弯头放样方法

90度弯头放样方法详解弯头是管道系统中常用的连接部件，可以改变管道的流向，并且适用于各种管道材料。

在进行弯头的制作和安装之前，需要进行弯头的放样，以确保弯头的尺寸准确，保证管道系统的正常工作。

下面我们将详细介绍90度弯头的放样方法，并附上计算公式。

一、90度弯头放样方法1.准备工作-确定弯头的管径、壁厚和长度。

-制作一张放样图纸。

-准备好放样所需的工具和材料，如皮尺、量角器、画笔和铁板。

2.绘制放样图按照弯头的尺寸，在一张纸上绘制放样图。

图中应包含以下几个要素：-弯头的中心线、半径和角度。

-弯头的进口和出口管道的位置。

-弯头两端的承插深度。

3.计算弯头长度根据弯头的半径和角度，计算出弯头的长度。

90度弯头的长度计算公式如下：L=πxR/2其中，L为弯头的长度，R为弯头的半径。

4.画出弯头的中心线在放样板上画一条垂直线，作为弯头的中心线。

将中心线的一端标记为进口端，另一端标记为出口端。

5.画出弯头的半径从中心线的起点处，沿着弧的轨迹画出半径。

6.画出弯头的角度根据放样图上的角度大小，在中心线上绘制一条横线，作为弯头的角度线。

7.画出进口和出口管道的位置根据放样图上的进口和出口管道的位置，在中心线上分别标记出进口和出口管道的位置。

8.制作弯头的侧面放样图沿着弯头中心线的轨迹，画出弯头的侧面放样图。

9.制作弯头的底面放样图将弯头的侧面放样图沿着中心线折叠，得到弯头的底面放样图。

10.制作弯头的铁板剪裁图根据底面放样图，将弯头的形状画在铁板上，并按照形状进行剪裁。

11.组装弯头将弯头的各个铁板进行弯曲和焊接，最后组装成完整的弯头。

二、90度弯头的计算公式1.弯头长度计算公式：L=πxR/2其中，L为弯头的长度，R为弯头的半径。

2.弯头承插深度计算公式：S=0.5x√(Dxe)其中，S为弯头的承插深度，D为弯头的管径，e为弯头的壁厚。

3.弯头中心线长度计算公式：Lc=πx0.5x(D+DN)其中，Lc为弯头中心线的长度，D为弯头的管径，DN为进口管道的内径。

在管道安装工程中，经常遇到转弯、分支和变径所需的管配件，这些管配件中的相当一部分要在安装过程中根据实际情况现场制作，而制作这类管件必须先进行展开放样，因此，展开放样是管道工必须掌握的技能之一。

一、弯头的放样弯头又称马蹄弯，根据角度的不同，可以分为直角马蹄弯和任意角度马蹄弯两类，它们均可以采用投影法进行展开放样。

图3-1直角马蹄弯图3-2 任意角度马蹄弯1．任意角度马蹄弯的展开方法与步骤（己知尺寸a、b、D和角度）。

（1）按已知尺寸画出立面图，如图3-3所示。

（2）以D/2为半径画圆，然后将断面图中的半圆6等分，等分点的顺序设为1、2、3、4、5、6、7。

（3）由各等分点作侧管中心线的平行线，与投影接合线相交，得交点为1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇。

（4）作一水平线段，长为πD，并将其12等分，得各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。

（5）过各等分点，作水平线段的垂直引上线，使其与投影接合线上的各点1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇引来的水平线相交。

（6）用圆滑的曲线将相交所得点连结起来，即得任意角度马蹄弯展开图。

图3-3 任意角度马蹄弯的展开放样图2、直角马蹄弯的展开放样（己知直径D）由于直角马蹄弯的侧管与立管垂直，因此，可以不画立面图和断面图，以D/2为半径画圆，然后将半圆6等分，其余与任意角度马蹄弯的展开放样方法相似。

图3-4 直角弯展开图二、虾壳弯的展开放样虾壳弯由若干个带斜截面的直管段组成，有两个端节及若干个中节组成，端节为中节的一半，根据中节数的多少，虾壳弯分为单节、两节、三节等；节数越多，弯头的外观越圆滑，对介质的阻力越小，但制作越困难。

1、90°单节虾壳弯展开方法、步骤：（1）作∠AOB＝90°，以O为圆心，以半径R为弯曲半径，画出虾壳弯的中心线。

（2）将∠AOB平分成两个45°，即图中∠AOC、∠COB，再将∠AOC、∠COB各平分成两个22.5°的角，即∠AOK、∠KOC、∠COD与∠DOE。

弯头手工放样[新版]板金展开图样一般都采用相贯线法放样，没有计算公式。

制图软件绘制比较方便。

多节的弯头叫作“虾米腰”。

手工放样步骤:(以一节为例，其余方法相同) 1)先按实际尺寸画出弯头侧面投影。

包括接缝线。

2)按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。

(可以裁剪，也可以单独再画。

3)取一个图样，(将中心线垂直的设置)画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度正好是图样直径的圆周长。

(封闭的长方形)4)将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。

5)将图样上斜线沿水平方向作等分。

并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。

把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。

等分作的越密，曲线越准。

6)放出咬口的量，和板厚处理。

dhRyy0y12y3yyyyy87654h/23.1416x(d-t)弯头展开图大全(附绘制步骤)时间:2011-02-09 14:49:49 编辑:amethyst 来源:世界工厂泵阀网点击数: 450弯头展开图反映了弯头的真实尺寸，对于生产加工有很大的指导意义。

弯头展开图绘制的步骤都大致相同，下面，世界工厂泵阀网为大家汇总弯头展开图大全，以供学习参考。

圆管弯头展开图图为任意节角度90?圆管弯头的立体图和投影视图。

圆管直径φ300，弯头半径R300，弯头由两个端节和三个中间节组成，端节的夹角分别为5?、10?，中间节的夹角分别为20?、25?、30?。

要绘制弯头的平面展开图，必须求出所有五个节的母线实长，整体放样。

三节圆管弯头的放样展开图等径直角弯头展开图弯头各节斜口的展开曲线可按上例斜口圆管展开图的画法作出，如图所示。

在实际生产中，若用钢板制作弯管，不必画出完整的弯管正面投影，只需要求出斜口角度，画出下端半节的展开图，再以它为样板画出其余各节的下料曲线。

几种简单弯头手工放样方法一、简单弯头的定义和分类简单弯头是指铁质管道在需要改变流动方向时，弯曲成曲线形状的管件。

根据不同的设计需求和施工条件，可以采用不同的放样方法来制作简单弯头。

以下将介绍几种常见的简单弯头手工放样方法。

二、内弯法放样方法内弯法是常见的简单弯头放样方法之一、具体步骤如下：1.根据设计要求和管道尺寸，确定简单弯头的弯角和半径。

2.根据弯头弯角，计算管道的总弧长。

3.将总弧长除以弯头的弯角，得到管段的弦长。

4.在纸上绘制一条长度等于弦长的直线，作为放样线。

5.在放样线上任取一个点作为弯头中心，以弯头半径为半径画一个圆弧，与放样线两端相交。

6.从放样线两端的交点，分别在圆弧上画线，与放样线相交。

7.通过相交点连线，得到所需的扇形放样图形。

8.将扇形图形剪下，即可得到简单弯头的放样模板。

三、外弯法放样方法外弯法也是常用的放样方法之一、具体步骤如下：1.确定简单弯头的弯角和半径。

2.将弯角角度的一半（180度为一圆）除以360度，得到弯头弧度。

3.根据弯头弧度和管道外径，计算弧长。

4.在纸上绘制一条长度等于弧长的直线，作为放样线。

5.在放样线上任取一个点作为弯头中心，以弯头半径为半径画一个圆弧，与放样线两端相交。

6.从放样线两端的交点，分别在圆弧上画线，与放样线相交。

7.通过相交点连线，得到所需的扇形放样图形。

8.将扇形图形剪下，即可得到简单弯头的放样模板。

四、线图法放样方法线图法是一种简单易用的放样方法。

具体步骤如下：1.确定简单弯头的弯角和半径。

2.在一张纸上，绘制一个与管道轴线平行、长度等于半径的圆弧。

3.在圆弧上任取一个点作为弯头中心，以弯头半径为半径画一个圆弧，与原圆弧的两端相交。

4.在两个相交点之间，均匀插入一些点。

5.从弯头中心分别引出直线，与相交点连线。

6.将所得的直线剪下，即可得到简单弯头的放样模板。

以上是三种常见的简单弯头手工放样方法，根据具体情况选择适合的方法，可以满足不同的设计和施工需求。

几种简单弯头手工放样方法一、简单弯头手工放样方法之一：卷曲法卷曲法是一种简单的弯头手工放样方法，适用于弯管加工中弯角较小的情况。

具体步骤如下：1.首先，确定弯头的直径和弯角，并根据需要的长度在纸上画出一条直线，代表弯管的路径。

2.根据弯头的直径，在直线上划分出等分点，每隔一段距离一个点。

3.以这些等分点为参照，在直线的一侧垂直上方画出一条等距离的平行线，作为卷曲线。

4.然后，在直线上的每个等分点处，以卷曲线上与之相对应的点为标准，画出弧线，连接相邻的弧线得到弯头的等距曲线。

5.最后，将等距曲线剪下，并沿着曲线将平面纸做成弯头形状，即可得到弯头的手工放样图案。

二、简单弯头手工放样方法之二：多边法多边法是一种适用于各种弯角的手工放样方法。

具体步骤如下：1.首先，根据弯头的直径和弯角，在纸上画出一个直线，代表弯管的路径。

2.在直线的两端分别以直径的一半，画出两个等长的线段，作为弯头的两个侧边。

3.然后，确定弯头两端的圆心位置，在弯头两侧各画出一条与直线相交的直径线。

4.按照用户需要的弯角，将直径线一分为二，得到圆心与直径线交点的夹角。

5.将这个夹角划分成一个个小角度，然后再用这些小角度作为参照，沿着直径线每隔一个小角度画出一个点。

6.将这些点按顺序连接起来，得到的图形即为弯头的手工放样图案。

三、简单弯头手工放样方法之三：弧线法弧线法是一种适用于弯角较大或复杂形状的手工放样方法。

具体步骤如下：1.首先，确定弯头的直径和弯角，并在纸上画出一条直线，代表弯管的路径。

2.根据弯头的直径，在直线上划分出等分点，每隔一段距离一个点。

3.在每个等分点附近，确定两个圆心并画出两个圆弧，分别与直线相切。

4.沿着直线将这些圆弧连接起来，得到弯头的等距曲线。

5.最后，根据等距曲线剪下纸板，并将纸板沿着曲线弯曲，即可得到弯头的手工放样图案。

以上是几种简单的弯头手工放样方法，可以根据实际需要选择合适的方法进行操作。

当然，这些方法只是对弯头形状进行估算和近似，对于更精确的要求，还需要采用更专业的设备和技术进行加工。

几种简单弯头手工放样方法随着社会的发展进步，好多人员都想学一门技术，弯头、三通放样技术成为很多爱好者的首选。

不过如果没有老师指点，弯头、三通放样非常难学，还要有一定的放样基础。

很多网友都问我各种管件放样展开的方法，说实在的，还真不好说清楚。

有的学员一点基础都不懂，就想快速成为老师傅，放样准确简单，那只有使用合适的展开软件。

随着社会的进步，现在放样技术员都用实用的软件放样了，省时省力，方便快捷。

可是还是有人想要学习手工放样技巧，了解原理。

以下是我总结的几种简单弯头手工展开方法。

1、板金展开图样一般都采用相贯线法放样，没有计算公式。

制图软件绘制比较方便。

手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。

包括接缝线。

2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。

（可以裁剪，也可以单独再画。

3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度正好是图样直径的圆周长。

（封闭的长方形）4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。

5）将图样上斜线沿水平方向作等分。

并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。

把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。

等分作的越密，曲线越准。

6）放出咬口的量，和板厚处理。

弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节。

2、虾米腰弯头的画法（以90°为例，其他角度相同）向左转|向右转如上图，要画出虾米腰弯头至少要有4个参数：1、直径（φ377）、2、弯曲半径（R500）3、弯头角度数（B=90°）4、弯头节数。

好多人不明白弯曲半径是什么，仔细看一下上面的图，两个弯头除了弯曲半径不相同，其他参数完全相同。

弯曲半径越大，弯头占空间越大，自己体会一下。

向左转|向右转虾米腰弯头画图步骤：1、以O点为起点，先画出弯头角度数B=90°（2条射线），然后以O点为圆心，按弯曲半径画圆弧相交于两射线于A点和B点。

弯头制作放样方法
制作弯头的放样方法如下：
1. 首先确定弯头的管径和弯曲角度，并准备好绘图工具（如铅笔、直尺、圆规、量角器等）和绘图纸。

2. 在绘图纸上绘制一条水平的基准线，表示管道的中心轴线。

3. 根据弯头的管径，在基准线上以中心点作为原点，画出两条垂直的线，表示管道两侧的边缘。

4. 根据弯头的弯曲角度，在基准线上通过测量或计算确定弯头的两个切线点。

5. 使用量角器，以这两个切线点为中心，确定弯头的弯曲角度，并在绘图纸上画出相应的圆弧。

6. 将圆弧的两个端点与相应的边缘线相连，形成弯头的外形。

7. 对于具有法兰或接头的弯头，根据实际尺寸，在弯头外形的基础上进行标注和绘制，并添加法兰或接头的连接部分。

8. 最后，检查绘图的准确性并进行必要的修改，然后将放样图转化为实际的材料尺寸，进行弯头的制作。

以上是一般常用的弯头制作的放样方法，具体的步骤和细节可能会根据不同的弯头类型和尺寸而有所不同，建议在具体操作之前参考相关的制作图纸和工艺标准。

板金展开图样一般都采用相贯线法放样，没有计算公式。

制图软件绘制比较方便。

多节的弯头叫作“虾米腰”。

手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。

包括接缝线。

2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。

（可以裁剪，也可以单独再画。

3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度正好是图样直径的圆周长。

（封闭的长方形）4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。

5）将图样上斜线沿水平方向作等分。

并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。

把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。

等分作的越密，曲线越准。

6）放出咬口的量，和板厚处理。

弯头展开图反映了弯头的真实尺寸，对于生产加工有很大的指导意义。

弯头展开图绘制的步骤都大致相同，下面，世界工厂泵阀网为大家汇总弯头展开图大全，以供学习参考。

圆管弯头展开图图为任意节角度90°圆管弯头的立体图和投影视图。

圆管直径φ300，弯头半径R300，弯头由两个端节和三个中间节组成，端节的夹角分别为5°、10°，中间节的夹角分别为20°、25°、30°。

要绘制弯头的平面展开图，必须求出所有五个节的母线实长，整体放样。

三节圆管弯头的放样展开图等径直角弯头展开图弯头各节斜口的展开曲线可按上例斜口圆管展开图的画法作出，如图所示。

在实际生产中，若用钢板制作弯管，不必画出完整的弯管正面投影，只需要求出斜口角度，画出下端半节的展开图，再以它为样板画出其余各节的下料曲线。

1多种等径圆管任意角度多节弯头放样下料说明1、本构件为多节等径圆管弯头，弯头的角度和节数在一定范围内可任意调整，且弯头的两端还可加长直管长度。

2、示意图中d为圆管内径，a为弯头角度，R为弯头中线转角半径，L11、L2分别为两端节加长的长度，b为板材厚度。

要求180>＝a>0，d、b>0，R>=d，若管道地方狭窄，允许d<R>0.6*d，但管道阻力会增加。

以上数据由操作者确定后输入。

3、弯头须分成t节下料，t的数值以实际的节数输入，计算时则以两端按半节计算，中间按一节计算，即每节的转弯角度为a/(t-1)。

t必须为整数，要求3<=t<=30，t的数值越大，弯头就越顺畅，但工作量及费用增加，一般取15<=a/(t-1)<=25。

4、本构件圆管各交线计算有两种方式，一种是以圆心到板材中心为半径计算斜口各素线的下料长度，即“板材中径”方式；一种是以内半径计算高端斜口各素线长度，外半径计算低端斜口各素线长度，即“修正半径”方式。

如果板材较薄或者板材虽厚但以板材中线为基准打坡口，建议用板材中径方式下料；如果板材较厚并且不打坡口的构件，建议用修正半径方式下料，否则拼接时焊缝较宽并且角度会偏大1。

5、本展开图为近似展开法，圆管周长须 n等分来计算每一条线段的实长。

n的数值由操作者根据直径大小及精度要求确定，但必须取4的整倍数，n的数值越大，展开图的精度越高，但画展开图的工作量相应增加。

用人工画线一般取n=16~36已可比较准确下料，用数控切割机下料或是刻绘机按1:1画样板，n值可取大一些。

6、展开图采用平行线法放样下料，即把整个圆管分成若干条平行线进行计算放样。

所输出数据根据下料方式不同而有所不同，如果选择板材下料，则以板材的中心为直径计算展开长度和交线长度，操作者可根据展开图及相关数据直接在板材上画线下料；如选择成品管下料，则以圆管外径另加样板材料厚度为直径计算，根据相关数据在样板上下料，然后把样板包在成品管外画线下料。

管道弯头展开放样图作法在管道安装工程中，经常遇到转弯、分支和变径所需的管配件，这些管配件中的相当一部分要在安装过程中根据实际情况现场制作，而制作这类管件必须先进行展开放样，因此，展开放样是管道工必须掌握的技能之一。

一、弯头的放样弯头又称马蹄弯，根据角度的不同，可以分为直角马蹄弯和任意角度马蹄弯两类，它们均可以采用投影法进行展开放样。

图3-1直角马蹄弯图3-2 任意角度马蹄弯1．任意角度马蹄弯的展开方法与步骤（己知尺寸a、b、D和角度）。

（1）按已知尺寸画出立面图，如图3-3所示。

（2）以D/2为半径画圆，然后将断面图中的半圆6等分，等分点的顺序设为1、2、3、4、5、6、7。

（3）由各等分点作侧管中心线的平行线，与投影接合线相交，得交点为1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇。

（4）作一水平线段，长为πD，并将其12等分，得各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。

（5）过各等分点，作水平线段的垂直引上线，使其与投影接合线上的各点1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇引来的水平线相交。

（6）用圆滑的曲线将相交所得点连结起来，即得任意角度马蹄弯展开图。

图3-3 任意角度马蹄弯的展开放样图2、直角马蹄弯的展开放样（己知直径D）由于直角马蹄弯的侧管与立管垂直，因此，可以不画立面图和断面图，以D/2为半径画圆，然后将半圆6等分，其余与任意角度马蹄弯的展开放样方法相似。

图3-4 直角弯展开图二、虾壳弯的展开放样虾壳弯由若干个带斜截面的直管段组成，有两个端节及若干个中节组成，端节为中节的一半，根据中节数的多少，虾壳弯分为单节、两节、三节等；节数越多，弯头的外观越圆滑，对介质的阻力越小，但制作越困难。

1、90°单节虾壳弯展开方法、步骤：（1）作∠AOB＝90°，以O为圆心，以半径R为弯曲半径，画出虾壳弯的中心线。

（2）将∠AOB平分成两个45°，即图中∠AOC、∠COB，再将∠AOC、∠COB各平分成两个22.5°的角，即∠AOK、∠KOC、∠COD与∠DOE。

弯头放样方法范文弯头放样的方法有很多种，下面将介绍其中的两种常用方法：三线法和展开法。

1.三线法：三线法是弯头放样的基本方法，它是通过三根线的相互垂直和相互平行关系，确定弯头的形状和尺寸。

具体步骤如下：步骤1：确定弯头的弯曲角度。

步骤2：根据给定的管道径向和管道直径，计算出弯头的曲率半径。

步骤3：在纸上绘制两条垂直线，分别代表管道的中心线和管道径向。

步骤4：在中心线上选择一个点，代表弯头的起点位置。

步骤5：从起点位置开始，沿着管道径向绘制一条线，代表弯头的中心线。

步骤6：从起点位置开始，沿着管道中心线绘制一条线，代表弯头的内侧轴线。

步骤7：从起点位置开始，沿着管道中心线的垂直线上升，绘制一条线，代表弯头的外侧轴线。

步骤8：根据弯头的曲率半径，确定内侧轴线和外侧轴线的距离，即弯头的半径。

步骤9：根据内侧轴线和外侧轴线的距离，绘制出弯头的内外边缘曲线。

步骤10：根据内外边缘曲线，绘制出弯头的展开图。

2.展开法：展开法是利用压力装置的长度不变性原理，通过压缩和延展管道的形状，使得弯头的内外侧轴线保持直线，从而简化了放样的过程。

具体步骤如下：步骤1：确定弯头的弯曲角度。

步骤2：根据给定的管道径向和管道直径，计算出弯头的曲率半径。

步骤3：根据弯头的曲率半径和弯曲角度，计算出弯头的展开长度。

步骤4：在纸上绘制一条直线，代表弯头的中心线。

步骤5：在中心线上选择一个点，代表弯头的起点位置。

步骤6：从起点位置开始，沿着中心线的延长线下降，绘制一条线，代表弯头的内侧轴线。

步骤7：从起点位置开始，沿着中心线的延长线上升，绘制一条线，代表弯头的外侧轴线。

步骤8：根据弯头的展开长度，确定内侧轴线和外侧轴线的距离，即弯头的半径。

步骤9：根据内侧轴线和外侧轴线的距离，绘制出弯头的内外边缘曲线。

步骤10：根据内外边缘曲线，绘制出弯头的展开图。

以上是两种常用的弯头放样方法，每种方法都有其适用的场景。

在实际操作中，需要根据具体的情况来选择合适的放样方法，并结合数学和几何知识进行计算和绘制。

多种弯头放样方法
弯头放样是一项重要的工程构件加工方法，它在钢管结构中有着广泛
的应用。

放样的方法也是钢管落实成型的前提，其影响着构件的成形尺寸
及品质。

一般有多种放样形式可以供选择，如自动成型、手动放样、数控
放样、放样机、注模成型等。

下面，就介绍几种放样方法及其特点。

一、自动放样
进行自动放样就是将钢管在现场用大型放样机放样，按弯头的尺寸和
要求放样，并由运输机输送钢管。

此法具有精度高、工作速度快、结构简
单等优点，能节约大量的人工成本和时间，制作出曲线更加精确的钢管。

但要注意，放样的速度必须要比换料速度快，否则会影响放样的效率。

二、手动放样
手动放样就是将钢管由工人代用手放样，在现场直接根据设计要求放样。

此法放样精度较高，能根据实际现场条件调整构件位置，制作出更加
精确的构件。

但由于手动工艺要求高，放样的速度慢，工人累计量要求高，工作时间长，不利于钢管放样的效率，受日光等因素的影响，也会影响放
样的质量。

三、数控放样
采用CAD/CAM系统，将设计图纸中的数据输入计算机，依据图纸所规
定的放样尺寸进行程序操作，由放样机驱动钢管放样。

弯头制作所需的几种基本手工放样方法
弯头是一种用于改变管道方向的管件，常用于管道系统中。

在弯头制作的过程中，放样是一个非常重要的步骤，它决定了弯头的准确度和质量。

以下是几种基本的手工放样方法：
1. 弧长法：
这是一种简单而常用的放样方法。

首先，测量所需的弯头的内弧长和外弧长。

然后，根据管道的直径和弯头角度，计算出内外弧长的差值。

根据这个差值，在平面上画出扇形弧线，再用直尺和量具进行精确的放样。

2. 分割法：
这种方法适用于较复杂的弯头形状。

首先，在平面上画出弯头的外形。

然后，根据弯头的内径和外径，将外形分成若干小段，并测量每段的长度和角度。

接下来，根据这些长度和角度在平面上分段画出各个小段的形状，最后将它们连接起来，得到完整的弯头形状。

3. 裁剪法：
这种方法适用于较简单的弯头形状。

首先，在平面上画出弯头
的外形。

然后，根据弯头的内径和外径，在纸上裁剪出弧形。

接下来，将裁剪出的弧形放置到管道上，调整位置，用钢笔在管道上画
出弧形的轮廓。

最后，将轮廓线延长至所需的长度，得到最终的弯
头形状。

以上是几种基本的手工放样方法，每种方法都有其适用的情况。

在实际应用中，根据具体的弯头形状和要求，选择合适的放样方法
可以提高放样的准确性和效率。

直角弯头放样方法直角弯头是一种常见的管道连接材料，在建筑、机械、化工等行业中广泛应用。

放样是制作直角弯头的必要步骤之一，正确的放样方法可以准确地制作出符合要求的直角弯头。

下面将介绍一种常用的直角弯头的放样方法，总共分为四个步骤。

步骤一：确定弯头的尺寸首先，需要根据实际要求确定直角弯头的尺寸。

通常有两种情况：一是根据管道的尺寸确定直接弯头的尺寸；二是根据实际安装位置和要求确定弯头的尺寸。

对于第一种情况，需要测量管道的内径和壁厚；对于第二种情况，需要考虑安装位置和管道连接的方式等因素。

步骤二：绘制展开图将直角弯头分为上下两部分，每部分先绘制展开图。

展开图是将三维物体展开为二维平面的图形。

绘制展开图的方法有两种：一是通过绘制截面图，并根据实际尺寸计算展开长度；二是通过绘制法线面图。

绘制截面图的方法：根据直角弯头的外曲线，绘制一条截面线，与弯头的中轴线垂直相交。

然后，根据直角弯头的尺寸，在截面线上标注弯角和半径等信息。

最后，连接标注点，形成展开图。

绘制法线面图的方法：先将直角弯头分为上下两部分，分别绘制法线面图。

在绘制法线面图时，需要将外曲线和内曲线都绘制出来，并保持对称。

然后，将两个法线面图重叠在一起，形成展开图。

步骤三：计算展开长度通过展开图可以得到直角弯头的展开长度。

展开长度是指直角弯头卷曲后展开为一条直线的长度，是制作直角弯头所需的原材料长度。

计算展开长度的方法有两种：一是通过几何计算，根据直角弯头的截面图计算得到；二是通过三角函数计算，根据直角三角形的边长关系计算得到。

对于第一种方法，需要根据直角弯头的形状和尺寸，计算展开长度。

对于第二种方法，可以利用直角三角形的边长关系（正弦、余弦和正切）计算展开长度。

步骤四：制作直角弯头通过以上步骤得到直角弯头的展开图和展开长度后，就可以进行直角弯头的制作了。

首先，将展开图放在金属板上，用铁笔或者刻线刀将展开图轮廓刻划在金属板上。

然后，用剪刀或剪板机等工具将金属板剪出展开图的形状。

弯头制作放样方法弯头制作的放样方法是根据弯头的结构和要求，进行准确的尺寸和形状的绘制，以便于后续的加工制作。

下面是简要介绍弯头制作的放样方法：1. 弯头结构确定：首先需要确定弯头的类型和结构，常见的有90度弯头、45度弯头和弯头与管道连接等。

根据具体的需求和使用环境，选择合适的弯头结构。

2. 测量管道尺寸：根据实际需要，测量弯头连接的管道的尺寸，包括管径、壁厚、长度等。

这是为了保证弯头与管道的连接符合要求。

3. 绘制初始图纸：将测量到的管道尺寸和要求，绘制在图纸上，标明尺寸和形状。

可以使用CAD等绘图软件进行绘制，也可以手工绘制。

4. 确定弯头内外半径：根据弯头类型和要求，确定内半径和外半径的数值。

内半径即管道弯曲处的内侧曲率半径，外半径即管道弯曲处的外侧曲率半径。

5. 绘制弯曲线：在图纸上根据确定的内外半径，绘制弯头的弯曲线。

内线为内半径曲线，外线为外半径曲线。

可以使用圆心角方法或长轴和短轴法绘制弯曲线。

6. 补充加工余量：为了保证加工后的弯头尺寸和形状符合要求，需要在原弯曲线的基础上增加一定的加工余量。

一般为管径的5%到10%，具体根据实际情况确定。

7. 修改绘图：根据加工余量，对原弯曲线进行修改，并在图纸上标明加工余量的数值和位置，以便加工操作参考。

8. 完善绘图：确认所有尺寸和形状后，对图纸进行详细的细节标注，包括加工工艺要求、材料要求、表面处理要求等。

9. 验证：将绘制好的图纸与实际情况进行验证，确保尺寸和形状的准确性。

以上是弯头制作的放样方法，通过准确的测量、绘图和标注，可以制作出与管道连接相匹配的弯头。

在实际操作中，也需要注意加工工艺和材料选择，以保证弯头的质量和使用效果。

1多种等径圆管随意率性角度多节弯头放样下料解释 1.本构件为多节等径圆管弯头,弯头的角度和节数在必定规模内可随意率性调剂,且弯头的两头还可加长直管长度.2.示意图中d为圆管内径,a为弯头角度,R为弯头中线转角半径,L11.L2分离为两头节加长的长度,b为板材厚度.请求180>＝a>0,d.b>0,R>=d,若管道地方狭小,许可d<R>0.6*d,但管道阻力会增长.以上数据由操纵者肯定后输入.3.弯头须分成t节下料,t的数值以现实的节数输入,盘算时则以两头按半节盘算,中央按一节盘算,即每节的转弯角度为a/(t1).t必须为整数,请求3<=t<=30,t的数值越大,弯头就越顺畅,但工作量及费用增长,一般取15<=a/(t1)<=25.4.本构件圆管各交线盘算有两种方法,一种是以圆心到板材中间为半径盘算斜口各素线的下料长度,即“板材中径”方法;一种是以内半径盘算高端斜口各素线长度,外半径盘算低端斜口各素线长度,即“修改半径”方法.假如板材较薄或者板材虽厚但以板材中线为基准打坡口,建议用板材中径方法下料;假如板材较厚并且不打坡口的构件,建议用修改半径方法下料,不然拼接时焊缝较宽并且角度会偏大1.5.本睁开图为近似睁开法,圆管周长须 n等分来盘算每一条线段的实长.n 的数值由操纵者依据直径大小及精度请求肯定,但必须取4的整倍数,n的数值越大,睁开图的精度越高,但画睁开图的工作量响应增长.用人工画线一般取n=16~36已可比较精确下料,用数控切割机下料或是刻绘机按1:1画样板,n值可取大一些.6.睁开图采取平行线法放样下料,即把全部圆管分成若干条平行线进行盘算放样.所输出数据依据下料方法不合而有所不合,假如选择板材下料,则以板材的中间为直径盘算睁开长度和交线长度,操纵者可依据睁开图及相干数据直接在板材上画线下料;如选择成品管下料,则以圆管外径另加样板材料厚度为直径盘算,依据相干数据在样板高低料,然后把样板包在成品管外画线下料.具体可参照睁开示意图按如下办法放样（以两头半节睁开料为例）：(1).画一随意率性线段,长度1等于S,将线段分成n等份,每份长度等于m.(2).过各等分点画线段的垂直线,按图在各垂直线上依次量取ha(1)～ha(n/2+1)长度.(3).用滑腻曲线衔接量取的各点,即为圆管的睁开图.(4).中央节共n2节,各节尺寸雷同,为两头半节归并的尺寸,可参照画出睁开图.(5).全部弯头下料时,可参照弯头排料示意图来排料放样,如许可以勤俭材料.上圆下矩平口随意率性偏幸衔接收放样下料解释1.本例为上口圆形,下口矩形,圆的直径和矩形的长.宽可取随意率性数值,并可随意率性偏幸的衔接收构件.当px.py均不为0时,为双偏幸的圆矩衔接收.如px.py有一个为0时,为单偏幸圆矩衔接收.若px.py均为0时,则为正心圆矩衔接收.2.示意图中d为圆口内直径,L为矩形内边长度,w为矩形内边宽度,h为接收高度, px.py为圆口中间与矩形中间在x偏向和y方面偏幸距离,b为板材厚度.请求d.L.w.h.b>0,px.py可取随意率性实数.3.px.py的数值要依据以矩形中间为o点,两垂直中间线所组成的直角坐标系来肯定正负.圆心在o点的右方时px为正值,在左方时px为负值,圆心2在o点的上方时py为正值,在o点的下方时py为负值,与o点重合则为0.px.py须特别留意其正负值,如输入错误,可能会导致不克不及精确画出睁开图.4.圆口周长须n等分来盘算各素线的实长,n的数值必须是4的整倍数,由操纵者依据直径及精度请求肯定后输入,n的数值越大,睁开图的精度越高,但画睁开图的工作量响应增长.用人工画线一般取n=16~36已可比较精确下料,用数控切割机下料或是刻绘机按1:1画样板,n值可取大一些.5.睁开图采取三角形法放样下料,即把全部睁开图分成若干个三角形进行盘算放样.所输出数据已作板厚处理,可直接依据数据在板材高低料,具体可参照睁开示意图按如下办法放样：(1).画一随意率性直线段,长度等于L,两头点分离为A.D.(2).按图分离以A.D两点为圆心,La(n/4+1).Ld(1)为半径画弧交于一点.然后以交点为圆心,m为半径在交点两侧画弧,与以A.D两点为圆心,La(n/4).Ld(2)为半径所画圆弧分离订交,按此次序依次画出La(n/4)~La(1).Ld(2)~Ld(n/4+1)各线段与m弧的交点.(3).按图分离以A.D两点为圆心,w为半径画弧,与以La(1).Ld(n/4+1)交点为圆心,Lb(1).Lc(n/4+1)为半径所画弧订交,得到两个新的交点B.C.(4).以Lb(1)与La(1)交点.Lc(n/4+1)与Ld(n/4+1)交点分离为圆心,m为半径在交点两侧画弧,分离与以B.C两点为圆心,Lb(2).Lc(n/4)分离为半径所画弧订交,按此次序依次画出Lb(2)~Lb(n/4+1).Lc(n/4+1)~Lc(1)各线段与m弧的交点.(5).分离以B.C两点为圆心,Lp为半径画弧,与以Lb(n/4+1).Lc(1)交点为圆心,hp为半径所画弧订交,得到交点E.F.(6).按图用直线依次衔接E.B.A.D .C.F各点,用滑腻曲线衔接各个交点,即可得到衔接收的睁开图.6.输出的睁开图按向内卷曲加工放样盘算,是以全部图形画出的,下料时为了勤俭材料,也可沿hs线裁开分成两块来下料,或者再从随意率性处裁开分成若干块下料.等径圆管随意率性角度三通放样下料解释1.本例为等径圆管随意率性直径.随意率性板厚.随意率性角度订交的三通构件各部件睁开图盘算.2.示意图中,d为圆管内径,L为主管长度,L1为管边到两中线交点距离, h为支管长度,a为两管中线夹角,b为板材厚度,请求0<a<=90,h.L1>(d+2*b)/(2*Tan(a/2)),L>L1+d/2+b.以上数据由操纵者肯定后输入.3.支管周长须n等分来盘算各素线实长,n的数值由操纵者依据直径及精度请求肯定,但必须是4的整倍数,n的数值越大,睁开图的精度越高,但画睁开图的工作量响应增长.用人工画线一般取n=16~36已可比较精确下料,用数控切割机下料或是刻绘机按1:1画样板,n值可取大一些.4.睁开图采取平行线法放样下料,即把全部圆管分成若干条平行线进行盘算放样.所输出数据依据下料方法不合而有所不合,假如选择板材下料,则以板材的中间为直径盘算睁开长度和交线长度,操纵者可依据睁开图及相干数据直接在板材上画线下料;如选择成品管下料,则以圆管外径另加样板材料厚度为直径盘算,依据相干数据在样板高低料,然后把样板包在成品管外画线下料.具体可参照睁开示意图按如下办法放样：(一).支管下料办法：(1).画一随意率性线段,长度等于S,将线段分成n等份,每份长度等于m;(2).过各等分点画线段的垂直线,在各垂直线上依次量取ha(1)~ha(n/2+1)长度;(3).按图用滑腻曲线衔接量取的各点,即为支管的睁开图.(二).主管下料办法：(1).画一矩形,长度等于L,宽度等于S,此为圆管的睁开图;(2).按图过睁开图的中点画一平行于长度边线的线段为中间线,然后以宽度边线为基准,在中间线上量取La(1)~La(n/2+1)长度,过各个点分离画垂直线于中间线双方;(3).以中间线为基准,在各垂直线上对称对应量取ms(1)~ms(n/2+1)长度.(4).用关闭的滑腻曲线衔接各点,即为衔接支管的割口.斜截圆管放样下料解释1.斜截管圆管是钣金构件中最简略的一种,圆管与一竖直平面订交,即按本构件下料.图中d为圆管内径,a为斜吵嘴度,h为圆管中间高度,b为圆管板厚,以上数据由操纵者肯定后输入.请求d.b>0,0o<a<=90o,h>0.6*(d+b)*Tan(a).2.本构件圆管斜口盘算有两种方法,一种是以圆心到板材中间为半径盘算斜口各素线的下料长度,即“板材中径”方法;一种是以内半径盘算高端斜口各素线长度,外半径盘算低端斜口各素线长度,即“修改半径”方法.假如板材较薄或者板材虽厚但以板材中线为基准打坡口,建议用板材中径方法下料;假如板材较厚并且不打坡口的构件,建议用修改半径方法下料,不然拼接时焊缝较宽并且角度会偏大.3.圆管圆周长须n等分来盘算各素线长度,n必须是4的整倍数,由操纵者依据直径大小及精度请求肯定后输入,n的数值越大,睁开图的精度越高,但画睁开图的工作量响应增长.用人工画线一般取n=16~36已可比较精确下料,用数控切割机下料或是刻绘机按1:1画样板,n值可取大一些.4.睁开图各数据已作板厚处理,所输出数据依据下料方法不合而有所不合,假如选择板材下料,则以板材的中间为直径盘算睁开长度和交线长度,操纵者可依据睁开图及相干数据直接在板材上画线下料;如选择成品管下料,则以圆管外径另加样板材料厚度为直径盘算,依据相干数据在样板高低料,然后把样板包在成品管外画线下料.具体可参照睁开示意图按如下办法放样：(1).画一随意率性线段,长度等于S,将线段分成n等份,每份长度等于m.(2).过各等分点画线段的垂直线,在各垂直线上依次量取La(1)~La(n/2+1).(3).用滑腻曲线衔接量取的各点,即为圆管的睁开图.异径带补料正交三通放样下料解释1.本构件为异径圆管垂直订交所形成的三通,外加两半圆.两三角板补料,该构件通风阻力比无补料的要小一些.2.图中d1为主管内直径,d2为支管内直径,L1为主管长度,L2为主管边到两管中线交点长度,h为主管中线到支管口高度,Lp为补料程度距离,hp为补料垂直高度, b1为主管板材厚度,b2为支管板材厚度,以上数据由操纵者依据图纸或已知前提肯定后输入.请求d2.b1.b2>0;Lp.hp>0;L2>d2/2+b2+Lp;L1L2> d2/2+b2+Lp; h >=d1/2+b1+Lp;d1>d2.如数值不相符请求,请按提醒从新输入数据.3.圆管周长需n等分来盘算各素线实长,n的数值必须是4的整倍数,由操纵者依据直径及精度请求肯定,n的数值越大,睁开图的精度越高,但画睁开图的工作量响应增长.用人工画线一般取n=16~36已可比较精确下料,用数控切割机下料或是刻绘机按1:1画样板,n值可取大一些.4.两管的订交方法有拔出式和骑马式两种,拔出式是以支管拔出到主管的内壁盘算,骑马式是以支管接触到主管外壁盘算,下料时拔出式的主管启齿大一些,支管的长度也长一些.5.睁开图采取平行线法放样下料,即把全部圆管分成若干条平行线进行盘算放样.所输出数据依据下料方法不合而有所不合,假如选择板材下料,则以板材的中间为直径盘算睁开长度和交线长度,操纵者可依据睁开图及相干数据直接在板材上画线下料;如选择成品管下料,则以圆管外径另加样板材料厚度为直径盘算,依据相干数据在样板高低料,然后把样板包在成品管外画线下料.具体可参照睁开示意图按如下办法放样：(一).支管下料办法：(1).画一向线段,长度等于S2,将线段分成n等份,每份长度等于m2;(2).过各等分点向下画线段的垂直线,以线段两头及中点为起点分离在各等分垂直线上按图依次量取ha(1)~ha(n/4+1)高度.(3).按图以n/4+1线为转折点分离用滑腻曲线衔接量取的各点,即为支管的睁开图.(二).补料的下料办法：(1).画一向线段,长度等于S2/2,将线段分成n/2等份,每份长度等于m2;(2).按图过各等分点向线段的双方画垂直线,从线段中点分离向下边及上边在各等分垂直线上按图依次量取ka(1)~ka(n/4+1).kb(1)~kb(n/4+1)高度;(3).按图用滑腻曲线衔接量取的各点,即为补料圆弧板的睁开图.(4).三角板是平板,按图下料即可.(三).主管下料办法：(1).画一矩形,长度等于L1,宽度等于S1,此为主管外形的睁开图;(2).按图过睁开图的中点画一平行于宽度边线的线段为中间线,然后以中间线为基准,在中间线两侧对称量取ms(1)～ms(n/4+1)长度,过各点画平行线于中间线两侧;(3).按图以板边为基准,从中间线起点在各等分线分离依次量取La(1)~La(n/4+1)和Lb(1)~Lb(n/4+1)长度;(4).按图以4个角点为转折点分离用滑腻曲线衔接量取的各点,用直线衔接角点,即为主管的睁开图.等径同平面随意率性角度Y型三通放样下料解释1.本例合适于等径圆管随意率性偏幸角与长度的Y型三通构件各部件睁开图盘算.2.示意图中,d为圆管内径,h为主管高度,L1为支管1长度,L2为支管2长度,a1为支管1偏角,a2为支管2偏角,b为圆管板厚.请求h>(d+2*b)/2,L1.L2>(d+2*b)/(2*Tan((a1+a2)/2)),0o<a1.a2<90o,以上数据由操纵者肯定后输入.3.各管周长须n等分来盘算各素线实长,n的数值由操纵者依据直径大小及精度请求肯定,但必须是4的整倍数.n的数值越大,睁开图的精度越高,但画睁开图的工作量响应增长.用人工画线一般取n=16~36已可比较精确下料,用数控切割机下料或是刻绘机按1:1画样板,n值可取大一些.4.睁开图采取平行线法放样下料,即把全部圆管分成若干条平行线进行盘算放样.所输出数据依据下料方法不合而有所不合,假如选择板材下料,则以板材的中间为直径盘算睁开长度和交线长度,操纵者可依据睁开图及相干数据直接在板材上画线下料;如选择成品管下料,则以圆管外径另加样板材料厚度为直径盘算,依据相干数据在样板高低料,然后把样板包在成品管外画线下料.具体可参照睁开示意图按如下办法放样：(一).主管下料办法：(1).画一随意率性线段,长度等于S,将线段分成n等份,每份长度等于m;(2).过各等分点画线段的垂直线,在各垂直线上按图依次量取ha(1)~ha(n/2+1)长度;(3).按图用滑腻曲线衔接量取的各点,即为主管的睁开图.(二).支管1下料办法：(1).画一随意率性线段,长度等于S,将线段分成n等份,每份长度等于m;(2).过各等分点画线段的垂直线,在各垂直线上按图依次量取La(1)~La(n/2+1)长度;(3).按图用滑腻曲线衔接量取的各点,即为支管1的睁开图.(三).支管2下料办法：(1).画一随意率性线段,长度等于S,将线段分成n等份,每份长度等于m;(2).过各等分点画线段的垂直线,在各垂直线上按图依次量取Lb(1)~Lb(n/2+1)长度;(3).按图用滑腻曲线衔接量取的各点,即为支管2的睁开图.异径多节弯头与直管三通放样下料解释1.本例为异径圆直管与多节弯头订交所形成的三通,弯头有两节及以上与直管订交的构件睁开图盘算.2.图中d1为直圆管内径,d2为圆管弯头内径,h1为直管高度,h2为弯头中间到圆管底部高度,L为弯头端口到直管中线距离,R为弯头转角半径,a为弯头偏转角度,t为弯头节数,b1为直管板材厚度,b2为弯头板材厚度,以上数据由操纵者依据图纸或已知前提肯定后输入.请求d2.b1.b2>0;d1>d2;R>=d2*0.54+b2; L >= R+d1/2d2/2R * Cos(a);0<a<=90;2<＝ t<=6;h2>=0;h1的数值以能画出睁开图为准,如数值过小,请按提醒从新输入数据.3.圆管周长需n等分来盘算各素线实长,n的数值必须是4的整倍数,由操纵者依据直径及精度请求肯定,n的数值越大,睁开图的精度越高,但画睁开图的工作量响应增长.用人工画线一般取n=16~36已可比较精确下料,用数控切割机下料或是刻绘机按1:1画样板,n值可取大一些.4.睁开图采取平行线法放样下料,即把全部圆管分成若干条平行线进行盘算放样.所输出数据依据下料方法不合而有所不合,假如选择板材下料,则以板材的中间为直径盘算睁开长度和交线长度,操纵者可依据睁开图及相干数据直接在板材上画线下料;如选择成品管下料,则以圆管外径另加样板材料厚度为直径盘算,依据相干数据在样板高低料,然后把样板包在成品管外画线下料.具体可参照睁开示意图按如下办法放样：(一).弯头第1～k1节下料办法：(1).画一随意率性线段,长度等于Lb(i),再距线段ku(i)高度画等长平行线一条,将两条线段从中点向两头分等份,每份长度等于m2;从第二节后别的在线段上以中点对称量出Lb(i1)长度.(2).过各等分点.端点及Lb(i1)点画垂直线衔接两条线段,以下部线段为基准,在各等分垂直线上从中点向双方按图依次量取ela(i,1)~ela(i,j)长度,并在Lb(i1)线量取Lz长度;以上部部线段为基准,在各等分垂直线上从中点向双方按图依次量取ehb(i,1)~ehb(i,j)长度,并在两头点量取Lz长度;(3).按图以两头点及Lb(i1)点为端点,用滑腻曲线分离衔接量取的各点,即为各节管的睁开图.(二).第K节与第t节管下料办法：(1).第k节有部分与直管订交,睁开周长等于S2,第t节与直管没有订交,下料与通俗多节弯头的端节一样,可次序参照画出;(2).画一向线段,长度等于S2,将线段分成n等份,每份长度等于m2;别的在线段上量出La(k)长度;(3).过各等分点及Lb(k1)点画线段的垂直线,以直线段为基准,在各等分垂直线上按图以两头点为1依次量取Ld(1)~Ld(n/2+1)长度,再从以上各点以中点为1依次hc(1)~hc(n/2+1)长度,然后在Lb(k1)垂直线上量取pa(k1)长度.(4).按图用滑腻曲线衔接量取的各点,即为第k节与第t节管的睁开图.(三).直管下料办法：(1).画一矩形,长度等于S1,宽度等于h1,此为直管的睁开图;(2).按图过睁开图的中点画一平行于宽度边线的线段为中间线,然后以中间线为基准,在中间线两侧对称量取ms(1)～ms(n/4+1)长度,再分离量取Lu(1)～Lu(k1)长度, 过各点画平行线于中间线两侧;(3).按图以下边线为基准,在各等分线分离量取ha(1)～ha(n/2+1)长度,在Lu(1)～Lu(k1)线分离量取hu(1)～hu(k1)长度;(4).以Lu(1)～Lu(k1)各点为拐点,在Lu(1)～Lu(k1)各点间,用滑腻曲线衔接ha(1)～ha(n/2+1)各点,即为衔接弯头的割口.(四).完全中央节下料办法：(1).假如tk>1,需增长完全中央节tk1节;(2).画一向线段,长度等于S2,将线段分成n等份,每份长度等于m2.(3).过各等分点在线段两侧画线段的垂直线,以线段为基准,在线段两头各等分垂直线上按图依次量取Lc(1)~Lc(n/2+1)长度.(4).按图用滑腻曲线衔接量取的各点,即为完全中央节的睁开图.异径直管订交多节弯头放样下料解释1.本例为异径圆直管垂直订交多节弯头所形成的三通,直管订交的弯头为3节到12节的构件,直管可在必定规模内偏离弯头下口中线.订交方法有拔出式和骑马式两种选择.2.图中d1为圆管弯头内径,d2为直圆管内径,a为弯头偏转角度,R为弯头转角半径,t为弯头节数,h为直管上口距弯头下口高度, p为直管中线到弯头下端口中线距离, b1为弯头板材厚度,b2为直管板材厚度,以上数据由操纵者依据图纸或已知前提肯定后输入.请求d2.b1.b2>0;d1> d2;R>=d1*0.54+b1; p< r (r + d1 / 2) * Cos(a) d2 / 2 ;0<a<=180;3<＝ t <=12;h的数值以能画出睁开图为准,如数值过小,请按提醒从新输入数据.3.圆管周长需n等分来盘算各素线实长,n的数值必须是4的整倍数,由操纵者依据直径及精度请求肯定,n的数值越大,睁开图的精度越高,但画睁开图的工作量响应增长.用人工画线一般取n=16~36已可比较精确下料,用数控切割机下料或是刻绘机按1:1画样板,n值可取大一些.4.两管的订交方法有拔出式和骑马式两种,拔出式是以支管拔出到主管的内壁盘算,骑马式是以支管接触到主管外壁盘算,下料时拔出式的主管启齿大一些,支管的长度也长一些.5.睁开图采取平行线法放样下料,即把全部圆管分成若干条平行线进行盘算放样.本构件只作直管的睁开图盘算,弯头的割口在加工好弯头后现场割制.所输出数据依据下料方法不合而有所不合,假如选择板材下料,则以板材的中间为直径盘算睁开长度和交线长度,操纵者可依据睁开图及相干数据直接在板材上画线下料;如选择成品管下料,则以圆管外径另加样板材料厚度为直径盘算,依据相干数据在样板高低料,然后把样板包在成品管外画线下料.具体可参照睁开示意图按如下办法放样：(1).画一随意率性线段,长度等于S2,将线段分成n等份,每份长度等于m2,并以中点向双方对称量取Lu(1)~Lu(j)长度.(2).过各等分点画线段的垂直线,以中央的垂直线为基准,在各垂直线上依次量取La(1)~La(n/2+1)高度,并在各特别点上量取ya(1)~ya(j)高度.(3).以ya(1)~ya(j)点为拐点,用滑腻曲线衔接各等分点,即为圆管的睁开图.长圆管随意率性角度多节弯头放样下料解释1.本例为截面是等径长圆,沿较窄一面曲折,并可随意率性调剂弯头角度和弯头节数的多节等径长圆弯头构件.2.示意图中L为长圆管的内长度,w为长圆管的内宽度,a为弯头角度,R为弯头中线转角半径,b为板材厚度.请求180>a>0,w.b>0,L>w,R>=w,若管道地方狭小,许可d<R>0.6*d,但管道阻力会增长.以上数据由操纵者肯定后输入.3.弯头须分成t节下料,弯头的两头按半节盘算,中央按一节盘算.t必须为整数,请求t >=3,t的数值越大,弯头就越顺畅,但工作量及费用增长,一般取15<=a/(t1)<=25.4.本构件各节长圆管交线盘算有两种方法,一种是以圆心到板材中间为半径盘算斜口各素线的下料长度,即“板材中径”方法;一种是以内半径盘算高端斜口各素线长度,外半径盘算低端斜口各素线长度,即“修改半径”方法.假如板材较薄或者板材虽厚但以板材中线中线为基准打坡口,建议用板材中径方法下料;假如板材较厚并且不打坡口的构件,建议用修改半径方法下料,不然拼接时焊缝较宽并且角度会偏大.5.本睁开图为近似睁开法,长圆管的圆弧周长须n等分来盘算每一条线段的实长.n的数值由操纵者依据直径大小及精度请求肯定,但必须取4的整倍数,n的数值越大,睁开图的精度越高,但画睁开图的工作量响应增长.用人工画线一般取n=16~36已可比较精确下料,用数控切割机下料或是刻绘机按1:1画样板,n值可取大一些.6.睁开图采取平行线法放样下料,即把全部长圆管的圆弧部分分成若干条平行线进行盘算放样,操纵者可直接依据数据在板材高低料,具体可参照睁开示意图按如下办法放样（以两头半节睁开料为例）：(1).画一随意率性线段,长度等于S+Lp×2,按图把线段分成四个部分,长度分离为Lp.S/2.Lp.S/2,把S/2部分线段分成n等份,每份长度等于m.(2).过各等分点画线段的垂直线,按图在各垂直线上依次量取ha(1)～ha(n/2+1)长度.(3).用直线衔接Lp两头点,用滑腻曲线衔接S/2线段内量取的各点,即为长圆管弯头端节的睁开图.(4).中央节共n1节,各节尺寸雷同,为两头半节归并的尺寸,可参照画出睁开图.长圆管长向多节弯头放样下料解释1.本例为截面是等径长圆,沿较长一面曲折,并可随意率性调剂弯头角度和弯头节数的多节等径长圆弯头构件.2.示意图中L为长圆管的内长度,w为长圆管的内宽度,a为弯头角度,R为弯头中线转角半径,b为板材厚度.请求180>a>0,w.b>0,L>w,R>=w,若管道地方狭小,许可d<R>0.6*d,但管道阻力会增长.以上数据由操纵者肯定后输入.3.弯头须分成t节下料,弯头的两头按半节盘算,中央按一节盘算.t必须为整数,请求12 >= t >=3,t的数值越大,弯头就越顺畅,但工作量及费用增长,一般取15<=a/(t1)<=25.4.本睁开图为近似睁开法,长圆管的圆弧周长须n等分来盘算每一条线段的实长.n的数值由操纵者依据直径大小及精度请求肯定,但必须取4的整倍数,n的数值越大,睁开图的精度越高,但画睁开图的工作量响应增长.用人工画线一般取n=16~36已可比较精确下料,用数控切割机下料或是刻绘机按1:1画样板,n值可取大一些.5.睁开图采取平行线法放样下料,即把全部长圆管的圆弧部分分成若干条平行线进行盘算放样,操纵者可直接依据数据在板材高低料,具体可参照睁开示意图按如下办法放样（以两头半节睁开料为例）：(1).画一随意率性线段,长度等于S1,按图把线段分成四个部分,长度分离为S/2.Lp.S/2.Lp,把S/2部分线段分成n等份,每份长度等于m.(2).过各等分点画线段的垂直线,按图在两个S/2线段内各垂直线上分离依次量取ha(1)～ha(n/4+1)与hb(1)～hb(n/4+1)长度.。

4节弯头放样计算公式弯头是管道系统中常用的管件之一，用于改变管道的流向和断面形状。

对于弯头的放样计算，可以通过一定的公式来进行求解。

下面将介绍一种常见的方法和公式来计算弯头的放样尺寸。

1.弯头的分类弯头一般分为等径弯头和异径弯头两种。

等径弯头指的是弯头的两侧管径相同，异径弯头指的是两侧管径不相同。

2.等径弯头的放样计算等径弯头的放样计算相对较简单，可以通过以下公式来求解：弯头外弯面的内长=弯头中心线的弧长弯头外弯面的内长=∏×管道直径×弯头的弧度/180上述公式中，管道直径指的是弯头两端的管道直径，弯头的弧度指的是两个管道之间的角度。

3.异径弯头的放样计算异径弯头的放样计算需要使用到一定的几何关系。

假设异径弯头的小口径为D1，大口径为D2，弯头的弧度为α。

首先计算出弯头扇形面的半径R，可以使用以下公式：R = (D2 - D1) / (2 × sin(α / 2))弯头扇形面内角β可以使用以下公式计算：β = arcsin((D2 - D1) / (2 × R))弯头外弯面的内长可以使用以下公式计算：弯头外弯面的内长=β×R4.弯头的计算实例例如，求解一个直径为100mm的等径弯头，弯头的角度为45度。

弯头外弯面的内长= ∏ × 100mm × 45 / 180 = 78.54mm再例如，求解一个小口径为50mm，大口径为100mm的异径弯头，弯头的角度为90度。

根据上述公式，我们可以得到：R = (100mm - 50mm) / (2 × sin(90° / 2)) ≈ 25mmβ = arcsin((100mm - 50mm) / (2 × 25mm)) ≈ 36.87°弯头外弯面的内长= 36.87° × 25mm ≈ 921.75mm以上介绍了等径弯头和异径弯头的放样计算方法和公式。

5节弯头放样计算公式弯头是工业管道系统中常用的管道连接件之一，其作用是改变管道的流向。

弯头的放样计算是指通过一定的公式和方法，确定弯头的尺寸和形状，以便在实际生产中进行制造。

以下是常见的五节弯头放样计算公式。

一、弯头的放样计算方法：弯头的放样计算方法一般分为三种：一是通过数学计算方法，二是通过图纸标注尺寸放样，三是通过数值计算软件进行放样。

二、弯头的常用公式：1.弯头的鼻端圆心高度公式：H = (D / 2) × tan(A / 2)其中，H为鼻端圆心高度，D为弯头的直径，A为弯头的角度。

2.弯头的剪切方向长度公式：L1 = (D / 2) × tan(A / 4)其中，L1为剪切方向长度。

3.弯头的厚度公式：T = (D / 2) × tan(A / 4) × (tan(A / 4) + 1) / (2 × sin(A / 4))其中，T为弯头的厚度。

4.弯头的长边开料长度公式：L2 = π × D × (A / 360) + 2 × T × sin(A / 4)其中，L2为长边开料长度。

5.弯头的短边开料长度公式：L3=π×(D-2×T)×(A/360)其中，L3为短边开料长度。

三、弯头的放样计算实例：以一个直径为400毫米，角度为60度的弯头为例，根据上述公式进行计算。

1.计算鼻端圆心高度：H = (400 / 2) × tan(60 / 2) = 346.41毫米。

2.计算剪切方向长度：L1 = (400 / 2) × tan(60 / 4) = 100毫米。

3.计算弯头厚度：T = (400 / 2) × tan(60 / 4) × (tan(60 / 4) + 1) / (2 × sin(60 / 4)) = 40.55毫米。