铸铁车间4000除尘设备单机调试方案

一、调试1.调试前的准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。

2.试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。

二、维护和检修1.日常运行维护：设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录；管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除；排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油；脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；检修门上的密封条，如有老化，应及时更换；定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理；定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除；开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应按工艺要求联锁控制；停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。

除尘器调试措施1、编制目的1.1 为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。

1.3 确认电除尘器的阴、阳极振打装置转动部件和轴承部分是否运转正常，振打减速机是否运转正常。

1.4 检查系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。

1.5 经过静态调试，保证电除尘系统安全、顺利启动。

1.6 通过热态调整，使电除尘系统能在设计工况下安全、经济运行，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。

2、编制依据2.1电气除尘器设备订货合同---技术协议书2.2设计图纸及设备设明书3、设备系统简介3.1系统简介哈尔滨锅炉厂责任有限公司（简称哈锅）为印度ADANI MUNDRA电厂设计制造的660MW锅炉采用哈锅自主开发超临界锅炉技术。

该锅炉为变压运行、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置的π型超临界锅炉，带有内置式再循环泵的启动系统，采用低NOx燃烧技术，24只燃烧器分6层布置，采用切圆燃烧方式，炉后设置两台全模式、双三密封、三分仓回转式空气预热器，型号为33-VI（T）-2200-SMR，锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采用机械出渣方式。

在空预器后设有电除尘器，能高效地收集烟气中的灰尘，达到环保要求。

3.2 主要技术规范电除尘器：干式、卧式、板式。

干烟气设计煤种：1973541 Nm3/h；湿烟气设计煤种：2262980 Nm3/h；除尘器入口过剩空气系数：1.354干烟气设计煤种：0.00621 kg/Nm3；湿烟气设计煤种：0.00542 kg/Nm3；设计煤种：143 ℃；保证除尘效率（全部电场投入）：≥99.6%出口4个4、调试内容4.1除尘器设备元件的检查与试验；4.2除尘器安装后的检查与调整；4.3除尘器热态负荷调试。

4.4电除尘器振打试验；4.5电除尘器阴阳极振打、分布板振打及排灰机构传动件的调试；4.6控制系统调试5、调试应具备的条件5.1机务具备的条件5.2电气应具备的条件绝缘电阻不小于0.5兆欧。

铸铁机、铁水倒罐通风除尘方案一、概述球墨铸造公司铸造车间主要承担着铁水倒罐、铸锭任务。

铸造机在翻罐烧注时时产生150mg/m3N的粉尘，倒罐时1t铁水产生散发2.5kg的烟尘,同时翻罐时散发出的余热及铁水辐射对操作工和建筑结构影响很大,为满足现场自然通风的要求,在不妨碍生产操作的情况下设置抽风除尘。

二、设计原则和技术要求：1、设计原则1> 遵循“技术先进。

经济合理。

运行可靠。

使用寿命长。

维护方便”的方针。

“满足国家（地方）环保要求”的原则，所采用的技术装备均按成功的实例。

2> 设计参照标准(1)《钢结构设计规范》GBJ17-88(2)《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-1996(3)《采暖通风与空气调节器节设计规定》GBJ19-87(4)《治金结构制造和安装施工规程》BEQ(TJ)0048-94(5)《大气污染物综合排施标准》GB16297-1996(6)《采暧通风与空气调节设计规范》GBJ19-87（200(7)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20021(8)《分室反吹类袋式除尘器通风技术条件》ZBJ88012-98m(9)《低压配电设计规范》GB5004-95(10)《低压配电装置设计规范》GBJ54-83(11)《建筑地基础设计规范》GB5007-2002(12)《建筑结构荷载规范》GB5009-2001(13)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002(14)《钢结构设计规范》GBJ17-88(15)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001(16)《建筑设计防水规范》GBJ16-87（2001年版）(17)《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002(18)《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96(19)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972、设计要求<1> 系统一：铸铁机通风除尘(1)除尘形式：在车间内铸铁机倒铁水罐上方设置高悬罩（们轩为由此向南第二跨）设置支柱式抽风罩时翻罐烧注时产生的石墨粉尘进行捕集。

除尘器调试措施1、编制目的1.1 为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备可以安全正常投入运行，拟订本举措。

1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作靠谱。

1.3 确认电除尘器的阴、阳极振打装置转动零件和轴承部分能否运行正常，振打减速机能否运行正常。

1.4 检查系统及设备的运行状况，发现并除去可能存在的缺点。

1.5 经过静态调试，保证电除尘系统安全、顺利启动。

1.6 经过热态调整，使电除尘系统能在设计工况下安全、经济运行，并对此后的正常运行供给必需的参照依据。

2、编制依照2.1 电气除尘器设备订货合同---技术协议书2.2 设计图纸及设备设明书3、设备系统简介3.1 系统简介哈尔滨锅炉厂责任有限企业（简称哈锅）为印度 ADANI MUNDRA 电厂设计制造的660MW 锅炉采纳哈锅自主开发超临界锅炉技术。

该锅炉为变压运行、一次中间再热、单炉膛、均衡通风、固态排渣、全钢架悬吊构造、露天部署的π型超临界锅炉，带有内置式再循环泵的启动系统，采纳低NOx 焚烧技术， 24 只焚烧器分 6 层部署，采纳切圆焚烧方式，炉后设置两台全模式、双三密封、三分仓展转式空气预热器，型号为33-VI（ T）-2200-SMR，锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采纳机械出渣方式。

在空预器后设有电除尘器，能高效地采集烟气中的尘埃，达到环保要求。

3.2 主要技术规范电除尘器：干式、卧式、板式。

干烟气设计煤种：1973541 Nm3/h ；湿烟气设计煤种：2262980 Nm3/h ；除尘器进口剩余空气系数：干烟气设计煤种：0.00621 kg/Nm3 ；湿烟气设计煤种：0.00542 kg/Nm3 ；设计煤种：143 ℃；保证除尘效率（所有电场投入）：≥ 99.6%出口 4个4、调试内容4.1 除尘器设备元件的检查与试验；4.2 除尘器安装后的检查与调整；4.3 除尘器热态负荷调试。

4.4 电除尘器振打试验；4.5 电除尘器阴阳极振打、散布板振打及排灰机构传动件的调试；4.6 控制系统调试5、调试应具备的条件5.1 机务具备的条件5.2 电气应具备的条件绝缘电阻不小于0.5 兆欧。

电炉铸造车间除尘系统方案设计作者：张健来源：《中国新技术新产品》2020年第11期摘; 要：随着社会经济建设加速，国家及行业对环境的有关标准及规范推成出新，为保障生产实践活动中的废气排放得到有效处理，绿色环保的生产方式被广泛应用。

该文以某企业电炉铸造除尘项目为研究案例，对电炉铸造车间除尘系统方案设计展开分析，主要采用集脉冲喷清灰吹布袋除尘器，设计移动的吸尘罩，对电炉的球化、扒渣、保温、兑铁水等流程所产生的烟气进行有效收集，然后进入布袋除尘器，净化后的气体由除尘器排风口排出，最后希望该文的研究能为类似系统化项目建设提供借鉴。

关键词：除尘;布袋除尘器;铸造车间电炉除尘中图分类号：X701; ; ; ; ; 文献标志码：A0 引言随着大家对于生活、工作的环境洁净要求日益提高，原工业厂房的生产生产方式进行污染物防控已成为关注重点。

工业灰尘是污染环境的重要污染物，是急需进行改造优化建设的核心内容。

积极有效的防尘系统建设可以有效地保护工人在此环境作业的安全性[1]。

在此以某电炉铸造车间的除尘系统方案为研究对象，就工厂除尘建设展开分析。

1 除尘系统方案1.1 项目背景该文以某铸造车间电炉除尘项目为研究对象展开。

在原先的铸造车间中，电炉的除尘作业主要是通过布袋除尘系统来加以除尘的，但在具体应用中，该类除尘系统仍然存在着诸多的问题难以解决。

1.2 问题分析此项目原配有一套处理风量为70 000 m3/h的布袋除尘系统，但原除尘系统在使用时，主要问题有6个。

1）在加料过程中产生的烟气无法捕集。

熔炼过程中需要加盖才能保证熔炼过程的烟气捕集。

2）扒渣过程中产生的大量烟气无法捕集。

3）出铁水过程产生的大量烟气无法捕集。

4）2台熔化炉（8T）保温过程产生的烟气捕集效果差。

5）炉前球化过程中产生的烟气无法捕集。

6）兑铁水过程中产生的烟气无法捕集，此次系统升级主要是要解决这些问题。

1.3 设计思路该次设计是针对原除尘系统烟气捕集不好的环节进行低阻优化设计，主要采用集脉冲喷清灰吹布袋除尘器，可以有效地降低系统阻力损耗以及功流比，防止磨损及粉尘的沉积等。

车间除尘方案第1篇车间除尘方案一、方案背景随着我国工业的快速发展，车间粉尘污染问题日益严重，对工人健康和产品质量造成严重影响。

为改善车间环境，提高生产效率，保障员工健康，本方案针对车间粉尘污染问题，提出一套合法合规的除尘方案。

二、方案目标1. 降低车间粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准。

2. 提高生产效率，减少因粉尘污染导致的生产事故。

3. 改善车间工作环境，保障员工健康。

4. 节能减排，降低企业运营成本。

三、方案内容1. 粉尘源识别与评估（1）对车间内粉尘源进行详细调查，了解粉尘产生的原因、性质、浓度等。

（2）评估粉尘对人体健康的影响，确定粉尘控制的重点部位和关键环节。

2. 除尘技术选择与设备配置（1）根据粉尘性质、浓度、排放要求等因素，选择合适的除尘技术。

（2）配置高效、低能耗的除尘设备，确保除尘效果。

3. 除尘系统设计（1）设计合理的除尘风量，确保粉尘捕集效果。

（2）优化除尘管道布局，降低系统阻力。

（3）选用合适的除尘器型号，提高除尘效率。

4. 除尘设备安装与调试（1）按照设计方案，进行除尘设备的安装。

（2）确保设备安装质量，满足使用要求。

（3）对设备进行调试，确保除尘效果达到预期。

5. 除尘设施运行与维护（1）制定除尘设施运行管理制度，确保设施正常运行。

（2）定期对除尘设施进行维护保养，提高设备使用寿命。

（3）对除尘设施进行定期检查，发现问题及时整改。

6. 粉尘排放监测与评估（1）建立粉尘排放监测制度，对排放浓度、排放量进行监测。

（2）评估除尘效果，及时调整除尘设施运行参数。

（3）确保粉尘排放符合国家排放标准。

四、方案实施与保障1. 组织实施（1）成立项目实施小组，明确各成员职责。

（2）制定项目实施计划，明确实施时间节点。

（3）加强项目协调与沟通，确保项目顺利进行。

2. 人员培训（1）对操作人员进行除尘设施操作、维护培训。

（2）提高员工环保意识，加强粉尘污染防治。

3. 资金保障（1）合理预算项目投资，确保资金充足。

标准线除尘器安装调试参考**工作条件及环境:1.电源规格：动力电源：AC380V±10%,50HZ±1%,三相五线制；接地形式：TN-S。

2.仪表风规格：操作压力：0.5～0.7MPA；3.设备运行现场保护接地电阻：不大于10Ω。

4.设备运行现场信号接地电阻：不大于4Ω。

第一章除尘器安装规程参考注意事项：1.将除尘器立起时，人员不能站于下方。

2.安装龙骨前，应先将布袋装到除尘器上。

3.除尘布袋上方的吹尘管的吹口应朝向布袋。

一、机械本体安装1.将除尘器立起。

2.安装除尘布袋，应将袋口的卡扣卡在除尘器的圆孔上。

3.安装除尘布袋中间的龙骨。

（袋口和龙骨的安装顺序不能颠倒，否则容易造成布袋口漏料，沿除尘消音器向外喷粉尘。

）4.按图纸固定气动过滤器及电磁阀，连接气动接头，连接气动管路。

二、电器安装1.安装除尘电磁阀接线盒及启动/停止按钮盒。

2.安装除尘器电控柜。

3.装配电磁阀及按钮盒信号线。

4.装配除尘风机电机线。

5.校对电机线及信号线。

（1）按图纸检查连接的电机线及信号线有无遗漏。

（2）用万用表测量电机三相绕组是否均衡，对地绝缘电阻是否合格。

（3）检查闸式电机线圈接线是否正确。

（4）测量设备外围24伏电路是否短路。

（5）校对各输入及输出信号线接线是否正确。

6.连接接地线。

第二章调试或维修注意事项一、调试及维修注意事项1.调试或维修本设备前，必须经过专业培训或仔细阅读用户手册。

2.设备送气源前，一定要拆下气源过滤器，对厂家气源管线进行排空吹扫！（用木棒或钢管沿厂家敷设的气源管线向我公司设备方向重复敲击，直至三联体过滤器排出气体没有杂质为止。

）3.调节机械本体前，必须断电。

4.设备运行前，需对各个润滑点进行注油润滑。

5.送电后，要确认电源是否正确，电压是否正常。

除尘器工作流程示意图启动除尘器，首先除尘风机运转起来，通过管线向除尘器吸粉尘，然后在脉冲控制仪的控制下，反吹电磁阀动作吹扫粘在除尘布袋外端的粉尘。

除尘器调试方案江苏新中环保设备股份有限公司张家港市民营科技园振兴路66号1 准备1.1 准备主要工具、量具及安全用具；1.2 了解各个设备的类型、工作电压、工作电流、工作方式等。

1.3 查看除尘器系统图、控制原理图，了解系统配置、回路划分、部件的位置等。

1.4 检查电源是否正确、压缩空气是否到位。

2 检查线路及设备安装情况2.1 检查所有导线是否合适2.1.1 所用导线是否与控制原理图相同；2.1.2 线径是否符合要求；2.1.3 导线是否连接可靠；2.2 检查线路是否敷设规范2.3 用万用表检查配电柜、PLC控制柜内的A、B、C、N之间的电阻大小，如果太小，应进行检查，可能原因有：(1) 导线绝缘不好；(2) 个别部件有问题。

2.4 用万用表检查电源线的绝缘电阻，应大于20M ,如果绝缘电阻太小，应进行检查，可能原因有：(1) 导线在敷设时，绝缘层破损；(2) 导线接头未保护好。

绝缘电阻测量应在现场接线完毕、控制室地线敷设完毕、导线未接于控制器前进行。

测量方法：一般在控制室用万用表测量，正表笔接导线、负表笔接大地，每根线分别测量；必要时也可在现场分段测量，测量时负表笔所接大地应可靠。

2.5 用万用表检查交流电源是否符合要求，电压是否在规定的范围内。

2.6 指出安装施工中不合理处，要求安装人员进行整改，必要时可请业主协调解决。

2.7 确认交流电源及内部接线无问题后，开机通电，并检查：(1) 控制柜操作面板电源的指示灯及仪表显示是否正确；(2) PLC模块是否有故障输出。

3 清灰系统手动调试3.1 检查各个提升阀动作3.1.1 检查各个提升阀气动三连件是否漏气，并调节提升阀的工作压力为0.35MP-0.40MP之间；3.1.2 检查提升阀气缸的位置是否处于提升于顶端位置，如果不在顶端位置，应进行检查，可能原因有：(1) 二位五通电磁阀与气缸之间的连接气管可能接反了；(2) 提升阀气缸的连接轴与除尘器箱体轴承之间卡的紧；3.2 检查清灰现场操作3.2.1 外表有无损伤，接线端子是否松动，电缆连接是否可靠;3.2.2 确认交流电源及内部接线无问题，提升阀旋钮开关处于开的位置后，松开紧停按钮通电，并检查电源指示灯是否正常；3.2.3 操作1#仓提升阀旋钮开关，向右旋转至提升阀关的位置，如果1#提升阀气缸没有从顶端位置动作到底端，应进行检查，可能原因有：(1) 二位五通电磁阀的接线错误；(2) 二位五通电磁阀在安装过程中已经损坏；3.2.4 检查提升阀气缸的位置的接近开关指示灯是否用正确指示，如果指示灯不亮，应进行检查，可能原因有：(1) 接近开关的位置未调到正确位置；(2) 接近开关的接线不正确；(3) 接近开关在安装过程中已经损坏；3.2.5 同上检查所有提升阀的手动是否正确3.3 检查所有电磁脉冲阀3.3.1 检查清灰系统气源压力，调节减压阀压力至0.2MP-0.3MP之间；3.3.2 操作1#仓喷吹开关，检查1#仓气包脉冲电磁阀是否正确动作，如果1#仓的脉冲电磁阀没有依次动作或有部分脉冲电磁阀不动作，应进行检查，可能原因有：(1) 电磁阀的接线不正确或接线不可靠；(2) 脉冲电磁阀放气孔被堵住；(3) 脉冲电磁阀在安装过程中已经损坏；3.3.3 同上检查所有脉冲电磁阀动作是否正确4 卸输灰系统的手动调试（如有）4.1 卸灰阀及振动电机通电前检查4.1.1 电动机本体安装检查合格，设备接地应良好；4.1.2 电机用1000V摇表测量绝缘电阻≥0.5M ;4.1.3 检查电动机转子，应灵活无卡阻；4.2 卸输灰系统试运行（如有）4.2.1 检查卸输灰就地操作箱，外表有无损伤，接线端子是否松动，电缆连接是否可靠;4.2.2 确认交流电源及内部接线无问题，松开紧停按钮通电，并检查电源指示灯是否正常；4.2.3 按下1#卸灰阀启动按钮，1#卸灰阀运行正常，按下1#卸灰阀停止按钮，1#卸灰阀停止，重复2次卸灰阀的启停，检查卸灰阀的运行是否正常，电机应无异声。

除尘设备单机调试单机调试的主要目的是对各个设备进行单独调试，看其空载时的基本动作情况是否达到预期的设计要求，如动作方向是否正确、动作是否到位以及到位信号的反馈情况等，单机调试时的控制必须打到现场位置。

1、进、出风管、出灰口上（眼镜阀、蝶阀、卸灰球阀、叶轮给料机）阀门调试。

1.1 确认进、出风管、出灰口上的阀门的阀内无物卡住，气动、液动（电动）所的管路（或接线）连接正确，阀门同相关管道及伸缩节安装正确。

1.2 按下现场操作箱开、关按钮，判断阀门转动方向是否正确，动作是否平稳，检查行程时间、气压等指示是否达到限定要求，阀板是否到位、气缸工作有无杂音和异常现象，如不正确应及时调整，并做好检查记录（如电动应由电工在确保停电且有人监护下方可更换接线）。

1.3 对于叶轮给料机按下现场操作箱开、关按钮，检查控制柜中继电器、交流接触器、指示灯等的动作是否正确无误。

2、气管路阀表调试2.1压缩空气管路、压缩氮气管路和蒸汽管路中进行通气试验，检查管路有无漏气（漏汽）或堵塞现象，检查管路上的阀门元件开启、关闭是否灵活，压力表、减压阀指示是否正常，油雾器喷雾状态是否正常。

2.2 脉冲清灰气源压力要求：中压氮气罐后设有一套压力调节系统，调节、稳定氮气的压力，将氮气压力调节至0.4～0.45MPa，所有接均完好无损。

2.3阀门驱动和清堵系统气源压力要求:在中压氮气罐后设有压力调节系统将氮气压力调节至约0.5～0.7MPa，所有接均完好无损。

2.4 气力输灰气源压力要求：在低压氮气罐后设有压力调节系统将氮气压力调节至0.1MPa，所有接均完好无损。

3、脉冲阀调试3.1 检查气管路中气压是否达到要求，检查脉冲阀接线是否正确，按启动按钮。

3.2 检查电磁脉冲阀的工作情况，发现电磁阀有“嘀哒”吸声，脉冲阀喷吹时听到“叭”声响。

4、PLC控制系统的调试作为自动控制的核心部分，PLC控制柜在整个自控系统中的地位是举足轻重的，所以对它的调试必须认真细致，其主要步骤如下：4.1、开关量PLC系统的开关量是由两部分组成：输入、输出。

除尘器调试大纲序言锅炉（焚烧炉）高温烟气布袋除尘器以其高温及粉尘性质的复杂性而不同于其它常规的布袋除尘器正确做好设备的现场指导安装及调试、启动运行的指导工作是确保除尘器能够长期稳定高效地运行的关键。

为此特编制本调试大纲请工程安装指导人员认真阅读并按下述要求进行逐条检查其原始检查记录将作为原始档案列入该用户发生函中。

一、设备安装情况检查 1、对应安装图对除尘器的安装型式及各技术要求（主要配套要求）检查是否正确。

2、检查除尘器本体是否就位牢固爬梯、栏杆所有连接处有无松动附件是否安装完毕。

3、除尘器上的电机、电器元件都要有牢固接地并与控制柜联接均有编号。

4、控制柜与除尘器的连接线应都在保温层外不得安装在保温层内以防止电源线的老化。

5、检查风管测温点离设备进风口是否大于30米的直管处而且应有二个测点以上同时监测如在30米内应立即移位。

如现场条件限制无法移位则相应将温度上限值调小（一般根据每5米调小2℃具体根据现场实际情况与技术主管联系后确定）(以上由用户自理下同)。

6、对除尘器保温外观质量及厚度可根据图纸技术要求对照严禁有铆钉脱落保温层开裂等现象(以上由用户自理下同)。

7、对气源管路中检查是否有储气罐、过滤装置、调压装置、油雾装置如发现缺少及时处理(以上由用户自理下同)。

8、打开顶部上揭盖检查净气室有无杂质遗留物发现及时清理。

检查布袋安装情况对安装定位不正确的布袋应重新安装。

9、打开旁通阀的检查门检查旁通阀板安装是否松动连接是否正确发现及时解决(以上由用户自理下同)。

二、单机试车 1、开车检查 a. 检查灰斗内是否有异物及杂质发现及时清理。

b. 检查所有润滑点是否都有足够的润滑剂或润滑油。

c. 检查主风机(用户自理下同)、螺旋输送机、卸灰阀等传动部份转动是否灵活发现卡死现象和旋转方向不正确的应及时排除。

d. 用万用表测试各电机、电气元件是否有断路、短路漏电现象发现及时排除。

2、点动试车 a. 先用万用表测量电源电压是否在正常范围内确定正常后合上开关。

江苏永钢集团炼铁厂-铸铁车间项目（项目编号：B1025）铸铁车间4000m2除尘器单机调试方案编制：监理：炼铁项目部：审核：审定：批准：组织单位：炼铁项目部二○一二年七月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、组织网络 (1)3.1 调试时间安排 (1)3.2 调试人员组织网络图 (1)3.3 通讯方式 (2)四、岗位职责 (2)4.1单机调试现场总指挥职责 (2)4.2设备调试负责人职责 (2)4.3电气自动化调试负责人职责 (2)4.4安全负责人职责 (3)4.5调试班组长职责 (3)4.6调试人员职责 (3)五、调试前的总体要求 (4)六、4000m2除尘器试运转流程图 (4)七、调试前的检查确认 (4)八、4000m2除尘调试工作内容 (5)8.1 具体调试范围 (5)8.2 试运转要求 (6)九、应急措施 (7)十、调试安全事项 (7)十一、记录 (8)附表1：铸铁车间项目4000m2除尘器调试方案培训学习记录表 (9)附表2：铸铁车间项目4000m2除尘器调试前确认记录 (10)附表3-1：铸铁车间项目4000m2除尘器手动切换阀单体设备调试情况记录表 (11)附表3-2：铸铁车间项目4000m2除尘器卸灰阀单体设备调试情况记录表 (12)附表3-3：铸铁车间项目4000m2除尘器仓壁振动器单体设备调试情况记录表 (12)附表3-4：铸铁车间项目4000m2除尘器刮板机、斗提机单体设备调试情况记录表 (16)附表3-5：铸铁车间项目4000m2除尘器电动执行器、主引风机单体设备调试情况记录表 (17)附表4：铸铁车间项目4000m2除尘器除尘自动化仪表校验记录卡 (19)附表5：铸铁车间项目4000m2除尘器调试异常问题处理 (18)一、工程概况铸铁车间除尘设备主要由YLDM4000除尘器（过滤面积4000m2）一台，主要包括有除尘风机、手动切换阀、管道、除尘器本体、仓壁振打电机、插板阀、卸灰阀、刮板输送机、加湿机组成，YLDM4000主要负责对铸铁机头部、废渣坑等吸尘作用；工程设备安装自2012年5月份开始安装，计划7月份竣工。

国内已有少数单位采用湿式或干式除尘装置治理化铁炉的烟尘污染，但效果不甚理想。

湿式除尘存在二次污染问题，而干式除尘则由于降温手段不可靠，多数仍处于停止运行状态。

因此，认真分析化铁炉烟气特点，有针对性地选择简易可靠的除尘方式是摆在我们通风除尘工作者面前的重要课题。

我公司承担了上海某机修总厂铸造车间通风除尘设计任务。

该工程建筑面积为6543m2，车间下分八个生产工部和一个炉料堆场。

3t/h化铁炉系统单独作为一个除尘系统进行干式除尘设计，设计工程竣工投产以来系统调试运行正常，实测总除尘效率为99.4%。

1、化铁炉烟气特点(1)烟气温度高，波动范围大。

化铁炉正常工作时烟气温度一般为200℃～500℃之间。

但目前我国化铁炉多为人工控制上料，一旦上料不及时，烟气温度可达到600℃以上。

停炉前，瞬时温度可达900℃～1200℃，高温限制了治理手段的发挥。

因此，不论使用何种除尘方式，都要有一定的温度控制手段。

(2)烟气含尘大，粒级分布广，有一定数量大于1mm的尘粒，必须采用多级高效除尘方式。

对该厂化铁炉烟气含尘量测定为7g/Nm3～15g/Nm3。

(3)有一定的CO,一般含量为5％～21％必须注意防爆和逸出烟气危及生产岗位工人。

2、降温方案由于化铁炉正常烟气温度一般在200℃～500℃，进入布袋除尘器时会烧环布袋，因此保证布袋除尘器工作温度小于120℃，必须对烟气进行冷却。

以下是几种降温措施的比较。

(1)掺入自然风冷却。

这种方法简单可靠，但要将高温烟气冷却到120℃，掺入的自然风量太大，故这种冷却只能作为冷却设备的辅助措施。

(2)直接喷雾冷却。

这种方法热交换率高，较为经济。

但雾滴不完全蒸发时水滴会粘附管道，布袋除尘器会产生堵塞、结露和腐蚀。

(3)水冷套管冷却。

这种方法是利用辐射，但传热效率低，需要面积大，宜作为一种辅助设施。

(4)热交换冷却器冷却。

这种方法是利用辐射、对流的方式进行热交换，冷却介质有空气和水两种。

1 序言1.1铸造车间的污染及其除尘状况的概述1.1.1研究目的和意义铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造机械业的发展标志着一个国家的生产实力。

我国目前已经成为世界铸造机械大国之一，在铸造机械制造行业近年来取得了很大的成绩。

我国是铸造大国，在十五期间，随着国民经济的高速发展．我国铸件年产量一直居世界铸件生产大国榜首。

从数量上来看．整个形势是喜人的．但铸造生产的粗放特征没有得到根本改变。

据报道，冲天炉配备有效环保设施的不到总数的5％．采用手工造型为主的铸造厂占90％～95％：现场环境恶劣、作业条件差、技术落后、粗放式生产的铸造企业占90％以上。

我国铸造业环境问题尤其表现在对自然资源的超量消耗上．有“资源漏斗”的说法。

可以看出，铸造产业的除尘是非常有必要的。

一个合理的除尘系统，能让除尘的效率大大提高，不仅能让铸造车间环境大大改善，对车间以外的环境也能起到保护作用。

除尘技术的好坏也能体现一国铸造技术的好坏。

1.1.2中国铸造业现状及铸造车间污染情况近年来．我国铸造业获得了飞跃式的发展，从2000年至2003年．中国铸件产量跃居世界首位。

从2003年至今，中国铸件产量依旧保持持续增长。

并且。

整个世界都在从中国寻求更多的铸件毛坯及含有铸件的终端制品。

这种趋势在近期内有可能将继续保持并保证中国铸造业的持续繁荣。

但在铸造业繁荣的背后。

也存在着形势严峻的一面。

有资料表明。

我国铸造生产中。

材料和能源的投人之比可占到产值的55％到70％。

能源环境的制约以及国际铸造科技竞争加剧和知识产权的保护强化．已成为我国铸造业发展的瓶颈．发展节约环保型、科技创新型铸造之路刻不容缓。

我国铸造生产中。

材料和能源的投人占产值的55％～70％。

我国每产1 t铸件。

约散发50 kg粉尘．熔炼和浇注工序排放废渣300 kg、废气1 000 m3造型和清理工序排废砂1．3～1．5 t。

每年排污物总量：废渣300万t、废砂近1 650万t、废气110亿m314若从2004年开始按照平均发展速度向前发展，可以预测至2020年各年的铸件产量。

除尘除臭系统调试方案1. 引言在一些需要保持空气清洁和净化的场所，如工厂、实验室等，通常需要使用除尘除臭系统来去除空气中的污染物和异味。

然而，安装和调试一个高效可靠的除尘除臭系统并不是一件容易的事情。

本文档旨在提供一个系统调试方案，以确保除尘除臭系统能够正常工作并达到预期效果。

2. 设备准备在开始调试工作之前，需要确保所有必要的设备都已准备就绪。

以下是一些常用的设备：•除尘设备：如除尘器、过滤器等。

•臭氧发生器：用于去除臭味。

•传感器：用于监测空气质量和除尘除臭系统的运行状态。

•控制器：用于控制除尘除臭系统的操作。

•电源和电缆：提供电力和连接设备之间的通信。

3. 调试步骤3.1 设备安装首先，需要将除尘除臭设备正确安装在需要净化的区域内。

确保设备的位置和布置符合设计要求，并且能够充分覆盖整个区域。

3.2 电源连接将电源与除尘除臭设备进行正确连接，并确保电源稳定且符合设备的电源要求。

检查所有电缆的连接是否牢固，并使用必要的保护措施，如漏电保护器。

3.3 传感器安装和校准根据厂家提供的操作手册，安装和校准传感器。

传感器的准确性和可靠性关系到整个系统的性能和效果。

3.4 控制器配置根据系统要求，对控制器进行配置。

配置包括设置工作模式、设定阈值和报警参数等。

确保控制器与传感器和其他设备的通信正常，并能够准确地接收和处理传感器数据。

3.5 初步测试在调试系统的过程中，进行初步测试以确保设备、传感器和控制器的正常工作。

测试包括设备开关、传感器数据显示、控制器指令发送等。

记录和分析测试结果，以便在后续调试中进行参考。

3.6 参数调整和优化根据初步测试的结果和实际需求，对除尘除臭系统的参数进行调整和优化。

这些参数可能包括风速、过滤器类型、臭氧发生器功率等。

根据测试结果，逐步调整参数，直到满足预期效果为止。

3.7 长时间运行测试在参数调整和优化完成后，进行长时间运行测试以评估系统的稳定性和可靠性。

测试时间应根据实际需求确定，通常为连续运行一段时间，观察系统的工作状态和性能。

XXXX车间设备除尘整改方案
XXX生产车间，有较大的可吸入粉尘。

主要原因是因为生产车间的除尘过滤设备或过滤器失效，导致粉尘外泄。

另一个原因则是除尘设备在设计之初就存在过滤精度不够，所以根据已知原因，对除尘设备进行修理就可以达到除尘目的。

根据以上分析，以下是除尘设备维修方案。

XXXX生产线
1、水泥储存罐
更换过滤器滤布袋，修复布袋支架。

取消震动电机，更换安装电脉冲喷吹系统
2、投料口
投料口安装集尘罩，安装过滤除尘设备。

XXX生产线
取消目前使用的料斗，更换成绞龙输送机。

连接处密封处理。

打磨生产线
更换滤布袋，维修过滤机减少缝隙泄露。