数控机床的订购与验收

数控设备的安装调试及验收步骤数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。

当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。

多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。

一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。

1. 开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。

检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况；4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。

开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。

尤其是进口设备，应注意索赔期限。

2. 安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。

3. 部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。

组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。

4. 油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。

连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。

油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。

电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。

5. 数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。

机床验收标准机床是制造业中常用的设备之一，其性能的稳定与否直接影响到产品的质量和生产效率。

因此，对机床的验收标准显得尤为重要。

机床验收标准是指在购买新机床或者对旧机床进行维修、改造时，对机床进行检验、测试，以确定其性能是否符合规定要求的一系列标准和规范。

下面将从机床的外观、精度、稳定性等方面，介绍机床验收标准的相关内容。

首先，对于机床的外观来说，验收人员需要检查机床的外观是否完好无损，各部件是否齐全。

同时，还需要检查机床的润滑系统、冷却系统、防护装置等是否完好，以确保机床的安全使用。

其次，机床的精度也是验收的重点之一。

在验收过程中，需要对机床的加工精度、重复定位精度、定位精度等进行测试，以确保机床能够满足加工工件的精度要求。

此外，还需要对机床的各轴的运动平稳性进行检测，以确保机床在加工过程中不会出现抖动、振动等问题。

另外，机床的稳定性也是需要重点考虑的方面。

在验收过程中，需要对机床进行长时间运行测试，以检测机床在长时间运行过程中是否会出现温升过高、噪音过大等稳定性问题。

同时，还需要对机床的主轴、导轨、传动系统等进行检测，以确保机床在长时间运行过程中不会出现故障。

除了以上几点外，机床验收标准还需要考虑机床的安全性、环保性等方面。

在验收过程中，需要对机床的安全防护装置、操作界面等进行检测，以确保机床的安全性。

同时，还需要对机床的废气、废水排放等进行检测，以确保机床符合环保要求。

总的来说，机床验收标准是一个综合性的验收过程，需要对机床的外观、精度、稳定性、安全性、环保性等方面进行全面检测。

只有通过严格的验收标准，才能确保机床的性能稳定，从而保证产品的质量和生产效率。

希望本文能够对机床的验收标准有所帮助，谢谢阅读。

数控加工中心验收标准《数控加工中心验收标准大揭秘》嘿，你知道吗？在机械制造的奇妙世界里，数控加工中心就如同一位超级英雄，拥有着强大的力量和精准的技能！而要让这位超级英雄真正发挥出它的威力，那验收标准可就是至关重要的秘籍啦，要是不重视，小心制造出来的产品变成“歪瓜裂枣”哦！一、精度的苛求：小数点后的舞蹈在精度的世界里，每一个小数点都像是一个小精灵，跳着精确的舞蹈！“精度啊精度，你可别乱跑，一丝一毫都不能少！”数控加工中心的精度验收那可是相当严格的呀！就好比射击比赛，必须要枪枪十环才行。

加工出来的零件尺寸偏差必须极小极小，小到可以忽略不计。

如果精度不达标，那生产出来的东西可能就没法完美组装，就像拼图缺了一块，多尴尬呀！比如说在制造精密仪器的时候，那对精度的要求简直比处女座还处女座，一丝一毫的偏差都可能导致整个仪器失效。

所以在验收的时候，一定要瞪大眼睛，拿着高精度测量工具，像侦探一样仔细检查每一个细节！二、稳定性的挑战：泰山般的屹立“稳定性呀稳定性，你得像泰山一样稳稳屹立！”这稳定性可太重要啦，就像人要站稳才能好好走路一样。

数控加工中心在运行过程中不能出现抖动、晃动等情况，不然加工出来的零件表面就会像月球表面一样坑坑洼洼。

想象一下，如果加工中心在工作时像个醉汉一样摇摇晃晃，那能做出好产品吗？这就需要检查机床的结构是否牢固，各部件之间的配合是否紧密，就像搭积木一样，要稳稳当当才行。

而且还要进行长时间的运行测试，看看它能不能一直保持稳定，可不能“三天打鱼，两天晒网”哦！三、效率的竞赛：风一样的速度“效率啊效率，你得像火箭一样飞速前进！”在这个快节奏的时代，时间就是金钱呀！数控加工中心的加工效率可不能低，不然怎么跟得上生产的需求呢？这就好比跑步比赛，谁跑得快谁就是冠军。

验收的时候要看它的切削速度、进给速度等指标是否达到要求，能不能快速地完成加工任务。

比如说在批量生产零件的时候，如果加工中心效率低下，那得浪费多少时间和成本呀！所以一定要选择效率高的数控加工中心，让它成为生产线上的“闪电侠”！四、功能的检验：全能战士的诞生“功能啊功能，你得像全能战士一样无所不能！”数控加工中心的功能可不能单一，它得具备多种加工能力才行。

机床验收标准机床作为制造业中的重要设备，其性能和质量直接影响着产品的加工精度和质量。

因此，在购买新机床或者进行设备更新时，对机床的验收工作显得尤为重要。

机床验收标准作为评判机床性能和质量的依据，对于企业来说具有重要的指导意义。

下面将从机床验收标准的制定和内容要点两个方面进行详细介绍。

首先，制定机床验收标准需要考虑以下几个方面，一是要充分尊重国家标准和行业标准，结合国家对机床性能和质量的要求，制定符合国家标准的验收标准。

二是要考虑企业自身的生产特点和需求，制定符合企业实际情况的验收标准。

三是要结合机床的具体类型和用途，制定针对性强的验收标准。

四是要充分考虑机床的技术特点和先进程度，制定具有前瞻性和可操作性的验收标准。

通过以上几个方面的综合考虑，才能够制定出科学合理的机床验收标准。

其次，机床验收标准的内容要点主要包括以下几个方面，一是外观检查，包括机床的外观是否完好，有无损坏和变形等情况。

二是尺寸精度检查，包括机床的尺寸精度是否符合要求，是否存在加工误差等情况。

三是运行性能检查，包括机床的运行是否平稳，有无异常声音和振动等情况。

四是加工精度检查，包括机床的加工精度是否符合要求，是否存在加工误差和表面质量不良等情况。

五是附件配套检查，包括机床的附件是否齐全，配套是否合理等情况。

通过对以上几个方面的内容要点进行全面而细致的检查，才能够全面评估机床的性能和质量。

综上所述，机床验收标准的制定和内容要点都是非常重要的，对于企业来说具有指导性和参考性。

只有制定科学合理的机床验收标准，并且严格按照标准进行验收工作，才能够确保机床的性能和质量达到国家标准和企业要求，从而为企业的生产和发展提供有力的保障。

因此，对于企业来说，加强对机床验收标准的研究和制定工作显得尤为重要，这不仅是对机床的质量负责，也是对企业自身发展的负责。

机床验收标准机床是制造业中不可或缺的重要设备，它的性能直接关系到产品的质量和生产效率。

因此，在购买新机床或者进行设备更新时，对机床的验收工作显得尤为重要。

机床验收标准是对机床性能进行评定和检验的依据，合理的验收标准可以保证机床的质量，提高生产效率，降低生产成本。

首先，机床验收标准应包括对机床外观的检查。

外观检查主要是对机床的涂装、表面光洁度和零部件的完整性进行检验。

涂装应均匀、无起泡、无脱落现象，表面应光滑、无划痕，零部件应完整无损。

这些都是保证机床外观质量的重要指标。

其次，机床验收标准还应包括对机床的基本性能进行检验。

基本性能包括机床的定位精度、重复定位精度、加工精度等指标。

定位精度是指机床在工作时的定位准确性，重复定位精度是指机床在多次工作中的定位重复性，而加工精度则是指机床在加工过程中的加工精度。

这些指标直接关系到机床的加工质量和加工效率，是机床验收标准中最为重要的部分。

另外，机床的稳定性和可靠性也是机床验收标准中需要重点考虑的内容。

机床在工作时需要保持稳定的性能，不得出现振动、噪音等异常现象。

同时，机床的各个部件和传动系统都需要保证其可靠性，不得出现漏油、漏电等情况，以确保机床在长时间工作中的稳定性和可靠性。

最后，机床验收标准还应包括对机床的安全性能进行检验。

安全性能是指机床在工作时对操作人员和周围环境的安全保护能力。

机床应具有完善的安全保护装置，如防护罩、急停按钮等，以确保操作人员在工作时不会受伤，同时也要保证机床在工作时不会对周围环境造成危害。

综上所述，机床验收标准是对机床质量进行全面检验和评定的重要依据，合理的验收标准能够保证机床的质量和性能，提高生产效率，降低生产成本。

因此，在进行机床验收时，需要严格按照验收标准进行检验，确保机床的质量和性能达到要求，为生产提供可靠的保障。

数控机床的验收之机床外观检查
一台数控机床全部检测验收工作是一项极其复杂的工作，对试验检测手段及技术要求也很高，它需要使用各种高精度设备，对机床的机、电、液、气等各部分及整机进行综合性能及单项性能的检测，包括进行刚度和热变形等一系列机床试验，最后得出该机床的综合评价。

这项工作目前在国内，还必须由国家指定的几个机床检测中心进行检测，才能得出权威性的结论意见。

因此，这一类验收工作只适用于各种机床的样机和行业产品评比检验。

对于一般的数控机床用户，其验收工作要根据机床厂出厂检验合格证书上规定的验收条件及实际能提供的检验手段来部分地或全部地测定机床合格证上的各项技术指标。

如果各项数据都符合要求，用户应将此数据列入该设备的进厂原始技术档案中，以作为日后维修时的技术指标依据。

泊头巨人重工机械有限公司是一家专业生产、立车、数控立车、数控龙门铣床、龙门加工中心、数控落地镗铣床的生产厂家，对数控机床的验收很有心得。

一般数控机床的验收需要从以下六个方面进行：一、机床几何精度检查二、数控柜外观检查三、机床定位精度检查四、机床切削精度检查五、机床性能及NC功能试验六、机床外观检查。

下面介绍一下机床外观的检查。

机床外观的要求，一般可按照通用机床有关标准，但是数控机床是价格昂贵的高技术设备，对外观的要求更高。

对各级防护罩、油漆质量、机床照明、切屑处理、电线和气、油管的走线的固定及防护等都应有进一步的要求。

数控机床的验收及注意事项数控机床的验收是指使用各种高精度仪器，对机床的机、电、液、气等各部分及整机进行综合性能、单项性能和静、动态精度的检测，最后得到对该机床的综合评价。

数控机床的验收主要包括机床几何精度、定位精度和切削精度的检测，以及机床综合性能的检验等。

一、机床几何精度的检测数控机床的几何精度综合反映机床各关键零部件及其组装后的几何形状误差。

机床几何精度的许多项目相互影响，必须在精调后一次性完成，若出现某一单项经重新调整才合格的情况，则整个几何精度的验收检测工作必须重做。

机床几何精度检测的主要内容包括：直线运动的平行度、垂直度；回转运动的轴向及径向跳动；主轴与工作台的位置精度等。

二、机床定位精度的检测机床定位精度是数控机床各坐标轴在数控装置控制下达到的运动位置精度。

机床的定位精度取决于数控系统和机械传动误差的大小，能够从加工零件达到的精度反映出来。

机床定位精度检测主要内容如下：1、直线运动的定位精度及重复定位精度2、回转运动的定位精度及重复定位精度3、直线运动反向误差（失动量）4、回转运动反向误差（失动量）5、原点复归精度三、机床切削精度的检测机床切削精度是受数控机床几何精度、定位精度、材料、刀具和切削条件等各种因素影响而形成的综合精度。

机床切削精度的检测可以是单项加工，也可以加工一个标准的综合性试件，如 NAS 试件（“圆形－菱形－方形”标准），其中单项加工检查内容主要有孔加工精度、平面加工精度、直线加工精度、斜线加工精度、圆弧加工精度等。

四、机床综合性能的检验机床综合性能主要包括主轴系统性能，进给系统性能，自动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等性能。

机床验收标准机床是制造业中的重要设备，其性能的稳定与否直接关系到产品的质量和生产效率。

因此，机床的验收工作显得尤为重要。

为了确保机床的质量和性能符合要求，制定了一系列的机床验收标准。

本文将就机床验收标准进行详细介绍，以便相关人员能够准确了解和执行。

一、外观验收。

首先，对机床的外观进行验收。

外观验收主要包括机床的表面平整度、外壁无裂纹、涂装表面无脱落等方面。

同时，还需对机床的标识、铭牌、防护罩等进行检查，确保完好无损。

外观验收的合格与否直接关系到机床的使用寿命和安全性，因此必须严格执行。

二、功能验收。

其次，对机床的功能进行验收。

功能验收主要包括机床的动作精度、重复定位精度、切削性能、加工精度等方面。

只有机床的功能符合要求，才能保证产品的质量和生产效率。

因此，在功能验收中，必须进行严格的检测和测试，确保机床的各项功能达到标准要求。

三、性能验收。

除此之外，还需要对机床的性能进行验收。

性能验收主要包括机床的主轴转速、主轴噪音、冷却系统、润滑系统等方面。

这些性能直接关系到机床的工作效率和稳定性，因此在验收过程中必须进行全面的检测和测试，确保机床的性能达到标准要求。

四、安全验收。

最后，对机床的安全性进行验收。

安全验收主要包括机床的防护装置、紧急停车装置、漏电保护装置等方面。

只有机床的安全性得到保障，才能保证操作人员的安全和生产的正常进行。

因此，在安全验收中，必须进行严格的检查和测试，确保机床的安全性符合标准要求。

综上所述，机床验收标准涉及外观、功能、性能和安全等多个方面，需要进行全面的检查和测试。

只有严格执行机床验收标准，才能保证机床的质量和性能符合要求，为生产提供可靠的保障。

希望相关人员能够严格执行机床验收标准，确保机床的质量和性能达到标准要求，为制造业的发展贡献力量。

数控机床验收报告1. 引言数控机床是一种应用数控技术控制和操作的机床设备，具有自动化程度高、精度高等优点。

本报告旨在对所购买的数控机床进行验收，评估其性能和功能是否符合预期要求。

2. 验收标准根据合同约定，数控机床的验收标准如下：•精度要求：数控机床应能够达到合同约定的加工精度要求，包括定位精度、重复定位精度等。

•功能要求：数控机床应具备所需的加工功能，如铣削、钻孔、攻丝等。

•稳定性要求：数控机床应能够长时间稳定工作，避免出现故障或异常情况。

•操作要求：数控机床应具有用户友好的操作界面，操作人员能够方便地进行操作和编程。

3. 验收步骤3.1 视觉检查首先，对数控机床进行外观检查。

确认机床表面无明显划痕、变形等问题，并检查有无松动或破损的零部件。

同时，检查机床表面的润滑油是否足够，并且无泄漏现象。

3.2 加工精度测试接下来，进行加工精度的测试。

选择合适的加工刀具和工件进行加工，根据合同约定的加工精度要求进行测量。

对于定位精度，可以使用示波器等辅助工具进行测试；对于重复定位精度，可以进行多次加工同一工件，然后测量其加工结果是否相同。

3.3 功能测试在确认加工精度符合要求后，进行功能测试。

依次进行各种加工操作，如铣削、钻孔、攻丝等。

同时，测试各种附加功能，如自动换刀、自动测量等。

确保机床能够正常运行并完成所需的加工任务。

3.4 稳定性测试为了评估机床的稳定性，需要进行长时间的连续加工测试。

根据工艺要求，进行长时间的加工操作，并观察机床运行状态。

注意观察是否出现异常声音、过热等情况。

测试过程中，需要记录机床的工作时间、温度等数据。

3.5 操作测试最后，进行操作测试。

请一名有经验的操作人员进行机床的操作和编程，检查机床的操作界面是否简洁明了，是否容易上手。

通过操作测试，评估机床的易用性和用户体验。

4. 结论根据以上验收步骤，对数控机床进行全面的测试和评估。

经过测试，我们得出以下结论：•数控机床的外观良好，无明显划痕、变形等问题。

一、数控机床检验的必要性
很多用户认为新机床在出厂时已做过检验，现场安装上需调一下机床水平，试加工零件合格便可通过验收。

这些用户忽视几方面问题：
1．新机床通过运输要产生振动和变形，此时机床精度与出厂检验的精度产生偏差；
2．机床的调整也会对相关的精度产生一定影响；
3．位置精度的检测元件安装在机床相关部件上，几何精度的调整会对其产生一定的影响。

所以，验收必须对机床的几何精度、位置精度及工作精度做全面检验，才能保证机床的工作性能。

二、数控机床的验收
一般分两个阶段进行验收。

1．预验收
目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。

供应商只有在机床通过正常运行试切并经检验生产合格加工件后，才能进行预验收。

2．最终验收
根据验收标准，测定合格证上所提供的各项技术指标，验收工作分以下几步：
（1）开箱检验；
（2）外观检查；
（3）机床性能及数控功能的验收；
（4）数控机床精度的验收（包括位置精度和工作精度）。

在验收机床几何精度时，在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。

位置精度检验要依据相应的精度验收标准进行。

机床的工作精度是一项综合精度，它不仅反映机床的几何精度和位置精度，同时还包括试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差。

一般数控机床验收的内容一、引言数控机床作为现代制造业的重要设备之一，其性能稳定与否直接关系到生产效率和产品质量。

为了保证数控机床在交付使用前能够正常运行，需要进行严格的验收工作。

本文将介绍一般数控机床验收的内容，旨在帮助读者全面了解数控机床验收的要点和方法。

二、机床外观检查1. 机床外观检查是验收的首要步骤，主要包括检查机床外观是否完好无损、润滑系统是否正常、电源线是否接触良好等。

同时，还需检查机床上的铭牌是否完整清晰、机床标志是否齐全等。

2. 机床尺寸检查是验收的重要环节，应根据机床技术文件要求，测量机床的各项尺寸是否符合要求。

包括机床的整体尺寸、工作台的平面度、导轨的平行度等。

三、机床功能检查1. 数控机床的功能检查是验收的核心内容，主要包括以下几个方面：(1) 运动控制系统：检查机床各轴运动是否正常、精度是否达到要求，如回零运动、快速移动、定位运动等。

(2) 自动换刀系统：检查自动换刀系统的换刀速度、精度是否满足要求，刀具的固定是否可靠。

(3) 冷却系统：检查冷却系统的冷却效果是否良好，冷却液是否循环畅通。

(4) 刀具测量系统：检查刀具测量系统的准确性和稳定性，刀具长度、直径等参数是否能够准确测量。

(5) 加工程序编程：检查数控机床是否能够正确识别和执行加工程序，如G代码、M代码等。

2. 验收人员可以通过手动操作和自动操作相结合的方式，对机床的各项功能进行检查和测试，以确保机床的性能达到预期要求。

四、机床加工精度检查1. 机床加工精度是数控机床的重要指标，影响着加工件的质量。

验收人员需要对机床的加工精度进行检查，主要包括以下几个方面：(1) 位置精度：通过测量机床各轴的定位误差，来评估机床的位置精度。

(2) 重复定位精度：通过重复测量机床同一位置的定位误差，来评估机床的重复定位精度。

(3) 加工粗糙度：通过加工工件，测量其表面的粗糙度，来评估机床的加工精度。

2. 验收人员可以使用专业的测量工具和仪器，如三坐标测量机、形状测量仪等，对机床的加工精度进行检查和测试。

龙门式加工中心制造与验收技术条件第13页七、最小设定单位试验机床最小设定单位试验为直线坐标设定单位试验。

试验某一坐标最小设定单位时，其他运动部件原则上置于行程的中间位置。

试验时可在使用螺距补偿和间隙补偿条件下进行。

1 试验方法先以快速使直线坐标上的运动部件向正（或负）向移动一定距离，停止后，向同方向给出数个最小设定单位的指令，再停止，以此位置为基本位置，每次给出1个，共给出20个最小设定单位的指令，向同方向移动，测量各个指令的停止位置。

从上述的最终位置，继续向同方向给出数个最小设定单位指令，停止后，向负（或正）向给出数个最小设定指令，约返回到上述最终的测量位置，这些正向和负向的数个最小设定单位指令的停止位置均不作测量。

然后从上述的最终位置开始，每次给出1个，共给出20个最小设定单位的指令，继续向负（或正）向移动，测量各指令的停止位置，见图1。

至少在行程的中间位置及靠近两端的3个位置上分别进行试验。

各直线坐标均应进行试验。

龙门式加工中心制造与验收技术条件第15页八、原点返回试验原点返回试验为直线坐标原点返回试验，试验某一坐标时，其他运动部件原则上应置于行程的中间位置；试验时，可在使用螺距补偿和间隙装置的条件下进行。

1 试验方法直线坐标上的运动部件，从行程上的任意点，按相同的位移方向，以快速进行5次返回原点P0的试验。

测量每次实际位置P10与原点理论位置P0的偏差X i（i=1，2…，5），见图3。

至少在行程的中间及靠近两端的3个位置上分别进行试验。

各直线坐标均应进行试验。

2误差计算误差以3个位置的最大误差值作为该项的误差。

R0=4S0 (5)式中：R0——原点返回误差，mm。

S0——原点返回时标准偏差，mm。

1 nS0= ∑(X i0—X0)2n-1 i=11 nX0 = ∑X i0n i=1龙门式加工中心制造与验收技术条件第16页3）允差R0=0.009mm4）检验工具激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。