自来水厂排泥水处理污泥量的确定方法
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自来水厂排泥水处理污泥量的确定方法实施自来水厂排泥水处理,首先需要确定自来水厂的污泥量,就此将污泥量分为排泥水量和干污泥量。
排泥水量可根据沉淀池排泥运行方式和滤池反冲洗运行方式来确定。
对于干污泥量的确定介绍了计算法和物料平衡分析法,物料平衡分析法可作为计算法的补充,对计算法的结果进行校核。
实施排泥水处理,首先必须确定合理的污泥量,因为污泥量的确定直接影响整个排泥水处理工程的设计规模,从而影响到设备配置和投资规模。
自来水厂的污泥量受多种因素影响,包括原水水质、水处理药剂投加量、采用的净水工艺和排泥的方式等。
污泥量确定包括两方面内容:一是排泥水总量,它决定浓缩池规模;二是总干泥量,确定污泥脱水设备的规模。
污泥量确定一般需要较长时间数据的统计结果,因此即使目前没有建设排泥水处理工程计划的自来水厂,着手进行有关水厂污泥产量资料的收集工作仍然是明智之举。
1 排泥水总量确定 排泥水总量可分为沉淀池(或澄清池,下同)排泥水量和滤池反冲洗废水量两部分。
通常可以认为自来水厂一泵房取水量和二泵房出水量之间的差值即为自来水厂排泥水的总量。
但它不能分别确定出沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量,且这一估算方法不够准确。
已投产的自来水厂,根据水厂的有关运行参数可以较准确地计算出沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量。
水厂沉淀池采用人工定时排泥,只需根据每天排泥次数、每次排泥历时和排泥流量以及沉淀池格数,就可以计算出沉淀池的排泥水量。
同样道理,也可以根据滤池每天冲洗次数、每次冲洗历时、冲洗强度及单格滤池面积和格数,计算出滤池反冲洗废水量。
如果沉淀池排泥和滤池反冲洗实现了自动化运行,则需要对水厂沉淀池排泥和滤池反冲洗进行现场观测,了解沉淀池排泥和滤池反冲洗流量、每次历时和统计每天排泥或冲洗的次数,然后进行计算。
尚未建成或仍处在设计阶段的自来水厂,沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量可根据沉淀池排泥和滤池反冲洗的设计参数进行估算,也可以参照已建成投产的、条件相近的自来水厂实际运行资料进行估算。
原水浊度计算取值为40NTU,色度计算取值为15,加药量计算取值为12mg/L,原水悬浮固体与浊度的相关关系式为1:1.35,净水厂的设计规模按72.6万m3/d考虑,则计算干泥量如下:二、设计排泥水干泥量根据英国水研究中心《污泥处理指南》提供的给水厂排泥水干泥量计算公式为:.12.0++=53+DS9.1AFSSC其中,DS——设计干固体含量,mg/L;SS——所去除的原水中的悬浮固体,mg/L,一般SS/NTU 的比值变化范围为0.5~2.0左右;C——所去除的色度(度);A——铝盐投加率(以Al2O3计,mg/L);F——铁盐投加率(以Fe2+计,mg/L)。
由于出厂水的浊度、色度一般控制在出厂水水质标准以下,为此,在计算干泥量中出厂水的浊度(GB5749-2006规定值为1,原水与净水技术条件限制时为3)、色度(GB5749-2006中规定15度,铂钴色度单位)予以忽略。
DS=40/1.35+0.2×15+1.53×12=51(mg/L)平均日产干泥污泥量:51×10-6 t/m3×72.6×104 m3/d≈37(t/d)沉淀池排泥水的平均含固率约为5%,则复核排泥水总量约为7400m3/d。
三、污泥调节池容积计算污泥调节池的作用是混合、均质排泥水,使之有利于后续污泥浓缩。
污泥调节池容积按停留时间7小时计算,则污泥调节池容积V=367.5m3/h×6h=2205(m3),取2200m3。
选用3台(2用1备)潜污泵,型号为,参数四、污泥浓缩池容积污泥浓缩时间按照24h进行设计,则污泥浓缩池容积:V=367.5m3/h×24h=8808(m3)排泥水平均含固率0.6%,经浓缩后平均含固率达到3%,则上清液排放量为:Q清=367.5×(1-0.03)=356(m3/h)浓缩后的污泥采用泵输送到污泥平衡池,污泥量为:Q泥=8808×0.03=264(m3),污泥泵每天运行20小时,则泵的型号为13.2m3/h五、污泥脱水机污泥脱水机设计运行12h,总处理泥量为225m3。
自来水厂污泥产生量计算
自来水厂主要工艺包括原水处理、混凝、沉淀、过滤、消毒等,其中
混凝、沉淀和过滤过程中会产生污泥。
污泥主要来自于混凝后的絮凝物和
沉淀后的浊积物。
1.原水处理:原水处理的目的是去除水中的杂质和悬浮物,一般使用
物理或化学方法进行处理。
在该过程中,可能会产生部分絮凝物和悬浮物,但产生的数量不多,可以忽略不计。
4.过滤:过滤是为了进一步去除水中的悬浮物和颗粒物。
在该过程中,水会通过过滤介质,如砂子或活性炭等,去除微小的悬浮物。
过滤后,产
生的固体废物可以作为污泥处理的一部分。
通过以上过程,可以看出混凝和沉淀是产生污泥的主要过程,而过滤
产生的固体废物较少。
因此,计算自来水厂污泥产生量可以将混凝和沉淀
的产生量相加。
污泥产生量的计算公式如下:
污泥产生量=混凝量+沉淀量
其中,混凝量可以根据所添加的混凝剂的用量和处理水量来计算。
混
凝剂的用量一般根据水质和处理工艺来确定,一般为单位处理水量的百分比。
沉淀量可以通过测量沉淀池底部的浊积物厚度,乘以沉淀池的底面积
来计算。
浊积物厚度可以通过定期检测或抽样检测来获得。
需要注意的是,污泥产生量计算时需要考虑混凝和沉淀的效能。
如果
混凝和沉淀效果较好,产生的污泥量会相对较少;而如果混凝和沉淀效果
较差,产生的污泥量会相对较多。
总之,自来水厂污泥产生量的计算可以通过混凝剂用量和处理水量计算混凝量,通过测量沉淀池底部的浊积物厚度计算沉淀量,最后将两者相加即可得到污泥产生量。
净水厂排泥水污泥量计算净水厂是为了处理水源中的各种污染物质而建立的一种设施。
在净水过程中,会产生一定量的水泥。
为了计算净水厂排泥水污泥的量,需要考虑以下几个因素:水源特性、净水技术、进水量、进水水质、污泥处理方式等。
首先,水源特性对净水厂的排泥水污泥量计算有着重要的影响。
水源的水质和含有的悬浮物质的种类和浓度,决定了净水厂所需的处理工艺以及处理过程中产生的污泥量。
例如,水源中存在大量悬浮固体颗粒的情况下,净水厂所产生的污泥量会相应增加。
其次,净水技术是决定净水厂排泥水污泥量的关键因素之一、不同的净水技术对于悬浮物质和污染物的去除效率不同,因此在选择净水技术时需要考虑出水质量的要求以及处理过程中产生的污泥量。
进水量也是计算净水厂排泥水污泥量的一个重要因素。
进水量是指单位时间内流入净水厂的水量。
净水厂的处理能力直接关系到进水量的大小,进水量越大,处理过程中产生的污泥量也会相应增加。
进水水质是影响净水厂排泥水污泥量的另一个重要因素。
不同水质的水源中含有的污染物种类和浓度不同,因此在净水过程中产生的污泥量也会有所不同。
最后,净水厂的污泥处理方式也是计算净水厂排泥水污泥量的一个重要因素。
污泥处理方式包括污泥的脱水、干化、焚烧等。
选择不同的污泥处理方式会影响到净水厂排泥水污泥量的计算。
综上所述,净水厂排泥水污泥量的计算是一个复杂的过程,需要综合考虑水源特性、净水技术、进水量、进水水质和污泥处理方式等多个因素。
通过对这些因素的科学评估和精确计算,可以得出净水厂排泥水污泥量的合理估计值,为净水厂的规划和设计提供依据。
给水厂排泥水及污泥处置方法探讨摘要:随着工业的不断发展,国家对环保督查力度的加强,给水厂在运行的过程中产生大量的排泥水和污泥必须处置。
若废水未得到及时处理,或者直接排入到附近水源,就会导致水资源环境污染。
由于我国水资源比较匮乏,需及时对给水厂的排泥水与污泥进行处置,运用专业的处理技术,合理设计,选择适合水厂工艺的污泥脱水机,就能达到节能和环保的高效果。
关键词:给水厂;排泥水;污泥处置、脱水机引言:随着城市的不断发展,给水厂在满足人们的用水需求的同时也产生大量的污水。
我国高度重视工业生产,与此同时,大量的工业废水在未经处理的情况下直接排入附近水体,导致水资源面临严重的污染。
给水厂水源不管原水质量好或差,生产过程中均产生排泥水和污泥,必须进行处理处置排放,达到环保要求,实现对水资源的保护,保护自然生态资源。
一、排泥水的主要来源和特点1、主要来源在排泥水中包含有机污染物、制水工艺药剂、无机污染物等固体成分。
给水厂的排泥水主要包括滤池反冲洗排水、沉淀池或澄清池排泥水。
给水厂的污泥主要包含各种有机或者无机杂质,如藻类、腐殖质、细菌、泥沙等。
2、特点沉淀池排泥水中的主要固体为絮凝沉淀物,含量高,颗粒较大,可通过沉淀分离的方式去除排泥水中的固体沉淀物。
通过浓缩的方式可将浓缩池底部的排泥浓度控制在合理的范围内,有助于污泥脱水机械正常运转。
若通过浓缩处理后的排泥浓度过低,就会影响其正常沉淀。
滤池冲洗废水量比较大,采用合并处理工艺或回收对废水进行处理,可有效降低原水处理成本,经由滤池冲洗废水的稀释,沉淀池排泥水会面临一些问题,如污泥的浓缩性能下降,浓缩池的浓缩效果下降。
此时,可采用分别处理的方式,确定排泥水来源不同后,就对其进行分别处理。
当排水池中的水得到充分匀化,就可采用水泵输往絮凝沉淀池前作原水回用,或者采用泵将排水池底部的沉积液打入浓缩池。
二、污泥处理原则1、遵循环保原则在污泥中包含许多水分、有机物等成分,在合适的环境下,有机物会继续反应,生成寄生卵和病原体微生物。
自来水厂排泥水处理污泥量的确定方法实施自来水厂排泥水处理,首先需要确定自来水厂的污泥量,就此将污泥量分为排泥水量和干污泥量。
排泥水量可根据沉淀池排泥运行方式和滤池反冲洗运行方式来确定。
对于干污泥量的确定介绍了计算法和物料平衡分析法,物料平衡分析法可作为计算法的补充,对计算法的结果进行校核。
实施排泥水处理,首先必须确定合理的污泥量,因为污泥量的确定直接影响整个排泥水处理工程的设计规模,从而影响到设备配置和投资规模。
自来水厂的污泥量受多种因素影响,包括原水水质、水处理药剂投加量、采用的净水工艺和排泥的方式等。
污泥量确定包括两方面内容:一是排泥水总量,它决定浓缩池规模;二是总干泥量,确定污泥脱水设备的规模。
污泥量确定一般需要较长时间数据的统计结果,因此即使目前没有建设排泥水处理工程计划的自来水厂,着手进行有关水厂污泥产量资料的收集工作仍然是明智之举。
1 排泥水总量确定排泥水总量可分为沉淀池(或澄清池,下同)排泥水量和滤池反冲洗废水量两部分。
通常可以认为自来水厂一泵房取水量和二泵房出水量之间的差值即为自来水厂排泥水的总量。
但它不能分别确定出沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量,且这一估算方法不够准确。
已投产的自来水厂,根据水厂的有关运行参数可以较准确地计算出沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量。
水厂沉淀池采用人工定时排泥,只需根据每天排泥次数、每次排泥历时和排泥流量以及沉淀池格数,就可以计算出沉淀池的排泥水量。
同样道理,也可以根据滤池每天冲洗次数、每次冲洗历时、冲洗强度及单格滤池面积和格数,计算出滤池反冲洗废水量。
如果沉淀池排泥和滤池反冲洗实现了自动化运行,则需要对水厂沉淀池排泥和滤池反冲洗进行现场观测,了解沉淀池排泥和滤池反冲洗流量、每次历时和统计每天排泥或冲洗的次数,然后进行计算。
尚未建成或仍处在设计阶段的自来水厂,沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量可根据沉淀池排泥和滤池反冲洗的设计参数进行估算,也可以参照已建成投产的、条件相近的自来水厂实际运行资料进行估算。
自来水厂排泥水处理工艺研究及应用实例发布时间:2021-07-12T15:53:01.923Z 来源:《科学与技术》2021年8期作者:王星[导读] 本文阐述了为了响应国家环境大保护的要求,针对某自来水厂建设初期未设计排泥水处理的遗留问题,王星中国石化仪征化纤有限责任公司江苏扬州 211900 摘要:本文阐述了为了响应国家环境大保护的要求,针对某自来水厂建设初期未设计排泥水处理的遗留问题,对自来水厂的排泥水进行收集、处置、回用,解决现状自来水厂排泥水处理存在的隐患,保护水体环境。
关键词:排泥水;保护水体环境;废水回用1 前言自来水厂从长江、内河等地表水水源取水后,经过混凝、沉淀、消毒等传统水处理工艺处理后,在生产出符合《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)净化水的同时,也产生了大量的沉淀池底部排泥水和砂滤池反冲洗水。
这些生产废水中含有长江泥沙和水处理剂,对周边受纳水体和环境产生一定的影响,存在环境污染风险。
在我国,城市自来水厂生产废水处理和污泥处置研究与应用工作起步较晚。
近年来,随着人们环境保护意识的增强以及国家一系列水资源保护有关法律法规的颁布实行,对于城市自来水厂生产废水处理,目前正受到政府及居民的进一步重视,我国许多主要城市的自来水厂进行了污泥处理工程的建设及运行。
2 系统现状某自来水厂总设计规模47万m3/d,采用的工艺流程为折板絮凝-平流沉淀-砂滤-清水池-二级泵房,向周边地区供应生产、生活用水。
自来水厂建设初期未设计污泥处理系统,按照原设计水厂生产废水进入污泥池后由污泥泵房内的污泥泵加压提升排至长江。
2012年经改造后6号平流式沉淀池已被用作排入生产废水,沉淀池内上清液经提升后回流至生产滤池,沉淀池内的底部泥水进入板框脱水机进行污泥脱水,初步解决了环境污染风险。
但仍存在两个主要问题:一、平流式沉淀池内未设置推流式搅拌机等防止泥沙淤积的设备,长时间运行后沉淀池内积泥严重,清理较为困难;二、板框脱水机的运行状况不佳、设备维护工作量大、脱泥效率低、无法连续24小时运行。
净水厂产泥量的确定和相关参数的选择摘要:分析了净水厂的污泥产量与多种因素的相关性,给出了干泥量计算的相关方程,结合工程实例探讨了污泥处理设施的设计参数选择。
关键词:净水厂污泥;干泥量;设计参数中图分类号:TU991文献标识码:C文章编号:1000-4602(2002)08-0064-03经天津3大水厂试验分析可知:净水厂的沉淀池排泥水和滤池反冲洗水约占总产水量的4%~7%,而排出的污泥中含有大量泥砂、藻类、有机和无机杂质,泥量大小与原水的悬浮固体含量和加药量等因素有关。
现在国内大多数净水厂常年将含泥污水排放到河道、湖泊和坑塘,不仅污染了水体、淤积了河道、影响了环境,而且浪费了大量水资源。
有关净水厂污泥处理工程国内尚无明确的规范和设计标准,而今后我国将在净水厂陆续建设污泥处理设施,为此研究净水厂产泥量及有关设计参数是必要的。
1 污泥的来源对常规净水工艺(混凝—沉淀—过滤—消毒)而言,所排污水由沉淀池排泥水和滤池反冲洗水两部分组成,其中滤池反冲洗排泥水量较大(约占产水量的3.5 %~5%)、泥的含水率较高(99.9%左右),如果将其集中于排水池静置后大部分可以回流且沉泥较少;沉淀池排泥水约占产水量的1.5%~2%,含水率相对较低(99.7%左右),可将这部分排泥水收集于排泥池均和后再进入浓缩池,通过静沉其含水率一般为99.0%左右。
净水厂的化学凝聚沉淀污泥主要由原水中的悬浮物、胶体物质、有机物以及胶状金属氢氧化物等组成。
若原水中有机物含量不高,则净水厂污泥中的固体物含量大体上可由原水中SS总量加上投加的药剂量计算得到。
2 产泥量计算公式选择国内已建成或正在进行设计的水厂,其产泥量计算大多参照英国、日本和美国公式。
2.1 英国公式[1]《污泥处理指南》一书中给出了排泥水中污泥含量计算公式,即: DS=SS+0.2B+1.53C+1.9F或:DS=TA+0.2B+1.53C+1.9F 式中DS ——干污泥量,mg/LSS ——原水中悬浮固体量,mg/LA ——所去除的浊度,NTUB ——所去除的色度,倍C ——投加的铝盐(以Al 2O 3计),mg/LF ——投加的铁盐(以Fe 计),mg/LT ——浊度与悬浮物的换算系数,需经取样测试后才能确定。
水厂含泥量计算公式在水厂的日常运营中,含泥量是一个非常重要的指标。
含泥量是指水中悬浮的固体颗粒物的质量或体积浓度,通常以毫克/升或毫克/立方米来表示。
含泥量的高低直接影响着水的透明度、口感和安全性。
因此,水厂需要对水中的含泥量进行准确的测量和计算。
含泥量的计算是通过对水样进行实验室分析得出的。
通常情况下,含泥量的计算公式如下:含泥量(mg/L)=(滤液干重-滤纸重)/取样体积。
其中,滤液干重是指经过滤纸过滤后得到的固体的质量,滤纸重是指滤纸的质量,取样体积是指取样水的体积。
在实际操作中,水厂通常会采用以下步骤来进行含泥量的计算:1. 取样。
首先,水厂工作人员需要从水源地或处理后的水中取样。
取样时需要注意避免受到外界污染,保证水样的纯净度。
2. 过滤。
取样后,需要将水样通过滤纸进行过滤,将其中的固体颗粒物分离出来。
过滤后,需要将滤纸和固体颗粒物一起晾干,得到滤液干重和滤纸重。
3. 计算。
最后,根据上述的含泥量计算公式,将滤液干重、滤纸重和取样体积代入公式中,即可得出水样的含泥量。
含泥量的计算是水厂日常运营中非常重要的一环。
通过对含泥量的准确计算,水厂可以及时发现水质问题,采取相应的处理措施,保证供水的安全和质量。
因此,水厂工作人员需要严格按照标准操作流程进行含泥量的测量和计算,确保数据的准确性和可靠性。
除了以上提到的含泥量计算公式,还有一些其他的计算方法。
例如,有些水厂会采用濁度計来进行含泥量的测量。
濁度計是一种专门用于测量水中悬浮颗粒物浓度的仪器,通过测量水样中的散射光强度来得出含泥量。
这种方法相对于传统的实验室分析来说更为快捷和方便,但需要仪器的投入和维护成本。
除了含泥量的计算,水厂还需要对水中的其他指标进行监测和控制。
例如,水中的溶解氧、pH值、余氯含量等都是影响水质的重要因素,需要进行定期的监测和调节。
通过对水质指标的全面监测和控制,水厂可以保证供水的安全和稳定。
在实际操作中,水厂还需要根据当地的水质标准和法规要求,对水质指标进行定期的报告和汇总。
自来水排泥水标准全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:自来水排泥水标准是指自来水厂对于自来水中悬浮固体颗粒物和沉积物含量的限制要求,以确保自来水水质安全、清洁、无害。
随着人们对水质安全的关注度不断提高,自来水排泥水标准也被赋予了更高的重要性。
一般来说,自来水中的悬浮固体颗粒物和沉积物主要包括砂石、泥土、悬浮颗粒、微生物等,它们对人体健康和自来水设施的正常运行都会造成一定的影响。
合理的自来水排泥水标准的制定和实施对于保障自来水质量和人民健康至关重要。
自来水排泥水标准一般由国家相关部门或地方政府制定,具体的标准要求因地区而异。
一般来说,自来水排泥水标准通常包括以下几个方面:首先是悬浮固体颗粒物的限制要求。
悬浮固体颗粒物是自来水中的主要污染物之一,它们会影响自来水的透明度和口感,也会对人体健康造成一定的危害。
自来水排泥水标准一般会规定悬浮固体颗粒物的最大允许浓度,以确保自来水清洁透明。
其次是沉积物的限制要求。
沉积物是自来水中的另一种污染物,它通常是由于自来水管道老化、水质净化设备失效等原因导致的。
沉积物会影响自来水的水质和口感,也会对自来水管道和设备造成损坏。
自来水排泥水标准通常也会规定沉积物的最大允许浓度,以确保自来水清洁无害。
自来水排泥水标准还包括一些其他因素的限制要求,如微生物的含量、重金属离子的含量等。
这些因素虽然在自来水中的浓度较低,但长期饮用会对人体健康造成潜在的危害。
自来水排泥水标准也会规定这些因素的最大允许浓度,以保障自来水的安全和清洁。
自来水排泥水标准是确保自来水水质安全、清洁、无害的重要保障措施。
制定和实施合理的自来水排泥水标准,不仅可以保障人民健康,还可以延长自来水设施的使用寿命,提高自来水供水的可靠性和稳定性。
各级政府和相关部门应加强对自来水排泥水标准的监管和管理,确保自来水质量符合国家标准和人民期望,为人民提供安全可靠的饮用水。
【自来水排泥水标准】的不断完善和实施,将为我国水质安全事业的发展作出重要贡献。
污泥量计算公式范文
1.干重和湿重的关系
污泥的干重和湿重之间存在以下关系:
干重=湿重×(100-含水率)/100
其中,含水率是指污泥中含水量占总重量的比例,通常以百分比表示。
2.污泥量计算公式
根据上述关系,我们可以得出污泥量计算的公式:
污泥量=干重/干重比
其中,干重比指的是单位干重的污泥的体积。
干重比是根据经验值或
实际测量得出的,不同类型的污泥可能具有不同的干重比。
3.污泥量计算的应用
污泥量的计算广泛应用于水处理厂、污水处理厂等环境工程中,用于
评估污泥处理设施的处理能力、污泥处理成本等。
例如,水处理厂根据进水量、出水水质要求等因素来确定污泥生产量,进而计算出污泥处理设施的处理能力。
又如,在污泥处置过程中,需要计
算污泥的体积,以确定如何进行存储、运输和处置等环节。
通常情况下,污泥量计算公式中的干重比是通过实地测量或根据类似
污泥的干重比经验值来确定的。
需要注意的是,不同类型的污泥可能具有
不同的干重比,因此在具体计算时需结合实际情况来确定干重比的数值。
总结一下,污泥量计算公式是根据污泥的干重和湿重之间的关系来计
算的,其中干重和湿重的关系由含水率确定。
污泥量计算应用于环境工程中,用于评估污泥处理设施的处理能力、计算污泥体积等。
在具体计算时,需要考虑污泥的类型并确定相应的干重比。
关于排泥量的计算排泥量的计算是指在水泥工程中,根据淤泥的组成、含水量、含泥浓度等因素来计算出排泥所需的水泥量。
排泥的目的是为了清除工程中的淤泥、砂砾等杂质,以便进行后续的施工工作。
下面将详细介绍排泥量的计算方法及其影响因素。
1.排泥量的计算方法排泥量的计算是根据设计要求和工程实际情况来确定的。
一般来说,排泥量的计算可以根据以下几个步骤来进行:步骤一:确定泥浆密度。
泥浆密度通常是指单位体积泥浆中所含固体物质的重量。
泥浆密度的选择应根据设计要求和实际情况来确定。
步骤二:确定排泥区域的体积。
排泥区域的体积可以通过实际测量或者施工图纸来确定。
步骤三:确定淤泥的含水量。
淤泥的含水量是指淤泥中水分所占总质量的比例。
通常情况下,可以通过实验室测试或者现场采样来确定。
步骤四:计算排泥量。
排泥量的计算公式一般为:排泥量=排泥区域体积×(1-含水量)/泥浆密度。
2.影响排泥量的因素排泥量的大小主要受以下几个因素的影响:因素一:淤泥的组成。
淤泥的组成主要包括砂砾、黏土、泥炭等杂质,不同组成的淤泥对排泥量的影响也不同。
因素二:淤泥的含水量。
淤泥的含水量越高,排泥量就越大。
因为含水量高的淤泥具有较高的流动性,排泥时需要更多的水泥来稳定淤泥。
因素三:淤泥的含泥浓度。
含泥浓度是指淤泥中固体物质含量的比例。
含泥浓度越高,排泥量也会相应增加。
因素四:泥浆密度。
泥浆密度越高,排泥量就越小。
因为泥浆密度高意味着泥浆中所含固体物质的比例较高,排出的淤泥量就会减少。
因素五:排泥区域的体积。
排泥区域的体积越大,排泥量也会相应增加。
综上所述,排泥量的计算是根据淤泥的组成、含水量、含泥浓度等因素来确定的。
不同的工程项目和材料组成会导致不同的排泥量,因此在具体计算时需要根据实际情况来进行适当的调整和修正。
最终的目的是确保施工工程的顺利进行和后续工作的质量。
自来水厂污泥沉淀池排泥水处理技术2005年2月23日 17:2 来源:给排水在线作者:许建华摘要:自来水厂的排泥水处理工作应从对具体水厂的排泥水水质特性分析出发,注意自来水厂污泥和污水厂污泥之间的本质差别。
本文探讨研究了自来水厂排泥水处理技术的若干问题,诸如:如何正确确定自来水厂的污泥干固体产量?如何减少自来水厂沉淀池的排泥水水量?为什么要设置污泥调蓄均衡池?等等。
关键词:自来水厂排泥水处理随着我国对环境保护和整治力度的不断加强,许多省市的环保部门近年来积极督促各地自来水公司在扩建、新建自来水厂的同时,要筹措资金同步实施水厂的排泥水处理工程。
1996年以来,石家庄、北京、上海和深圳等城市先后建成投产了几个水厂的排泥水处理工程,开始了我国自来水厂排泥水处理的起步阶段。
自来水厂排泥水不经处理就直排江河湖泊等水体,成为水体的重要污染源,淤积抬高河床,影响江河的航运和行洪排涝能力。
我国是水资源紧缺的国家,水资源是制约国民经济可持续发展的重要物质条件。
努力搞好自来水厂排泥水处理工程,在改善水环境的同时,还可回收利用占水厂供水量2~4%左右的水量,一定程度上缓解水资源紧缺的矛盾。
我国近2800个城市自来水厂今后如陆续着手建设排泥水处理工程,将可能涉及数百亿元巨额基建投资的能否合理使用,能否相应实现预期的工程效应和环境效益的重大现实问题。
结合几年来在自来水厂排泥水处理科研工作和工程实践中的一些经验、教训和体会,联系在国内、外一些自来水厂和污水厂的污泥处理工程参观调研过程中的收获、心得和思考,对自来水厂排泥水处理技术的若干问题提出如下看法和建议,供我国自来水厂排泥水处理工程建设和研究工作参考。
1.自来水厂排泥水处理工程设计规模如何合理取值问题自来水厂排泥水处理工程设计工作中,除了必须切实掌握水厂的混凝沉淀池排泥水日产水量、滤池冲洗废水的日产水量和单格滤池一次冲洗废水量外,更重要的是必须对水厂污泥干固体日产量设计规模进行合理取值,它直接影响污泥脱水机械等的选型配置、有关设备和构筑物的配备和设计,直接影响整个排泥水处理和污泥处置的工程投资和今后工程正常合理运行的可能性。
净水厂排泥水污泥量计算Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT原水浊度计算取值为40NTU,色度计算取值为15,加药量计算取值为12mg/L,原水悬浮固体与浊度的相关关系式为1:,净水厂的设计规模按万m3/d考虑,则计算干泥量如下:二、设计排泥水干泥量根据英国水研究中心《污泥处理指南》提供的给水厂排泥水干泥量计算公式为:其中,DS——设计干固体含量,mg/L;SS——所去除的原水中的悬浮固体,mg/L,一般SS/NTU的比值变化范围为~左右;C——所去除的色度(度);A——铝盐投加率(以Al2O3计,mg/L);F——铁盐投加率(以Fe2+计,mg/L)。
由于出厂水的浊度、色度一般控制在出厂水水质标准以下,为此,在计算干泥量中出厂水的浊度(GB5749-2006规定值为1,原水与净水技术条件限制时为3)、色度(GB5749-2006中规定15度,铂钴色度单位)予以忽略。
DS=40/+×15+×12=51(mg/L)平均日产干泥污泥量:51×10-6 t/m3××104 m3/d≈37(t/d)沉淀池排泥水的平均含固率约为5%,则复核排泥水总量约为7400m3/d。
三、污泥调节池容积计算污泥调节池的作用是混合、均质排泥水,使之有利于后续污泥浓缩。
污泥调节池容积按停留时间7小时计算,则污泥调节池容积V=h×6h=2205(m3),取2200m3。
选用3台(2用1备)潜污泵,型号为,参数四、污泥浓缩池容积污泥浓缩时间按照24h进行设计,则污泥浓缩池容积:V=h×24h=8808(m3)排泥水平均含固率%,经浓缩后平均含固率达到3%,则上清液排放量为:Q清=×()=356(m3/h)浓缩后的污泥采用泵输送到污泥平衡池,污泥量为:Q泥=8808×=264(m3),污泥泵每天运行20小时,则泵的型号为h五、污泥脱水机污泥脱水机设计运行12h,总处理泥量为225m3。
自来水厂排泥水处理技术摘要:针对黄浦江水系闵行水厂排泥水的处理,通过污泥沉降特性研究,采用收集、浓缩、平衡、投加聚丙烯酰胺(PAM)、离心机固液分离的工艺流程和PLC中央控制,提高了自动化程度。
浓缩池上清液能达标排放,离心机分离水的泥饼含固率≥42%,PAM加注率 1.0~1.5kg/t干泥。
研究表明,该工艺可作为黄浦江水系水厂排泥水处理工艺设计依据。
关键字:污泥处理固液分离沉降特性污泥调理自来水厂从污染较少的地方远距离引水,虽然水质有所改善,但提高了制水成本。
而自来水公司将未经处理的大量滤池反冲洗废水和沉淀池排泥水直接排入江河,不仅导致航道淤积,还对水体环境造成一定程度的负面影响。
因此,上海市自来水公司在闵行水厂(处理规模7×104 t/d)进行了排泥水处理技术和工程生产性研究,投入运行后取得良好效果。
1 排泥水特性研究1.1 原水浊度与SS的相关关系污泥总量是以水中SS含量计算的,不同水源、不同季节(潮汐河流)的不同浊度都可能影响其与SS的相关关系。
闵行水厂一车间1997年12月—1998年2月原水浊度与SS的关系见图1。
经分析可知:① 测得的浊度:最高为80 NTU,最低为25 NTU,平均为42.3 NTU。
② 测得的SS值:最高为130 mg/L,最低为43 mg/L,平均为83.54 mg/L。
③ 从50个数据分析可得,浊度值低于60 NTU的占90%,经统计浊度与SS的相关关系方程为:y=2.154 8x-7.202 4R2=0.9571④ 由于试验过程中黄浦江上游闵行江段浊度低于80 NTU,而最大几率在25~60 NTU 之间,故高于60 NTU时与SS的相关关系有待于作进一步研究。
1.2 排泥水污泥总量估算水厂排泥水中污泥总量的估算涉及到工程土建规模、脱水机械和机泵设备的容量配置,是确定工程规模和投资成本的重要依据。
一车间排泥水污泥总量估算采用英国水处理研究中心《污泥处理指南》一书中提供的排泥水中污泥含量计算公式:DS=SS+0.2B+1.53C=2A+0.2B+1.53C式中DS——水中干污泥含量,mg/LSS——原水中悬浮固体量,mg/LA——去除的浊度,NTUB——去除的色度C——投加的硫酸铝(以氧化铝计)根据1994年—1996年原水浊度统计,预计干污泥量见表1。
城市给排水自来水厂排泥水处理污泥量的确定方法叶 辉 乐林生 鲍士荣 许建华 提要 实施自来水厂排泥水处理,首先需要确定自来水厂的污泥量,就此将污泥量分为排泥水量和干污泥量。
排泥水量可根据沉淀池排泥运行方式和滤池反冲洗运行方式来确定。
对于干污泥量的确定介绍了计算法和物料平衡分析法,物料平衡分析法可作为计算法的补充,对计算法的结果进行校核。
关键词 自来水厂 排泥水 污泥量 污泥处理0 概述自来水厂排泥水含有大量来自原水的污染物,排泥水直接排放,会对地表水体造成污染。
随着经济的发展和人们环保意识的提高,我国自来水厂排泥水处理已经提上议事日程。
实施排泥水处理,首先必须确定合理的污泥量,因为污泥量的确定直接影响整个排泥水处理工程的设计规模,从而影响到设备配置和投资规模。
自来水厂的污泥量受多种因素影响,包括原水水质、水处理药剂投加量、采用的净水工艺和排泥的方式等。
污泥量确定包括两方面内容:一是排泥水总量,它决定浓缩池规模;二是总干泥量,确定污泥脱水设备的规模。
污泥量确定一般需要较长时间数据的统计结果,因此即使目前没有建设排泥水处理工程计划的自来水厂,着手进行有关水厂污泥产量资料的收集工作仍然是明智之举。
1 排泥水总量确定排泥水总量可分为沉淀池(或澄清池,下同)排泥水量和滤池反冲洗废水量两部分。
通常可以认为自来水厂一泵房取水量和二泵房出水量之间的差值即为自来水厂排泥水的总量。
但它不能分别确定出沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量,且这一估算方法不够准确。
已投产的自来水厂,根据水厂的有关运行参数可以较准确地计算出沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量。
水厂沉淀池采用人工定时排泥,只需根据每天排泥次数、每次排泥历时和排泥流量以及沉淀池格数,就可以计算出沉淀池的排泥水量。
同样道理,也可以根据滤池每天冲洗次数、每次冲洗历时、冲洗强度及单格滤池面积和格数,计算出滤池反冲洗废水量。
如果沉淀池排泥和滤池反冲洗实现了自动化运行,则需要对水厂沉淀池排泥和滤池反冲洗进行现场观测,了解沉淀池排泥和滤池反冲洗流量、每次历时和统计每天排泥或冲洗的次数,然后进行计算。
尚未建成或仍处在设计阶段的自来水厂,沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量可根据沉淀池排泥和滤池反冲洗的设计参数进行估算,也可以参照已建成投产的、条件相近的自来水厂实际运行资料进行估算。
排泥水总量的确定,最好能绘制出排泥水量在一天内的变化曲线。
由于水厂沉淀池排泥和滤池反冲洗都是在较短的时间内完成,瞬间流量很大,绘出变化曲线,对确定排泥水截留池和浓缩池设计规模有很大帮助。
2 干污泥产量确定211 计算法根据投加混凝剂在混凝过程中的化学反应、原水中悬浮固体对污泥量的贡献及其它污泥成份的来源,可以近似地计算出干污泥的产量。
当硫酸铝用作混凝剂时,化学反应可简化为:Al2(SO4)3・14H2O+6HCO-3=2Al(OH)3+6CO2+14H2O+3SO42-(1) 由式(1)可知,氢氧化铝是形成污泥的主要产物。
根据方程式的计量关系,投加1mg/L的Al2(SO4)3・14H2O大约会产生0126mg/L的氢氧化给水排水 V ol128 N o14 20021 铝沉淀物。
原水中的悬浮物因为在混凝过程中不发生化学变化,它将产生相同重量的干污泥。
其它水处理中的添加物,如高分子絮凝剂或粉末活性炭,也可认为以1∶1的比例产生污泥。
根据以上分析,可以建立干污泥量的计算公式。
同样的分析也适用于铁盐作混凝剂的净水工艺。
日本水道协会[1]推荐采用(2)式计算干污泥量:S=Q(T E1+CE2)×10-6(2)式中S———干污泥量,t/d;Q———自来水厂净水量,m3/d;T———原水浊度,N TU;E1———原水浊度与SS的换算率;C———铝盐混凝剂投加率(以Al2O3计),mg/L;E2———铝盐混凝剂(以Al2O3计)换算成干污泥量的系数,取1153。
英国水研究中心[2]推荐用(3)式计算干污泥量:S=2T+012C+1153A+119F(3)式中S———干污泥量,mg/L;T———去除的原水浊度,N TU;C———去除的原水色度,H;A———铝盐混凝剂投加率(以Al2O3计),mg/L;F———铁盐混凝剂投加率(以Fe计),mg/L。
美国Cornwell[3]推荐用(4)式和(5)式分别计算用铝盐和铁盐作混凝剂时的污泥产量:S=8134Q(0126Al+SS+A)(4)S=8134Q(119Fe+SS+A)(5)式中S———干污泥量,lb/d(1lb/d=014536kg/d);Q———自来水厂净水量,mgd(1mgd=31785×103m3/d);Al———铝盐混凝剂投加率(以Al2(SO4)3・14H2O计),mg/L;Fe———铁盐混凝剂投加率(以Fe计),mg/L;SS———原水总悬浮固体,mg/L;A———水处理中其它添加剂,mg/L。
同时Cornwell推荐(6)式为原水浊度T与SS 关系式:SS=b T(6)式中b———SS与浊度T的相关系数;T———原水浊度,N TU。
Cornwell认为,在原水色度不高的情况下,b在017~212之间变化。
综合以上3种计算公式,可知它们均出于同一思路,具有相似的形式,都要求测定原水浊度与SS的相关关系,这主要是因为SS的测定比较烦琐,自来水厂一般不对原水的SS做常规分析,而对原水浊度则有每天的记录。
212 混凝剂物料平衡分析法该方法是根据自来水处理系统中混凝剂成份的物料平衡进行分析的。
无论在净水过程中加入什么样的混凝剂,它在水处理系统中的物料进入和排出应该是平衡的。
该法第一步,分析所用混凝剂中的铝(或铁)的实际含量,然后计算出净水过程中向原水加入铝(或铁)的投加率;第二步,获取自来水厂原水、沉淀池排泥水、滤池反冲洗废水和出厂水样品,并对这些样品进行铝(或铁)含量的分析;第三步,对排泥水平行样品进行总悬浮固体的分析。
经过以上的分析,干污泥产量就可以计算出来。
例如,假设一个10万m3/d的自来水厂,由混凝剂投入原水的铝为5mg/L,沉淀池排泥水分析测得总悬浮固体浓度为110%,其中铝的含量测得为400 mg/L。
这里忽略原水、滤池反冲洗废水和出厂水中微量铝的影响,则每天加入净水系统的铝为:10×104×103×5=510×108mg/d。
因为排泥水中含有400mg/L的铝,则总排泥水量为1125×106L/d(510×108/400)或1250m3/d,则干污泥量为1125×104kg/d(1215t/d)。
由于任何一种方法都难以准确地确定自来水厂的干污泥量,因此建议以两种方法所得到的结果进行相互校核。
3 原水浊度与SS相关性分析计算法是应用较多的干污泥量确定方法,该方法需要确定原水浊度T与SS之间的相关关系。
不同地域、不同水源及不同季节这个相关关系可能存在较大差异,因此建议每个自来水厂都对原水进行浊度T与SS相关关系的测定,测定的时间应尽可能长些,有一年以上的时间跨度。
测定结果可以进行分月、分季度原水浊度T与SS相关关系分析。
Cornwell[4]列举了一个浊度T与SS相关关系的例子(见图1)。
由图1可知,该测定结果有较强的相关性。
2 给水排水 V ol128 N o14 2002图1 Cornwell 的原水浊度T 与SS 相关关系图2和图3分别是作者对上海市A 水厂和B 水厂原水浊度T 与SS 相关性分析的结果,从图中可以看出,自来水厂原水浊度T和SS 有较好的相关性。
图2 上海市A 水厂原水浊度T 与SS 相关关系图3 上海市B 水厂原水浊度T 与SS 相关关系从以上图中可以看出,不同水源水的相关关系存在较大差别。
实际上,即使在同一水源,不同季节测定的相关关系也可能会有变化。
在测定浊度T 与SS 相关关系时,原水SS 的测定必须认真仔细。
因为部分滤纸能滤过的颗粒在混凝时则能够从水中去除,因此有条件的地方应采用0145μm 的滤膜代替滤纸进行过滤,以提高测定的准确性。
有很多水厂的原水浊度T 和SS 都很低(如湖泊、水库水),为了提高测定的准确性,SS 测定时需要采集1L 甚至几L 水样进行过滤。
各自来水厂可以通过摸索后确定实际测定的水样量。
如果原水的色度很高,对污泥产量会存在影响。
因为大多数原水的色度在滤纸过滤时不会被截留,而在水处理工艺中色度会被混凝、沉淀、过滤工艺去除,形成色度的物质也会存在于污泥中。
在这种情况下,计算干污泥量时应考虑色度的影响。
4 自来水厂排泥水处理干污泥量设计值的选取自来水厂干污泥产量随原水浊度、处理水量、混凝剂投加率变化,因此水厂的干污泥产量是一个变量。
那么,选择怎样的干污泥产量设计值才是经济合理的呢?一般可以用两种方法来确定自来水厂干污泥量设计值。
一种方法是目前设计单位常采用的,就是通过试验分析原水浊度T 和SS 的相关关系,通过资料分析确定原水浊度的设计值和混凝剂投加率设计值,再结合水厂规模,根据计算公式算出干污泥量设计值。
用原水浊度最大值和混凝剂最大投加率对设计值进行最不利情况校核。
例如:试验得出B 水厂原水浊度T 与SS 的相关关系为:y =016x ,考虑一定的安全系数,取浊度T 和SS 的比值为1∶1。
该水厂原水浊度和混凝剂投加率分析分别见图4和图5。
图4 B 水厂原水浊度统计分析结果从图4可以看出,B 水厂原水浊度主要分布在20~75N TU 之间,其中在40~45N TU 之间出现的概率最高。
从累积概率曲线看,浊度65N TU 以下占近80%。
因此取65N TU 作为浊度设计值。
从图5可以看出,该厂混凝剂投加率主要在12~14mg/L 之间,投加率16mg/L 以下的累积概率在75%左右,因此取16mg/L 作为混凝剂投加量设计值。
由于该厂是以Al 2(SO 4)3・18H 2O 计量混凝剂给水排水 V ol 128 N o 14 20023 图5 B水厂混凝剂投加率统计分析结果投加率,它与Al(OH)3的化学计量关系为01234。
另外,该厂去除色度约10度,水处理规模为40万m3/d,根据以上数据可以计算该厂干污泥量的设计值:S=410×108×(01234×16+65×1+ 10×012)÷110×109=2813t/d 该厂原水浊度最大值为109N TU,混凝剂最大投加率为2918mg/L,则最大干污泥产量:S max=410×108×(01234×2918+ 109×1+10×012)÷110×109=4712t/d 如果以2813t/d设计脱水设备,每天运行1班,则增加1班就可满足处理最大日污泥量的要求。