管棚技术交底2017.12.20

隧道管棚施工技术交底书隧道管棚施工技术交底书一、工程概况白译山隧道起讫桩号为K5+086～K9+028m，设计隧道长度3942m，其中明洞10m，Ⅳ级围岩67m（其中浅埋20m），Ⅲ级围岩11m。

由于隧道出口岩体节理发育，稳定性极差，属Ⅴ级围岩类型。

经设计、业主、监理、地质单位共同研究决定，对洞口段进行超前管棚施工。

二、管棚施工黄泥包隧道出口Ⅴ级围岩段采用Ф89管棚。

（一）套拱套拱采用C25厚50cm的混凝土浇筑，套拱长度为2米；套拱内设Ⅰ20工字钢，套拱厚50cm，套拱内预埋φ108×4导向钢管。

1、施工放样隧道套拱的施工放样，主要是平面位置和纵断高程的放样，平面位置放样在套拱施作时采用全站仪对拱架进行定位，确保能为管棚提供导向作用，纵断高程的测量采用水准仪，同时用全站仪校正安管斜度，确保套拱不侵入洞身。

2、立钢拱架、纵向连接筋、导向管①钢架下料。

下料前必须清楚是属于那部分衬砌结构部位的钢架，然后由技术员根据设计进行准确计算下料长度（考虑弯曲伸长量以节约钢材），然后经弯曲机进行试弯，每弯曲一次用模具校对直至合格，用记号笔精确标注弯曲机转轴的位置，作为加工该型号钢架的转轴定位标志，其它各型号的钢架加工同上。

每加工1榀钢拱架，为保证各部位尺寸符合设计要求必须用模具校核。

②连接钢板焊接。

连接钢板焊接必须符合焊接工艺要求，焊缝必须饱满，无漏焊，无焊伤，并且保证钢拱架轴线垂直钢板中心线，这样才能保证构件连接成钢架后整体的密贴和稳固，并能保证钢架各构件段在同一个平面内。

③钢架的安装。

钢架安装在洞口进行。

安装前首先在测设定位需安装钢架基座处平放钢板或垫木，然后分段进行安装，连接螺栓必须拧紧。

为保证钢架稳定，套拱钢拱架一次性安装完成，用Φ20连接筋焊接连成整体。

④钢架连接需注意的连接薄弱环节。

本隧道施工遵循新奥法施工原理施工，钢架连接存在上导坑拱部与下导坑边墙钢架之间二次连接，而不是一次连接成一个整体，因此存在连接上的薄弱环节，为此，各部位钢架的准确就位是保证连接质量的首要条件，要重点做好安装过程中的测量工作，这样才能保证各部位钢架的轴线在隧道的同一横断面内，才能保证各结合部位的连接质量。

JD—010
安全技术交底
表A5—1施工单位名称单位工程名称
施工部位施工内容
安全技术交底内容1、进入施工现场必须首先搞好三级安全教育和安全技术交底，三级安全教育经公司级、项目级、班组级培训后，经考试合格后方可入岗。

未满18周岁人员严禁上岗作业。

2、进入施工现场必须正确戴好安全帽，高处临边或者高空作业正确穿好安全带。

3、各工种操作人员，必须熟悉该工种安全操作规程，并严格按照该工种安全操作规程进行操作。

4、每天作业前，积极参与班前安全活动，认真听从班组长宣讲各项安全管理事项，事故案例培训等。

5、施工现场严格按照“四不伤害”不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害、保护别人不受伤害。

6、施工作业时，严禁上下交叉作业，作业人员首先观察上面或下面是否有其他操作人员，确保安全后，方可操作。

如操作周边存在危险的物体、材料时，要及时进行清理干净。

7、洞口工程施工应符合下列规定：
（1）洞口的路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。

（2）边、仰坡以上山坡松动危石应在开挖前清除干净；施工中应经常检查，发现松动危石必须立即清除。

本表一式两份，班组自存一份，归档一份。

技术交底工程名称广珠铁路复工工程项目名称隆兴隧道图纸编号广珠复施(隧)-02交底部位洞口长管棚交底内容1、设计参数①管棚规格：外径108mm，壁厚5mm，长度20米（车丝扣连接）；②管距：环向间距40cm；③倾角：外插角1°～3°；④注浆材料：1:1水泥浆；⑤设置范围：拱部135°范围；⑥导向管规格：外径140mm，壁厚5mm，长度1m。

；2、工序分述1、 施作护拱⑴护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部135°范围内施作，断面尺寸为1.0×1.0m，护拱内埋设I18工字钢，钢架与外径140mm导向钢管连接成整体。

⑵ 孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量，因此孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。

2 、搭钻孔平台安装钻机⑴钻机平台，在洞口开挖时预留管棚施工台阶，用钢管脚手架搭设在台阶上，钻孔由由高孔位向低孔位进行。

⑵钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。

3 、钻孔⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用127mm。

交底人：复核人：接收人：日期：日期：日期：技术交底工程名称广珠铁路复工工程项目名称隆兴隧道图纸编号广珠复施(隧)-02交底部位洞口长管棚交底内容⑵岩质较好的可以一次成孔，钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。

⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。

4 、清孔验孔⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。

⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。

5 、安装管棚钢管⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm 注浆孔(靠孔口2.5m处的棚管不钻孔)，孔间距15cm，呈梅花型布置。

武警水电第三总队拉洛工程指挥所管棚施工质量技术交底一、工艺流程及技术要求1.1管棚设计在进洞明暗交界处设计管棚。

管棚设置导向墙，导向墙采用C30混凝土，截面尺寸为1.5mX0.65m，为保证管棚施工精度，导向墙内设3榀I18轻型工字钢，钢架外缘焊接Φ121mm壁厚5mm 导向钢管，导向钢管通过Φ22mm固定筋与钢架焊接。

钢架单元之间用钢板焊接，四周用螺丝固定。

设计参数：①导管规格：钢管规格：热轧无缝钢管（Φ89mm，壁厚5mm，长度为20m）焊接而成，同一截面内的接头数不超过管数的50%，相邻钢管接头至少错开1m。

②管距：环向间距40cm；③倾角：外插角30；④注浆材料：水泥浆（1：1）；⑤设置范围：拱部1200范围；⑥长度：长度为20m。

1.2管棚施工施工工艺流程1.2.1测量放线、坡面防护、设置导向墙按管棚位置进行施工放线，放线时要在开挖轮廓线上适当放大，以防止管棚施工时侵入衬砌断面。

在管棚位置的坡面上采用锚杆挂网喷射混凝土防护坡面，防止注浆液外流。

在明暗交接施工处设置管棚导向墙，拱顶1200范围内，设置截面尺寸为1.5mX0.65m，采用C30混凝土。

1.2.2搭钻孔平台安装钻机（1）钻机平台利用地形开挖台阶式的小平台作为钻机的操作台。

（2）平台要稳固，钻孔安装要牢固，防止在施钻时产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。

（3）钻机定位：进钻前，用全站仪及水准仪定出掌子面管棚孔位。

根据管棚外插角，架立钻机时，可用经纬仪、挂线相结合的方法，确保钻机钻杆轴线与管棚外插角轴线相吻合。

1.2.3钻孔（1）对孔位进行编号，先钻单号孔，钻一孔，注一孔，待全部完成后，再钻双号孔，以便检查注浆质量。

（2）岩质较好的可以一次成孔。

钻进时产生坍孔、卡钻进，需补注浆待浆液凝固后再钻进。

（3）钻机开钻时，要先低孔位，再高孔位，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

（4）钻进过程中经常测定钻机角度，以保持正确的钻进方向。

施工方案管棚施工前准备及技术交底1：基本流程图：2：测量布孔（1）定位：孔位由测量组专业人员放出，放出后可用喷漆画出轮廓位置，并对孔位进行编号，方便下一步施工。

（2）复核：孔位放出后需复核校准，由于管棚长度过长，避免因未复核孔位造成施工过程中大管棚位置偏移，孔位误差不得超过±50mm。

3：大臂矫正钻孔前应对大臂进行矫正，避免因大臂连接不牢靠或钻杆平直度的问题影响管孔的质量。

4：管棚打设（钻孔）孔位简示图4.2.1-1（1）管棚钻机移动、定位，开孔前检查设备状况，检查组合好的钻具丝扣连接是否紧密。

计算管棚打设的仰角及外插角时，考虑钻孔时钻具下沉、施工误差的影响。

如孔位示意图4.2.1-1所示，管棚打设分六层可分为：第一层14-30号孔间管棚、第二层10-14号孔与30-34号孔间管棚、第三层7-10号孔与34-37号孔间管棚、第四层5-7号孔与37-39号孔间管棚、第五层3-5号孔与39-41号孔间管棚、第六层1-3号孔与41-43号孔间管棚。

打设顺序先打设第一层间管棚，最后打设第六层间管棚。

编号顺序由东向西方向依次编号。

采用跳孔方式，隔1打1。

例：第一层可打设15、17、19号孔位，打设19号孔位时注浆15号孔位，依次类推。

为了保证钻孔精度，开孔段钻进是关键：钻机开孔时钻速宜低，钻深20cm后转入正常钻速。

钻进前5米时，要反复校核钻杆方向，调整钻机位置，并用罗盘及挂线检测，确认无问题后方可继续钻进。

（2）由于采用管棚钢管为钻杆，Φ133钢管采用丝扣连接，扣长60mm，为了避免钢管同步搭接，大管棚前端第一根可以采用两种规格，单号第一根打设2m钢管，双号第一根打设1.5m钢管，其它钢管统一规格为1.5m。

换下一节钢管时采用钻架配置的两度液动夹头，进行夹紧及卸拧丝扣，避免使用手动扳手操作，增大了安全系数，减少了劳动强度。

要注意检查钢管是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换以确保正常作业。

大管棚施工安全技术交底1. 简介大管棚施工是一项复杂且高风险的工作，为确保工人人身安全以及施工质量，施工单位应重视安全技术交底。

本文将详细介绍大管棚施工的安全技术交底内容及注意事项。

2. 安全技术交底的目的安全技术交底的目的是确保工人充分了解大管棚施工中的安全要求、施工程序、安全防护措施等，并能够正确应对紧急情况，减少事故发生的可能性。

3. 安全技术交底内容3.1 工程概况在安全技术交底的开始阶段，施工单位应向工人详细介绍大管棚的工程概况，包括施工地点、工程规模、工期等内容。

工人需了解施工环境，从而制定合理的工作计划和安全措施。

3.2 安全生产法律法规施工单位应向工人传达相关的安全生产法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》等。

工人需要了解法律法规对大管棚施工所做的规定，以便依法施工。

3.3 施工程序与操作要点施工单位应详细说明大管棚施工的程序和操作要点。

其中包括： - 施工前的准备工作：包括场地平整、搭建脚手架等；- 施工过程中的注意事项：包括安装过程、砌筑工艺、连接方法等； - 施工后的清理和加固工作：包括清理施工现场、对已安装的管棚进行必要的加固等。

3.4 安全防护措施施工单位需详细说明大管棚施工中的安全防护措施，包括但不限于： - 安全标识的设置：标识施工区域、危险区域等；- 使用个人防护装备：如安全帽、安全鞋、工作手套、护目镜等； - 安全操作规范：包括提醒工人注意施工现场秩序、禁止乱扔杂物等； - 应急救援措施：介绍应急通道、应急电话、急救设备等。

4. 安全技术交底的要求4.1 交底方式施工单位可采用多种方式进行安全技术交底，如： - 交底会议：召开专门的安全技术交底会议，由安全负责人向工人集中传达安全要求； - 安全培训课程：开展安全培训课程，对相关知识进行系统讲解； - 安全告知单：编制安全告知单，并由工人签字确认。

4.2 交底内容的记录和保存施工单位应妥善记录和保存安全技术交底的内容和过程，以备查证。

洞口长管棚施工1 管棚施工1.1导向墙施工洞口前端采用1.2长套拱(C20砼) 作为管棚导向墙。

套拱在洞口衬砌外轮廓线以外施作。

套拱内埋设2榀16的格栅钢钢，钢架与φ140×4 mm套管焊成整体。

孔口套管沿拱圈环向布设3根/m。

1.2管棚施工洞口采用18米长φ108×6㎜管棚超前支护，拱顶120°范围内布设，共计17根，环向布置3根/m,外插角3°～5°，为防止钻孔时下沉，确定外插角为5°。

1．2．１钻孔（1）根据套拱中预埋的套管作为导向管进行钻孔。

掌子面必须按要求先喷一层素混凝土作为止浆墙，以确保掌子面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌。

（2）钻孔前先检查钻机机械状况是否正常；钻孔时根据情况确定是否加泥浆或水泥浆钻进，当钻至砂层易塌孔时，应加泥浆护壁方可继续钻进；如不能成孔时，可加套筒或将钻头直接焊接在钢管前端钻进。

（3）钻孔速度应保持匀速，避免发生夹钻现象。

（4）为避免钻杆太长，钻头因自重下垂或遇到孤石钻进方向不易控制等现象，开钻上挑角度为5°，并随时用测斜仪量测角度和钻进方向。

1．2．２安设管棚⑴钻孔完成后及时安设管棚钢管，避免出现塌孔。

管棚四周钻设孔径10～16mm注浆孔(靠孔口2.5m处的棚管不钻孔)，孔间距15～20cm，呈梅花型布置。

管头焊成圆锥形，便于入孔。

⑵钢管逐节顶入，棚管连接采用φ95×4㎜钢管内套连接，内套钢管长20cm。

⑶及时将钢管与钻孔壁间缝隙填塞密实，在钢管外露端焊上法兰盘、止浆阀，并检查焊接强度和密实度。

1.2.3注浆⑴安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。

⑵注浆材料：注浆材料为M20水泥浆或水泥砂浆，浆液配比1：1。

⑶采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。

注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。

施工技术交底记录共 10 页第 1 页日期：2017年11月5日施工技术交底记录共 10 页第 2 页日期：2017年11月 5日工程名称南外环东延道路工程单位工程隧道工程交底名称超前大管棚施工方案技术交底交底内容：2.2、土方开挖护拱开挖分层要求：根据设计要求，暗挖段管棚套拱仰坡采用放坡开挖，放坡坡度为1:0.5，在开挖套拱仰坡时也须进行边挖边进行挂网喷射砼施工。

分层施工深度也为1. 5-2m，保持与明挖段挂网喷射砼分层施工同步。

2.3、套拱基础浇筑采用模筑C30素混凝土浇筑，浇筑时振捣密实。

2.4、型钢拱架制作交底单位济南城建集团有限公司接收单位福建贯顺建设工程有限公司交底人接收人施工技术交底记录共 10 页第 3 页日期：2017年11月 5日工程名称南外环东延道路工程单位工程隧道工程交底名称超前大管棚施工方案技术交底交底内容：2.5、钢拱架、导向管安装立底模：底模采用5cm厚、30cm宽的木模，沿导向墙的内边环向拼装，环向钢背带采用3榀I18a工字钢，纵向用Φ48×3.5mm钢管用顶托顶固在模板上。

为确保砼表面光洁，木模拼装好后，内贴薄力板。

模板平整度不得大于5mm，模板表面错台允许偏差2mm。

模板安装需牢固可靠，模板与混凝土接触面需涂刷脱模剂。

钢架使用前，对外形尺寸进行复查，要求无侧弯、扭曲、错台、变形等缺陷，方可使用。

钢架安装：首先要测量准确，架立后复核，钢架平面垂直于隧道中线，倾斜度不大于2°，钢架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm，钢拱架纵向间距50cm，为确保钢拱架位置的准确，钢架榀与榀间的内缘和外缘用Φ25的钢筋连接，连接钢筋环向间距100cm。

4榀拱架间梅花形错位布置。

由于内膜采用钢拱架支撑，在支立套拱拱架时，支立高度控制要比设计高度高出8-10公分为宜，并调整拱架的弧度及间距，孔口管应用定位钢筋牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。

固定拱架、孔口管与定位钢筋布置见下图所示。

高青隧道出口管棚由你队负责施工，为保证工程质量，针对该工程的特点，向你队作进一步的技术交底，具体要求如下：1、你队必须严格按照我部下发的技术交底书及图纸施工；2、施工作业必须严格按照施工技术规范控制工程质量；3、施工期间必须服从施工技术人员、现场监理工程师以及业主指导；4、施工中如有其他问题，你队必须及时与我部工程部取得联系，绝对不允许私自做主进行施工。

否则按项目部的相应制度进行处理。

根据目前已有咨询图纸及现场地质情况做具体施工技术交底：一、洞口超前预支护1、洞口进洞里程为DK304+185，洞门在开挖时要预留管棚施工平台，洞口为浅埋段，设计拱部采用φ108×6mm热轧无缝钢管超前长管棚注浆预支护，初期支护采用型钢钢架加强支护，采用型钢为I20b型钢。

长管棚长25m，为了保证管棚施工的质量，按一环布置施工，按洞口管棚施工。

洞口管棚施工的导向墙采用C20混凝土，截面尺寸1m×1m。

为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设φ146×5mm导向钢管。

洞口长管棚在现场加工制作，汽车运输到工作面；长管棚采用管棚钻机施工，利用套管(长管)跟进的方法钻进、长管安装一次完成；利用专用高压注浆泵注浆。

钢管采用外径ø108、壁厚6mm的无缝钢管，钢管分段安装。

第一段按奇、偶数分别编号，奇、偶数不同的管长相差2m（若奇数管长为4m，则偶数管长为6m），其后各分段管长可取相等长度（6m）。

两段之间用丝扣连接，丝扣螺纹段长度为15cm。

洞口长管棚布置示意后附。

图中编号单号者为注浆孔，双号者为检查孔。

2、高青隧道出口开挖时采用超前大管棚预支护，设Ф108的大管棚，长25m，环向间距40cm。

3、导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1m×1m,环向尺寸可根据具体施工环境确定，要保证基础的稳定性。

4、导管规格：热扎无缝钢管，外径108mm,壁厚6mm，孔口管规格为热扎无缝钢管，外径为146mm，壁厚为5mm。