发电机整机气密试验

河南华润电力古城有限公司发电机气体严密性试验方案批准：审核：初审：编写：2009年04 月＃发电机整体气密性试验方案发电机型号：QFSN-300-2-20B型，冷却方式为水-氢-氢，为国产亚临界机组，发电机在大修、中修、小修后及发电机本体或氢系统进行改动或检修后，都必须进行发电机气密试验，以检验发电机及整个氢系统的严密性，因此制定本方案。

一、试验范围：发电机本体及密封油系统、氢气供气系统、二氧化碳供气系统、氢气纯度测量系统、氢气干燥器系统等。

二、试验条件：1、发电机整装完毕，发电机密封油系统检修结束并正常投入运行。

2、发电机盘车检修结束并正常投入运行。

3、发电机内充入清洁、干燥的空气至额定氢气压力0.3MPa。

4、机组DCS画面应能正常显示发电机内气体温度、压力等记录所需参数。

三、安全注意事项：1、运行人员向发电机内充空气时,应随时调节油氢差压,严防密封油进入发电机定子腔内或封不住机内空气。

2、在发电机进行气密试验过程中, 不能进行任何对发电机机气密试验有影响的操作或试验,以免影响发电机气密试验的准确性。

1、检查大气压力表正常。

2、检修人员确认试验记录数据的位置和操作方法。

3、检修人员检查充压缩空气管道连接情况。

4、联系运行人员对发电机充入压缩空气进行气密试验。

六、发电机气密试验充气后，依次在0.05 MPa、0.1MPa、0.2 MPa和0.3 MPa表压下查找并处理漏点，可采用肥皂水或卤素捡漏仪检漏。

1、试验要求：待系统气体压力达到0.3MPa后将进气门关闭；2个小时内压力稳定后气密试验方能开始；气密试验开始后每小时应记录一次气体压力及温度（见附表）；若泄漏超标进行检漏；24小时后气密试验结束。

2、运行人员每隔一小时记录一次数据,共记录24个小时。

3、在试验过程中如发现膛内压力下降较大时,必须暂停气密试验，对发电机及其氢系统各设备进行查漏和消漏（主要如端盖、人孔门、冷却器法兰结合面处、密封瓦、出线套管处以及氢气监测系统，氢气干燥器等）,并作记录。

1 试验准备：1.1 0~0.6MPa精密压力表一块。

1.2大气压力表。

1.3卤素检漏仪。

1.4氟利昂。

1.5毛刷、塑料桶、肥皂液或洗涤剂溶液。

2 试验方法：2.1整体气密试验时氢冷器不允许冲水或排空气阀打开。

2.2向机内充入干燥清洁压缩空气至0.2MPa。

2.3用刷肥皂液或洗涤液溶液的办法进行粗检，找出漏点并消除。

2.4向机内充入约400g氟利昂。

2.5继续充压缩空气至0.31Mpa，用卤素检漏仪进行精检。

2.6全部消除漏点后，使压力保持在0.31Mpa，拆掉气源，稳定2小时后开始读数。

以后每隔1小时记录1次。

2.7试验时间一般不得少于24小时，试验进行12小时后，即可进行计算，并画成Δv=f(Δt)曲线，如漏气量连续三点相互间误差不超过15%，可以认为漏气量已趋于稳定并结束试验。

3 试验标准：在发电机额定氢压0.31MPa下，漏氢量小于2.9 m³/24h为合格；漏氢量小于2.3 m³/24h为良；漏氢量小于1.7 m³/24h为优。

引用标准为：JB/T6227-2005 《氢冷电机气密封性检验方法及评定》4 注意事项：4.1试验期间应保证发电机内不再有补充气体的可能。

4.2应尽量选择环境温度变化小的时间开始试验和结束试验。

试验期间不得使发电机局部受热或受凉，如阳光直射、明火作业、风吹等。

4.3密封油系统工作必须正常，氢油压差必须符合正常运行要求，氢侧油压与空侧油压必须平衡。

每次读数记录时，必须保持密封油箱油位高度一致。

4.4试验过程中应使排氢风机处于运行状态。

4.5试验时管道连接必须符合发电机正常运行时的实际情况，氢油水控制系统上阀门、仪表的工作状态应与发电机正常运行时的实际状态完全一致，严禁为了减少漏气量而有意关闭某些阀门。

5 压力温度度数要求：5.1为避免读数误差，尽量选择数据同源。

5.2压力采用DCS画面显示压力值。

5.3温度采用DCS显示的温度。

对不同位置（汽、励端及中间，铁芯、线圈和风区）的温度取平均值。

发电机整体气密试验在发电机充氢置换之前，必须做好发电机整机气密试验，在此试验之前，发电机的氢、二氧化碳管道应彻底清理，定子外部水管道，密封油系统及发电机与油系统组装件之间的油管道都应冲洗干净。

在做气密实验时，密封油系统必须事先投入，在额定气压下对密封油系统、水系统作进一步主调试。

☐8.7.1 准备工作。

在试验之前需准备好下列材料及仪器。

仪器仪表：卤素检漏仪、磅称。

材料：氟利昂F12或F22 20kg白猫洗涤剂（或力士香皂） 2块胶皮管 30m塑料盒 1个毛刷 5只白布 3㎡甘油 3瓶☐8.7.2 试验过程。

☐8.7.2.1 密封油系统调试好，正常运行。

☐8.7.2.2 整机能盘车。

☐8.7.2.3 各轴瓦能正常通油运行。

☐9.7.2.4 测温装置进行正常测量。

☐8.7.2.5 发电机已注密封胶，各部工作结束。

☐8.7.3 空气泄漏试验。

☐8.7.3.1 用零米层压缩空气管道，从取样孔通入压缩空气。

☐8.7.3.2 机内压力达0.1MPa时，用肥皂水检查各点，如各接合面、阀门入水门、法兰、螺丝四周等是否漏气，1h后应无漏点。

☐8.7.3.3 继续开机压力至0.42MPa，保压2h，重复检查工序，如无明显漏点，可把机内气体放到0.1MPa。

☐8.7.3.4 从6.9m另一取样门充入机内7.7千克氟利昂F12（F22）后，机内气体再升压0.42MPa。

☐8.7.3.5 压力达到0.42MPa后，稳定一小时看压力是否是0.42MPa，经调整后，稳在0.42MPa上，关闭进汽门，保压24h。

同时用卤素检漏仪检漏，以10-5～10-6mL/s 不报警为良。

☐8.7.3.6 重点检测的部位和修补措施。

☐用卤素检漏仪检漏是在额定压力下进行的，这是一种全面地、系统地检查。

其重点检测部位通常为机座端盖、出线盒、氢冷却器外罩、转子引线、管道、阀门、氢气干燥器和氢气纯度检测变送装置等。

☐8.7.3.6.1 发电机机座（含端盖）和出线盒。

编号：JL201.04.02－4－4.2013－电机班新＃3发电机组整体气密性试验技术措施批准：审核：编制：陆建强国电靖远发电有限公司华电检修公司年月日新#3发电机整体气密性试验技术措施1、准备条件：1.1发电机内冷水、密封油、氢气系统具备投运条件；各系统的表计应全部恢复正常；1.2发电机本体电气、汽机、热工专业工作应全部结束，人孔门封堵完毕；对发电机密封系统各部位做一次全面检查；1.3对发电机所用压缩空气进行排污，发电机充压缩空气管路滤网清扫检查合格，所用压缩空气并经微水化验合格后使用。

2、组织分工指挥小组组长：王合平试验总协调：王承庭试验负责人：刘振源宏晟电厂总协调：当值值长生产三作业区：芦玉柱、魏鹏道、陈浩、赵鹏辉、温立峰电气电机班：李强、姜树林运行操作：当值汽机运行人员3、操作程序：3.1 运行人员提前开启压缩空气管道至发电机氢气系统管道上的排污门，充分排污3.2由运行人员将发电机充气切换至压缩空气系统阀门上，将发电机充氢气系统阀门关闭。

3.3检查密封油系统投入运行，运行人员负责监视发电机风压，并跟踪调整密封油压和风压的压力差。

3.4当机内风压升至0.1Mpa时，将内冷水系统及氢冷器投入正常运行，并调整水压与氢压差值在允许范围内。

3.5待机内压力升至0.3Mpa时，关闭压缩空气进气门，此时运行人员负责检查压缩空气系统各阀门有无渗漏现象。

3.6当确认无渗漏存在时，开始保压，运行人员应每小时记录一次发电机内部油压、风压变化情况，同时注意观察发电机内部温度，并每2小时测量一次发电机转子绝缘情况。

3.7保压时间为24小时，此间，检修人员应对发电机人孔门，氢气冷却器端盖、密封瓦、转子引线、测温元件板，各密封面以及氢系统的阀门、仪表、氢气干燥器等部位进行全面系统的检查，确认是否有渗漏现象。

3.8打风压验收标准：当周围大气压和温度不变的情况下，空压≥0.3 Mpa 时，规定发电机风压下降最大允许值不超过2.9m3/24h为合格（即发电机转子静止或盘车时）。

一\试验依据《汽轮发电机漏水、漏氢的检验》DL/T607-1996折算后每小时空气压降≤0.17KPa试验应具备条件1、整个氢气系统设备、管道安装完成并验收合格。

2、电气、仪表的安装工作完成并验收合格。

3、发电机密封油系统安装完成验收合格。

4、发电机本体安装完成，并验收合格。

5、密封油系统可投入运行，初步整定合格。

6、有一较清洁、干燥的压缩空气源。

7、备有足够洗洁精，氟利昂及卤素检漏仪、磅秤。

试验应具备条件1、整个氢气系统设备、管道安装完成并验收合格。

2、电气、仪表的安装工作完成并验收合格。

3、发电机密封油系统安装完成验收合格。

4、发电机本体安装完成，并验收合格。

5、密封油系统可投入运行，初步整定合格。

6、有一较清洁、干燥的压缩空气源。

7、备有足够洗洁精，氟利昂及卤素检漏仪、磅秤。

试验应具备条件1、整个氢气系统设备、管道安装完成并验收合格。

2、电气、仪表的安装工作完成并验收合格。

3、发电机密封油系统安装完成验收合格。

4、发电机本体安装完成，并验收合格。

5、密封油系统可投入运行，初步整定合格。

6、有一较清洁、干燥的压缩空气源。

7、备有足够洗洁精，氟利昂及卤素检漏仪、磅秤三\试验步骤1、洗洁精溶液检漏①密封油系统启动，初步整定完毕。

②充压缩空气至0.1Mpa。

③观察密封油油压跟踪情况,检查密封油系统运行是否正常。

④用洗洁精在各接合面（电气接合面除外）焊口处检查，发现漏点，作好记录。

⑤缓慢升压至运行压力0.3Mpa，重复步骤③④。

⑥如发现有漏点作好记录，降压至0，处理漏点。

⑦升压至运行压力0.3Mpa保压2小时，压力值不下跌则合格。

2、细检①由CO2汇流排向系统缓慢充入氟利昂3Kg。

②向系统内充入干燥清洁的压缩空气充入压缩空气至运行压力0.3Mpa。

③关闭充气阀门，静止1小时后用卤素检漏仪对系统进行全面检查，其重点检测部位为机座端盖、出线盒、转子引线、控制阀组、干燥器、氢控柜、发电机人孔门、仪表出线等。

发电机气密性试验一、试验目的：在发电机充氢前，通过压缩空气和氟里昂混合气体充入发电机内，并升压到正常运行压力，通过仪器和检漏液检查发电机本体及管道系统各密封点是否存在漏点并消除，使发电机的日漏氢量在合格的范围内。

二、试验范围：1、发电机本体2、发电机氢气系统三．试验依据及标准：1．发电机安装说明书2．发电机氢油水控制系统说明书试验合格标准：发电机24小时的空气泄漏量折合到标准状况不大于2.63m3/天。

四．试验条件：1、发电机检修工作完成，相关工作票终结。

发电机端盖注胶完毕。

2、定冷水系统调试正常，可随时投运。

发电机机内充压缩空气后，再投用定冷水系统，注意发电机内水压要低于气体压力，随着气体压力的提升逐步提高定冷水压力。

3、发电机密封油扩大槽液位高报警器及发电机油水检测装置正常投运，密封油系统正常投运。

4、发电机的气体测量、控制装置正常投入，供氢母管隔离阀关闭严密并上锁，其他阀门按运行状态开启或关闭。

5、充气用仪用压缩空气系统投运正常，临时用管路经吹扫干净，当发电机内压力达到0.414Mpa开始计时前，拆除临时管路。

6、试验其他准备工作完成。

7、参与试验的系统状态如下：1）润滑油系统、密封油系统正常投运，油氢差压正常，真空泵运行；2）氢气纯度仪不参与试验，进口门关闭。

3）CO2装置不参与试验，CO2进口门关闭；4）氢气排放阀关闭；5）干燥装置参与试验，排水阀关闭，其CO2进口门关闭，排气阀关闭；6）油水检测装置A、B参与试验，其排污阀关闭，试验隔离门关闭；7）油水分离器A、B参与试验，放水阀关闭。

五、试验过程中注意事项1、试验过程中，检修人员不准操作系统中设备及阀门，所有操作由运行值班人员完成。

2、发电机机内气体压力至50kPa时，将密封油系统供油由润滑油供切至交流密封油泵供，密封油系统运行稳定后，发电机机内气体压力继续提升。

3、发电机密封油投运后，就地及远方要加强监视发电机密封油扩大槽液位高报警器及发电机油水检测装置是否报警，就地加强监视浮子油箱油位正常，防止发电机进油。

发电机整体气密试验的要求1、凡发电机在检修中拆动过密封体后，必需做气密试验。

2、试验时管道联接必需符合电机正常运行时的实际状况，严禁为了削减漏气量而有意关闭某些阀门和仪表。

3、密封油系统投入工作，空侧油压与机内空气压力差必需符合正常运行要求，氢侧油压与空侧油压必需平衡。

每次读数时，应保持密封油箱油位高度相同。

4、电机内水冷却系统及氢气冷却器不允许充水，且排空气阀必需打开。

5、试验时间一般不得少于24小时，如漏气量连续3小时相互间相差不超过 1.5%，可以认为漏气量已趋于稳定并结束试验，否则要延长时间。

6、充入电机内的气体压力，达到试验要求值（0.3MPa）后，必需稳定2小时才可以读数，每隔1小时记录一次。

7、使用U型汞柱压差，计汞柱面消失凹凸时，以读数凸面顶线或凹面底线为基准。

8、电机内气体的平均温度（θ1，θ2）应以汽、励两端中间机座的温度计和冷热风区的电阻温度计读数的平均值为准。

9、若漏气量较大时，应以额定压力或适当提高充气压力，便于查找漏气部位；找漏方法可用肥皂水或卤素检测仪进行。

10、计算公式：△V＝V［（P1＋B1）/（273＋θ1）－（P2＋B2）/（273＋θ2）］?（θ0/P0）?（24/△t）△V：在试验氢压下一天的漏气量（m3)V：发电机的充气容积（m3）P1：试验开头时机内的气化压力（MPa）B1：试验开头时大气肯定压力（MPa）θ1：试验开头时机内的气体平均温度（△）P2：试验结束时机内的气体压力（MPa）B2：试验结束时大气肯定压力（MPa）θ2：试验结束时机内的气体平均温度（△）△t：试验进行的时间（h）P0：给定状态下的大气肯定压力（0.1Mpa）θ0：给定状态下的大气肯定温度（273＋20＝293K）11、当用压缩空气进行试验时，应乘以3.8才能得到等值的漏氢气量。

12、气密试验应在发电机静止状态下（或盘车时）进行，其标准如下：空气漏气量小于2.9 m3/24h（氢气：14.5 m3/24h）为合格空气漏气量小于2.3m3/24h （氢气：11.5 m3/24h）为良空气漏气量小于1.7m3/24h （氢气：8.5 m3/24h）为优。

发电机气密性试验标准发电机气密性试验是指对发电机进行密封性能的检测，以确保其在运行过程中不会因为气密性不足而导致漏气、漏油等问题，从而影响发电机的正常运行。

发电机气密性试验标准是对发电机气密性试验过程中的各项要求和规定进行统一的规范，以保证试验的准确性和可靠性。

首先，发电机气密性试验标准应当明确试验的目的和范围。

试验的目的是为了检测发电机的密封性能，以确保其在使用过程中不会出现漏气、漏油等问题，从而保障发电机的正常运行。

试验的范围应当包括试验的对象、试验的条件、试验的方法和试验的要求等内容。

其次，发电机气密性试验标准应当规定试验的对象和试验的条件。

试验的对象应当包括各种类型的发电机，如交流发电机、直流发电机等，以及不同规格和型号的发电机。

试验的条件包括试验的环境条件、试验的温度、试验的压力等，以确保试验能够在合适的条件下进行。

另外，发电机气密性试验标准还应当规定试验的方法和试验的要求。

试验的方法包括试验的步骤、试验的设备、试验的操作等，以确保试验能够按照统一的标准进行。

试验的要求包括试验的指标、试验的结果判定、试验的记录等，以确保试验的结果能够客观、准确地反映发电机的密封性能。

最后，发电机气密性试验标准还应当包括试验的报告和试验的验证。

试验的报告应当包括试验的目的、试验的方法、试验的结果、试验的分析和试验的结论等内容，以便于对试验结果进行评价和分析。

试验的验证是指对试验结果进行确认和验证，以确保试验结果的可靠性和准确性。

综上所述，发电机气密性试验标准是对发电机气密性试验过程中的各项要求和规定进行统一的规范，以保证试验的准确性和可靠性。

只有严格按照标准进行试验，才能够确保发电机的密封性能达到要求，从而保障发电机的正常运行。

发电机整体气密性试验方案一、简介广安电厂二期扩建工程（2×300MW）#4机组汽轮发电机由东方电机股分有限公司提供，型号为：QFSN—300—2—20型，冷却方式为：水—氢—氢型，即定子线圈及其出线采用水冷却，铁芯及结构件采用氢表面冷却，转子绕组采用氢内冷却。

系统主要有：氢气系统、密封油系统、定子线圈冷却水系统（简称氢油水系统），各系统设备配置主要有：氢气系统：气体控制站、CO2汇流排、气体干燥器（装于发电机进氢管路，用于压缩空气干燥）、氢气除湿装置、氢气纯度分析仪、氢气湿度仪和发电机内油水探测报警器等主要设备；密封油系统采用单流环式，设备配置有：密封油供油控制装置（含真空油箱和真空泵）、扩大槽和浮子油箱（用于氢侧回油）、发电机轴承润滑油回油管路中装有空气抽出槽及其排烟风机；定子线圈冷却水系统：定子冷却水供水控制装置、节流孔板装置及与之配套的流量信号装置、反冲洗过滤器、电加热装置等。

二、整体气密性试验前应具备的条件2.1、所有的设备均已安装完备，并经检查验收合格；2.2、氢、油、水系统的管道安装工作都已结束；2.3、现场的安全通道有明显的标志；2.4、准备好气密性试验找漏工作常用的工具（梅花扳手、活动扳手等）及消耗材料（皂液、毛刷、棉纱等）；2.5、发电机密封油系统达到正常投运条件；2.6、汽机主厂房仪用压缩空气达到正常投运条件；2.7、发电机温度、压力表等测量元件达到正常投运条件；2.8、准备一只标准大气压力表和一只精密压力表（量程为0～0.6MPa），并经检验合格。

三．气密性试验方法由于汽机主厂房仪用压缩空气设计压力为0.8MPa，而整体气密性试验压力为0.3MPa，故完全可利用仪用压缩空气作气源，通过仪用压缩空气管路向氢气管道及CO2管道送气，并对所有设备及其与之连接的法兰、管道焊缝进行全面检查的方法来进行气密性试验。

如管道焊缝有泄漏，则漏风处将会有“嘶嘶”声，此时再用刷上皂液进一步检验并加以确认。

300MW 火电机组检修文件包项目名称：发电机整体气密试验设备名称：# 发电机12300MW 火电机组检修文件包文件包目录鸭溪电厂项目名称发电机整体气密试验设备名称# 发电机3、设备概述：# 发电机是有限责任公司制造的型汽轮发电机（静止励磁），# 发4300MW 火电机组检修文件包5页码： 2/63． 发电机内的氢压 额定压力 （表压）: 最大连续功率时压力 （ 表压）: 冷氢温度 :45 ±1℃ 额定纯度 :98%最低允许纯度 :96% 漏氢量 :10m3/d4． 定子绕组内的冷却水入口处压力 （表压）: 0.25 MPa ； 入口处温度 :45 ～48℃ 流量:90 ±3m3/h25℃时的电导率 0.5 ～1.5 μs/cm25℃时的 PH 值:7 ～8 硬度:<2 μmol/L 铜含量 : ≤40μ g/L 5． 发电机温度限值机内氢气（埋置检温计 ）:80 ℃ 定子绕组出水 （埋置检温计）:85 ℃ 定子绕组上下层线棒间 （埋置检温计）:90 ℃ 定子铁心（埋置检温计 ）:120 ℃ 定子端部结构件 （ 埋置检温计 ）:120 ℃ 定子绕组冷却水温度 , 当同层定子线圈出水温度互差≥ 8℃时,应对定子水路进行检查分 析; 当温差达到 12℃时或定子出水温度达到 90℃时, 应停机。

设备概述鸭溪电厂6300MW 火电机组检修文件包7Γm30α5⅛2βS1f∣JI 4SImMn州鸣溪电I □MB 4 * * ^ Ii ⅛«Rf i 气簾«气無f* 和器Ce 籍仃⅛t ⅛(tIiAM匕、iBnn$ *300MW 火电机组检修文件包10二、 本次检修设备属于 ： 计划性检修本次检修设备位于： # 机房12.6 米层三、 设 备四、 主 要 部 件五、 本次作业所涉及的图纸资料设备概述鸭溪电厂 页码： 6/6300MW 火电机组检修文件包111213先决条件：□ 热力机械票 票号：□ 动火票 票号：电气一种票 票号：□ 电气二种票 票号：□ 高压试验票 票号：□ 热控工作票 票号：□ 设备试转单 票号：、工器具准备（计量及试验工器具已经标定并认可） ：14300MW 火电机组检修文件包质量安全计划表1质量安全计划表300MW 火电机组检修文件包34□ 继续向发电机膛内充气至0.4Mpa 后关闭充气阀门，重复上述检漏步骤，发现漏点进行堵漏。

2号发电机开机前气密试验技术措施批准：审核：编制：日期目录1．系统概况2. 施工作业围编制依据3 施工作业人员配备与人员资格4 施工配备5 施工条件及施工前准备工作6 作业程序、方法及要求7 质量控制及质量验收8 安全、文明施工及环境管理要求和措施9表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）10附表整套风压试验过程记录表1．系统概况发电机氢气系统有下列主要作用：1.1提供对发电机安全充氢和排氢的设备，用压缩空气作置换介质。

1.2维持机气体压力为所需值。

1.3在线显示机氢压、密度、纯度及湿度。

1.4对漏入机的液体及时发出信号。

2.施工作业围编制依据本型发电机采用“水氢氢”冷却方式，整体为全封闭气密结构。

在发电机及其气体系统、密封油系统、定子冷却水系统等安装工作全部结束后应进行整套气密性试验，本作业指导书为指导发电机整套风压试验而编制。

1.JB/T 6227-2005氢冷电机气密封性检验方法及评定。

2. GB7064-2002透平型同步电机技术要求。

3. Q96VSY 310MW汽轮发电机安装使用说明书。

3 施工作业人员配备与人员资格4 施工配备4.1施工所需机械装备及工器具量具4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。

5 施工条件及施工前准备工作5.1按照设计图纸和发电机厂家图，认真检查系统是否正确，检查各处阀门、法兰连接处的螺栓是否加好并妥善紧好。

检查各处焊缝是否有漏焊，发现缺陷及时处理。

5.2关闭所有取样、排污、排空阀门，按照设计要求安装好各压力表，检查氢气分析仪处的仪表和管道是否满足设计要求。

5.3发电机本体部分的安装工作已按要求全部完成，并检查发电机定子机座上是否存在未封堵的敞口，定子底部的多余接口可加堵或焊死。

5.4拆开空气干燥器上盖，加入50公斤左右的硅胶干燥剂。

其出口加60或80目滤网，以防杂质进入机。

发电机气密试验方案#3发电机气密试验方案1．试验参与部门及分工1.1 试验的参与包括生技部、运行车间及外委维修单位重庆电建。

1.2 生技部负责试验的组织、协调。

1.3 运行部负责试验所需设备的运行操作，以及发电机充压、参数的监视、记录。

1.4外委维修单位负责发电机本体及密封系统漏点的查找。

2. 试验范围：发电机本体及密封系统。

3. 试验条件：3.1发电机本体检修完毕，高压试验项目全部合格。

3.2仪用压缩空气系统投运正常。

3.3润滑油、密封油系统投运正常。

3.4发电机膛内压力变送器、温度测点校验合格。

3.5发电机有关在线检测装置已投运。

3.6 DCS系统正确投运各参数显示正常。

3.7与发电机连接的所有管道、阀门、仪表检修完毕。

3.8发电机处于静止或盘车状态。

3.9发电机内冷水系统和氢气冷却器不允许通水，且有关排空气阀必须打开。

4.试验介质：压缩空气在25℃和常压下，空气中所含水汽浓度不大于3.75g/m3。

5.试验压力：0.1、0.2、0.3、0.4、0.45MPa6试验方法：6.1关闭充、补氢、排氢及二氧化碳阀门。

6.2密封油系统投运，保证空侧密封油氢油压差稳定在0.056Mpa。

6.3采用斜式压差计方法时应在与发电机膛内压力相通的阀门处接斜式压差计。

6.4安装氟利昂管道接口，氟利昂罐置于台秤之上，记录原始重量。

6.5开启压缩空气入口阀门向发动机膛内充气至0.1Mpa，再缓慢充入一定量氟利昂，氟利昂用量按照发电机内空腔体积33—50g/m3计算，因QFSN-660-2-22B型发电机空腔体积为86m3，故氟利昂用量为2.84kg—4.3kg。

6.6充入氟利昂过程应缓慢进行，并保证各接口不漏，充气过程中须多次停顿，让环境温度对充气管道进行升温，防止管道结露并保证管道入口温度无剧烈变化。

整个充气过程要监视定子线棒温度，使线棒无明显降温现象，以保证绕组安全。

6.7发电机膛内压力到达0.2Mpa时，关闭压缩空气充气阀门，进行卤素检漏和肥皂水检漏，主要检查：排氢门、端盖、人孔门、氢气冷却器、氢气干燥器、绝缘在线监测装置、出线瓷套管、测温元件接线柱板、管道、阀门、出线罩、主油箱、内冷水箱、机座焊口、转子引线接头、汽励侧油挡等部位。

#1发电机气密试验方案批准：审核：初审：编制：二零零三年一月十五日目录1.试验目的2.试验依据3.试验设备及材料4.试验条件5.检漏方法6.试验步骤7.试验时间8.计算公式9.试验标准一、试验目的通过试验检测发电机大修后的密封状况。

二、试验依据1、GB 7064-86汽轮发电机通用技术条件2、JB/T 6227-92氢冷电机密封性检验方法及评定3、DL/T607-1996汽轮发电机漏水、漏氢的检验4、东方电机厂QFSN-300-2-20型《300MW汽轮发电机使用说明书》三、试验设备及材料1、大气压力表2、温度计3、干燥、无油、清洁的压缩空气4、肥皂水或清洗液四、试验条件1、发电机回装完毕，处于静止或盘车状态。

2、密封油系统正常运行。

3、发电机内水冷却系统和氢气冷却器不允许充水，且排空气阀必须打开。

4、压缩空气符合要求，在25℃和常压下，压缩空气中所含水气浓度应不大于3.75g/cm3。

五、检漏方法用肥皂水或清洗液检查。

六、试验步骤1、关闭氢气排空阀，二氧化碳冲洗阀。

2、开动密封油系统，控制油压比机内气体压力高4×104—6×104Pa。

3、向发电机内充入合格的压缩空气，分别在0.1Mpa、0.2Mpa表压下查找并处理漏气点。

4、提高机内压缩空气压力至额定氢压0.3Mpa，关闭充气阀门，静止1小时后，再反复检查有无漏点，直到无漏点为止。

5、将检漏中发现的漏点消除后，进行气密性试验。

气密试验应在稳定额定氢压2h后进行。

七、试验时间保证试验进行24h及以上，并按附表记录试验数据。

八、计算公式每昼夜漏空气量ΔV （m/3d）：ΔV=V[（P1+B1）/（273+T1）-（P2+B2）/（273+T2）]T0/P0×24/Δt 其中：V—系统所含气体静态体积72m3Δt—试验时间hP0=0.1013MPaT0=273+20℃P1、P2—试验开始与结束时的机内压力（表压）MPaB1、B2—试验开始与结束时的大气压力 MPaT1、T2—试验开始与结束时的机内平均温度℃九、试验标准发电机气密试验记录卡。