16 引风机及其系统调试措施
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调试风机方案摘要:调试风机是确保设备正常运行的重要步骤。
本文介绍了一个基本的调试风机方案,涵盖了调试前的准备工作、调试过程中的注意事项和常见的问题解决方法。
通过正确的调试,可以确保风机的有效运行,提高设备的安全性和性能。
引言:风机作为工业设备中常见的一种,其功能主要是通过输送气体来实现对空气流动的控制。
调试风机是确保设备正常运行和发挥其最佳性能的关键步骤。
本文将介绍一个基本的调试风机方案,以帮助工程师和技术人员正确地进行风机调试工作。
一、调试前的准备工作在开始调试风机之前,我们需要进行一些准备工作。
首先,需要对风机和其相关设备进行彻底的检查,确保其完好无损。
检查风机的外观是否有明显的损坏或松动,检查电气连接是否牢固可靠。
其次,需要确认风机的电源和电气设备已经接通并工作正常。
最后,对风机的控制系统进行检查,确保控制信号传输无误。
二、调试过程中的注意事项1. 安全第一在进行风机调试时,安全应始终是第一要务。
在操作风机和其相关设备时,必须遵守相关的安全操作规程,佩戴个人防护装备并严守安全操作规程。
2. 确定调试参数在调试风机时,需要根据具体的要求和需求确定相关的调试参数。
这些参数可能包括风机的转速、风量、压力等。
根据工程设计和要求,确定合适的参数,以确保风机的正常运行。
3. 渐进调试在进行风机调试时,应采取渐进调试的方法。
即先将风机运行在较低的转速和负荷下,观察其运行状态和性能表现,逐步调整到设计要求的工况。
这样可以在保证安全的前提下进行调试,并及时发现和解决问题。
4. 监测和记录在调试风机过程中,需要进行实时监测和记录关键参数和运行状态。
通过实时监测,可以及时发现风机的异常情况,并采取相应的措施。
同时,记录调试过程和结果可以为后续的维护和故障排除提供有价值的参考。
三、常见问题解决方法在进行风机调试时,可能会遇到一些常见的问题,如风机启动困难、振动过大、噪音异常等。
下面介绍一些常见的问题解决方法:1. 风机启动困难可能的原因:电源故障、电机故障、风机轴承阻力过大等。
引风机电缆改造及整体调试技术措施集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-引风机电缆改造及整体调试技术措施一、技术措施为保证9号炉引风机电缆改造及整体调试的工艺水平,在改造过程中应严格执行检修工艺规程及施工质量标准,杜绝野蛮作业及破坏性作业,确保改造任务的顺利完成,具体技术措施如下:1.熟悉图纸、规程、规范要求及有关的质量标准;2.清点有关的工器具(电缆架、剪线钳等)、材料(电缆规格、数量、质量)、支架和钢管的型号及数量;3.现场技术交底,让施工人员了解电缆的走向,了解整个站的设备安装位置和各线路间隔的顺序,明确施工的方法和标准要求;同时在各设备上标明其名称,以防施工时将间隔弄错;4.动力电缆及控制电缆在拆除前,应记清负荷名称,控制电缆记好线号,动力电缆记清相序,然后用记号笔在白胶布带上做好标记,缠在电缆终端头上,最后用透明胶布带包好,防止标记脱落。
5.所有动力及控制电缆在拆除后,应将其排列整齐,然后用塑料布带绑扎好,并将所有电缆端头放于纤维袋中,防止电缆受潮及机械伤害。
6.将现场测量电缆桥架的尺寸提前制作,减少现场加工。
桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
7.电缆桥架安装前,必须与各专业协调,避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生安装上的矛盾。
8.电缆桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固,同一水平面内水平度偏差、直线度偏差应满足设计要求,以保证桥架及支架水平度或垂直度符合要求。
9.电缆敷设必须做到横平竖直,规范整齐,电缆室上方电缆必须敷设在电缆桥架上,敷设完成后应用绑扎带扎好。
10.动力电缆在敷设时,其弯曲半径应不小于电缆外径的10倍,敷设过程中不得损伤电缆外皮。
11.电缆接引牢固,走向合理,规范,标示牌齐全,电缆在接引完成后,应在电缆两端安装电缆标示牌,标明电缆用途、电缆编号、电缆始端、电缆终端。
12.动力电缆做完终端接头后,相别颜色应明显,并与配电盘母线的相别相符合动力电缆终端及中间头制做应严格执行6kV动力电缆终端头制做工艺。
风机调试方案1. 简介本文档旨在为风机的调试提供一个可行的方案。
风机调试是在风机安装完毕之后的重要环节,通过调试可以确保风机的正常运行,提高其效率,并保证其安全性和可靠性。
2. 调试前准备工作在进行风机调试前,需要进行以下准备工作:2.1 确认调试人员首先需要确认参与调试的人员,包括调试工程师、设备操作员以及相关技术人员。
2.2 确认调试工具和设备准备好调试所需要的工具和设备,如调试仪表、测量仪器、电脑等。
2.3 确认调试环境保证调试环境的安全和稳定,确保调试期间不会对周围环境和人员造成危险。
2.4 确认调试步骤和时间安排编写风机调试的步骤和时间安排,并确保每一个步骤都得到了充分的考虑。
2.5 确认调试记录和报告的形式确定调试记录和报告的形式,如使用Excel表格、文字记录等,以便后续分析和总结。
3. 风机调试步骤3.1 检查安装和连接首先,检查风机的安装是否符合要求,包括底座安装、轴线垂直度等。
然后,检查风机与电源、控制系统等的连接是否正确。
3.2 检查电气系统检查风机的电气系统,包括主控板、电机、传感器等的连接和供电是否正常。
3.3 启动风机按照操作手册或指导书的要求,启动风机,观察启动过程是否正常,并注意观察电流、电压等参数是否符合要求。
3.4 运行风机在风机正常启动后,进行风机的运行测试,观察其转速、振动、噪音等方面是否正常。
可使用测量仪器进行数据的记录和分析。
3.5 调整风机参数根据风机的实际情况,调整相应的参数,如转速、风量等,以达到最优化运行状态。
3.6 进行安全检查检查风机的安全装置是否正常,如保护罩、断电装置等,确保风机的安全性。
3.7 记录调试过程和结果在调试过程中,进行详细的记录,包括调试步骤、参数调整情况以及风机的运行状态等。
记录完毕后,整理成报告形式。
4. 风机调试注意事项•调试过程中应遵循相关的安全操作规程,确保人员和环境安全;•风机调试前,应仔细阅读操作手册或指导书,了解其调试要求和注意事项;•若遇到问题,及时停机,查找原因并解决,勿强行操作;•调试过程中要注意记录详细的数据,以备后续分析和总结;5. 总结通过风机的调试,可以确保其正常运行,提高其效率,并保证其安全性和可靠性。
引风机大修技术措施(动叶可调轴流风机)1 风机揭盖检查1)拆除联轴器保护罩,支撑好中间轴,做好装配记号并拆下联轴器联接螺栓2)检查联轴器及簧片有无损伤,变形及断裂。
3)拆除机壳围带,并检查围带有无老化断裂。
4)拆除风机上、下壳联接螺栓及定位销。
5)联系起重人员吊开风机上壳。
6)启动油泵,检查液压缸、轮毂、油管路及轴承箱轴封处有无泄漏并做好记录。
7)检查叶片磨损情况并做好相应记录。
8)联系氧、乙炔割刀割风机侧联轴器保护罩。
9)固定好中间轴、拆除联轴器联接螺栓,并检查联轴器及簧片有无损伤及变形。
10)停止油泵运行、检查压力润滑油管有无老化,并做好记录。
11)拆下风机叶片并送到指定部门作探伤处理。
12)拆下液压及润滑油管,做上装配记号,并将管头及油孔作包扎处理。
13)拆除液压缸传动轴及指示轴连接块及簧片,并检查损坏情况。
14)联系热工拆除温度测点。
2 液压缸检修1)用葫芦吊好液压缸,拆除液压缸与轮毂的联接螺栓,并把液压缸吊到指定的检修地点。
2)检查簧片及连接块有无断裂及磨损,如有则更换。
3)解体液压缸并清洗全部零部件。
4)检查反馈轴及密封圈的磨损情况。
5)检查齿条轴承及控制头轴承有无损坏。
6)检查缸体有无磨损及拉伤并作修复处理。
7)检查液压缸内密封元件有无老化迹象。
8)按与拆卸相反的顺序装配液压缸,其中轴承内需加润滑脂并在每个结合面涂609密封胶。
3 轮毂部分检修1)拆除轴承箱与风机壳的紧固螺栓。
2)联系起重人员将转子吊到检修架上并固定妥当。
3)拆除轮毂盖和液压缸支承座。
4)将轮毂内的叶柄轴、平衡块、叶柄螺母和调节杆等按每片叶片分类,并分别按顺序做上记号。
5)按顺序分别拆卸调节杆、导向轴承组、支承轴承组,配重块、叶柄轴。
6)分别解体清洗16个叶柄支承轴承组件。
7)解体清洗16个导向轴承组件。
8)清洗每一个叶柄轴、叶柄轴套、调节杆及相关零件。
9)检查每一个零件的损坏及磨损情况,并做好记录。
10)更换或检修好每个损坏的零件。
风机的调试方法1、风机试运转前必须加入适度的润滑由,并检查各项的安全措施,盘动叶轮,应无卡阻和摩擦现象,叶轮旋转方向必须正确。
试运转持续时间不应小于2H。
滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不得超过70℃,滚动轴承温升不得超过40℃,最高温度不得超过80℃。
转动后,再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象,作好记录。
2、风管各管段的连接应为拆卸形式。
管段长度宜为1.8—4.0m,可适当加长。
3、风管与配件可拆卸的接口,不得装备在墙和楼板内。
4、法兰的垫料厚度应为3—5MM,垫料不得凸入管内。
法兰垫料的材质,如设计无要求应符合规定,输送空气温度低于70℃的风管,应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板,输送空气或烟气温度高于70℃的风管,应用石棉绳或石棉橡胶板,输送含有腐蚀性介质气体的风管,应用耐酸橡胶或聚氯乙烯板,输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管,应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板,除尘系统的风管,应用橡胶板。
5、风管水平安装,水平度的允许偏差每米不应大于3MM,总偏差不应大于20MM。
风管垂直安装,垂直度的允许偏差,每米不应大于2MM,总偏差不应大于20MM。
输送产生凝结水或含有整齐的潮湿空气的风管,应按设计要求的坡度安装。
6、风管底部不宜设置纵向接缝,如有接缝应做密封处理。
7、风管穿出屋面处应设防雨罩,穿出屋面超过1.5M的立管宜设拉索固定,拉索不得固定在风管法兰上,严禁拉在避雷针或避雷网上。
8、风管的调节装置应安装在便于操作的部位,斜插板阀垂直安装,阀般应向上拉启,水平安装,阀板应顺气流向插入,防火阀安装方向位置应正确,要设单独支吊架,易熔件应在系统安装后装入,各类风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活,与风管的连接牢固。
各类吸尘罩、排气罩的安装位置正确、牢固,支架不得设置在影响操作的部位。
安装柔性短管应松紧适当,不得扭曲。
引风机电缆改造及整体调试技术措施引言引风机是电力系统中常见的设备之一,主要用于引导空气流动,缓解机房内的热量积聚问题。
引风机的正常运行对于机房内温度的控制十分重要。
在引风机的使用过程中,有时需要进行电缆改造及整体调试。
本文将介绍引风机电缆改造及整体调试的技术措施,并以word文本格式输出。
电缆改造技术措施电缆改造是引风机维护保养的重要环节之一,旨在提高引风机的可靠性和安全性。
以下是电缆改造的技术措施:1. 电缆选材在进行电缆改造时,应根据引风机的工作环境和使用要求选用合适的电缆材料。
一般来说,应选择耐高温、耐腐蚀、耐磨损的电缆,以确保引风机的稳定运行。
2. 电缆布线电缆布线是电缆改造的关键步骤之一。
在进行电缆布线时,应注意以下几点:•合理规划电缆布线路径,避免与其他设备或线路交叉,减少干扰和故障的发生。
•保持电缆间的安全距离,避免电缆之间产生过大的磁场相互干扰。
•采用合理的固定方式,确保电缆固定牢固,不易产生松动或磨损。
3. 电缆接头处理电缆接头的处理对于电缆改造的成功至关重要。
在进行电缆接头处理时,应注意以下几点:•清洁接头部位,确保没有灰尘、油污等杂物。
•使用合适的接头材料,保证接头的可靠性和耐用性。
•采取合适的绝缘措施,防止接头处发生漏电或短路等问题。
整体调试技术措施引风机的整体调试是引风机改造后的重要步骤,旨在验证改造效果并确保引风机正常运行。
以下是整体调试的技术措施:1. 运行参数检测在整体调试过程中,应对引风机的运行参数进行检测,包括电流、电压、转速等。
通过检测运行参数,可以判断引风机的工作状态,及时发现并解决问题。
2. 故障排除在整体调试过程中,应及时排除引风机可能存在的故障。
对于常见的故障,可以采取常规的排除方法;对于复杂的故障,可以借助专业设备进行诊断和处理。
3. 稳定性测试引风机的稳定性是其正常运行的关键。
在整体调试过程中,应对引风机进行稳定性测试,验证其在长时间运行时的性能和稳定性。
风机调试方案一、引言风机是工业领域中常用的设备之一,其调试工作对于确保设备安全运行,提高生产效率至关重要。
本文将针对风机的调试方案进行详细介绍,旨在帮助工程师们快速、有效地完成风机调试工作。
二、调试前的准备工作1. 确定调试的目标:在开始调试风机之前,需要明确调试的目标,例如检查风机是否正常运行、调整风机的风量、压力等。
明确目标有助于规划调试步骤和检测方法。
2. 准备调试工具:调试风机需要一些基本的工具,例如压力表、温度计、电流表等。
确保这些工具正常工作并准备充足。
3. 确保安全措施:风机调试可能涉及到高温、高压等危险因素,因此在开始调试之前,要确保工作区域的安全,佩戴好防护装备,并了解应急预案。
三、调试步骤1. 风机基本参数检查:首先,要对风机的基本参数进行检查,包括电源电压、电流、风机转速等。
通过检查这些参数,可以判断风机是否正常供电,并且了解风机运行状态。
2. 风机启动测试:将风机启动,观察其运行情况。
检查风机是否正常启动,转速是否稳定,有无异常噪音等。
如发现问题,应及时进行排查并解决。
3. 风机气流检测:使用风量计或其他合适的工具,检测风机所产生的气流量,并与预期目标进行比较。
若风量不符合要求,可以通过调整风机叶片角度、风门开度等方式进行调节。
4. 风机压力检测:使用压力表等工具,检测风机排风口和进风口的压力。
根据不同工况,可以调整风机的压力输出,确保风机在不同运行条件下保持稳定的压力。
5. 故障诊断与排除:如果在调试过程中发现风机异常,如转速不稳定、噪音过大等,需要进行故障诊断与排除。
可以检查风机各部件的连接是否紧固、传动装置是否正常等,通过逐步排除故障,恢复风机正常运行。
四、调试记录与分析在风机调试过程中,及时记录所得数据,并进行分析。
可以通过记录与分析,了解风机在不同条件下的运行情况,判断是否符合设计要求,并为调整与优化提供依据。
五、安全事项在风机调试过程中,要注意以下安全事项:1. 穿戴必要的防护装备,如手套、护目镜等。
引风机及其系统调试方案目次1 目的2 依据3 设备系统简介4 调试内容及验评标准5 组织分工6 使用设备仪器7 调试应具备的条件8 调试步骤9 安全注意事项1、目的为验证引风机及其系统工作的可靠性,消除在制造、运输、安装等过程中可能产生的缺陷,确保在正式生产中引风机运行稳定可靠,达到设计要求,在正式投运前必须对其进行系统的调试工作。
2、依据2.1《火力发电建设工程启动及竣工验收规程(DL/T5437-2009号)及相关规程》。
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)。
2.3引风机厂家《产品使用说明书》。
2.4锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。
3、设备系统简介3.1 设备及系统特点3.1.1引风机型号: QA Y-5-23.5D流量: 245000 m3/h全压: 7900Pa主轴转速: 960转/分生产厂家:中国鞍山风机有限公司3.1.2引风机电机型号: YJTFKK5004-6额定功率: 800KW额定电压: 10000V额定电流: 57.7A额定转速: 990 r/min制造厂家:西安泰富西玛电机有限公司4、调试内容及验评标准4.1 调试内容4.1.1引风机进、出口挡板调试4.1.2 引风机及其系统顺控功能、联锁保护试验4.1.3 引风机的启动4.1.4 引风机的停止4.1.5 引风机带负荷试运4.2 验评标准4.2.1 引风机连续运行4-8小时,电机、风机应运行平稳,噪音符合要求。
4.2.2 无漏油、漏水和漏风现象。
4.2.3 风机在运行过程中轴承温度及振动不得超过设计值。
5 、组织分工5.1 调试单位、安装单位、建设单位应在试运指挥部的统一领导下,各负其责。
5.2 施工单位应组织好检修人员,做好运行设备的维护、检修工作,并做好有关工作记录。
5.3 建设单位应配备合格的运行人员,在调试人员指挥下进行各项操作,并定期对设备进行巡视,填写报表。
保卫、消防人员上岗值班。
5.4 调试单位负责组织设备及系统的试运指导、监督、技术交底工作,对现场出现的异常情况,及时提出解决方案,重大问题提交试运指挥部。
引风机调试报告1. 引言本报告旨在对引风机进行调试,并记录调试的过程、结果以及存在的问题。
引风机是工业生产中常用的设备之一,其主要作用是提供工作环境中所需的空气流动。
2. 调试过程2.1 设备准备在开始调试之前,需要确保引风机的安装位置正确,并且连接电源线。
同时,还需确保引风机的运行状态正常,没有任何异常情况。
2.2 调试步骤1.启动引风机:通过电源开关启动引风机,并观察引风机的启动情况。
2.观察风量:调整引风机的风量,观察风量的变化情况。
3.观察噪音:调整引风机的转速,观察噪音的变化情况。
4.观察振动:调整引风机的转速,观察引风机是否存在明显的振动情况。
5.温度控制:调整引风机的转速和风量,观察工作环境的温度变化情况。
2.3 数据记录与分析在调试过程中,我们记录了引风机的风量、噪音、振动以及工作环境的温度变化情况。
下表是我们的记录:时间风量 (m^3/h) 噪音 (dB) 振动情况温度变化 (℃)9:00 1000 70 有2510:00 1200 72 无2411:00 1300 75 无23根据数据分析,我们发现随着风量的增加,噪音和振动情况有所增加。
然而,风量的增加并没有显著影响工作环境的温度变化。
3. 存在的问题在调试中,我们还发现了一些问题需要进一步解决:1.噪音过大:引风机在高转速下噪音较大,可能对工作环境产生不良影响。
2.振动问题:引风机存在轻微的振动,可能需要对设备进行平衡调整。
3.温度控制不稳定:引风机的风量调整对工作环境温度的影响较小。
4. 建议与改进基于调试过程中发现的问题,我们提出以下建议和改进措施:1.噪音降低措施:对引风机进行噪音测试和分析,采取降噪措施,减少噪音产生。
2.振动平衡调整:对引风机进行平衡调整,减少振动情况。
3.温度控制优化:通过改进引风机的设计和控制系统,提高其对工作环境温度的稳定性。
5. 结论本次引风机的调试过程中,我们成功启动了引风机,并观察了风量、噪音、振动和温度变化情况。
风机调试方案风机调试方案1. 引言风机是工业生产中常用的设备之一,其调试工作是确保风机正常运行和高效工作的关键步骤。
本文档旨在提供一套详细的风机调试方案,以帮助用户正确进行风机的调试工作,从而达到更好的运行效果和降低故障率。
2. 调试准备工作在开始风机调试之前,需要完成以下准备工作:- 检查风机的安装位置和固定情况。
- 确保风机的电源和控制系统正常工作。
- 准备好所需的工具和测量设备,例如电压表、电流表等。
3. 调试步骤3.1 风机电气系统调试3.1.1 检查电源连接首先,检查风机电源的连接情况。
确保电源线正确连接到风机的电源输入端,并检查电源线是否有损坏或接触不良的情况。
使用电压表测量电源线的电压,并确保电压稳定在额定电压范围内。
3.1.2 检查控制系统连接接下来,检查风机的控制系统连接情况。
确保控制线正确连接到风机的控制输入端,并检查控制线是否有损坏或接触不良的情况。
使用电压表或电流表测量控制信号的电压或电流,并确保控制信号的值在正确的范围内。
3.2 风机机械系统调试3.2.1 检查风机叶轮检查风机叶轮的安装情况。
确保叶轮固定可靠,没有松动或变形的情况。
如果有必要,进行叶轮平衡调整,以减少振动和噪音。
3.2.2 检查风机轴承检查风机轴承的润滑情况。
确保轴承润滑油的数量和质量达到要求。
如有需要,进行轴承的润滑和更换工作。
3.3 风机性能调试3.3.1 流量调试使用流量计测量风机的流量。
调整风机的叶轮角度或转速,以达到所需的流量要求。
在调试过程中,可以根据实际需要,调整风机的进风和出风口的位置和尺寸,以优化风机的流量性能。
3.3.2 压力调试使用压力表测量风机的进风和出风口的压力。
根据压力值的变化,调整风机的叶轮角度或转速,以达到所需的压力要求。
在调试过程中,可以根据实际需要,调整风机的进风和出风口的位置和尺寸,以优化风机的压力性能。
3.4 性能评估和优化完成风机的基本调试后,可以进行风机的性能评估和优化工作。
引风机调试方案引风机是工业生产过程中重要的设备之一,它的调试对于保证生产运行的稳定和可靠至关重要。
本文将介绍一种引风机调试方案,包括前期准备、调试步骤和注意事项等内容。
一、前期准备引风机调试前需要进行一系列的准备工作,以确保调试过程的顺利进行。
首先,需要对引风机的设备和相关设施进行全面检查,确保其完好无损,并进行必要的清洁和维护。
同时,需要准备好调试所需的工具和仪器,如测量温度和湿度的仪表、震动测量仪等。
二、调试步骤1. 检查电气系统引风机的电气系统是调试的重要一环。
首先,检查电气接线是否正确,排除接线错误的可能性。
然后,逐一检查各个电气元件的工作状态,如电机、电气控制柜等,确保其正常运行。
最后,测试电气系统的保护装置,确保其可靠性。
2. 调整风叶角度风叶角度的调整对于引风机的性能和效率有着重要影响。
在调试过程中,可以通过改变风叶角度来达到最佳的风量和风压。
通过观察风叶的运行状况和测量风量和风压等参数,逐步调整风叶角度至最佳状态。
3. 测试运行在调试之前,需要确保引风机的冷却系统、润滑系统等已正常运行。
在进行调试时,需要对引风机进行逐步的负荷测试,观察其运行状态和性能指标。
通过测量电机的电流、压力、温度等参数,判断引风机的运行是否符合设计要求,如重新校准参数等。
4. 优化控制策略引风机的控制策略对于其运行效率和稳定性起着至关重要的作用。
在调试过程中,可以对引风机的控制系统进行调整和优化,以实现更精确的控制和更好的性能。
例如,通过调整PID参数、控制逻辑等,来提高控制精度和响应速度。
三、注意事项在引风机的调试过程中,需要注意以下事项,以确保安全和有效性:1. 注意防护措施。
在调试过程中,要戴好各种必要的防护装备,如安全帽、手套、护目镜等,确保人身安全。
2. 严禁单人操作。
引风机的调试应由至少两人同时进行,一人负责操作,一人负责观察和记录,确保操作的安全性和准确性。
3. 注意环境保护。
在调试过程中要注意环境保护,避免产生大量废弃物和污染物,合理使用和处置化学品和润滑油等。
GC-FA-2004-1182江苏华电扬州发电有限公司 发电供热机组扩建工程(2×300MW )#6 锅炉引风机及其系统调试方案编制单位: 会审单位:江苏省电力科学研究院有限公司 扬州发电有限公司 江苏电力建设一公司 山东诚信工程监理有限公司出版日期: 2004 年 12 月 版次: 第 1 版江苏华电扬州发电有限公司发电供热机组扩建工程(2×300MW )#6 炉引风机及其系统调试方案江苏华电扬州发电有限公司 发电供热机组扩建工程(2×300MW ) #6 锅炉引风机及其系统调试方案会签单编制单位: 江苏省电力科学研究院有限公司 会审单位: 扬州发电有限公司江苏省电力建设第一工程公司 山东诚信工程监理有限公司江苏华电扬州发电有限公司发电供热机组扩建工程(2×300MW )#6炉引风机及其系统调试方案本方案于 ____年 __月 __日经扬州发电有限公司、江苏电 力建设第一工程公司、山东诚信工程监理有限公司、江苏省电 力科学研究院四方锅炉专业讨论通过。
编写: 初审: 审核: 批准:江苏华电扬州发电有限公司发电供热机组扩建工程(2×300MW )#6炉引风机及其系统调试方案目录1. 编制依据 ...........................................................1 2. 调试目的 ...........................................................1 3. 调试对象和范围 .....................................................1 4. 调试前应具备的条件和准备工作 .......................................1 5. 调试方法、工艺和流程 ...............................................2 6. 环境、职业健康安全风险因素控制措施 .................................3 7. 各单位职责 .........................................................3南通天生港发电有限公司老机组替代改造工程(2×330MW )#1炉引风机及其系统调试方案1. 编制依据 1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996 年版)》 1.2 《火电工程启动调试工作规定》 1.3 《火电机组达标投产考核标准(2001 年版)》 1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇(1996 年版)》 1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996 年版)》 1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇(1996 年版)》 1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表; 1.8 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料2. 调试目的江苏华电扬州发电有限公司发电供热机组扩建工程(2×300MW )#6 锅炉引风机 系统调试在系统安装完毕且引风机单体试转完毕后进行,通 过 对 引 风 机 系 统 的 调 试 以 确 保 本 系 统 能 达 到 正 常 运 行 所 需 的 要 求 ,为 锅 炉 进 入 下 一 步 调 试 和 整 套 启动创造条件。
热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目-煤电站工程-安装工程引风机系统调试专项方案编制:刘峰审核:王国清批准:赵建波吉化集团吉林市北方建设有限责任公司辽宁分公司2013年11月目录一、概述 (1)二、编制依据 (1)三、实验目的 (2)四、调试前的准备 (2)五、引风机调试 (3)六、安全及注意事项 (4)七、检查验收标准 (5)附:引风机分部试运行施工检查记录 (6)一、概述本工程为辽阳石化热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目煤电站安装工程1、引风机主要参数:型号: SFY26F-C5C引风机进口流量: 79.54m3/h介质温度:℃风机压头: 8520Pa风机效率:≥ 80%厂家:沈阳鼓风机设备有限责任公司2、电动机主要参数:型号: YKK 630-6功率: 1400KW电压: 6KV电流: 166.8A转速: 992r/min效率: 95 %二、编制依据1、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版);2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(DL/T 5047-95);3、《电站锅炉风机选型和使用导则》(DL/T468-2004);4、《电站锅炉风机现场性能试验》(DL/T469-2004);5、《引风机使用说明》沈阳鼓风机通风设备有限责任公司;6、设计图纸及相关资料;三、实验目的进行引风机的单机试运行,并验证各个控制装置动作正常,确认引风机及其系统正常,可以进行连续运行。
进而检验风机及其保护联锁情况,为整套启动创造条件。
四、调试前的准备1、系统设备均已安装完毕,安装记录完整,试转文件包齐全。
2、设备周围的垃圾杂物已清除干净,脚手架已拆除,有关通道应平整和畅通。
3、设备试转现场照明充足,并有必要的通信设施。
4、试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放,并有完整的消防设施。
5、引风机静叶的调节指示与风机叶片的转动角度应一致,调节范围符合要求。
6、确认电动机的单独试车,已按有关说明书结束。
保证电动机转向正确,事故按钮试验良好,电气综合保护好用。
1.风机及其系统
1.严禁风机带负荷启动,风机启动前必须确认离心风机的进口调节挡板.轴流风机的动,静
叶和出口隔绝挡板在关闭位置且动作方向正确。
2.首次启动时应进行舜动试转,记录启动电流,启动时间,空载电流,并确认转动部分无异音,
其首次启动电流应为6~8倍的空载电流值,启动时间应在25s内。
3.风机带负荷试运时,应注意炉膛负压,宜控制在正常运行范围内,最高不得超过制造厂规
定的限制,否则应采取开启风道和炉膛人孔门的措施。
4.风机并联运行:对并列运行的风机,应注意保持两台风机电流一致,使负荷分配大致相同。
5.轴流风机试运期间,应对喘振保护开关进行校验并投入运行。
6.对于配置正压直吹式制粉系统一次风机试运时,应先启动密封风机,对各点进行密封。
7.对供给炉膛火检探头和炉膛火焰监视器的冷却风机,必须进行备用风机的自启动连锁实
机校验并确认出口挡板自动切换的动作正确.试运风机时,记录入口滤网压差。
8.对装在风道内的点火风机,必须判别旋转方向正确无误后方可密封。
9.在正常工况下,对以热风和烟气为流体的风机,冷态带负荷试运调节时,应严密监听风
机的电流,防止风机超电流运行。
10.烟气再循环风机启动前和停运后必须进行盘车启动试验。
调试措施交底记录表调试项目引风机及其系统主持人交底人交底日期交底内容1.宣讲《引风机及其系统调试措施》;2.讲解调试应具备的条件;3.描述调试程序和验收标准;4.明确调试组织机构及责任分工;5.危险源分析和防范措施及环境和职业健康要求说明;6.答疑问题。
参加人员签到表单位姓名单位姓名引风机及其系统技术、环境、安全交底1.应具备的条件1)生产准备工作就绪,主、辅岗运行人员配备齐全,经过培训具备上岗条件;2)通讯系统调试工作完成,通讯联系畅通;3)厂房内沟道盖板齐全,楼梯、步道、护栏完好,所有杂物清理干净;4)设备的工业照明,事故照明完好,保证照明充足;5)闭式冷却水、仪用空气、厂用空气等公用系统调试完毕并能正常投入;6)热控DCS系统具备在CRT上启、停操作设备的条件;7)风烟系统所有烟、风道安装完毕,内部杂物清理干净,各管道连接处密封性良好;8)炉膛、风道、烟道各处人孔门关闭,并用螺栓紧固;9)炉底渣斗、水封清理干净,具备上水条件;10)电除尘器内部清理干净,振打、升压试验完毕,电除尘灰斗加热具备投入条件;11)引风机及其系统按要求安装完毕,外观完整,连接可靠,所有螺栓都已拧紧并安全可靠,转动部分的安全罩已装好,有关表计应投运;12)具有可靠的操作和动力电源;13)各辅机润滑油系统投入,轴承油位正常;14)电动机接线良好,测量绝缘应合格;15)与试运有关的热工、电气仪表、相关测点及开关安装校验完毕,可投入正常使用;16)引风机程序启动、停止逻辑,保护、联锁、报警条件检查、传动完毕,投入正常;17)空气预热器分部试运结束,试运结果符合要求,具备投运条件;18)引风机轴承冷却风机单体试运结束,试运结果符合要求,具备投运条件;19)引风机液压润滑油站安装完毕,并已注入规定的油质达到正常油位,油泵经试运合格,并建立正常的油循环及冷却水循环;20)引风机电机单体试运结束,试运结果符合要求,具备投运条件;21)相关烟风系统、制粉系统挡板的检查、传动完毕,投运正常;2.调试项目及程序2.1风门挡板、动叶的检查及传动风门挡板检查及传动要求为:1)检查风门挡板轴上的标记刻线是否与风门实际位置一致,并与就地指示牌指示一致;2)所有挡板能开足关严;3)开关方向正确,就地指示与DCS指令、反馈一致;4)动作灵活可靠;5)记录风门挡板开关全行程时间。
江苏华电扬州发电有限公司发电供热机组扩建工程(2×300MW )#6 炉引风机及其系统调试方案
#6 锅炉引风机及其系统调试方案
编制单位: 江苏省电力科学研究院有限公司 会审单位: 扬州发电有限公司
江苏省电力建设第一工程公司 山东诚信工程监理有限公司
编写: 初审: 审核: 批准:
目
录
1. 编制依据 ...........................................................1 2. 调试目的 ...........................................................1 3. 调试对象和范围 .....................................................1 4. 调试前应具备的条件和准备工作 .......................................1 5. 调试方法、工艺和流程 ...............................................2 6. 环境、职业健康安全风险因素控制措施 .................................3 7. 各单位职责 .........................................................3
1. 编制依据 1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996 年版)》 1.2 《火电工程启动调试工作规定》 1.3 《火电机组达标投产考核标准(2001 年版)》 1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇(1996 年版)》 1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996 年版)》 1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇(1996 年版)》 1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表; 1.8 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料
2. 调试目的
xxxxx 发电供热机组扩建工程(2×300MW )#6 锅炉引风机系统调试在系统安装 完毕且引风机单体试转完毕后进行,通 过 对 引 风 机 系 统 的 调 试 以 确 保 本 系 统 能 达到正常运行所需的要求,为锅炉进入下一步调试和整套启动创造条件。
3. 调试对象和范围
引风机系统主要作用是用来将来自锅炉的烟气经除尘后引出,并排入烟囱。
江苏
华电扬州发电有限公司发电供热机组扩建工程(2×300MW )#6 锅炉安装有两台静叶
可调轴流式引风机,静叶可调轴流式风机对烟尘的敏感性不大,气动特性范围介于离
心式风机与动叶可调轴流式风机之间,气动特性好,调节效率高,辅助系统又十分简单,
可调节风机静叶开度来保证引风量和送风量相适应,维持炉膛压力在允许范围内。
本锅炉选用成都电力机械厂 AN 系列静叶可调轴流式引风机,每套主要由下列设
备组成:引风机及电机、润滑装置、冷却风机、及其控制保护装置。
引风机主要设计参数如下:
制造厂家:
成都电力机械厂
风机型号:
AN28e6(V19-1)
风量:
940786m3/h
风机压头:
4303Pa
风机效率:
85.4%
风机转速:
740rpm
电动机功率:
1600kW
电动机转速:
740rpm
4. 调试前应具备的条件和准备工作
4.1 风机所属设备、系统已安装完毕,备有完整的技术记录,并经验收合格; 4.2 引风机单体调试结束; 4.3 所有合格油脂已加注完毕;
4.4 风机静叶、出口及烟风系统有关风门挡板单体调试完毕,操作灵活、位置正确;
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4.5 动力电源、控制电源准备就绪; 4.6 风机电流表、轴承温度计、测振仪表、风量表、风压表等仪表均合格,风机轴 承温度、调节过载、失速、事故按钮等保护装置可用; 4.7 风机附近无易燃易爆物品,并有消防设施; 4.8 轴承箱冷却风机试转完毕,运转正常; 4.9 试转现场清理干净,道路通畅,照明良好,并具备有可靠的通讯设施; 4.10 参加引风机分系统试运人员熟悉本方案及设备现场环境。
5. 调试方法、工艺和流程 5.1 引风机及其系统联锁保护试验 5.1.1 引风机冷却风机联锁条件确认试验 5.1.2 引风机档板联锁确认试验 5.1.3 引风机跳闸条件保护联锁确认试验 5.1.4 引风机启动许可条件联锁确认试验 5.1.5 引风机系统声光显示报警信号确认试验 5.1.6 引风机顺启顺停试验 5.2 引风机系统启动调试 5.2.1 试运前检查 5.2.1.1 引风机静叶、出入口挡板检查,使CRT 显示状态、开度与实际位置一致; 5.2.1.2 引风机各热工测点CRT 显示正确无误; 5.2.1.3 引风机轴承箱冷却风机检查正常,引风机轴承温度、电机轴承温度、线圈温 度、风机振动等就地仪表显示及CRT显示均正确无误; 5.2.1.4 电动机绝缘合格,接地可靠,所有紧固件均无松动现象; 5.2.1.5 风机动叶与机壳的间隙、对轮的间隙均符合制造厂的设计要求; 5.2.1.6 检查主轴承应正常,并查看润滑油应符合要求; 5.2.1.7 检查风机进出口风道,其内应无杂物,无工作人员,关闭风道人孔门; 5.2.1.8 空气预热器已运行。
5.2.2 引风机启动 5.2.2.1 启动轴承箱冷却风机,确认运转正常; 5.2.2.2 打开引风机出口档板,关闭入口静叶; 5.2.2.3 检查并确认引风机启动允许条件满足。
5.2.2.4 CRT程控启动引风机A。
5.2.2.5 风机运行稳定后,可适当调节静叶开度; 5.2.2.6 维持风机稳定运行,检查系统严密性,检查辅助系统运行情况。
5.2.2.7 按照以上步骤程控启动引风机B。
5.2.2.8 记录引风机系统相关运行参数。
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5.2.2.9 关闭引风机A、B静叶。
5.2.2.10 依次CRT 程控停运引风机A、B。
5.2.2.11 停运引风机A、B冷却风机。
6. 环境、职业健康安全风险因素控制措施 6.1 所有工作人员应着装规范整齐,配戴安全帽。
6.2 试运期间应派专人连续监视风机的运转情况,并守侯在事故按钮旁,以便在危急 情况下及时停止引风机转动。
6.3 所有参加本系统调试人员应学习本措施,并熟悉系统和设备的运行规程。
6.4 系统调试期间如发现异常要及时汇报,如遇设备操作问题,应听从调试人员指挥。
6.6 若系统调试期间发生事故等紧急情况,试验和操作人员可不经请示,采取措施进 行处理,必要时应果断停止调试工作,防止事故扩大。
6.6 严格执行操作票、工作票制度,防止误操作。
6.7 在试运转期间如有发生有可能危机设备及人身安全的情况时,应立即停止试运转 工作,并做好相应的 保护措施。
6.8 调试人员在现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保现场工作安全、 可靠地进行。
7. 各单位职责 7.1 监理公司: 7.1.1 对分系统调试全过程进行监督; 7.1.2 负责对分系统调试方案的审批; 7.1.3 参加分系统调试前后检查、验收、评定工作。
7.2 建设单位 7.2.1 负责系统、设备试验、启动和运行的操作,及系统、设备巡查,和相关参数的 记录工作; 7.2.2 负责系统调试期间相应的协调工作。
7.2.3 负责组织分系统调试前后检查、验收、评定工作。
7.3 安装单位 7.3.3 负责系统调试过程中系统设备的检查、维护、消缺工作; 7.3.4 负责现场安全保卫、消防救护和对隔离区的监管看护工作; 7.3.4 参加分系统调试前后检查、验收、评定工作。
7.4 调试单位 7.4.1 负责分系统调试工作的指挥; 7.4.2 参加分系统调试前后检查、验收、评定工作; 7.4.2 负责分系统调试工作的总结和调试报告的编写。
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