端子箱作业指导书濮阳龙源电力集团有限公司
一、生产流程
二、端子箱技术规范
2.1 应遵循的主要现行标准
GB7251 《低压成套开关设备》
IEC439 《低压成套开关设备和控制设备》
2.2 工作环境条件
2.2.1 环境温度：-20~+40 ℃
2.2.2 相对湿度：≤90%
2.2.3 相对海拔：1000 m
2.3 技术要求
2.3.1 端子箱、动力箱壳体采用不锈钢材料，表面进行喷塑处理，颜色由建设单位定，表面应平整光亮，永不生锈。端子箱、动力箱正面应有明显标识。端子箱、动力箱下部要加装百叶底座，端子箱、动力箱底下加装防潮板。不锈钢板材厚度不小于1.5mm。
2.3.2 端子箱、动力箱应具有良好的密封性能。箱体正面应设有铰链，应具有限位功能，箱门和箱体结合面压力应均匀，密封良好,应能防风沙、防腐、防潮，防护等级满足IP44的要求。端子箱、动力箱前、后箱门各设把手及碰锁，开启和关闭箱门后，箱门应保持平整不变形。
2.3.3 动力箱、落地安装的断路器端子箱内装有温、湿度控制器和梳状电加热器，用于防止凝露生成和预调温度,其传感器采用固定安装方式。端子箱内安装转换开关，可根据现场实际运行情况需要，对箱体内加热器可任意转换手动、自动控制方式。
2.3.4 端子箱内装用于保护电路的交、直流断路器采用施奈德产品。端子箱内交流空气开关与二次回路的端子排中间要以绝缘板隔开。端子箱内应有工作接地用铜排。工作接地铜排与箱体之间绝缘。
2.3.5 端子箱内装接线端子应为阻燃型端子，除满足图纸所示端子接线要求外，还应有15%
的备用端子，各端子应编号，并与电缆进口间距离不小于150mm。端子箱内的接线端子全部采用南京菲尼克斯产品，以确保端子箱内部接线连接的机械和电气可靠性。
2.3.6 落地安装的断路器端子箱内部安装一个单相三孔220V、16A电源插座和一个维修照明灯，以方便用户在日常检查维护时使用。
2.4 端子箱主要元器件技术指标
2.4.1 温、湿度控制器
2.4.1.1 供电电源：AC 220V±10% 50Hz
2.4.1.2 温度控制范围：0℃～50℃
2.4.1.3 温度控制精度：±1℃
2.4.1.4 湿度控制范围：10%RH～98%RH
2.4.1.5 凝露启控：93%RH （也可由用户指定）
2.4.1.6 输出接点：阻性AC 220V 3A
2.4.1.7 可靠安全性：符合IEC 834-1 要求
2.4.1.8 三防功能（TH）：防含有酸、碱、盐的气体
2.4.1.9 工作环境：温度–20℃～70℃湿度≤95%RH
2.4.2 带辅助触点的断路器开关
2.4.2.1 施奈德产品。
2.4.2.2 工作电源：DC220V，AC 220V±10% 50Hz，AC 380V±10% 50Hz
2.4.2.3 额定短路分断能力：符合标准：IEC 60 898
2.4.2.4 工作环境：-20℃～+70℃
2.4.2.5适用范围：用于配电导线短路保护
2.4.3 加热器（梳状电加热器）
2.4.
3.1工作电源：AC 220V±10% 50Hz
2.4.
3.2功率：100W×2
2.4.4 接线端子
2.4.4.1 型号：URTK/S
2.4.4.2 动力回路的端子接线截面≥25mm²。
2.4.4.3 制造商：南京菲尼克斯
端子箱内留有箱体外壳接地的接地端子和设备二次接地的接地铜排，二者相互独立。
2.5动力箱主要元器件技术指标
2.5.1温、湿度控制器
2.5.2供电电源：AC380V±10% 50Hz
2.5.3可靠安全性：符合IEC 834-1 要求
2.5.4三防功能（TH）：防含有酸、碱、盐的气体
2.5.5工作环境：温度–20℃～70℃湿度≤95%RH
2.5.6施奈德产品
2.5.7额定短路分断能力：符合标准：IEC 60 898
2.5.8动力回路：进线开关63A 3级塑壳断路器
出线开关40A 3级微型漏电断路器
25A 4级微型漏电断路器
25A 2级微型漏电断路器
16A插座
10A插座
三、端子箱组装作业指导书
一、概况及适用范围
本作业指导书适用于本公司承接项目变配电站内场地端子箱、检修电源箱集成安装钣金车间
生产设备
数控液压摆式剪板机、开式可倾压力机、开式固定台压力机、数控液压板料折弯机、母线加工机、剥线机、焊机、喷塑设备、搪锡炉、台钻。
装配规范
1、在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
2、结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3、门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2mm。
4、门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000mm为1mm，大于1000mm为1.5mm，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2mm，大于1000mm为2.5mm。
5、壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
6、壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
7、产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
