墩身钢筋整体安装施工工法
摘要：在项目建设中，对于工期紧或季节性施工要求较高的工程，在保证施工质量和安全的前提下，缩短各工序间的等待时间具有非常重要的意义。我单位沈丹客专TJ-3标三工区在叆河一、二号特大桥施工中采用墩身钢筋整体安装工艺，极大的缩短工序间等待时间，取得了较好的经济效益和社会效益。
关键词：墩身钢筋整体安装
1．工程概况
沈丹客专TJ-3标三工区叆河一、二号特大桥共计42座墩（台）身，其中有20座高墩位于叆河河道及漫滩中，为45:1变截面实心高墩，平均高度27米，按照设计要求，分三次浇筑。该工程没有冬期施工，季节性施工要求较高， 7、8月份为雨季，河道全被淹没，有效施工时间只有四个月。
2．工法特点
墩身钢筋安装一般采用的方法是在钢筋的内侧设置型钢劲性骨架。另一种是采用活动支架平台法，分内外两侧支柱，内侧作为钢筋定位骨架，外侧作为安全栏杆，中间为施工平台。采用这两种施工方法，作业人员要在高空作业，其人身安全只能依靠于安全带，得不到切实的保障；钢筋的安装必须等承台或下层混凝土浇筑并达到一定强度后才能开始进行，中间有一段等待时间。
整体安装工艺最大的优点在于缩短了工序之间的等待时间，变常规墩身高空钢筋绑扎为地面预制，其施工的效率和质量明显优于高空散绑，同时这种方法提供了更大的工作面，当工期紧时可增加钢筋工人数。
3．工艺原理
预先在钢筋加工场制作好劲性骨架圈，对第一节墩身钢筋下料，运至现场。承台垫层开始施工的时候，即在地面整体预制墩身钢筋笼。待承台钢筋绑扎完毕后，吊装第一节墩身钢筋笼对位安放在承台顶层钢筋上，墩身预埋在承台内的钢筋应插入承台，达到设计位置，对钢筋平面位置、水平高度、垂直度量测调整后用缆风绳固定，承台模板支护完毕后开始混凝土的浇筑，等承台混凝土达到一定强度后即可支护第一节墩身模板。
4．施工工艺流程及操作要点
4．1墩身钢筋整体安装施工工艺流程为：施工准备→承台钢筋安装→第一节墩身钢筋笼预制→承台模板安装→第一节墩身钢筋笼起吊安装→承台混凝土浇筑→第一节墩身模板安装→第二节钢筋笼预制→第一节墩身混凝土浇筑→第二节钢筋笼安装→第二节墩身模板安装→第i节钢筋笼预制→第二节混凝土浇筑→第i节钢筋笼安装、模板安装、混凝土浇筑循环施工→墩身封顶。
4．2操作要点
4.2.1第1节墩身钢筋笼预制
1平整场地，摆放方木并调整标高，按照墩身45:1变截面，方木标高按1:45的坡度调整。
2在方木上弹线摆放部分主筋，轴线间距应符合设计要求。
3按预先设计的位置，在主筋上焊接劲性骨架圈
4为加强钢筋笼的整体刚度，相邻两劲性骨架圈用钢筋剪刀撑焊接牢固
5焊接绑扎剩余主筋、箍筋及网片