金属设备及建筑钢结构防腐涂装工艺标准

钢结构涂装施工工艺1、钢结构防腐涂料涂装（1）工艺流程（2）基层面清理1）油漆涂装应在钢结构验收合格后进行。

涂刷前，应将需涂刷部位的焊渣、灰尘、油污、水和毛刺等清理干净。

2）基面清理除锈的质量，应达到设计要求和验收规范对各种底漆或防锈漆最低的防锈等级的规定。

3）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。

这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。

采用酸洗工艺效率较高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。

这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

（2）底漆涂装1）调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

6）底漆涂装后起码需4～8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

（4）面漆涂装1）建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。

钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。

这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

2）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。

钢结构防腐处理标准钢结构在建筑和工程领域中被广泛应用，然而，由于受到环境和氧化的影响，钢结构容易发生腐蚀。

为了延长钢结构的使用寿命，防止腐蚀带来的安全隐患和损失，制定了一系列钢结构防腐处理标准。

以下将详细介绍钢结构防腐处理标准的相关内容。

1. 防腐处理方法针对不同环境和材料要求，钢结构的防腐处理方法可以分为表面涂装和热浸镀锌两种主要方式。

1.1 表面涂装表面涂装是将特定的防腐漆涂覆在钢结构表面，形成一层保护膜，起到隔绝空气和水份的作用，从而防止钢结构发生腐蚀。

在涂装前需要对钢结构进行表面处理，如除锈、除油等，确保涂层与钢结构表面粘附牢固。

1.2 热浸镀锌热浸镀锌是将钢结构浸入熔融的锌液中进行镀锌处理，使得钢结构表面覆盖一层锌层，形成防腐保护。

热浸镀锌具有耐腐蚀性高、使用寿命长等优点，适用于户外环境和恶劣工况下的钢结构。

2. 防腐涂料选用在进行表面涂装时，选择适合的防腐涂料对于提高防腐效果至关重要。

常用的防腐涂料包括环氧树脂涂料、有机硅涂料、氟碳涂料等，不同的涂料具有不同的防腐性能和适用范围，应根据实际情况进行选择。

3. 防腐处理标准为了确保钢结构的防腐处理达到预期效果，国家颁布了一系列标准规范，对钢结构的防腐处理工艺、材料选用、涂装质量等方面进行了详细规定。

常用的防腐处理标准包括GB/T 8923-2011《防腐涂料涂装工艺控制规范》、GB/T 9286-1998《防腐涂料附着力检测方法》等，应严格按照标准要求进行操作和检测。

4. 防腐处理质量控制在进行钢结构的防腐处理过程中，质量控制是至关重要的环节。

应根据相关标准和规范，建立完善的质量管控体系，确保每一道工序和环节都符合要求。

同时，进行必要的质量检测和验收，确保钢结构的防腐处理质量达标。

5. 结语钢结构防腐处理标准是保障钢结构使用寿命和安全的重要措施，只有严格按照标准要求进行操作和管理，才能有效预防腐蚀带来的损失。

希望本文的介绍对于钢结构防腐处理标准有所帮助，为相关工程和建筑提供参考和指导。

神华神皖马鞍山万能达发电有限责任公司钢结构防腐油漆标准第一章总则第一条为了规范神皖马鞍山发电公司所有钢结构防腐油漆施工、日常维护，特制定本标准。

第二章引用标准钢结构设计规范（GB50017—2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）第三章材料要求第二条钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并附有出厂产品质量证明书。

第三条为便于公司统一管理，规定：除特殊条件（如防火涂料、高温涂料、地下管道、镀锌结构等）另作要求外，公司室内钢结构防腐油漆一律采用醇酸磁漆（底、面漆），室外钢结构防腐油漆一律采用环氧富锌底漆，聚胺脂面漆。

第四条油漆颜色由设备部点检指定。

国家或行业对设备颜色有特殊规定的按规定执行。

第四章工艺要求第五条除锈等级：除新制安钢结构按设计要求或其它有特殊要求的另作规定以外，对公司现有室内外钢结构除锈等级一律规定为St2级。

第六条涂刷遍数除设计有明确要求外，采用一底两面。

第五章操作工艺1施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5℃～38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流通。

当风速大于5m/s，或雨天和构件表面揭露时，不宜作业。

2刷涂法涂装工艺2.1根据油漆的类型选择合适的漆刷。

2.2使用漆刷时，应采用直握方法，用腕力进行操作。

2.3对干燥慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。

2.4对干燥快的涂料，应从被涂物一边按一定顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。

2.5刷涂顺序，一般应按自下而上，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。

3喷涂法涂装工艺3.1喷涂时，先将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂质量。

3.2选择合适的喷涂距离，大口径喷枪为200㎜～300㎜，小口径喷枪为150㎜～250㎜，喷枪的运行速度稳定在20㎝～60㎝/s。

钢结构涂装施工工艺标准文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]钢结构涂装施工工艺标准钢结构防腐涂装施工工艺标准适用范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀涂层涂装施工工艺。

引用标准（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）；（2）《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923）。

术语环境温度—防腐涂料涂装施工时现场温度。

施工准备材料和技术质量要求施工工艺按《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001标准执行。

成品保护（1）钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

（2）钢构件涂装后，在4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

（3）涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

（4）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

安全环保措施防腐涂装使用的大多为易燃、有害材料，因此应十分重视施工中的防火、防爆和防毒措施。

（1）防火措施1）防腐涂料施工现场或车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库。

2）防腐涂料施工现场或车间，严禁烟火，并有明显的禁止烟火的宣传标志。

3）防腐涂料施工现场或车间，必须备有消防水源或消防器材。

4）防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放带盖的铁桶内，并定期处理掉。

5）严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。

（2）防爆措施1）防腐涂料使用前需要加热时，采用热载体、电感加热等方法，并远离涂装施工现场。

2）防腐涂料涂装施工时，严禁使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶，如需敲击应使用木制工具，防止因此产生摩擦或撞击火花。

3）在涂料仓库和涂装施工现场使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型的，并定期检查电路及设备的绝缘情况。

在使用溶剂的场所，应禁止使用闸刀开关，要使用三相插头。

防止产生电气火花。

4）所有使用的设备和电气导线应良好接地，防止静电聚集。

钢结构防腐涂装技术规程钢结构防腐涂装技术规程是为了保护钢结构免受腐蚀和环境损害而制定的一套标准和规范。

这些规程包括了涂装材料的选择、表面处理、涂装工艺，以及质量控制等方面的内容。

首先，在钢结构防腐涂装技术规程中，涂装材料的选择是至关重要的。

涂料的种类和性能会直接影响到涂层的防腐性能和使用寿命。

一般来说，常用的涂料包括底漆、中间涂层和面漆。

底漆用于提供良好的附着力和防锈性能，中间涂层用于增强涂层的厚度和耐候性，面漆则用于提供美观和耐久性。

其次，表面处理是钢结构防腐涂装中一个重要的步骤。

在涂装前，钢结构表面需要进行除锈和清洁处理，以确保涂料能够牢固地附着在钢材表面。

常用的表面处理方法包括机械除锈、喷砂除锈和化学除锈等。

这些方法可以去除表面的氧化层、锈蚀物和污垢，为后续的涂装工序提供良好的基础。

涂装工艺也是钢结构防腐涂装技术规程中的重点内容之一。

涂装工艺包括了底漆、中间涂层和面漆的施工顺序、涂布方式、厚度控制等方面的要求。

在涂装过程中，需要确保涂料均匀地涂布在钢结构表面，并且达到规定的厚度要求。

同时，还需注意控制涂装环境的温度和湿度，以确保涂料能够正确地干燥和固化。

质量控制是钢结构防腐涂装技术规程中一个重要的方面。

涂装过程中需要进行严格的质量检查，确保涂料的质量符合规定的标准和要求。

这包括对涂料的外观、附着力、耐候性等方面进行测试和评估。

同时，还需要对施工工艺和质量进行监督和检查，以确保涂装质量的稳定性和一致性。

总而言之，钢结构防腐涂装技术规程是为了保护钢结构免受腐蚀和环境损害而制定的一套标准和规范。

它涵盖了涂料选择、表面处理、涂装工艺和质量控制等方面的要求，以确保涂装质量的准确无误。

钢结构防腐涂装工艺标准钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，它具有重量轻、强度高、施工方便等优点，因此在各种建筑中得到了广泛的应用。

然而，钢结构在使用过程中会受到大气、水分、化学物质等的侵蚀，导致腐蚀和损坏，因此防腐涂装工艺对于钢结构的保护至关重要。

首先，钢结构防腐涂装工艺的标准应包括对涂料的选择和施工工艺的规定。

在选择涂料时，应考虑到环境条件、使用要求、防腐性能等因素，选择适合的涂料种类。

同时，在施工工艺上，应包括表面处理、底漆涂装、中间涂装、面漆涂装等环节的要求，确保每一道工序都符合标准要求，以保证涂层的质量和使用寿命。

其次，钢结构防腐涂装工艺标准还应包括对施工人员的要求和操作规范。

施工人员应具备相关的涂装工艺知识和技能，了解涂料的性能和使用要求，熟悉施工工艺流程，掌握涂装设备的操作方法，确保施工过程中的质量和安全。

此外，钢结构防腐涂装工艺标准还应包括对施工现场的要求和环境保护措施。

施工现场应具备良好的通风条件，防止涂料挥发物对施工人员的危害，同时应采取相应的环境保护措施，防止涂料对周围环境造成污染。

最后，钢结构防腐涂装工艺标准还应包括对涂层质量的检验和验收标准。

涂装完成后，应对涂层的厚度、附着力、硬度、耐腐蚀性能等进行全面的检测，确保涂层质量符合标准要求。

同时，应建立健全的验收标准，对涂层质量进行严格的把关，确保涂装工艺的质量和可靠性。

综上所述，钢结构防腐涂装工艺标准对于保护钢结构的安全和使用寿命具有重要的意义。

只有严格按照标准要求进行施工，选择适合的涂料和施工工艺，加强对施工人员的培训和管理，才能确保钢结构防腐涂装工艺的质量和可靠性，为钢结构的长期使用提供保障。

钢结构防腐涂装工艺标准(附钢结构防火涂料涂装工艺标准)钢结构防腐涂装工艺标准（ 508- - 1996 ）范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。

施工准备 2.1 材料2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。

防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。

建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。

各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

2.2 主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3 作业条件： 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

操作工艺 3.1 工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收3.2 基面清理： 3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。

油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。

因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表 5-25 的规定。

钢结构除锈质量等级表 5-25 等级质量标准除锈方法1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。

钢构造防腐涂装工艺〔508-1996〕范围本工艺适用于建筑钢构造工程用的防腐蚀施工工艺。

施工准备2.1 材料2.2 主要机具：喷砂、气泵、回收装置、喷漆、喷漆气泵、胶、铲、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3 作业条件：操作工艺3.1 工艺流程：基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收3.2 基面清理：钢构造除锈质量等级表5-25等级质量除锈1 钢材外表露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2 钢材外表允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布) 去除3.3 底漆涂装：3.4 面漆涂装：3.5 涂层检查与验收：质量4.1 保证工程应符合以下规定：检验：检查质量证明书或复验。

检验：用铲检查和用现行?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?规定的图片对照观察检查。

检验：观察检查。

4.2 根本工程应符合以下规定：合格：涂刷应均匀无明显皱皮、气泡附着良好。

优良：涂刷应均匀色泽一致无皱皮、流坠和气泡附着良好分色线清楚、整齐。

检验：观察检查。

合格：补刷漆漆膜应完好。

优良：按涂装工艺分层补刷漆膜完好附着良好。

检查数量：按每类构件数抽查10但均不应少于3件。

检验：观察检查。

4.3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏向工程和检验应符合表5-26的规定。

干漆膜要求厚度值和允许偏向值应符合?钢构造工程施工及验收?的规定。

检查数量：按同类构件数抽查10但均不应少于3件每件测5处每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

干涂膜厚度的允许偏向工程和检验表5-26顶目检验构件制造的干漆膜厚度干漆膜总厚度成品保护5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离防止踏踩损伤涂层。

5.2 钢构件涂装后在4h之内如遇有大风或下雨时应加以覆盖防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

5.3 涂装后的构件需要运输时应注意防止磕碰防止在地面拖拉防止涂层损坏。

5.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体防止咬伤涂层。

应注意的质量问题6.1 涂层作业气温应在5～38℃之间为宜当天气温度低于5℃时应选用相应的低温涂层材料施涂。

钢结构防腐涂层施工规范一、前言钢结构是工业建筑、桥梁、矿山设备、海洋平台等重要工程的重要组成部分。

钢结构防腐涂层对于保证钢结构的使用寿命和安全性具有重要意义。

本文将对钢结构防腐涂层的施工规范进行详细介绍。

二、材料及设备1.涂料：应符合国家相关标准，具有良好的耐候性、耐腐蚀性、附着力和耐磨性等性能。

2.底漆、中间漆、面漆：应按照涂料厂家要求配套使用。

3.溶剂：应选用与涂料相适应的溶剂。

4.涂装设备：应选用先进的涂装设备，如高压喷涂机、空气喷枪等。

三、准备工作1.钢结构表面处理：必须清理干净，去除锈蚀、氧化、污垢等杂质，表面应平整光滑。

2.底漆涂刷：应按照涂料厂家要求进行涂刷，保证涂层的质量。

3.涂装环境：应保持涂装环境的干燥、无尘、适温等条件，避免水分、油脂等杂质污染涂层。

四、钢结构防腐涂层施工工艺1.底漆涂刷工艺：（1）底漆涂刷前应搅拌均匀，并放置一段时间，去除气泡。

（2）底漆涂刷应均匀、充分，不得有漏刷、滴流、滴落等现象。

（3）底漆涂刷后应保持表面光滑，不得有起泡、起皮等现象。

2.中间漆涂刷工艺：（1）中间漆涂刷前应进行搅拌和筛选，保证涂料无颗粒、无结块。

（2）中间漆涂刷应均匀、充分，不得有漏刷、滴流、滴落等现象。

（3）中间漆涂刷后应保持表面光滑，不得有起泡、起皮等现象。

3.面漆涂刷工艺：（1）面漆涂刷前应进行搅拌和筛选，保证涂料无颗粒、无结块。

（2）面漆涂刷应均匀、充分，不得有漏刷、滴流、滴落等现象。

（3）面漆涂刷后应保持表面光滑，不得有起泡、起皮等现象。

五、涂装质量检验1.底漆涂刷完毕后，应进行底漆涂膜厚度的检测，检测标准应符合涂料厂家要求。

2.中间漆涂刷完毕后，应进行中间涂膜厚度的检测，检测标准应符合涂料厂家要求。

3.面漆涂刷完毕后，应进行面漆涂膜厚度的检测，检测标准应符合涂料厂家要求。

4.涂装表面应无起泡、起皮、流挂、流痕等现象。

六、安全注意事项1.施工现场应符合消防、安全、环保等相关要求。

钢结构防腐蚀涂装技术规程
钢结构防腐蚀涂装技术规程是指在钢结构涂装过程中，为了避免钢结构受到腐蚀和渗漏，应当采取一些特殊的技术措施。

钢结构防腐蚀涂装技术规程是钢结构涂装质量及使用寿命的重要保障，主要包括：1. 涂装面前准备工作：面前准备工作主要包括机械除锈、回火、气喷除锈、弹丸打磨、电解脱脂等处理；2. 涂装涂料的选型：在涂装过程中，要注意涂料的选型，尽量采用耐腐蚀性强的涂料；3. 涂料配比：喷涂前应充分配比涂料，色漆、清漆经过搅拌均匀后才可使用；4. 涂装工艺：喷涂时应保证喷嘴周围空气洁净，防止喷雾有偏差；5. 涂装完成后的检查：涂装完成后应全面检查涂装工艺的质量，确保涂料附着均匀，厚度符合要求，涂装质量达标。

钢结构防腐蚀涂装技术规程的实施是为了确保钢结构的涂装质量按照要求，提高涂料的耐腐蚀性，从而延长使用寿命。

钢结构防腐蚀涂装技术规程必须按照国家标准强制执行，内容必须包括涂装机械设备、涂料、涂装工艺等等。

尤其是要确保涂料厚度符合要求，涂装质量达标，绝不能有任何偏差。

最后，钢结构防腐蚀涂装技术规程应持续更新，定期进行修订，以使钢结构的涂装工艺更加科学、质量更加稳定。

防腐保温施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中工艺管道设备及钢结构工程。

2.施工准备2.1材料：2.1.1防腐蚀涂料(或油漆)2.1.1.1其型号按设计要求选用,必须有质量合格文件、中文标志及检验报告等，且油漆防腐蚀材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2.1.1.2严格按生产厂商产品说明书进行调配的油漆,一次性不宜过多,且在规定的时间内用完。

2.1.1.3不同品牌、品种的油漆涂料不准混杂使用，并按要求各自堆放在一起。

2.1.1.4对防腐蚀等级要求较高的工件或部位,防腐蚀材料应进行抽样复验,必要时做防腐蚀涂层试块浸透试验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

2.1.2绝热材料2.1.2.1绝热材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,并有质量合格文件及检验报告。

2.1.2.2在不锈钢管道(或管件)、设备上敷设包扎绝热层时,对绝热材料中氯离子含量的技术参数要求,应符合国家现行规范和设计要求。

2.1.2.3在防火等级有要求的单位,对绝热材料中阻燃剂的含量应符合国家消防产品标准和设计要求。

2.2主要机具：角向磨光机、空压机、喷枪、油水分离器、压力表、铁砂纸、钢丝刷（轮）、扫帚、擦布、油刷、配料用桶、涂刷用小桶、滚筒、涂—4粘度计、磅称、克丝钳、打包机、剪板机、咬口机、压边机、滚圆机、手枪电钻等。

2.3作业条件：2.3.1设备、管道组焊合格,安装试压完毕,并办理中间交接手续。

2.3.2施工环境温度在15—30℃为宜。

2.3.3设备、管道及金属结构件表面处理及防腐底漆已完毕并合格。

2.3.4不得在雨、雪、雾天进行室外施工。

2.4作业人员：熟悉本专业的施工工艺及较熟练的操作技能。

3.操作工艺3.1工艺流程3.1.1防腐蚀(油漆)施工3.1.2绝热施工注：不锈钢及有色金属表面一般不需金属表面处理和涂刷防腐底漆。

3.2防腐蚀(油漆)涂层及绝热施工3.2.1金属表面处理3.2.1.1人工除锈或砂轮机除锈：达St2级或St3级标准。

保证项目应符合下列规定：
4.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法：检查质量证明书或复验报告。

4.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。

处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

4.1.3 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

检验方法：观察检查。

4.2 基本项目应符合下列规定：
4.2.1 涂装工程的外观质量：
合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。

优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

检验方法：观察检查。

4.2.2 构件补刷漆的质量：
合格：补刷漆漆膜应完整。

优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。

检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。

检验方法：观察检查。

4.3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。

干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表5-26
顶目检验方法
构件制造的干漆膜厚度
干漆膜总厚度
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1 一般规定1．1 钢结构防腐蚀涂装工程的施工，应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB 50755、《钢结构施工质量验收规范》GB 50205、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212和本规程的规定。

1．2 施工单位应具有符合国家现行有关标准的质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系。

施工人员应经过涂装专业培训，关键施工工序（喷射除锈、涂料喷涂、质检）的施工人员应具有《初级涂装工》以上等级的上岗证书。

1．3 钢结构防腐蚀涂装工程的施工应编制施工方案或涂装专项方案，对首次进行的复合涂装作业，应先进行涂装工艺试验与评定。

工艺试验与评定的内容包括：除锈工艺参数、各道涂料之间的匹配性能、防火涂料与中间涂层、面涂层的相容性能以及所使用材料的施工工艺性能参数等。

1．4 钢结构防腐蚀涂装工程所用的材料必须具有产品质量证明文件，并经验收、检验合格方可使用。

产品质量证明文件应包括下列内容：1 产品质量合格证及材料检测报告；2 质量技术指标及检测方法；3 复验报告或技术鉴定文件。

1．5 钢结构防腐蚀涂装工程的施工，必须按设计文件的规定进行，当需要变更设计或材料代用时，必须征得设计部门的同意。

1．6 钢结构防腐蚀涂装施工，除隐蔽部分外，宜在钢构件组装或预拼装工程检验批的施工质量验收合格后进行。

涂装完毕后，应在构件上标注构件编号等标记。

1．7 钢材表面除锈方法和除锈等级应符合设计要求。

设计无要求时除锈等级应符合本规程表4．1．4的规定。

1．8 涂料、涂装道数、涂层厚度均应符合设计要求，相邻二道涂层的施工间隔时间应符合产品说明书要求。

设计无要求时，普通涂层干膜总厚度和金属喷涂层厚度应符合本规程表4．1．6的规定。

1．9 钢结构防腐蚀涂装施工的环境温度宜为5℃～35℃，相对湿度不应大于85％，并且钢结构的表面温度应高于周围空气的露点温度3℃以上。

同时，涂装作业环境条件尚应符合涂料产品说明书的要求。

1．10 钢结构防腐蚀涂装工程的施工应满足国家有关法律、法规对环境保护的要求，并应有妥善的安全防范措施。

钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求1. 涂装前表面处理1.1 打磨①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2；②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。

1.2 除油1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。

②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝控拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。

1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。

①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。

②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。

③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。

1.3 抛丸或喷砂除锈1.3.1 除锈质量等级要求①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5级要求。

②局部修补涂层时，钢材表面民和须打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3级。

1.3.2 表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在35~65μm范围内。

1.3.3 磨料①为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清吐度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4-0.8mm的钢砂。

②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。

1.3.4 压缩空气:喷砂用压缩空气，压力应不低0.5Mpa.2. 水性无机富锌涂料的涂装2.1 混合2.1.1 混合比：主剂：锌粉=1.0:2.5(重量比)※当用量较少时，不可估计两组份的重量比，必须称重。

2.1.2 混合时，应在不断搅拌A组份（主剂）的情况下，缓缓倒入B组份。

决不可将主剂倒入锌粉中。

混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。

水性无机富锌涂料要求持续不断地搅拌。

以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。

钢结构防腐涂装施工质量验收标准防腐涂装是钢结构工程中不可或缺的工序之一，能够有效延长钢结构的使用寿命，并保护其免受腐蚀和氧化的侵害。

为了确保防腐涂装施工质量的稳定性和可靠性，下面将介绍钢结构防腐涂装施工质量验收的标准。

一、防腐涂装前的准备工作验收标准1. 施工前的基础工作验收标准- 钢结构表面需清理干净，无明显的锈蚀、粒状物和尘土等杂质。

- 钢结构表面应平整，无突出的毛刺和凹凸不平的现象。

- 钢结构表面无油污、水迹和残留的旧涂层。

2. 防腐底漆验收标准- 底漆应符合设计要求及防腐涂装方案的规定。

- 底漆的施工厚度应符合设计要求，且应均匀涂装。

- 底漆的干燥时间需符合涂装方案的规定，确保达到质量标准。

3. 防腐中间涂层验收标准- 中间涂层应符合设计要求及防腐涂装方案的规定。

- 中间涂层的施工厚度应均匀一致，且达到设计要求。

- 中间涂层与底漆之间的附着力良好，无脱落和开裂现象。

4. 防腐面涂层验收标准- 面涂层应符合设计要求及防腐涂装方案的规定。

- 面涂层的施工厚度应均匀一致，且达到设计要求。

- 面涂层表面平整无气泡、皮裂、流挂和虫眼现象。

- 面涂层颜色鲜艳，无色差和明显的刷痕。

二、防腐涂装施工中的质量验收标准1. 原材料验收标准- 涂料应符合国家标准和设计要求，具有相应的防腐性能。

- 涂料应有合格的产品合格证明，并经过验收检测。

- 溶剂、稀释剂等辅助材料应质量稳定可靠，符合相关标准。

2. 施工工艺验收标准- 施工人员应具备相应的防腐涂装施工资质。

- 施工现场应清洁整齐，防止灰尘、杂质等对涂装质量的影响。

- 施工设备和工具应经过检验合格，并定期进行维护和保养。

3. 施工环境验收标准- 温度、湿度等环境因素应符合涂装方案的要求。

- 避免施工过程中的强风、大雨等不利于涂装的气象条件。

三、防腐涂装施工后的质量验收标准1. 防腐涂装表面质量验收标准- 防腐涂装表面应平整无凹凸不平、无裂纹和划痕。

- 防腐涂装表面应无颜色不均匀、脱色和剥落现象。

金属设备及建筑钢结构防腐涂装工艺标准1.范围本工艺标准适用于金属设备及建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。

2.施工准备2.1材料2.1。

1金属设备及建筑钢结构工作防腐材料的选用应符合设计要求。

防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。

防腐蚀底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸高傲漆等.各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。

2.2主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、脉管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2。

3作业条件:2。

3。

1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证.2。

3。

2防腐涂装前，设备表面、钢构件表面要验收合格，并符合设计要求。

2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。

2.3。

4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

3。

操作工艺3。

1工艺流程基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收3.2基面清理：3。

2。

1金属设备及建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。

油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

3.2。

2基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。

3。

2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。

这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

3。

2。

3。

2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。

采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。