新版-后补埋件的安装

后补预埋件的安装（1）预置后补埋件：根据复检确认的分割位置，先将后补埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。

（2）对后补埋件进行准确定位：对后补埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20，Y向10，Z向10），在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件孔位进行标记、钻孔后采用四只M12×110化学螺栓固定。

（3）后补埋件施工质量评定：后补埋件属于隐蔽工程施工，固其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行，主要有以下几个方面：·验收定位是否准确。

·是否固定、牢固。

·焊接是否符合要求。

·对其他工程是否造成影响。

·所用材料是否合格。

·资料是否已整理齐全。

资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请甲方派代表验收、签字。

要求：·隐蔽验收的范围是全部工程。

·内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。

·必须标明日期、施工人员、质量员。

·明确标明施工层、施工段、轴线位置。

·绘制详图。

·隐蔽验收记录完善，保存完整。

（4）连接件安装。

a连接件有很多种类，但一般情况下有两种：一种是单件式；一种为组合式。

对每一工程来讲，可能同时两种连接件都采用。

但不管是哪一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。

b本工程连接件为110×70×6mm，L=90mm双件式连接件，在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，热浸镀锌是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。

c寻准予埋件。

预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。

故安装连接件时首先要寻找予埋件，只有寻准了予埋件才能很准确地安装连接件。

d对照竖梁垂线。

（二）后置埋件施工方案1、后置埋件的制作安装1）本石材幕墙工程所需埋件为化学锚栓后置埋件,后置埋件采用锚板加化学锚栓进行预埋。

严格按照埋件施工图安放埋件，通过放线确定埋件的位置，其允许位置尺寸偏差为±20mm。

2）锚栓使用M12化学锚栓，锚板的厚度为8mm，大于锚栓直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于b/16（b为锚杆直径)。

锚杆中心至锚板边距离不应小于2d（d为锚杆直径）及20mm。

3）化学锚栓施工1钻孔：根据工程设计要求，在基材中相应位置钻孔,孔径，孔深及螺栓直径应符合设计及相关标准,本工程使用M12化学锚栓，钻孔孔径为14mm,打孔深度控制在110mm—115mm之间,以使药剂充分混合。

2清理:用硬毛刷刷孔壁再用吹风机吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。

必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精檫净孔壁。

3保证螺栓表面洁净、干燥、无油污4确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。

5使用电砖将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。

电钻的转速应调至慢速档且不可采用冲击方式.6当旋至孔底或适当位置时，立刻停止旋转，胶凝后至完全固化前避免扰动。

超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。

7外观检查固化是否正常，重要部位的螺栓需进行现场拉拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求,合格后方可进行下道工序。

注意事项：保证化学锚栓埋入深度,因为化学锚栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关，这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按照要求的深度钻孔。

当遇到钢筋时,应错开钢筋位置，另择孔点。

锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘。

2埋件的安装标准按设计要求埋设,埋件应牢固,位置正确。

埋板与主体结合面紧密接触，埋板紧贴主体边缘。

检查埋件下方混凝土是否填充密实如有空洞现象应及上报总包及监理。

对重要部位埋件进行拉拔试验，对不符合测试标准的必须按有关规定采用其它可靠的连接措施.3预埋件的清理与防腐埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果它的耐候性、耐腐蚀性不好,早于其他构件失去功能,后果不堪设想.作为幕墙关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题.埋件安装完毕后,根据埋件布置图,清理出金属面,然后用铁刷刷掉铁锈，清理干净焊渣后焊接转接件。

幕墙后置埋件安装方案1、施工准备(1) 材料要求1) 后置埋件的品种、类型、规恪、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。

2) 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设训要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。

(2) 主要器具电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线，(3) 作业条件：1) 土建结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面。

2)根据土建提供的基本线位（50线、轴线）。

2、操作工艺后置埋件施工工艺流程为：熟悉现场、图纸（埋件图）一测量放线一后置埋件安装(1) 熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；明确转角及异形处的处理方法；(2) 测量放线：1) 找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。

2) 找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容。

确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。

抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。

拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。

测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线(定位轴线）间的误差，通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。

调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每令分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。

后置埋件的施工方案后置埋件是指在建筑工程中，通过将锚固件嵌入混凝土结构中，使其与建筑物的其他组件连接在一起，提高整个结构的稳定性和耐久性。

下面是一个关于后置埋件施工方案的详细说明，包括施工前准备、材料和设备、施工步骤和安全措施等。

一、施工前准备1.确认施工区域：根据施工图纸和设计要求，确认后置埋件的位置和数量，并在施工现场进行标记。

2.确认埋设深度：根据设计要求，确认后置埋件的埋设深度和埋设角度，并在施工现场进行标记。

3.准备混凝土：根据后置埋件的尺寸和数量，准备足够的混凝土，确保施工过程中的连续性和质量。

二、材料和设备1.后置埋件：根据设计要求，选择合适的后置埋件，如螺栓、膨胀螺栓或焊接件等。

2.钢筋和钢板：根据设计要求，准备足够数量和规格的钢筋和钢板，用于加强和连接后置埋件与混凝土结构。

3.混凝土：根据设计要求，准备足够的混凝土，具备适当的强度和流动性。

4.工具和设备：包括焊接机、起重设备（如吊车或起重机）、敲击器、水平仪和量具等。

三、施工步骤1.钢筋预埋：根据设计要求，在施工前，将部分钢筋预埋于混凝土结构中，用于与后置埋件的连接。

2.后置埋件定位：根据标记的位置，在混凝土表面钻孔，并根据设计要求和标准，定位和安装后置埋件。

3.钢板和焊接：根据设计要求，将钢板安装在后置埋件上，然后使用焊接机将钢板与后置埋件焊接在一起，确保牢固和稳定。

4.混凝土浇筑：当所有后置埋件安装和钢板焊接完成后，进行混凝土浇筑，并使用敲击器和水平仪确保混凝土的平整和水平。

5.后期处理：在混凝土浇筑后，进行后期处理，如修整和养护，以确保混凝土表面的完整性和坚固性。

四、安全措施1.工人要穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋和手套等。

2.使用起重设备时，要确保设备的稳定性和可靠性，并遵守相关操作规程和要求。

3.在进行焊接作业时，要防止火花飞溅和烟尘产生，应设置良好的通风设备，并确保焊工具的安全和正确使用。

4.混凝土浇筑前，要确保周围没有人员和障碍物，并进行必要的防护措施，如设置警示标志和隔离带，以防止事故发生。

后置埋板的安装方法因现场预埋件的漏埋或偏位等问题,需采用安装后置埋板来进行补救措施。

一、后补埋件的施工工艺：1、后补埋件施工工艺流程：施工前准备→埋件放线定位→打孔定位→打孔→清孔→检查清孔质量→装入胶管→埋置锚栓→装上铁板、拧紧螺帽2、后补埋件施工方法和技术要求：（1）根据埋件中心线和高度线，用一块埋板作为放样件，在结构外表面画出化学锚栓的布设位置（画出长圆孔），然后在长圆孔的范围内打孔。

化学锚栓打孔直径应为12mm，打孔深度为90mm～95mm；（2）孔打好后，用专用钢丝刷清理孔中的灰尘，再用专用气筒或小气泵对着孔吹尽孔内的灰尘，照此反复做2～3次直到孔中的灰尘清理干净为止；（3）装入胶管，启动搅拌器具（冲击式钻孔机，锤击钻孔机，转速≤750转/分）带动锚栓旋转搅拌，并将锚栓匀速推至孔底，时间为10s（±2s）；膨胀螺栓直接打入孔中即可；（4）锚栓埋设完后，不得敲打或晃动锚杆，一小时以后再进行埋板安装，将螺帽拧紧。

2、梁侧补埋件施工允许左右偏差为10MM，上下偏差为10MM；楼面补埋件施工允许左右偏差为10MM，进出偏差为10MM，标高偏差为±2MM。

二、质量保证措施：1、钻孔时冲击钻要持平，保证打孔的垂直度；在冲击钻上装限位器或在钻头上用红油漆做个记号来控制打孔深度。

2、打完孔后必须将孔内清理干净，化学药剂要充分搅拌，以保证螺栓安装的牢固性。

3、结构不平整时应用垫块将埋件垫平再拧紧螺帽，以保证埋件表面的平整度。

4、螺帽必须充分拧紧，膨胀螺栓必须加装弹垫，以保证埋件的稳固性。

5、锚栓中距结构边尺寸不得小于65mm，锚栓外露长度（装上垫片、螺帽后）不得少于3道牙。

6、锚栓严禁切割。

7、雨天严禁施工。

三、注意事项：1、预埋件左右位偏移但有部分可利用的，后置埋件一边打两个锚栓，一边与预埋件烧焊连接（不用打孔打锚栓）。

2、所有需烧焊的方介子均需烧焊，焊缝需满足设计要求。

所有焊缝烧好后需将表面的焊渣清理干净，并做好防锈处理。

技术交底记录（表C2-1）编号工程名称温州市水上旅游服务基地幕墙工程交底日期2016-7-30施工单位温州市建设集团有限公司分项工程名称后补埋件安装交底提要后补埋件安装交底内容：一、施工安排及原则本技术交底书根据《玻璃幕墙工程技术规范》、《金属与石材幕墙工程技术规范》及相关施工规范编制，适用于水上旅游服务基地幕墙工程，隐框、半隐框玻璃幕墙、石材幕墙、钢结构雨棚、钢结构采光井后补埋件施工。

要求施工技术人员熟悉施工图，领会设计意图，清楚每个埋件的规格、位置。

二、施工内容1、后补埋件安装应采用可靠方法处理，首先根据幕墙分格图，弹出埋件的中心线，用记号笔画出螺栓孔位。

2、药剂螺栓直径选用M20×260mm（用于钢结构雨棚、钢结构采光井），后切试螺栓选用M12×120mm （用于隐框、半隐框、石材幕墙）.3、补打埋件时为防止螺栓松动，方垫片应适度点焊。

4、螺栓因遇钢筋不能置于钢板内部时，至少保证两个螺栓打在钢板内部，其余可打在外部，并加辅助压板（三边满焊），孔中心至埋件边缘距离不应大于备板边长的1/2，焊缝长度不小于50mm。

5、化学锚栓孔及后切试螺栓深度按照安装说明书要求进行打孔，钻头直径必须控制在2mm内，孔内清理干净，用毛刷、气筒将孔内杂物清理干净，确定孔内无灰尘及杂物后补打药剂或胀管，控制锚栓及胀管的外漏长度。

6、钻孔时遇土建钢筋打不进去的废孔，用混凝土填塞封堵严，使结构表面不能外漏钢筋，埋板与结构表面平整7、施工过程中层层质量控制，施工完成后进行检验，要求后置埋件标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于5mm，水平方向的左右偏差不大于8mm。

8、后补埋件与墙体应贴合严密，二者间隙≤5mm。

9、后补埋件螺栓安装的质量要求：1）螺栓安装位置距混凝土边缘距离（不小于50mm）。

2）螺栓钻孔深度应大于螺栓锚杆长度10mm。

3）螺栓钻孔直径偏差为0～+0.5mm。

4）螺栓的胀管露出墙体表面≤5mm。

后置埋件施工方案一、前言后置埋件是建筑工程中常用的一种结构加固方法，通过在结构体系的外部加装设备或构件来提高结构的承载能力和抗震性能。

本文将介绍后置埋件的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的步骤以及施工后的监测与验收。

二、准备工作在进行后置埋件施工之前，需要进行如下准备工作： 1. 确定施工方案：根据结构的具体情况和需要加固的部位，制定详细的施工方案，包括埋件的类型、位置和数量等。

2. 设计加固方案：由专业工程师设计后置埋件的具体加固方案，确保施工的安全性和有效性。

3. 采购材料：准备好后置埋件所需的材料，包括锚具、螺栓、钢板等。

4. 安排施工人员：确定施工人员的数量和资质要求，保证施工人员具备相关的专业技能和经验。

三、施工步骤后置埋件的施工步骤主要包括以下几个环节： 1. 定位和标记：根据施工方案确定埋件的位置和数量，用标志笔将埋件位置标记在墙体或结构上。

2. 预埋安装座：在墙面上预先安装埋件的支撑座，用于固定埋件的位置。

3. 钻孔设备：使用专业的钻孔设备在墙体上打孔，以便后续安装埋件。

4. 定位和固定埋件：根据设计要求将埋件插入钻孔中，通过螺栓等固定装置将其稳固固定在墙体上。

5. 复合结构设计：如果需要，在埋件周围进行复合结构的设计，提高结构整体的承载能力。

6. 检查和调试：完成埋件的安装后，对施工质量进行检查和调试，确保埋件安全可靠。

7. 封闭和粉刷：对埋件周围进行封闭处理，并进行粉刷装饰，使整体结构美观。

四、监测与验收施工完成后，需要进行监测和验收工作： 1. 结构监测：对加固后的结构进行监测，检测其承载能力和变形情况，确保加固效果符合设计要求。

2. 系统验收：邀请专业工程师进行验收，对施工质量和加固效果进行评估，出具验收报告。

五、结语后置埋件是一种有效的结构加固方法，通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以提高结构的承载能力和抗震性能。

在实际施工中，需严格按照设计要求和标准操作，确保施工的安全性和有效性。

回答问题一：有膨胀螺栓可以吗,必须得用化学锚栓么,选用材料和工艺是承担该玻璃幕墙设计具有相应的资质的单位根据调查幕墙所在地区基本风压、地面粗糙类别、幕墙所在位置高度；设防烈度，建筑结构类型；当地历年最高温度、最低温度、太阳辐射热、幕墙朝向、后置埋件的抗拔力大小、结构砼强度等完整准确的参数计算来确定选用材料规格、埋入砼长度和工艺。

回答问题二：后置埋件如何控制,都有什么要求, ,该如何来做首先要对安装施工队伍的资质进行审查。

其次，施工单位与设计、建设、监理等单位一道对施工图纸进行会审，确定施工方案，做好施工组织计划。

安装时放线要准确，固定支座位置要正确、牢固，结构组件的垂直度与水平度。

加强班组自检，坚持以样板开路。

加强对施工质量的抽检，当抽检不合格时，不得进行施工。

这样才能保证玻璃幕墙的最终质量。

高强化学螺栓施工技术一、特点1、施工温度范围较宽，可在-5℃～40℃温度之间施工。

2、无膨胀力锚固，对基材不产生挤压力，适用于各种基材。

3、螺栓间距、边距小，适用于空间狭小处。

4、安装操作便利，安装后能迅速固结。

有较高的承载力。

5、锚固厚度较大。

二、适用范围1、适用于普通混凝土强度等级大于或等于C15（未开裂混凝土）。

致密的天然石材。

2、用于固定多种构件。

3、适用于重载及各种震动负载。

4、在加固改造工程中与大面积粘钢组合使用，加固作用良好。

即增强了钢板的抗剪作用，又对旧建筑混凝土梁板内部空隙有填补作用，提高了构件的整体承载力。

三、工作原理通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁，使锚杆。

基材和被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件和提高构件承载力的效果。

四、工艺流程及操作要点1、工艺流程。

钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→硬化过程→固定物体。

2、操作要点。

（1）钻孔先根据设计要求，按图纸间距（相邻锚栓轴线间的距离）、边距（锚栓轴线至构件自由边缘的距离）定好位置，在基材上钻孔，按设计螺栓型号，根据螺栓的安装参数表确定孔径、孔深，由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻孔深度，除少数例外情况，一般大于锚固深度（从锚固基础结构表面到螺杆底端的距离，是影响其承载力的重要参数）。

天津大都会五号地天汇雅苑
外檐装修工程
后置埋件锚固点
补救施工方案
编制：
审核：
审批：
深圳广田装饰集团股份有限公司
后置埋件锚固点补救施工方案本工程幕墙全部采用后置埋件。

根据施工图进行施工。

后置埋件采用Q235B锚板，锚板采用热镀锌防腐处理。

锚板分别通过膨胀螺栓和化学锚栓与结构连接。

后置埋件示意图如下：
1.1施工准备
1.1.1埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。

1.1.2化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。

如图示：
N
化学锚栓
化学锚栓拉拔试验
1.2 施工步骤和要求
1.2.1 严格按照图纸要求和后置埋件施工方案施工。

1.2.2当化学锚栓或膨胀螺栓有一个锚固点遇结构筋无法置入时，需在埋件旁20~30mm处植入化学锚栓，并配相应的钢压块（长100mm*宽50mm*厚8mm），钢压块一端用化学锚栓固定于主体上并加等厚垫片衬平，另一端与埋件焊接，焊接时焊缝饱满，并涂刷两遍防锈漆，安装示意图如下：
1.2.3每个埋件四个锚固点，如两个以上锚固件不能置入主体结
构时，加大埋件板规格，即：现场准备200*300*8mm、200*250*8mm、
150*300*8mm三种规格埋件，当小规格埋件不能满足现场施工时，
调换大规格埋件；保证最少三个点锚固在埋件上。

预埋件的补救措施及后补埋件的方案【本节主要内容】1.预埋件与结构检查2.预埋件的偏差处理3．化学螺栓安装示意图4．埋件差修补示意图一、预埋件与结构检查1.在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。

2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。

3.若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。

4.若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。

二、预埋件的偏差处理1、预埋件偏差在45--150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。

2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。

3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

4、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

5、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。

6.化学螺栓施工步骤及要求*确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。

*施工人员按照定位十字线进行打孔。

*打孔深度，孔径依据标准进行。

冲击钻上设立标只确保孔深。

*打孔完毕吹请孔内灰尘。

*放入环氧树脂与固化剂的混合物。

后置埋板安装技术一、施工准备1、主要器具现场检验用的仪器、设备、如拉拔仪、x-y记录仪、电子荷载位移测量仪化学锚栓、冲击钻、标尺、测量仪器等。

2、准备资料（1）结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料（2）后置预埋品种、贵和、数量、分布及位置等（3）结构或构件存在的质量问题。

3、后置埋件施工原则（1）审核及时制定预埋件施工方案，以及补埋方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。

（2）埋件补埋施工图集强度计算书应提交业主、监理认可，待确认后方可施工。

（3）化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。

（4）锚固抗拔载力现场非破坏性检验科采用随机抽样办法取样。

（5）同规格，同型号，基本相同部位的毛爽组成一个检验批。

抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。

（6）后置埋件竖向面内扭转片尾，需连接角码重新开孔定位，校正偏差（计算保证受力）。

（7）后补埋件采用化学螺栓配置钢板方案，化学螺栓不得与后补埋件焊接连接，化学螺栓要进行现场拉拔试验检测。

（8）所有测量仪器使用前应检定或校准。

二、操作步骤测量放线→钻孔→清孔→置入→凝胶过程→钻入螺栓→硬化过程→固定锚栓板三、质量要求（一）化学锚栓施工步骤和要求1、测量放线人员将化学锚栓位置用魔仙弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。

图示：2、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。

冲击钻如下图：3、打孔深度及打孔直径依据想下表进行，混凝土陪孔直径（使用ASQ混凝土强度为C25～C60）螺栓直径（㎜）钻孔直径（㎜）钻孔深度（㎜）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8 121411018.319.8 161812528.934.6 202517054.052.4注：（1）由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度进攻参考；（2）安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔试验为准。