发电厂锅炉运行过程中常见事故及处理方法

发电厂火灾事故应急处置预案范文一、前言火灾是一种常见的事故类型，对人员财产安全都会造成巨大损失。

发电厂作为能源供应的重要基础设施，必须具备应对火灾事故的能力和措施。

本预案旨在针对发电厂火灾事故，制定出应急处置的操作流程和措施，以确保人员的安全和减少财产损失。

二、火灾事故的分类根据火灾发生的位置和原因，可将发电厂火灾事故分为以下几类：1. 机房仪表设备火灾；2. 发电机组内部火灾；3. 外部设备着火；4. 高压线路着火；5. 锅炉房火灾等。

三、火灾事故的应急处置流程1. 发现火灾事故：当工作人员或监测系统发现火灾迹象时，应立即报告火灾发生，不得进行自行处理。

2. 报警和求援：立即拨打火警电话，并向所在单位的安全主管和上级领导报告火灾情况，请求支援和救援。

3. 安全撤离：立即按照预定的撤离方案进行人员疏散。

在撤离过程中，应尽量保持冷静，不得慌乱行动。

a. 机房火灾：由机房人员按照指定的安全通道和逃生通道撤离到安全区域，不得使用电梯。

b. 发电机组火灾：由机组人员按照预定的逃生通道撤离到安全区域。

c. 外部设备着火：工作人员应立即停止工作并撤离到安全区域。

d. 高压线路着火：周边人员应尽量远离着火线路，不得接近，以免发生触电事故。

e. 锅炉房火灾：由锅炉房人员按照预定的逃生通道撤离到安全区域。

4. 封闭隔离：在发现火灾后，应立即封闭相邻区域的门窗等通道，以防火势扩散。

5. 现场应急处置：工作人员应按照相应逃生通道和设备故障处理流程，采取相应措施进行现场火灾的处置，包括使用消防器材进行灭火、关闭阀门、切断电源等。

6. 救援和扑灭火灾：在现场处置时，如发现无法控制火灾，应立即联系消防部门，请求救援和扑灭火灾。

7. 持续监测和维护消防安全：在火灾事故得到控制后，仍需保持警惕，持续监测火源周边情况，确保没有复燃的危险。

同时，还需加强日常消防安全的维护工作，对消防设施和消防器材定期检查和维修，确保其可靠性和有效性。

锅炉事故解析含现象原因处理方法背景锅炉作为工业生产中常见的设备之一，负责供应蒸汽或热水等高温高压介质，是许多工业生产过程中不可或缺的设备之一。

由于锅炉所处环境的复杂性以及操作人员经验和技术水平等因素，锅炉事故时有发生。

事故现象锅炉事故可分为短暂性和持续性两种。

短暂性锅炉事故包括水击、爆炸和燃烧不全等。

持续性锅炉事故包括低效率燃烧、高温、低水位、管道冷却和泄漏等。

水击：水击是锅炉事故中最常见的问题之一。

这种事故可能发生在冷锅中或者加热后的锅炉中。

在加热过程中，锅炉中的水被加热，产生蒸汽。

然而，蒸汽不断被产生，使得压力增加，此时如果继续加热，水会迅速变成蒸汽并扩散到锅炉周围的空气中。

当低压蒸汽和高压蒸汽相遇时，会产生巨大的压力，导致锅炉内产生水击。

爆炸：爆炸是由于压力过高，超过了锅炉材料的承受能力而产生的。

这是一种非常危险的事故，会造成人员伤亡和设备损坏等严重后果。

燃烧不全：燃烧不全是指燃烧过程中产生的气体未能完全燃烧，会在锅炉内积聚导致锅炉事故。

燃烧不全会产生有害物质，例如一氧化碳、二氧化碳和氮氧化物等。

低效率燃烧：锅炉在运行时，如果燃料燃烧不充分，会导致锅炉的燃烧效率低下，然后加热不足，导致锅炉周围环境温度下降，甚至导致锅炉冷凝。

高温：锅炉运行中，如果达到了超过材料耐受温度的高温，就会导致锅炉产生事故。

这种情况下，锅炉所处环境会非常危险，可能会发生爆炸或其他严重问题。

低水位：锅炉运行时，如果水位过低，就会导致锅炉产生事故。

这种情况下，锅炉的壁厚可能会因没有水的冷却而变薄，导致锅炉内部漏水，进而导致锅炉爆炸。

管道冷却：锅炉运行时，如果某些管道没有加热，就会导致水循环不畅，水的温度降低，甚至形成冷却的水泡，可能造成锅炉金属爆裂。

泄漏：锅炉泄漏会导致锅炉出现事故。

泄漏产生的原因一般是锅炉被管道过热或高压而损坏。

事故原因有许多因素可能导致锅炉事故的发生，这些因素包括：1.操作员误操作：锅炉操作员经验不足、不懂得正确的锅炉操作程序也是导致锅炉事故的一个原因。

锅炉常见事故及处理一、引言锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。

然而，由于各种原因，锅炉在运行过程中可能会出现各种事故。

本文将就锅炉常见事故进行详细介绍，并提供相应的处理方法，以便工程师和操作人员能够及时、正确地应对各类事故。

二、常见事故及处理方法1. 爆炸事故爆炸是锅炉事故中最严重的一种，可能导致人员伤亡和设备损坏。

爆炸的原因主要包括燃气泄漏、燃烧不完全、过热、过压等。

处理方法如下：- 立即切断燃气供应，并关闭锅炉主汽门。

- 打开锅炉的排放阀，释放内部压力。

- 喷水冷却锅炉，防止二次爆炸。

- 通知相关人员撤离现场，并及时报警求助。

2. 水位异常水位异常是锅炉运行过程中常见的问题，可能导致锅炉爆炸或设备受损。

水位异常的原因包括给水系统故障、水位控制系统故障等。

处理方法如下：- 立即停止给水，并关闭锅炉主汽门。

- 打开排污阀，排除过多的水。

- 检查给水系统和水位控制系统，修复故障。

- 根据实际情况，适当补充水量，恢复正常运行。

3. 燃烧不稳定燃烧不稳定可能导致锅炉效率下降、烟气排放超标等问题。

燃烧不稳定的原因包括燃料质量不佳、燃烧器调整不当等。

处理方法如下：- 检查燃料质量，确保燃料符合要求。

- 检查燃烧器调整情况，调整燃烧器以获得更好的燃烧效果。

- 清洗锅炉燃烧室，清除积灰和杂物。

- 检查燃气管道和燃气调节阀，确保燃气供应充足且稳定。

4. 过热事故过热是指锅炉受热表面温度过高，可能导致管壁破裂、设备损坏等问题。

过热的原因包括水循环不畅、炉墙结渣、燃烧不完全等。

处理方法如下：- 停止给水，并关闭锅炉主汽门。

- 打开排污阀，降低锅炉压力。

- 清洗炉墙和受热面，清除结渣和积灰。

- 检查水循环系统，修复故障，并恢复正常水循环。

5. 煤气泄漏煤气泄漏是锅炉事故中常见的一种，可能导致爆炸和中毒。

煤气泄漏的原因包括管道破裂、阀门故障等。

处理方法如下：- 立即切断煤气供应，并关闭锅炉主汽门。

锅炉故障及常见事故应急处理措施锅炉故障及常见事故应急处理措施锅炉是工业和民用生活中重要的机器设备，自从人类进入工业化时代，锅炉成为各大工厂的重要动力设备。

所以，锅炉故障处理及应急处理措施是企业安全生产的重要组成部分。

本文将从锅炉故障的定义及分类、故障应急处理的准备工作、故障排除的方法、火灾事故的预防控制等方面进行深入探讨。

第一部分：锅炉故障的定义及分类1. 锅炉故障定义锅炉故障指锅炉在运行中，发生的不正常情况。

其表现为设备不能正常工作，无法达到设计的要求，或者造成不良后果的现象。

2. 锅炉故障分类（1）机械故障：机械故障是锅炉在使用过程中遇到的最常见的故障，例如：泵发生故障、閥门失灵、安全阀无法正常打开等。

（2）电气故障：电气故障是指与电气有关的锅炉故障。

例如：电机损坏、电线短路、电机旋转偏差等。

（3）水质故障：水质故障是锅炉在使用过程中发生的最常见的故障之一。

例如：水垢、气泡等污染物质造成的水质污染。

（4）烟囱堵塞故障：锅炉的烟囱堵塞，造成烟气无法顺畅排出。

第二部分：故障应急处理的准备工作锅炉的故障应急处理就是在各种突然发生的故障情况下，利用各项准备工作以及相关知识，确保故障在最短时间内排除。

应急处理的准备工作包括以下几点：1. 制定故障应急处理手册企业应制定完善的故障应急处理手册，明确应急番号、重点部门联系人及电话，各部门的职责、工作流程、应急装备、故障排除方法等内容。

2. 建立应急联络机制建立企业各部门和职员之间的联络机制，确保故障信息传递及技术支持。

3. 定期检查维护定期检查维护设备，防止故障发生。

对于发生故障的设备，要有专人负责定期检查和维护，改善设备的运行状况。

第三部分：故障排除的方法1. 机械故障排除方法机械故障的排除方法要根据具体情况进行分类处理。

例如，要掌握各类机械设备的特点和工作原理，合理使用工具对设备进行调试、维修和更换。

2. 电气故障排除方法针对电气故障，首先要排查电路、电源和保险丝等基本设备。

锅炉运行中常见的事故有哪些
（1）锅炉缺水。

锅炉严重缺水，会造成受压元件变形和损坏，甚
至发生炉管爆炸，如果处理不当可能会发生锅炉爆炸事故。

发现锅炉
缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。

锅炉缺水事故的原因大
多与操作人员的松懈和误操作有关，或是与水位表因无冲洗措施而发
生堵塞故障有关。

（2）汽水共腾。

汽水共腾的特点是：水位表水位剧烈波动，锅水
起泡，蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，严重时管道内发生水冲击。

产生这种情况的主要原因是：水质不良，含盐太高或锅炉负荷增加过
急等。

发现汽水共腾时，我们必须加强水质处理，增加污水的连续排放。

（3）锅炉超压。

锅炉超压运行，轻则引起元件变形，边续处损坏；严重时会引起爆炸事故。

发生锅炉超压的主要原因是：加煤机盲目增
加工作压力或擅自离开岗位。

有时，由于压力表和安全阀同时失灵也
会引起锅炉超压。

因此，必须加强司炉工岗位责任制和对安全附件的
检查。

（4）炉管爆炸。

炉管爆破时，有显著的爆破声、喷汽声，同时，
水位和汽压明显下降。

发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。

发生这种情况的一般原因是：水质差导致炉管结垢或腐蚀；缺水和爆
管也可能互为因果；此外，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量
不好，均可能引起爆管事故。

锅炉运行常见事故原因与预防处理方法为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。

发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。

在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。

下面就几种常见事故予以分析。

一、锅炉运行常见事故原因1.爆炸事故。

在锅炉事故中，锅炉爆炸事故的严重性、破坏性最大。

因为当受压部件遭到破坏，汽水混合物( 带有一定的温度、压力) 在一瞬间因压力突然降低，体积成千倍地膨胀，几乎全部冲出炉外。

汽水混合物冲击力的作用能够将锅炉抛出地面，飞出几十米甚至数百米，同时汽浪的冲击波还能摧毁和震坏建筑物，造成严重的破坏和伤亡。

这种事故在我国还没有杜绝，在锅炉事故总数中占有一定比例，其主要原因如下。

（1）使用单位业主违反安全法规，私自制造土锅炉或购置已报废的锅炉使用，锅炉长期没有定期检验等。

（2）锅炉受压部件损坏后没有及时发现和修理。

（3）压力表、安全阀等安全保护装置不全或没有送有资质的检验部门进行校验，以致在锅炉超压时不起保护作用。

（4）司炉工失职或操作失误。

（5）司炉工无证上岗，业主雇用未经培训持证的司炉工。

2.缺水事故。

这是工业锅炉中常见的多发事故，据统计，全国发生的严重缺水事故，约占锅炉事故总数的56%。

锅炉发生严重缺水事故时，会使锅炉受压部件大面积变形破坏，如果处理不当，还会导致开裂爆炸。

锅炉缺水时，会出现以下现象。

（1）水位表看不见水位，水位表的玻璃管( 板) 发白。

（2）水位报警器发出低水位声光报警讯号。

（3）有过热拐的拐护，过热蒸汽温度上升。

（4）装有流量计的锅炉，汽流量大于给水流量。

（5）严重时，锅炉房闻到烧焦味和冒烟。

锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。

为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。

笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。

1炉前燃油系统着火1.1原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。

2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。

3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。

4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。

5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。

6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。

7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。

8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。

9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。

10)检修中的油系统与运行中的油系统未完全隔离，使燃油窜入检修中的油系统，遇明火及热源着火。

11)检修过程中管道内积存的燃油放出后乱倾倒或未妥善放置，被明火引燃。

12)运行人员误操作，向还在检修中的油系统送油，造成燃油泄漏，遇明火及热源着火。

13)炉前燃油系统周围或附近因未设置灭火器材或灭火器材数量不充足，设置的灭火器材过期不能正常使用等原因，使燃油系统初期着火不能得到有效的控制，造成火灾扩大。

锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措
施
为削减锅炉机组故障引起的直接与间接损失，削减故障停用带来的紧急的抢修工作，发电厂的平安监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必需仔细贯彻“平安第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。

发生事故后应马上实行一切可行的方法，消退事故根源，快速恢复机组正常运行，满意系统负荷的需要。

在设备确已不具备运行条件时或连续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。

下面就几种常见事故予以分析。

1锅炉承压部件水冷壁管的损坏
1.1水冷壁损坏的现象：
1.1.1水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

1.1.2稍微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。

1.1.3各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严峻时，向外漏水。

1.1.4炉内负压减小，严峻时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。

1.1.5燃烧不稳或造成灭火
1.2水冷壁损坏的缘由：
1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。

1.2.2升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。

1.2.3严峻缺水时，错误地大量进水，导致爆管。

1.2.4喷燃器四周水冷壁管爱护不好，磨损严峻。

1.2.5吹灰器、喷口或吹灰管安装不当，操作有错误，管子被汽、水吹坏。

1.2.6长期超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。

1.2.7检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良造成管子过热损坏。

电厂锅炉常见故障及处理措施摘要：当前，随着我国电厂行业的发展，内部运行中弊端与问题随之暴露出来，尤其是电厂锅炉燃烧运行中，更是面临诸多问题。

本文主要对电厂锅炉常见故障及处理措施进行论述，详情如下。

关键词：电厂锅炉；常见故障；处理措施引言锅炉作为电厂内部最为重要的机械设备之一，一旦出现运行问题，往往会产生诸多危害，如威胁现场作业人员的生命健康、增加能源消耗等，不利于电厂经济效益的整体提高。

1电厂锅炉常见故障1.1安全阀故障安全阀组件是保证锅炉设备能够安全运行的关键部件，如运行期间锅炉压力过大，超过阈值时，就会随即响应开启从而将内部的介质有效排出并维持锅炉压力的稳定；如安全阀出现泄漏隐患，将不利于整个系统的压力平衡，继而对现场作业人员以及整个运行系统造成安全风险。

该故障典型表征为安全阀组件泄漏时会发出细微的泄漏音及周边存在蒸汽。

实际导致故障的主要因素包含两个层面。

(1)锅炉检修期间技艺不到位，使得检修未达到相关质量要求。

(2)锅炉房内温度过高，弹簧组件的承力性能大大降低，阀门结合面受介质冲刷受损，继而诱发安全阀泄漏风险。

1.2轴承座振动异常原因分析风机最主要的激振来源是转子的不平衡力，在锅炉风机的各种振动故障中，转子不平衡引起的振动占到70%以上，还有部分故障也可以通过平衡的手段使振动得到改善。

转子和叶片加工或安装的误差、叶轮或叶片磨损、腔室或叶片不对称的积灰、表面保护涂料喷涂不均等因素都易导致风机转子平衡状态恶化。

通常风机轴承在水平方向的刚度显著小于垂直方向的刚度，因此水平方向的振动表现更为明显。

现场进行轴承座振动频谱测试时不平衡振动一般以基频为主，幅值和相位都比较稳定。

风机转子一般为刚性转子，往往在一个平面内加重就可以解决振动问题，因此现场动平衡是消除风机转子质量不平衡振动的主要手段。

1.3电厂锅炉“四管”泄漏电厂锅炉水冷壁、过热器及再热器管排均充在不同程度的高温腐蚀现象，通常情况下，水冷壁多发生高温烟气对其的硫腐蚀、氯腐蚀，而过热器及再热器则以高温烟气中熔融状态飞灰热解出的三氧化硫腐蚀更为显著，又以水冷壁高热负荷区管排高温腐蚀最为严重。

锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。

为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。

笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。

1炉前燃油系统着火1.1原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。

2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。

3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。

4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。

5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。

6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。

7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。

8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。

9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。

10)检修中的油系统与运行中的油系统未完全隔离，使燃油窜入检修中的油系统，遇明火及热源着火。

11)检修过程中管道内积存的燃油放出后乱倾倒或未妥善放置，被明火引燃。

12)运行人员误操作，向还在检修中的油系统送油，造成燃油泄漏，遇明火及热源着火。

13)炉前燃油系统周围或附近因未设置灭火器材或灭火器材数量不充足，设置的灭火器材过期不能正常使用等原因，使燃油系统初期着火不能得到有效的控制，造成火灾扩大。

发电厂锅炉运行过程中常见事故及处理方法作者：张龙志甘立群张灿强来源：《科技与企业》2013年第05期【摘要】本文对发电厂运行过程中的事故进行了简单的总结，同时也对相应的事故进行了简单的分析，并给出了对于这些安全事故的方法。

为以后的发电厂的安全运行提供了一些参考和借鉴的意见。

发电厂的机组的正常和稳定的运行时一个电厂正常运行的必要条件，如果电厂的锅炉的运行中出现了事故，就会给发电厂的电力生产产生重要的影响，同时还会给发电厂企业带来重大的经济损失。

因此，减少和避免发电厂锅炉运行的过程中的事故的发生对于一个发电厂的正常运行具有重要的作用，在发电厂的运行过程中，要做好各个设备的安全检查工作，相关的工作人员在工作过程中必须落实“安全第一、预防为主”的方针，同时也要制定相应的事故处理方案，提高电厂设备的可用性，避免事故的发生。

这样在事故的发生以后，立即采取任何有效方法来消除事故根源，快速的恢复电厂的正常运行，可以降低事故带来的损失和影响。

下面对发电厂的锅炉运行的过程中常见的事故进行总结并分析。

1、发电厂的锅炉运行过程中常见问题1）锅炉满水现象，这种现象的发生的原因主要有以下几个：锅炉的给水系统流量明显大于锅炉中的水蒸汽流量。

锅炉外围设备或锅炉加热系统发生故障且没有及时处理，工作人员没有及时调整锅炉的水位等常常会导致这种事故的发生。

2）锅炉的水冷壁损坏，这种现象的发生的原因主要有以下几个：蒸汽压力和给水压力下降，锅炉中的水位下降，排出的水的流量小于给水流量。

这些事故产生的原因主要是由于锅炉水不合格以及没有及时清洗锅炉和它的管道中的大量水垢所引起的；锅炉的内负压减小，甚至变成正压，炉门封闭不严处向外喷汽和冒烟。

这是由喷燃器附近水冷壁管保护不好所导致的；锅炉的各段烟温下降，灰渣斗中出现湿灰，甚至向外漏水。

此安全事故很可能是由电厂锅炉膛内受热面过大而导致结渣，大渣块的脱落，打坏冷灰斗的水冷壁管所造成的。

3）锅炉突然出现灭火现象，异常灭火时主要包括以下的现象：锅炉内的水温、蒸汽流量、气压等指数都会出现下降，同时炉膛的出口烟温会突然下降；火焰监控器发出报警信号；燃烧室内负压突然增大；燃烧室内的光线变暗，无法观察到明显的火焰。

锅炉常见事故及处理锅炉是工业生产中常见的热能设备，但由于操作不当或设备故障等原因，常常会发生各种事故。

本文将详细介绍锅炉常见事故及处理方法，以帮助您更好地了解和处理这些问题。

一、燃烧不良燃烧不良是锅炉常见的问题之一，它会导致燃烧效率低下，烟气中产生大量的有害气体，甚至引发火灾等严重后果。

常见的燃烧不良原因有以下几点：1. 燃料供应不足：可能是燃料管道堵塞、燃料质量不佳等原因导致燃料供应不足。

处理方法：检查燃料供应管道是否畅通，确保燃料质量符合要求。

2. 空气供应不足：可能是空气预热器故障、风机转速不正常等原因导致空气供应不足。

处理方法：检查空气预热器是否正常工作，调整风机转速以确保空气供应充足。

3. 炉排堵塞：可能是炉排上积聚了大量的灰渣或燃料堆积导致炉排堵塞。

处理方法：清理炉排上的灰渣和燃料堆积，确保炉排畅通。

4. 燃烧器问题：可能是燃烧器磨损、喷嘴堵塞等原因导致燃烧不良。

处理方法：检查燃烧器的磨损情况，清洗或更换堵塞的喷嘴。

二、水位异常水位异常是锅炉运行过程中常见的问题，它可能导致锅炉爆炸、锅炉管道破裂等严重后果。

常见的水位异常问题有以下几点：1. 水位过高：可能是给水阀门未关闭、水位控制器故障等原因导致水位过高。

处理方法：关闭给水阀门，检查水位控制器是否正常工作。

2. 水位过低：可能是给水阀门未打开、水位控制器故障等原因导致水位过低。

处理方法：打开给水阀门，检查水位控制器是否正常工作。

3. 水位波动大：可能是给水阀门调节不当、水位控制器故障等原因导致水位波动大。

处理方法：调整给水阀门的开度，检查水位控制器是否正常工作。

4. 水位测量不准确：可能是水位计故障、水位传感器损坏等原因导致水位测量不准确。

处理方法：检查水位计和水位传感器是否正常工作，修复或更换故障部件。

三、锅炉管道堵塞锅炉管道堵塞是锅炉常见的故障之一，它会导致热量传递不畅，锅炉效率下降，甚至引发爆炸等严重后果。

常见的管道堵塞原因有以下几点：1. 管道内积聚物：可能是水垢、焦炭等物质在管道内积聚导致堵塞。

锅炉事故现象原因及处理锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的，操作不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。

锅炉的部件较多，体积较大，有汽、水、风、烟等复杂系统，如运行管理不善，则燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发生故障，而被迫停上运行。

锅炉的爆破爆炸事故，常常是造成设备、厂房毁坏和人身伤亡的灾难性事故。

锅炉机组停止运行，使蒸汽动力突然切断，则会造成停产停工的恶果。

这些事故的发生，都会给国民经济和人民生命安全带来巨大损失。

所以，防止锅炉事故的发生，有着十分重要的意义。

一、事故分类锅炉事故按事故的严重程度可分为：锅炉爆炸事故、重大事故与一般事故。

锅炉爆炸事故是锅炉运行中，锅筒、集箱等部件损坏，并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压力的一种事故。

这种事故炸爆威力大，造成的损失很大。

重大事故是运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。

一般事故则是运行中发生故障而被迫停炉，但又能很快恢复运行的事故。

锅炉事故如按事故发生的部位来分类，则有锅筒等水容量较大的受压部件突然开裂的爆炸事故，炉管爆破事故，省煤器事故，过热器事故，管道、烟道、炉墙事故；安全附件、给水设备、燃烧设备等部位的事故。

锅炉事故如按事故的发生原因分类，则有水位监督不慎造成的缺水、满水事故，水质管理不好引起的事故，设计、制造或安装、检修不良引起的事故，维护保养不当，而由腐蚀、积结污垢灰焦而引起的事故，燃烧控制不好引起的事故。

二、事故的预防1．应健全锅炉运行规程、安全操作规程、岗位责任制、检修质量标准、交接班制度等各基有关规章制度，并严格贯彻执行。

2．应加强锅炉用水管理，给水水质应符合规定要求，软化水应达到质量标准，锅水碱度不应过高。

排污要有制度，受热面内部应保持不结垢或仅有较薄水垢，定期用机械或化学方法清除水垢，以免造成钢板或钢管过热。

3．在安装和检修时，应选用符合图纸要求的材料。

电厂锅炉常见故障及处理措施发布时间：2023-02-28T01:19:45.359Z 来源：《中国建设信息化》2022年27卷10月19期作者：黄勇[导读] 我国的发电企业可分为多个类型，例如火力发电、水力发电、风力发电、地热发电、核动力发电等，在发电企业的运行中，火力发电作为传统的发电模式，是目前我国主要的发电模式之一。

黄勇华电新疆红雁池发电有限公司新疆乌鲁木齐市 830047摘要：我国的发电企业可分为多个类型，例如火力发电、水力发电、风力发电、地热发电、核动力发电等，在发电企业的运行中，火力发电作为传统的发电模式，是目前我国主要的发电模式之一。

由于锅炉对电力输送环节产生的影响愈加明显，所以，应当对电厂锅炉检修中需要注意的主要设备检修、受热面检修、锅炉辅机检修问题予以正确分析，并能够在实际工作中有机融合重视日常维护、完善维护计划、强化安全管理等对策，确保能够以更加完善、有效的措施与手段对电厂锅炉进行维护，便于以保证锅炉设备稳定运行为基础，提高电厂电力供应环节的稳定性。

关键词：电厂锅炉；常见故障；处理措施引言就目前来看，电厂锅炉检修过程依旧存在一定的问题，安全管理工作有待进一步细化，这样就有必要就电厂锅炉常见故障及处理措施进行论述，这对保证锅炉设备的平稳运行，保障电力的正常生产而言，有着非常积极的现实意义。

1电厂的运行原理在电厂运行中，锅炉设备是核心设备之一，为电厂的安全运行起着支持和保障的作用。

大型电厂生产流程是由三大核心系统共同构成的，分别为汽水系统、燃烧系统、发电系统，锅炉设备是汽水系统中的重要设备设施。

除了锅炉设备之外，汽水系统还包括汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵、给水泵等设备，应用锅炉设备，在燃料的燃烧中，对循环水进行加热，形成水蒸气，水蒸气的强大气流进入到汽轮机之后，会形成巨大的推力效果，叶片在推动作用下不断转动，带动发电机，形成发电功能。

燃烧系统则是经过一系列的磨粉、除尘、脱硫操作后，向锅炉输送煤炭等燃料进行运行。