接转站缓冲罐蒸汽回收处理

转炉汽化冷却及蒸汽回收系统设备规程一、操作规程操作规程1 运行前的准备1.1 检查、校验系统内的各水位表、压力表、报警信号及安全装置，应动作灵敏，指示清晰，数字准确。

1.2 检查系统内各阀门应灵活好用。

1.3 各水泵应盘车灵活，填料压盖松紧适度。

轴承油盒清洁，油质合格，注油适量，电机接地良好，绝缘合格。

1.4 检查除氧器水箱、汽包、蓄热器、烟道系统的排污阀、人孔、检查孔无泄漏。

2 运行中的操作2.1 上述准备工作完成后，确认阀门处于工作位，启动水泵，确认水泵运转正常，系统无泄漏，各表指示准确，各处水位、水压、水温符合要求，系统方可投入正常运行。

2.2 烟道汽包和循环泵的运行操作(1) 冲洗校对水位表、压力表，保持清晰易见、准确。

(2) 吹氧炼钢前保持汽包水位在规定值范围内，一般为－250～－150㎜，吹氧炼钢运行中，控制汽包水位在－50～＋250㎜，水位高、低要及时调整。

(3) 汽包水位控制安全范围极限为－450㎜～＋450㎜。

(4) 密切注意压力变化情况，用电动放散阀控制调整压力不超过2.5MPa。

如电动失灵，手动放散调整压力。

(5) 弹簧式安全阀有定压值（120吨转炉的为一个2.55MPa，一个2.59MPa）。

压力超高时先后自动开启，如安全阀失灵，通知炉前提枪,并倒炉45°，查明原因处理，正常后方可继续运行。

(6) 根据炉水品质决定排污量。

排污时先开内侧阀门，后开外侧阀门。

停止排污时先关外侧阀门，后关内侧阀门。

(7) 下联箱排污每班不少于两次、每次0.5～1分钟。

排污要在非吹炼期间进行。

(8) 高压强制循环烟道水流量不得低于350m3/h，低压强制循环烟道水流量不得低于240 m3/h，流量低时要及时启动备用泵运行。

同时要查明原因，及时进行处理。

(9)循环泵运行中，要随时观察泵及电机的运行状况，发现问题及时处理。

(10) 循环泵轴承油箱要及时加油或换油，保证油质和油量。

调整油箱冷却水，使油温在25～65℃之间。

蒸汽回收方案随着环保意识的不断提高，工业生产中的能源消耗问题越来越受到关注。

蒸汽作为工业生产中最常见的能源之一，其使用效率及回收问题也成为工业界热议的话题。

在这种情况下，蒸汽回收方案应运而生。

一、蒸汽回收的意义一般情况下，蒸汽是通过加热水产生的。

当水达到一定温度时，会产生蒸汽，这种蒸汽可以被用来驱动各种机械设备。

但是对于热水从一处传输到另一处的过程中，常会因为管道不良、浪费等原因导致能量的损失。

而蒸汽回收方案的出现，就是指在这一过程中寻找损失的蒸汽，并将它们重新利用。

换言之，它是一种节约能源、减少排放的方法。

二、蒸汽回收方案的实现方式蒸汽回收方案的实现方式有很多种，其中主要包括以下几种：1. 热交换器即将从一个设备中排出的蒸汽传输到其他设备中，使其中未被利用的蒸汽重新利用起来。

2. 闭路蒸汽回收系统即将从用蒸汽设备中排放出的蒸汽，通过管道输送回回收系统中再进行处理，经过预热或再烧后作为新的热力工质使用。

3. 机械式蒸汽回收系统即利用机械设备将从设备排放出的热力引导回循环系统中，经过循环后再作为能量使用。

三、蒸汽回收方案的优势蒸汽回收方案作为一种新型的节能技术，具有以下几个优势：1. 节约能源通过蒸汽回收方案，未被有效利用的蒸汽可以被重新利用，从而达到节约能源的效果。

2. 提高工艺效率在工业生产中，物料加工需要用到大量的蒸汽能源，而未被利用的蒸汽也是一种资源浪费。

而蒸汽回收方案的实施，不仅可以节约能源，还可以提高工艺效率，减少生产过程中的浪费。

3. 降低环境污染蒸汽回收方案可以降低CO2等环境污染物的排放量，对减少环境污染有着积极的作用。

四、蒸汽回收方案的应用实例蒸汽回收技术已经在很多地方得到应用，下面我们就来看几个实例。

1. 钢铁行业各大钢铁生产企业都在积极推行蒸汽回收技术。

以某钢铁公司为例，利用回收设备对排放的蒸汽进行回收，年节约能源达到1200万千瓦时以上。

2. 化工行业某化工品厂的蒸汽回收系统，采用了机械联动式回收装置，回收率达到了达到90%以上，大大减轻了环境的压力。

蒸气热能回收的原理和应用原理蒸气热能回收是指利用工业生产中产生的废气中的热能，通过适当的装置和工艺进行回收和再利用的过程。

其原理可概括如下：1.废气收集：将工业生产过程中产生的热废气收集起来，通常通过管道将废气导入到蒸气热能回收系统中。

2.蒸汽回收：通过适当的换热设备，将废气中的热能传递给介质（通常是水），使其在回收系统中形成蒸汽。

3.发电或热能再利用：利用回收得到的蒸汽，可以通过蒸汽涡轮发电机转换为电能，也可以直接用于加热、供暖或其他热能需求。

应用蒸气热能回收技术在工业生产中有广泛的应用，以下是一些常见的应用领域：1.发电厂：蒸汽热能回收被广泛应用于发电厂的余热利用。

发电厂产生大量的废热，通过蒸汽热能回收技术，可以将这些废热转化为蒸汽，再利用蒸汽驱动发电机产生电能。

这不仅提高了发电厂的能源利用效率，还减少了对化石燃料的消耗，对环境保护具有积极的意义。

2.工业生产：蒸气热能回收在各种工业生产过程中的应用非常广泛。

例如，在钢铁、有色金属、化工、石油加工等行业，废气中的高温热能可以通过蒸汽热能回收技术进行回收，用于加热锅炉、供暖系统，提高能源利用效率。

3.生活供热：在城市生活供热系统中，蒸汽热能回收被广泛应用于余热回收。

例如，在电厂发电过程中产生的废热，可以通过蒸汽热能回收技术，将废热转化为蒸汽，用于城市供热系统中的暖气供应。

这样既可以减少化石燃料的消耗，又能够提高供热系统的能源利用效率。

4.环保排放：蒸汽热能回收技术不仅可以提高能源利用效率，还可以减少废气的排放。

通过回收废气中的热能，可以减少工业生产过程中的二氧化碳排放和其他有害气体的排放，对于改善大气环境，减少温室气体排放具有重要意义。

综上所述，蒸汽热能回收的原理和应用广泛而多样。

通过合理利用和回收废气中的热能，我们可以提高能源利用效率，减少资源浪费，实现可持续发展。

在今后的工业生产和生活中，蒸汽热能回收技术将继续得到广泛应用，并为我们创造更加绿色、节能的社会环境。

蒸汽回收装置原理一、引言蒸汽回收装置是一种能够将工业过程中排放的高温高压蒸汽进行回收利用的设备。

它可以将排放的蒸汽通过换热器进行冷却，然后再将其送回到工业过程中进行再利用。

这种装置不仅可以节约能源，降低生产成本，还可以减少对环境的污染。

二、蒸汽回收装置的组成1. 蒸汽冷凝器：蒸汽冷凝器是蒸汽回收装置的核心部件。

它能够将高温高压的蒸汽通过换热器进行冷却，并将其转化为液态水。

2. 换热器：换热器是用来实现热量传递的设备。

在蒸汽回收装置中，换热器起到了将高温高压蒸汽与低温低压介质之间进行热量传递的作用。

3. 液态水储罐：液态水储罐是用来存储被冷却后转化为液态水的蒸汽。

这些储罐通常会安装在地下或者室外，以便于维护和管理。

4. 泵站：泵站是用来将冷却后的液态水送回到工业过程中进行再利用的设备。

在泵站中，通常会设置多台水泵，以便于实现连续不断的供水。

5. 控制系统：控制系统是用来对蒸汽回收装置进行监控和管理的设备。

它可以实现自动化控制，从而提高装置的稳定性和可靠性。

三、蒸汽回收装置的工作原理1. 蒸汽冷凝器：当高温高压蒸汽进入蒸汽冷凝器时，它会通过换热器与低温低压介质进行热量传递。

在这个过程中，蒸汽会被冷却，并逐渐转化为液态水。

2. 液态水储罐：被冷却后转化为液态水的蒸汽会被输送到液态水储罐中进行存储。

这些储罐通常会安装在地下或者室外，以便于维护和管理。

3. 泵站：当需要将液态水送回到工业过程中进行再利用时，泵站会启动，并通过多台水泵将液态水送回到生产线上。

4. 控制系统：控制系统可以对蒸汽回收装置进行监控和管理。

它可以实现自动化控制，从而提高装置的稳定性和可靠性。

四、蒸汽回收装置的优点1. 节约能源：通过将排放的高温高压蒸汽进行回收利用，可以节约大量的能源，降低生产成本。

2. 减少污染：通过将排放的高温高压蒸汽进行回收利用，可以减少对环境的污染。

3. 提高效率：通过将排放的高温高压蒸汽进行回收利用，可以提高生产效率，降低生产成本。

轻烃制冷回收工艺摘要：自20世纪80年代以来，国内外以节能降耗、提高轻烃收率及减少投资为目的，对NGL 回收装置的工艺方法进行了一系列的改进，出现了许多新的工艺技术从天然气中回收的轻烃是优质的燃料，也是宝贵的化工原料，具有较高的经济价值。

制冷工艺主要采用冷剂循环制冷、膨胀机制冷、冷剂制冷与膨胀机制冷相结合的混合制冷，单级膨胀机制冷工艺应用广泛，深冷装置较少，装置能耗高，自控水平较低。

在深冷回收装置中，以冷剂制冷作为辅助冷源，膨胀机制冷作为主冷源的混合制冷方法，因制冷温度低，液烃回收率高，对气源条件变化适应性强，将得到推广和应用。

从天然气中回收的轻烃是优质的燃料，也是宝贵的化工原料，具有较高的经济价值。

本文通过采用轻烃回收工艺方法和工艺过程结合在一起进行研究在工艺设计中，针对不同的原料状况，应积极采用和开发新工艺、新技术以达到节能降耗、提高轻烃收率、有效的利用能量、降低消耗起着关键性的作用。

关键词：轻烃回收膨胀机制冷天然气1 烃回收工艺在气体处理厂内，通过改变气体条件，破坏各组分间的平衡，在达到新的平衡状态时会有一些组分凝析、另一些组分蒸发，从而实现从天然气内回收液态烃。

改变的条件可能是压力或温度，也可能是将不同的物质引入气流，更可能是上述三种方法的结合。

早期从天然气内回收液态烃的方法是采用压缩和冷却。

工程师们发现，压缩天然气至较高压力并冷却至接近环境温度，会从气流中形成并分离出一定数量的烃液，还知道采用平衡蒸发常数和天然气（组分）分析能预测烃液的回收量。

压缩和冷却工艺一直是最简单的方法。

然而，这种方法却不如后来开发的一些方法有效。

压缩和冷却法常受周围空气或使用冷却水的制约。

用制冷进一步降低气流温度并回收更多的液体产品，是传统压缩和冷却方法合乎逻辑的发展。

用氨或烷为制冷剂的机械制冷系统是最早使用的制冷类型。

当然，在早期的尝试中曾遇到许多与生成水合物有关的问题。

在气体深冷（蒸发）器以及深冷器下游的分离器内发生过冰冻。

接转站分离缓冲罐操作标准一、缓冲罐超压跑油操作标准1、准备工作（1）备齐工具：活动扳手300mm一把，管钳450mm一把，螺丝刀等。

（2）检查超压跑油原因，采取果断措施。

2、操作步骤（1）倒为开式流程，进储油罐。

（2）关闭天然气出口闸门，关闭缓冲罐进油阀门。

（3）利用天然气压力，将缓冲罐内的原油压至储油罐。

（4）关闭缓冲罐出油阀门。

（5）打开缓冲罐放空阀门，放掉余压。

（6）检查超压原因，尤其要检查后端天然气系统是否窜油。

（7）抢修后投产。

3、技术要求（1）开旁通阀，原油进油罐。

（2）检查控制天然气出口的气动阀是否失灵，处于全关闭状态，造成分离缓冲罐超压。

若是上述故障，立即排除。

（3）投产操作顺利后关放空阀门，开出油阀门、进油阀门，关旁通阀，原油进缓冲罐。

二、分离缓冲液位高报警操作标准1、操作步骤（1）立即查看就液位计测量的液位是否与微机显示的液位一致。

若微机液位高，而实际液位正常，对液位计放空，判断液位计是否正常。

（2）对比外输泵运行电流和排量变化，判断是否因泵效下降，造成分离缓冲罐液位高。

因泵效下降，组织倒泵，并做好记录。

（3）若现场原因判断不明，立即倒开式流程运行。

关闭分离缓冲罐进油阀和出口阀，逐步排空缓冲罐，对比微机显示的液位下降趋势是否与液位计显示的液位变化趋势一致，若一致，说明控制系统运行正常。

2、技术要求（1）及时对故障原因判断清楚，应急措施要有针对性。

（2）杜绝气线窜油。

若分离缓冲罐液位高于1.5m时，立即倒开式流程。

蒸汽回收装置原理方式标题：蒸汽回收装置原理方式引言：蒸汽回收装置是一种节能环保技术，通过捕捉和利用工业过程中产生的废弃蒸汽，将其转化为有用的能量，从而实现能源的有效利用。

本文将深入探讨蒸汽回收装置的原理方式，并分享我的观点和理解。

第一部分：蒸汽回收装置的基本原理蒸汽回收装置旨在从废弃蒸汽中提取热能，并将其转化为有用的能源。

其基本原理如下：1. 热交换蒸汽回收装置利用热交换器将废弃蒸汽中的热量传递给工作流体，使其得以升温。

热交换器通常采用传导和对流两种方式传递热量，通过合理设计和优化，最大程度地提高能量传递效率。

2. 能量转化传递给工作流体的热能可以通过不同的方式进行能量转化。

一种常见的方式是将其转化为蒸汽或热水，以供应其他工艺过程或用于供暖。

另一种方式是将热能驱动涡轮或发电机，产生电能。

第二部分：蒸汽回收装置的不同方式蒸汽回收装置可以根据其工作方式和应用领域进行分类。

以下是几种常见的方式：1. 烟气余热回收烟气余热回收是一种常见的蒸汽回收方式，适用于燃煤、燃油和燃气等工业炉窑。

通过在烟气中安装热交换器，将烟气中的热能传递给工作流体，实现能源的再利用。

2. 热泵回收热泵回收是一种通过蒸发和冷凝过程将废弃蒸汽中的热量转化为可利用能源的方式。

在蒸发器中，废弃蒸汽的热量被蒸发介质吸收，然后通过压缩和冷凝过程将热量释放给工作流体，从而实现能量的转化。

3. 溶剂回收溶剂回收是一种特殊的蒸汽回收方式，适用于工业生产中使用的溶剂蒸汽。

通过在蒸发器中将废弃溶剂蒸汽进行蒸发，然后经过冷凝和净化过程，可将溶剂回收并再次利用。

第三部分：总结与回顾蒸汽回收装置是一种高效利用废弃蒸汽能源的技术，通过热交换和能量转化实现能源的再利用。

不同的蒸汽回收方式适用于不同的工业应用领域，可以根据具体产业需求进行选择和优化。

蒸汽回收装置的广泛应用将对能源节约和环境保护产生积极的影响。

观点和理解：在我看来，蒸汽回收装置是促进工业可持续发展的重要技术。

低品质蒸汽的回收和利用天脊集团高平化工有限公司 赵杰丰一、 引言天脊集团高平化工有限公司生产装置设计能力为年产40万吨氨醇、60万吨尿素。

在满负荷运行状态下，合成装置、尿素装置共副产了45t/h 的0.2MPa 低品质蒸汽（低低压蒸汽），其中，锅炉除氧器每小时回收了15t 左右，其余则全部放空。

为了节约能源，避免不必要的经济损失，我们开始进行低品质蒸汽的回收利用工作。

二、 蒸汽管网状况我公司蒸汽管网共分为4个等级，分别是高压蒸汽管网、中压蒸汽管网、低压蒸汽管网、低低压蒸汽管网，除此之外，我公司造气车间的固定床间歇式气化炉及其废锅也自产了一部分蒸汽，具体参数见表一。

三、 回收方案的提出为了提高能源的利用率，全部回收低低压蒸汽，避免放空造成的浪费，根据蒸汽管网相关参数，我们提出了一套解决方案。

该方案通过合理配置，使回收的低低压蒸汽经吹风气装置低压蒸汽过热器过热后供造气工段造气炉使用。

通过观察，从管网过来的低压蒸汽其参数为0.6MPa ，250℃左右，而经吹风气装置低压蒸汽过热器过热后，其温度几乎不变，仍然为250℃左右，这说明低压蒸汽过热器对其过热的作用微乎其微，烟道温度过低，不足以过热该蒸汽，形成了热量的浪费。

因此，可以将从热动过来的低低压蒸汽通过吹风气回收装置低压蒸汽过热器过热，提高其温度，使其满足造气炉生产使用。

而从管网过来的低压蒸汽可另行配管去蒸汽缓冲罐进口减压阀。

改造前后蒸汽流程见图1、图2。

高温烟气LS图1 改造前蒸汽系统流程LS图2 改造后蒸汽系统流程四、 技术条件的确认1、 低压蒸汽过热器过热能力的核算表二 低压蒸汽过热器技术规范低压蒸汽过热器技术规范方程，根据水蒸汽低压比热容与温度的关系：C p =a+bT+cT 2，其中，a=29.16 J/（mol ﹒K ），b=14.49×10-3 J/（mol ﹒K 2），c=-2.022 ×10-6J/（mol ﹒K3）；[1]经计算，可得表三：表三 低压蒸汽温度与定压比热容对应表值计算。

油田作业业务精细管理实施方案为了进一步提高五里湾油田精细管理水平，推进油田持续平稳高效开发，现结合油田开发管理实际，五里湾一区“油田精细管理”实施方案。

一、指导思想围绕采油三厂“十二五”发展目标，以“精细管理、降本增效”为主线，以“稳定并提高单井产量”为核心，把精细管理的思想融入到油田勘探、开发、管理的全过程，整合管理资源，细化管理措施，简化管理程序，完善油田开发政策，改进技术管理标准，优化综合治理方案,完善调研、检查、考核制度体系，强化现场督导落实，有力推进油田管理的规范化、制度化和精细化。

二、活动目标方案实施服从全厂统一安排，将从2011——2013年连续开展三年时间，按照“整体规划、分步实施、系统推进”的总要求，最终实现油田开发水平持续提高，安全管理基础更加牢靠，生产运行管理稳健高效，成本管理更加精细，队伍整体素质快速提升，为实现五里湾一区产量“上得去、稳得住、管得好”筑牢根基。

具体目标如下：（一）2011年活动目标“油田精细管理”活动全面启动，各项工作按活动内容分路有序推进，全区油田精细管理全面开展，并逐步向井区、班组渗透，油田开发精细管理取得初步成效，阶段性开发指标预期完成，“精心细致、精雕细刻、精打细算、精益求精”的理念深入油田管理的每个环节。

（二）2012年活动目标“油田精细管理”活动持续开展，油田精细管理在井区、井站、岗位层面深入落实，阶段性管理指标圆满完成。

各路工作取得较为明显的成效，油田精细管理模式逐步成熟，管理考核机制最终形成。

（三）2013年活动目标“油田精细管理”活动深入开展，油田精细化管理进入制度化、常态化，各项工作的运行效率和质量整体提高，工作目标全面完成，特低渗大型采油厂建设和管理得到有力支撑。

（四）油田开发分年度工作目标1、油藏管理工作目标力争全油田自然递减控制在10.0%以内，含水上升率控制在3.0%以内，自然递含水上升单2012012012012012012.5五里湾一10.410.53.010.62.82.310.610.7五里湾二10.52.52.42.211.43.014.5郝坨梁作业2.513.72.08.37.12.37.5盘古梁作业2.52.08.18.08.22.52.3虎狼峁作业2.32.52.59.28.99.2吴起作业2.0新寨作业2.27.57.27.02.52.0油房庄作业16.213.02.011.32.02.0红井子作业2.019.114.615.92.02.02.0胡尖山作业9.39.08.82.02.310.2全10.02.510.42.42、采油工程工作目标油田注水工作目标。

在工业生产中, 蒸汽作为一种用途极为广泛而重要的能源几乎同所有的企业有着不可分割的联系。

大量的工业用水及以煤炭、燃油为主的能源被使用来产生蒸汽,蒸汽的热力又被用来实现工业生产工艺过程,而蒸汽释放出部分热能后生成的冷凝水往往被直排。

冷凝水经过软化和除盐处理，很纯净，并拥有大量的热量,一般占蒸汽总热量的20--30%左右,某些设备可高达40%。

因此若能将高温冷凝水作为锅炉补给水循环使用，不仅节约了工业用水,更会节约大量的燃料。

这样,锅炉在生产同样多的蒸汽时,就可节约20--40%的燃料、水及水处理药品。

燃料节约的同时导致锅炉烟气排放的减少,又保护了环境。

如果把节约能源、保护环境放在第一位，冷凝水回收是保证工厂降低成本、提高效率的关键。

大多数企业在冷凝水回收系统中采用传统的开式回收系统，其冷凝水收集箱是开口式的，冷凝水和大气相通，由于汽压下降闪蒸产生大量二次水蒸汽，损失了大部分热量，回收水温仅在100℃以下，回收热量较少。

而目前国内销售的大部分销售密闭式回收设备所面临的问题主要体现在：未能充分合理地利用高温饱和冷凝水的热能，无法克服严重的水泵汽蚀、水泵抽不上水和经常出现的汽塞、水锤和压力不均、回收不了水、蒸汽泵易坏、经常停机维修等现象。

所以我公司主推的深圳鼎力全封闭式冷凝水回收装置，配套了台湾多级高温水泵（其在水温200ºC以下运行平稳、无空洞现象、经久耐用），并配置了饱和冷凝水增压器，使回收设备整体运行顺畅，极少用维修，极大保证了热水的回收量！其直接把高达150ºC左右的高温水送入锅炉，使蒸汽从锅炉送出到经过用汽设备变为高温冷凝水又被送回锅炉整个过程都在一个全封闭的系统中运行，没同外界接触，最大程度地减少了水量损失及热量损耗、节约了燃料、降低了成本！一、特点：1=回收的冷凝水没有同外界空气接触，减少了氧气及二氧化碳等再次溶入的机会，降低了对设备的氧化腐蚀；2=最大限度地减少了水量及热量的损耗，充分利用高温（140-180ºC）回水热能，直接送回锅炉，节约燃料达（10%-30%）；3=其设计科学合理，简明流畅，体积小，占地少；4=设备经二十多年、上千家客户使用，生产工艺成熟、技术领先，无后顾之忧！4=采用了台湾多级高温水泵，性能可靠；又配置了特制的饱和冷凝水增压装置，使水泵运行平稳，无空洞现象，且绝不漏水，维修极少；5=独立/自动的控制系统，不锈钢电磁反板式水位控制系统，双重超压自动排放（电磁式+机械式）更加安全；6=由锅炉补水泵加水时间可知，大量减少了锅炉用水，节约了开支；7=延长了设备的使用寿命，减少了水泵、风机、水处理、加热器的运行时间，节能明显。

蒸汽回收机的工作原理蒸汽回收机是一种可以回收和重新利用工业过程中产生的热蒸汽的设备。

它通过一系列的工作原理和过程来实现这一目标。

首先，蒸汽回收机利用了热力学中的热能传递原理。

在工业生产过程中，燃烧或其他方式产生的热蒸汽具有高温高压的特点。

蒸汽回收机将这些高温高压蒸汽导入到机器的主体部分，也就是回收装置中。

接下来，蒸汽回收机会将高温高压蒸汽传递给回收装置中的热交换器。

热交换器是蒸汽回收机的主要组成部分之一，它通常由许多金属管道组成。

这些管道中的蒸汽流过时与回收装置中的冷却介质进行热交换，将蒸汽中的热能传递给冷却介质。

冷却介质可以是水、空气或其他适用的液体。

当蒸汽流过热交换器时，蒸汽的温度下降，同时冷却介质的温度上升。

通过这种方式，蒸汽的热能被转移到冷却介质中，使蒸汽的温度和压力下降。

然后，经过热交换器后的蒸汽进入回收装置中的二次回收系统。

二次回收系统通常包括蒸汽凝结器和分离器。

蒸汽凝结器利用冷却介质的冷却效果，将蒸汽中的水蒸气冷却和凝结成液体形式。

分离器则用于分离蒸汽和液体水，以便将蒸汽纯净地输送到后续的利用过程中。

最后，冷却介质和蒸汽中的各种杂质被分离出来，回收装置中的冷却介质被重新循环使用，蒸汽纯净地供给后续的工业过程。

整个回收过程中几乎不存在能量的损失，这使得蒸汽回收机成为一种高效利用能源的设备。

蒸汽回收机的工作原理可以总结如下：热蒸汽通过热交换器将热能传递给冷却介质，冷却介质的温度上升，蒸汽的温度下降。

然后，蒸汽经过凝结和分离的过程，被纯净地回收和再利用，而冷却介质则经过处理后重新循环使用。

蒸汽回收机的应用领域非常广泛，包括发电厂、钢铁厂、石化厂、纸厂等工业生产过程中产生大量热蒸汽的场所。

通过使用蒸汽回收机，不仅可以节约能源，降低排放，减少热能的浪费，还可以提高工业生产过程的能源效率和环保性能。

2013年第35卷第5期 CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS ·1561·化工进展液化天然气接收站蒸发气回收优化技术曹玉春，陈其超，陈亚飞，胡巍亚（常州大学石油工程学院，江苏常州 213016）摘要：以大连液化天然气（LNG）接收站为例，利用Aspen软件对LNG接收站蒸发气（BOG）处理工艺流程进行分析。

提出了BOG再冷凝液化与直接压缩混合使用的运行方案，并且在再冷凝工艺流程中增加预冷装置。

分析结果表明：当接收站能够稳定提供足够量LNG时，系统优先选择再冷凝工艺路线，否则自动切换至高压压缩工艺路线，并直接输送至管网。

该混合使用方案能够解决因储罐及管网内BOG压力过高而放空所造成的能源浪费问题。

再冷凝工艺流程中，加装预冷装置之后，压缩机较加装之前节约能耗37.4%。

关键词：液化天然气；蒸发气；再冷凝；直接压缩；预冷中图分类号：TE 832 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2016）05–1561–06DOI：10.16085/j.issn.1000-6613.2016.05.045The optimization of BOG recycling at LNG receiving terminalCAO Yuchun，CHEN Qichao，CHEN Yafei，HU Weiya（School of Petroleum Engineering，Changzhou University，Changzhou 213016，Jiangsu，China) Abstract：With the Dalian liquefied natural gas (LNG) terminal as the example，the boil off gas (BOG) treatment process was analyzed using Aspen software. The combined operations of BOG re-condensation liquefaction and direct compression was proposed，as well as adding pre-cooling device in the re-condensing process . The analysis results show that if the receiving station can supply sufficient amount of LNG stably，the re-condensation process route will be chosen in priority，otherwise the system will be switched to the high-pressure compression process line automatically，and transported LNG to the pipe network directly. In this way，it can resolve the energy waste problem caused by the BOG release due to excess pressure in the tanks and pipelines. In the re-condensation process with the pre-cooling device，37.4% energy consumption can be saved compared with the one without.Key words：liquefied natural gas (LNG)；boil off gas (BOG)；re-condensed; direct compression;pre-cooling近年来我国对天然气的研究正不断深化，福建、广东、上海、大连等液化天然气（liquefied natural gas，LNG）接收站项目已运营，目前回收蒸发气（boil off gas，BOG）所采用的压缩及再冷凝两种主要方案存在耗能高、系统不稳定、外输负荷波动时工艺操作困难等缺点[1-3]。

影响转炉蒸汽回收量的分析及措施作者：齐利国来源：《中国科技博览》2012年第32期[摘要]：介绍了唐山不锈钢有限公司蒸汽产生原理及流程，分析了蒸汽回收出现的普遍问题及采取的具体措施，使蒸汽回收量达到目前的90KG/吨钢。

[关键词]：蒸汽回收流程回收量中图分类号：O647.31+3 文献标识码：O 文章编号：1009-914X（2012）32- 0056 -011、前言转炉在吹炼过程中，会产生大量的高温烟气，此部分烟气通过汽化冷却烟道和后部余热锅炉时通过换热使设备内的软水吸收热量，产生蒸汽，同时达到烟气冷却的作用。

转炉在冶炼过程中，采用活动烟罩的升降、炉口压差及风机转炉连锁等控制烟气的燃烧成分，对于不同转炉，分别利用全燃法（AOD炉）及未燃法来产生、回收蒸汽，实现能源的二次利用。

唐山不锈钢厂现有80T转炉一座，100T转炉两座，110TAOD精炼炉一座，转炉利用汽化冷却装置，AOD炉利用烟气余热回收装置冷却高温炉气，回收的蒸汽压力在0.6-2.0MPa，温度在130-200℃。

唐山不锈钢厂2008年12月前回收的蒸汽主要用于厂区生活取暖，在08年底随着VOD 炉及汽轮机组发电相继落成，开始用于VOD抽真空及蒸汽发电。

2、蒸汽回收工艺2.1 蒸汽产生原理软水由动力泵站注入除氧器，经除氧器热力除氧后，分为两路，一路经低压强制循环泵加压，打入氧枪口、下料口及AOD的省煤器，然后经循环水上升管返回除氧器；另一路供入锅炉给水泵，增压后打入汽包及蓄热器。

打入汽包的软水则经汽包下降管又分为两部分：第一部分由下降管进入各自的循环泵增压后，分别打入炉口段、移动段及AOD炉的列管式换热器蒸发器，在水冷壁管中与高温烟气换热，生成汽水混合物，再经上升管返回汽包，组成高压强制循环系统；另一部分则与中Ⅰ段、中Ⅱ段等组成自然循环系统。

蒸汽强制循环系统和自然循环系统带回的汽水混合物返回汽包后，在汽包筒体上部进行汽水分离，产生的蒸汽外送至蓄热器区。

间冷开式循环水冷却塔上应用CRECT蒸发水汽回收系统探讨我国是一个水资源十分贫乏的国家，一些地区水资源已成为制约经济发展的主要因素之一。

石油化工、发电等行业是工业耗水大户，其中循环水冷却塔的耗水量约占整个耗水量的45％以上。

冷却塔内水量散失主要是因蒸发散热使部分水相变为水蒸气散入空气中,不但造成水的流失，有时因水雾大还造成很多环境问题.因此回收降低冷却塔的蒸发水耗，意义重大.多年来,人们采取了很多技术措施，实现冷却塔的节水。

目前有冷却塔内加设高效收水器、高压静电收水和水轮式旋转布水器消除飘水现象等收水措施。

但大多只是收回空气中携带的水滴,高压静电收水也是只收集粒径小于200～300μm的小水滴.CRECT蒸发水汽回收系统工业试验装置可实现对饱和空气中的水蒸气进行回收,这部分蒸发水汽水量大，同时达到了蒸馏水的水质标准。

1.CRECT蒸汽回收技术原理1。

1冷却塔蒸发水汽回收原理介绍冷却塔主要靠从塔底抽进的塔外冷空气与冷却热水通过接触进行热量的交换。

塔外冷空气是低度水蒸气和干空气的混合物，进塔前冷空气中的水蒸气含量较少.在冷却塔运行过程中，水经过冷却塔填料层时，气水充分接触混合，气中水的分压达到了当时温度所对应的饱和压力，进入冷却塔的冷空气便成为了饱和热湿空气。

在冷却塔内除水器上部基本上是以饱和热湿空气的形式存在的。

在冷却塔内除水器上部，饱和热湿空气在塔内逐渐上升，与塔外进入的冷空气进行接触,热湿空气温度逐渐下降,并逐步呈过饱和状态,形成小水滴，开始凝结成水雾；至塔顶处，水汽凝结达到最大程度,这便是通常在塔顶看到的雾气团.当具备了充足的水汽，上升过程中遇到凝结核以后,形成的小水滴会凝结形成大水滴。

在蒸发水汽出塔前，采用一定的设备,就可以回收冷却塔饱和蒸发水汽，达到节水和保护环境的双重目的。

CRECT蒸发水汽回收装置是利用环境大气与冷却塔塔顶饱和蒸发水汽的温差，核心部件冷凝模块采用合成热导新材料,集降温、凝水、亲水聚结、疏水集水等新技术于一身，实现了塔顶蒸发水汽的回收.CRECT间冷式冷却塔蒸发水汽回收系统主要通过具有特殊结构的冷凝模块经过以下两个工艺过程进行蒸发水汽的收集：一是给饱和蒸发水汽降温;二是提供水蒸气凝结的核.将冷凝模块置于冷却塔内除水器上部的过饱和高温湿空气中，通过冷凝模块中热导新材料导热的高效性在环境冷风和高温饱和湿空气之间快速、高效地传递热量,从而在冷凝模块中实现饱和蒸汽的冷凝和凝结水的收集,实现塔顶蒸汽的回收.原理示意如图1。