汽车模具树脂砂负压铸造工艺的使用

汽车模具树脂砂负压铸造工艺的使用
摘要：随着社会的进步，对艺术铸造的要求越来越高。

而树脂砂型工艺以铸造
的铸件尺度精准、表面平直度好及铸件内在质量好等优点，在大件产品生产中占
据非常重要的位置。

本文从树脂砂型铸造工艺的原理做分析，介绍了此工艺类型
在铸造过程中存在的缺陷，并对改善缺陷提出了建议。

希望铸造工艺能得以优化，进而能让生产的产品质量得以保证。

关键词：汽车模具；树脂砂型；铸造工艺；铸造缺陷
1、树脂砂铸造过程中的技术规范
1.1 模具清理
首先清理原模具上的脏污并做到清理干净。

然后在模具上刷上脱模剂（即分
型剂）。

刷脱模剂时一定要均匀，尤其是凹槽和死角的地方。

避免脱模剂堆积流挂，避免遮盖各种标记（定位销和表面肌理）。

如果没有达到以上要求，在启脱
模具的时候就会难脱，就会损害砂型。

使得铸件和原模具表面肌理不一致。

然后
放好钢架和砂箱。

放置砂箱时应检查钢架是否完好。

如果使用焊缝开裂的砂箱，
在浇注时就会涨箱使得铸件超厚或报废。

1.2 混砂造型
（1）中小件
在制作中小件时可以一边往模具上放砂一边用木槌捣实。

同时注意模具上活
块的动向，有活块的地方应小心捣，使得活块不移位。

如果活块外张，将来铸件
的弯曲性、拉力性受影响。

再有在制作外砂型时一定要注意表面肌理和凹槽深的
地方。

不能出现深凹槽的地方砂松散、强度降低，铸件就会粘砂。

（2）大件
在制作大型铸件时（如大平板或浮雕），应该从砂箱的一角开始放砂，注意
边放砂边捣实。

逐渐沿模具向其他方向连续扩展直到填满整个砂箱。

必须保证浇
冒口、出气孔有一定的高度。

否则会浇注不成功，铸件不完整。

另外，不管是中
小件还是大件，在树脂砂放满砂箱后，树脂砂还没有完全固化，马上在砂型上面
扎上气孔。

并且控制在离模具三十到四十毫米的距离，不能扎透。

如果扎透，将
来铸件上会有小疙瘩。

如果不扎气孔就会影响树脂砂的反应时间和放气，使得砂
型强度降低影响铸件质量。

（3）启开模具的准确时间
当砂型外层完全硬化内层有强度但未完全硬化的时候为最佳时机。

启模具时
间控制的好，有利于保护模具和加快树脂砂的硬化速度增强砂的强度。

启模具时
间过早要塌箱致使砂型报废。

时间过迟则启模具困难，碰伤砂型。

2、树脂砂低压铸造工艺原理
树脂砂低压铸造工艺是将树脂砂铸造与低压铸造工艺相结合的一种工艺方法，该方法代替了传统的粘土砂重力铸造法。

砂型铸造所使用的铸型是用型砂制成的，根据使用的粘结剂不同可分为2类：潮模砂铸造和树脂砂铸造。

树脂砂型通常是
由原砂、合成树脂粘结剂和固化剂等按一定比例混制而成，混好的型砂经过紧实后，在一定的工艺条件下固化成铸型和砂芯。

常用的树脂砂型为自硬砂型。

树脂
砂铸造是在混砂机里先加入砂子，再加树脂到微微有些湿润，最后加固化剂，固
化剂加得越多凝固越快。

具体比例要根据实际工艺情况而定，温度和湿度对砂型
固化均有影响。

低压铸造是一种介于重力铸造和压力铸造之间的铸造工艺方法，
属于反重力铸造工艺范畴，它是指液态金属在可控压力和可控液态金属充型速度
双重要素的作用下，合金液(即液态金属)自下而上平稳地充填型腔，并在一定压
力作用下结晶、凝固、成形的一种铸造工艺方法，由于所加的压力较低（22～
70kPa），所以称之为低压铸造。

在合金液充型过程中，由于充型压力和充型速
度可调、可控，所以合金液充型平稳，因而减少或避免了合金液在充型过程中出
现冲击、飞溅、翻腾等现象，从而减少了氧化夹渣等铸件缺陷的形成，提高了铸
件质量。

低压铸造对铸模的适应性强，不仅可以采用砂型铸模，还可以采用石墨型、壳型、熔模精铸壳型、陶瓷型、金属型以及半金属型铸模等。

低压铸造可铸
合金范围广，不仅可以铸造有色金属锌、铝、镁等，还可以铸造黑色金属球墨铸铁、钢等。

3、树脂砂型工艺铸造缺陷及改进措施
3.1 夹渣、缩松
当铸件表面有非常明显的氧化层，有许多细小分散且形状不规则的小孔时，
说明铸件有夹渣缩松的现象。

这些缺陷不仅影响铸件的表面美观，还严重影响力
学性能和焊接性能。

这种现象的出现主要是铜合金冶炼时没有搅拌打渣或者打渣
不完全或者在熔炼过程中吸入大量气体，还有可能就是浇铸时没有做好挡渣环节，浇注的温度过高。

要想防止夹渣现象应该在铜合金液出炉前充分搅拌，在浇注前测量温度之后
进行二次扒渣。

在浇注过程中要注意挡渣，浇注平稳。

而对于缩松现象，只能靠
一些控制因素去调整，它的出现不能完全被避免。

3.2 浇注不足
在铸件浇注过程中，常常出现底部和两边浇不足以及铸件中间出现花块等问题。

它的主要原因是由于浇注温度低、浇注速度慢，型块小块部位破损、砂型排
气孔小产生憋气等问题所造成的。

想解决浇注过程中浇不足问题，首先树脂砂固
化剂的加入要严格遵循冬夏季要求的配比，一定要保证砂型强度；其次，合型前
要仔细检查砂型小块书否有破损脱落，合型是否到位。

在浇注前一定要进行点火
引气并把型块摆放平整或垂直；最后要严格控制浇注温度和浇注速度。

结语：目前我国铸造行业应用最广泛的工艺是树脂砂型工艺。

我们必须要严格控
制好树脂砂工艺的操作流程，对每个操作步骤做到精细操作、反复检验。

有些精
细铸造工艺甚至能做出跟皮肤效果相近的艺术铸件。

技术的精湛可以从产品的质
量上体现出来，只有提高铸造工艺水平，才能生产出高质量的艺术铸件。

参考文献：
[1] 郭燕.铸造用呋喃树脂新型增强剂的研究与应用[J] .铸造. 2012, (01) : 102.
[2] 桑露萍,杨思一.精确砂型铸造技术[J]. 中国教育技术装备. 2010(06) : 106.。