碎石桩施工作业指导书1

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新建沈西工业走廊火石岗至渤海铁路工程
碎石桩施工作业指导书
2021年11月5日发布2021年11月10日实施
1.适用范围一
2.作业准备............................................................................ . (1)
3.技术要求一
4.施工工艺流程............................................................................ .. (2)
5.质量控制要点四
6.劳动组织............................................................................ . (5)
7.材料要求六
8.设备机具配置............................................................................ .. (6)
9.质量检验七
10、安全、环保措施............................................................................ (7)
神溪工业走廊新建霍市港渤海铁路路基工程
碎石桩施工作业指导书
1.适用范围
适用于新建沈西工业走廊火石岗至渤海铁路dk119+043.5～dk145+761.57段路基碎石
桩施工。

2.手术准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制完成后，组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，开工前熟悉规范和技术标准。

制定安全保证措施。

对施工人员进行技
术交底，对施工人员进行在岗技术培训，持证上岗。

2.2外业技术准备
施工作业层涉及的各种外部技术数据收集。

修建房屋，完善生活和办公设施，满足主
要管理和技术人员的进场和办公需要。

3.技术要求
该工程液化土路堤段采用3.1根碎石桩加固地基。

碎石桩的设计直径为0.5m，桩间距为1.3m和1.5m，呈正三角形布置。

3.2桥台两侧20m处路基过渡段碎石桩桩距为1.1m，桩径为0.5m，正三角形布置；涵洞基底碎石桩桩距为1m，桩径为0.5m，正三角形布置。

3.3碎石桩所用的砾石应采用未风化的干净砾石或碾压砾石，粒径应为20-50mm，含
泥量不得大于5%。

3.4碎石桩施工前必须进行成桩试验，至少两根，以掌握对该场地的施工经验及施工
参数；碎石桩形成后，必须大于中密状。

3.5碎石桩施工完成后，可通过标准贯入、静力触探或动力触探试验检测桩和桩间土
的质量。

复合地基承载力不应小于150 kPa，满足上部路堤的附加应力要求。

3.6桩径桩顶需铺设0.3m厚碎石垫层，并于碎石顶面铺设双向经编
土工格栅（50-50kn/M），铺设0.2m碎石垫层并压实。

4.施工工艺流程
4.1施工准备
4.1.1清除施工范围内地表的浮土，清理并平整场地。

坑塘、水田地段，挖除地表
0.3m厚淤泥(旱田段,挖除地表植物根系)，用土回填至原地面并碾压密实，其宽度不小于
路堤加护道底宽。

4.1.2测量并确定主桩孔位置，以便准确施工。

首先，测量现场标高，并放出控制侧桩。

每排桩用钢尺或测量绳位移测量，不能分段测量。

每排桩应使用钢钻打入，以突出目
标桩位置。

4.1.3振动成桩机就位，校正桩管垂直度≤1.5%，校正桩管长度是否符合设计桩长。

4.1.4成孔机表面应有明显的进尺标记，以控制成孔深度。

4.1.5碎石桩处理施工前须先进行试桩,至少两根，以掌握对该场地的施工经验及施工参数,包括成桩时间、深度、分段填入碎石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机
的工作电流等，以确定桩体在密实状态下的各项指标，以此作为设置碎石桩的控制指标。

4.2施工顺序
施工顺序采用跳打形式，间隔1～2孔跳打，成孔后立即分段投入碎石并振捣密实，
以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌，当整片处理时应由两侧向中间进行。

碎石桩施工前，应按规范和设计要求进行成桩工艺试验，试验桩不少于2根。

目的是
确定碎石桩施工的各项指标，主要包括打桩时间、电流、起升反插速度、碎石搅拌量等。

工艺试桩经检验符合设计和质量要求，并报监理单位批准后，可以进行大规模的建设。

4.4碎石桩施工工序
碎石桩施工工艺流程：打桩机就位-振动沉桩-成孔、填石-拔管、边振边加料、反插
保振-成桩、打桩机移位-质量检查。

碎石桩
施工工艺流程图见图4.4。

碎石桩成型方法：沉管振动压实碎石法。

4.5碎石桩施工步骤
4.5.1打桩机就位。

打桩前，应对桩管长度和进料口位置进行校正，使其符合设计桩长；在桩位铺设少量砾石；根据打桩机走行轨标记的桩位标记，移动打桩机，使打桩机与
打桩线对齐；启动卷扬机，根据下横梁上标记的桩位标记移动导向架，将桩管对准打桩点，并将卷扬机离合器紧紧制动；松开绞车离合器，手动关闭翻板桩尖，并将其与地面上校准
的桩位对齐；打桩机找正后，报监理工程师检查，检查合格后方可进行下道工序施工。

4.5.2振动沉管。

启动桩锤电机使桩锤振动，桩管沿桩位下沉,振冲器以1-3m/min的
速度匀速下降，贯入地层直至到达设计加固深度。

4.5.3沉管至设计孔深时，立即向管内注入砾石，根据桩身理论值和试桩的填充系数
计算砾石量，确定第一次进料的桩长（约为桩管长度的一半）。

4.5.4起振拔管，为了使桩管内碎石密实，在拔管前先留振1min,边
图4.4碎石桩施工工艺框图
振动边匀速拔管，拔管速度控制为1～1.2m/min,每提升1m反插0.3～0.5m,停拔留振10～20s，直至桩管内碎石全部挤出。

4.5.5再次进料，直到规定数量的碎石用完，开始拔管，重复循环施工，直到桩管中
的碎石全部挤出。

4.5.6提升桩管高于地面停止振动，进行孔口投料至地表，启动反插并及时进行孔口
补料至桩碎石料全部投完为止，在孔口加压，保证孔口碎石料的密实。

4.5.7打桩机的成桩和位移。

一根桩施工完成后，应进行下一根桩的施工。

碎石桩施
工顺序为从中间向两侧，采用区间跳桩法。

4.6碎石桩顶部处理
4.6.1碎石垫层：碎石桩顶填20cm碎石垫层。

注意碎石桩顶部直接与碎石垫层连接，不得与土壤混合。

在整个施工过程中，应确保砾石不受周围土壤的污染。

在碎石垫层处理
范围内，采用20t振动压路机碾压。

4.6.2土工格栅：在碎石垫层顶铺设外涂pvc双向经编土工格栅（50-50kn/m）。

铺设时应垂直于线路方向展开，按路堤底宽全断面铺设，为便于护道干砌片石护坡的施工，土
工格栅外缘距护坡应保持0.5m的距离。

摊铺时应拉紧并固定，紧贴碎石垫层顶面，不得
出现扭曲、褶皱、重叠；土工格栅每幅搭接长度为0.3m，每侧预留回折锚固长度2.5m。

4.6.3土工格栅铺设后，应尽快在顶部铺设砾石垫层。

应先铺设10cm厚的砾石垫层。

每侧预留的土工格栅长度折后锚固后，在顶部铺设20cm碎石垫层。

采用压路机碾压，土
工格栅不得因顶部碎石垫层而移动。

5.质量控制要点
5.1施工前，标出碎石桩的施工范围，查明场地内地下构筑物、管线、电线的位置和
标高。

清除0.3m表层种植土。

施工现场采用推土机、平地机进行平整，防止积水。

作业
区周围应开挖临时排水沟，以确保施工期间的现场排水。

5.2按照设计施工图进行桩位布点，桩点中心用竹签标识，以确保施工时沉管准确位置。

5.3施工前，技术人员应首先检查沉管的直径和长度是否符合施工要求，以确保桩的
直径和长度符合设计要求。

5.4现场严格按照合格试验取样进行碎石质量控制，粒径宜为20～50mm，含泥量≤5%。

5.5碎石桩管理人员、技术人员和质量控制人员应严格控制现场碎石桩的施工过程。

根据碎石桩施工方案、技术交底和试桩，现场控制填料用量、提升高度和速度、挤压次数
和时间、电机工作电流，确保碎石桩均匀压实，桩身连续。

5.6碎石桩施工顺序应由两侧向中间进行，禁止由中间向两侧进行的方式制桩。

5.7桩底应在1.5m范围内多次反向插入，以扩大桩端截面。

穿越淤泥夹层等软基层时，应放慢拔管速度，降低拔管高度；
5.8碎石灌入量不应小于设计要求。

5.9提升和反向插入速度必须一致，反向插入深度必须从深到浅。

5.10振动成桩至地面时应向下复振1m，确保地表不产生缺碎石的凹桩。

5.11碎石桩施工过程中的施工记录应真实、详细，不符合设计参数要求时，应采取补桩措施。

5.12试桩结束7天后，采用重型动力触探法检验碎石桩密实度，自桩顶以下2m开始
计数，要求n63.5≥7击。

碎石桩加固地基28天后，进行单桩复合地基承载力检测，设计
要求150kpa。

5.13铺设土工格栅后，严禁直接在土工格栅上滚动和运输设备或行走。

5.14土工格栅搭接及锚固长度符合设计要求。

5.15土工格栅铺设属于隐蔽工程。

施工过程中，质检人员对现场进行监控，做好隐蔽工程检查记录，报监理工程师签字后方可进行下道工序施工。

6.劳动组织
6.1劳动力组织模式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员组织详见表6.2-1。

表6.2-1主要人员配置表
7.材料要求
碎石桩所用的砾石应采用未风化的干净砾石或碾压砾石，粒径为20-50mm，含泥量不
大于5%。

8.设备机具配置
碎石桩施工机械设备配置见表8-1
表8-1主要机械设备配置表
9.质量检查
9.1对饱和粘性土应待空隙水压力基本消散后进行，间隔时间易为1-2周，对其他土
在施工结束后3-5天。

9.2检查数量不得少于桩孔的2%。

9.3处理地基后可采用标准贯入，静力触探或动力触探等方法检验桩及桩间土的质量，以满足设计要求。

9.4复合地基承载力不应小于150 kPa，满足上部路堤的附加应力要求。

9.5碎石桩施工质量要求见表9-1。

表9-1碎石桩施工质量要求
10、安全、环保措施
10.1进入施工现场的人员必须戴安全帽，其他人员不得进入作业现场。

10.2为了安
全用电，严禁未经许可拉接。

配电箱必须用明显的警告标志盖住并上锁。

10.3挂牌施工，主要管理人员佩带上岗证，施工现场设立施工标志牌,标明工程项目
名称、范围、工地负责人。

10.4采取有效措施，确保施工现场无积水。

10.5现场合理布局，材料、物品、机具摆放整齐。

10.6为防止污染当地耕地，施工过程中的废泥浆应及时清理。

10.7经常对施工便道进行维修，确保晴雨畅通。

10.8施工期间，应定期对道路进行维护、洒水和除尘，防止粉尘污染环境。