图1左支架
目录
1零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)
1.1零件的作用 (3)
1.2零件的工艺分析 (3)
1.3确定毛坯、画毛坯 (3)
2工艺过程 (4)
2.1定位基准的选择 (4)
2.2左支座的工艺路线分析与制定 (5)
3夹具设计 (6)
3.1选择定位方案，确定要限制的自由度 (6)
3.2夹紧方案 (6)
3.3对刀方案 (7)
3.4夹具体与定位键 (8)
3.5 夹具总图上的尺寸，公差和技术要求 (8)
4课程设计总结 (9)
5参考文献 (10)
1零件的工艺分析及生产类型的确定
1.1零件的作用
题目所给的是机床上用的的一个支座.该零件的主要作用是利用横、纵两个方向上的502+
-mm 的槽，使尺寸为80mm 的耳孔部有一定的弹性,并利用耳部的Ø21mm的孔穿过M20mm 的螺栓
一端与Ø25H7(021.00
+)配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧,使装在Ø80H9(087.00 +)mm 的心轴定位并夹紧。
1.2零件的工艺分析
左支座共有两组加工表面,它们互相之间有一定的位置要求,现分别叙述如下:
一、以Ø80H9(087.00
+)内孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括:Ø80H9(087.00 +)mm 孔的大端面以及大端的内圆倒角，四个Ø13mm 的底座通孔和四个Ø20的沉头螺栓孔,以及两个Ø10
的锥销孔,螺纹M8-H7的底孔以及尺寸为5(02-)mm 的槽，主要加工表面为Ø80H9(087.00
+)mm ，其中Ø80H9(087.00 +)mm 的大端端面对Ø80H9(087.00
+)mm 孔的轴心线有垂直度要求为0.03mm 。 二、以Ø25H7(25.00+)mm 的孔加工中心的表面：这一组加工表面包括Ø21mm 的通孔和Ø38
的沉头螺栓孔以及Ø43的沉头孔,螺纹M10-7H 的底孔以及尺寸为5(0
2-)mm 的横槽，主要加工
表面为Ø25H7(25.00+)mm 。
由上述分析可知，对于以上两组加工表面,可以先加工其中一组，然后再借助于专用夹具加工另一组加工表面，并且保证其位置精度。
1.3.确定毛坯、画毛坯
根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
参考文献[1]表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级为8～10级，故去尺寸公差等级取8级。
（1）查看毛胚余量；其中零件长度100mm
（2）零件内孔为Φ80 H9mm 查灰铸铁机械加工余量表
（3）零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm 2mm 。零件内孔机械加工余量为2mm
（4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm
（5） 粗加工余量3mm
查表 5-68得内孔的半精加工余量0.1mm 精加工余量1.5mm 。
毛培图
图2毛培图
2工艺过程
2.1定位基准的选择
一、粗基准的选择原则
按照有关粗基准的选择原则，当零件有不加工表面的时候,应该选取这些不加工的表面为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以其加工表面相互位置要求较高的表面作为粗基准。现取R55的外圆柱表面作为定位基准，消除X,Y 的转动和X,Y 的移动四个自由度,再用
Ø80H9(087.00
)mm 的小端端面可以消除Z 周的移动。 二、精基准的选择原则
精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。Ø80孔和A 面既是装配基准，又是设计基准，用它们做精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺规程路线遵循了“基准统一”的原则。此外，A 面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠，操作方便。
由于生产类型为中批生产，故应该采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提
高生产率，除此之外还应降低生产成本。
2.2左支座的工艺路线分析与制定
一、工序顺序的安排的原则
1.对于形状复杂、尺寸较大的毛坯，先安排划线工序，为精基准加工提供找正基准。
2.按“先基准后其他”的顺序，首先加工精基准面。
3.在重要表面加工前应对精基准进行修正。
4.按“先主后次，先粗后精”的顺序。
5.对于与主要表面有位置精度要求的次要表面应安排在主要表面加工之后加工。
二、工艺路线方案
工序一：粗铣Ø80H9(087.00
+)mm 孔的大端端面，以R55外圆为粗基准，选用X52K 立式升降铣床和通用夹具；
工序二：粗镗Ø80H9(087.00 +)mm 内孔，以孔Ø80H9(087.00
+)mm 孔的轴心线为基准，选用X620卧式升降铣床和通用夹具；
工序三：精铣Ø80H9(087.00 +)mm 孔的大端面，以Ø80H9(087.00
+)mm 内圆为基准，选用X52K 立式升降台铣床和通用夹具；
工序四：精镗Ø80H9(087.00 +)mm 内孔，以及Ø80H9(087.00
+)mm 大端处的倒角2×45°，以Ø80H9(087.00
+)mm 孔的小端端面为基准。选用T611卧式镗床和通用夹具； 工序五：钻削4-Ø13mm 的通孔，锪沉头螺栓孔4-Ø20mm。以Ø80H9(087.00
+)mm 内圆为基准。选用Z5150立式钻床和通用夹具；
工序六：钻削Ø21mm 的通孔，扩、铰孔Ø25H7(25.00+)mm ，锪铰Ø36mm 的沉头螺栓孔。以
Ø80H9(087.00
+)mm 孔大端端面为基准，选用Z3080卧式钻床和专用夹具； 工序七：锪削沉头螺栓孔Ø43mm。以孔Ø80H9(087.00
+)mm 的大端端面为基准。选用Z5150立式钻床和专用夹具；
工序八：钻削M8-H7的螺纹底孔，以Ø80H9(087.00
+)mm 内圆为基准。选用Z5150立式钻床和通用夹具；
工序九：铣削尺寸为5mm 的纵槽。以Ø80H9(087.00
+)mm 内圆为基准，选用X62K 卧式铣床和
