化学螺栓施工方案

化学螺栓的施工方法

概述

化学螺栓是一种常用的施工固定材料，通常用于安装和固定钢结构、机械设备、管道和混凝土等。化学螺栓具有高强度、耐腐蚀和耐久性等优点，适用于在各种环境条件下使用。本文将介绍化学螺栓的施工方法及注意事项。

1. 材料准备

在进行化学螺栓施工前，首先要准备好所需的材料和工具。常见的化学螺栓施工材料包括化学螺栓、树脂胶、锚固胶、注射器和清洁剂等。在选择材料时，要根据具体的施工环境和要求进行合理的选择。

2. 表面准备

要确保化学螺栓能够牢固地固定在基材上，首先需要对基材表面进行准备工作。可以使用刷子、砂轮或者钢丝刷等工具清除基材表面的灰尘、锈蚀和污垢等。在清洁基材表面后，可以使用清洁剂将表面彻底清洗，以确保化学螺栓与基材之间的粘结效果。

3. 注射胶的配制

注射胶是用于固定化学螺栓的重要材料之一，其配制需要按照生产厂家提供的说明进行。一般来说，需要将注射胶和固化剂按照一定的比例混合，然后使用注射器将混合好的胶液注入化学螺栓孔内。

4. 孔的打造

在进行化学螺栓施工前，需要使用钻孔机或其他工具在基材上预先打孔。打孔的直径和深度应根据化学螺栓的尺寸和要求进行确定。打孔的过程中应注意保持孔的垂直和坚固，以确保后续的施工效果。

5. 化学螺栓的安装

在进行化学螺栓安装时，需要将预先配好的注射胶注入到打好的孔内。注入胶液时，应将注射器紧密贴合在孔口上，并逐渐向孔内注入胶液。在注入胶液后，需要将化学螺栓插入孔内，确保其与胶液充分接触。

6. 固化

H型钢+ALC板+化学螺栓”的施工方案

“ALC板+H型钢+化学螺栓”这一完美组合中的三种材料有以下特点：

ALC板是以石英砂为基础，以水泥和灰石为胶合剂，以石膏为硬化剂，铝粉为发泡剂，经高温高压而成，板中配置经防腐处理的钢筋网片。具有防火、保温、隔音、环保、强度高、抗弯、抗剪度强等众多优点。厚度达到了10cm。

H型钢飞边达到了6cm，比普通工字钢要长许多，上下飞边间距达到了10cm，正好与ALC板完美结合起来，有效减少了因震动而产生的噪音问题。

化学螺栓长16cm，比普通膨胀螺栓长了一倍，有效的保证了施工结构的牢固性。

AAC/ALC是Autoclaced Lightweight aeiatedConcrete的缩写，中文名称为蒸压轻质加气混凝土。NALC表示新型的ALC（或南京的A LC），是以硅砂、水泥、生石灰、石膏为原料，用铝粉为发泡剂，由防锈处理的钢筋增强，经一系列工艺过程（配料、浇注、预养、切割）最后经高温、高压蒸汽养护获得的多孔硅酸盐制品。有别于以粉煤灰为原料的传统加气混凝土。

二、AAC/ALC的特性

1）保温隔热性

ALC产品拥有极低的导热系数, 保温效果是粘土砖的6倍，不同混凝土的12倍。厚度40mm的开元轻质砂加气混凝土砌块的保温性能相当于240mm的粘土砖墙。通常200mm的开元轻质砂加气混凝土砌块作外墙时，不用辅助保温材料就能满足严格的保温节能要求，可大大降低冷暖空调的使用能耗。

2）防火性能

ALC产品本身为无机物，属不燃材料，拥有极佳的防火性能。实验证明，轻质砂加气混凝土砌块是理想的防火材料，10cm厚墙体的耐火极限可达4小时以上，被广泛用作防火墙。

化学螺栓植筋方案

化学螺栓植筋方案是一种在土木工程中广泛应用的技术，用于提高结

构的抗震性能和抗剪强度。它是通过注入高强度化学螺栓胶水将螺栓锚固

在混凝土中，从而形成一种强大的结合力。下面将详细介绍化学螺栓植筋

方案的设计和施工流程。

首先，化学螺栓植筋方案需要根据具体的工程要求和结构设计来确定

所需的螺栓数量和尺寸。常见的化学螺栓尺寸有M12、M16、M20等不同规格，根据结构的要求选择适当的尺寸。

其次，在开始施工前，需要对结构表面进行清理工作，包括除去污垢、油污和杂物等。这是为了确保螺栓能够与混凝土充分接触，提高结合的强度。

然后，根据设计要求，在混凝土结构中预钻孔洞。这些孔洞的直径和

深度应该根据所选用的螺栓尺寸来确定。在钻孔过程中，需要控制好孔径

和孔深，并及时清理孔内的灰尘和杂质。

接下来，将化学螺栓胶水注入钻孔孔内。化学螺栓胶水通常是一种双

组分的环氧树脂胶水，具有快速凝固和高强度的特点。在注入化学螺栓胶

水之前，需要将两组分按照一定的比例混合均匀，并根据胶水的凝固时间

和使用寿命来控制施工速度。

将化学螺栓插入钻孔孔内，要保证螺栓插入深度符合设计要求。在插

入螺栓的同时，需要用力旋紧螺栓，以确保螺栓紧密贴合混凝土结构。在

插入螺栓后的一段时间内，需要对螺栓进行固化处理，以保证螺栓在混凝

土中的稳定性。

最后，当化学螺栓固化完全之后，可以进行负荷试验以验证螺栓植筋的可靠性。负荷试验的方法通常是在螺栓上施加垂直向下的荷载，然后测量螺栓的应变和变形情况。根据试验结果可以评估螺栓植筋的受力性能和结构的安全性。

总之，化学螺栓植筋方案是一种有效提高结构抗震性能和抗剪强度的技术。通过严格按照设计要求和施工流程进行施工，可以确保化学螺栓在混凝土中的稳固性和可靠性。但要注意的是，化学螺栓植筋方案的设计和施工需要有资质的专业人员进行操作，并按照相关标准和规范进行。

化学锚栓的施工工艺及技术方案

（1）化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法，主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件，其承受的拉拨力（或称握裹力）可达到钢材的屈服极限（钢材缩颈、拉断）或砼基体裁破裂。因此广泛用于设备基础（地脚螺栓）锚固，矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。

（2）其它性能指标

A、锚固剂固化后本体强度

抗压强度 70-80mpa

抗拉强度 20mpa

抗折强度 40mpa

B、锚固力

材质螺栓直径锚固深度锚固力锚固剂用量

A3 M10 >100mm >3T ≤90

A3 M12 >100mm >4T ≤90

A3 M16 >160mm >6T ≤100

直径:锚孔=1:1.8

C、粘结强度

抗拉强度mpa 砼/砼>4.0 砼8字模断裂

砼/岩石>4.0 砼8字模断裂

钢板/钢板>15 带锈面脱开

抗剪强度mpa花岗岩/花岗岩>5 花岗岩拉断

大理石/大理石>2 在理石拉断

D、包装、规格

散装品

甲组份：20kg/铁桶，内衬塑料袋

乙组份：0.5kg/支

玻璃管装

Φ10*100

Φ12*110

Φ16*110

(3)施工方法

A、散装品

将甲乙两组份按40：4（重量比）拌合均匀，随后塞入锚孔内，注意勿将空气封入，然后将欲锚固的金属件（带螺纹的螺栓）插入孔内，剔除洞口多余锚固剂摁平，养护至1小时以上，养护期间不准摇动杆件。粘贴大理石或花岗岩板材时，最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂，按甲乙组份40：1拌匀后，均匀涂抹在衬板上，然后直接粘贴在坚实的墙面上，摁平养护1小时。

B、玻璃管支装品

化学锚栓施工方案

1. 引言

化学锚栓是一种用于钢筋混凝土结构的固定和连接的技术。其原理是通过注入化学锚胶材料，将锚杆或螺栓固定在混凝土中。本文将介绍化学锚栓施工的方案和步骤。

2. 材料准备

在进行化学锚栓施工前，需要准备以下材料：

•化学锚胶

•锚杆或螺栓

•清洁剂

•注胶器

•手套和防护眼镜

3. 施工步骤

3.1 表面清洁

在施工前，需要将混凝土表面清洁干净，去除尘土和杂物。可以使用清洁剂和刷子进行清洁，并用水冲洗干净。

3.2 钻孔

根据设计要求，在混凝土中钻孔。钻孔的直径和深度应与化学锚胶和锚杆或螺栓的规格匹配。钻孔应保持垂直，以确保锚栓的稳固性。

3.3 注入化学锚胶

将化学锚胶倒入注胶器中，并按照制造商的说明进行混合。使用注胶器将化学锚胶注入钻孔中，填满整个空间。注入中要保持恒定的压力，以确保化学锚胶充分填充钻孔。

3.4 安装锚杆或螺栓

在化学锚胶注入后，将锚杆或螺栓插入钻孔中。根据需要，可以使用锤子轻轻敲打以确保锚杆或螺栓完全插入。

3.5 固化时间

根据化学锚胶的规格和制造商的建议，等待一定的固化时间。在固化期间，应避免移动或施加额外的荷载，以确保化学锚胶能够完全固化。

3.6 完成施工

在化学锚胶固化后，检查锚杆或螺栓的安装。确保它们牢固地固定在混凝土中。然后，进行进一步的施工，如需要安装其他构件或进行下一步的工序。

4. 安全注意事项

在进行化学锚栓施工时，应注意以下安全事项：

•戴上手套和防护眼镜，以防止化学锚胶或清洁剂溅入眼睛或皮肤。

•在通风良好的环境下施工，以避免吸入化学锚胶的挥发物。

•严格按照制造商提供的说明和建议使用化学锚胶和其他材料。

化学螺栓施工方案

化学螺栓施工方案

化学螺栓是一种重要的连接材料，广泛应用于钢结构、土木工程、桥梁、市政工程等领域。它具有安装简便、承载力强、耐久性好等特点，能够满足各种工程结构的要求。本文将介绍化学螺栓的施工方案。

1. 施工准备

1.1 确定施工地点和区域，并清洁施工区域，确保无油污、灰尘等杂物。

1.2 检查螺栓连接件和材料是否完好，确保质量合格，并对其进行清洁、除尘处理。

1.3 准备施工工具和设备，包括钻孔机、喷涂枪、注胶器、螺栓套筒等。

1.4 确定施工步骤和顺序，制定施工计划。

2. 钻孔

2.1 根据设计要求和螺栓尺寸，确定钻孔位置和数量，并在预定位置标记出来。

2.2 使用钻孔机进行钻孔，保证孔位置准确、孔径合适。钻孔深度应根据螺栓长度和设计要求确定。

2.3 钻孔后，用吸尘器清理孔内的碎屑，确保孔壁光洁。

3. 注胶

3.1 使用注胶器将环氧树脂胶液均匀涂抹在孔内，注意不要过多或不均匀。

3.2 用注胶器将环氧树脂胶液注入孔内，直至孔内充满，同时

避免气泡产生。

3.3 在注胶后的一定时间内，根据环境温度和树脂胶的固化时间，等待胶液逐渐固化。

4. 安装

4.1 选择合适的螺栓和螺栓套筒，并确保质量合格。

4.2 将螺栓插入已注胶的孔内，并通过旋转使螺栓与胶液充分

接触。

4.3 使用螺栓套筒和扳手等工具，将螺栓拧紧到设计要求的扭

矩值。

5. 后处理

5.1 在螺栓安装完成后，应检查安装情况，确保螺栓安装牢固。

5.2 清理施工场地，包括清理掉钻孔碎屑、树脂胶液溢出物等

杂物。

5.3 做好施工记录，包括孔的深度、直径、注胶量、螺栓拧紧

化学锚固螺栓施工方案及流程

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化学螺栓施工方案

在建筑和制造领域中，螺栓是连接零件的重要元件，在一些特殊情况下，传统机械螺栓并不适用，而化学螺栓则成为了理想的替代选择。化学螺栓通常由高强度树脂和环氧树脂组成，具有较高的耐腐蚀性和抗拉强度。本文将针对化学螺栓的施工方案进行详细介绍，以确保其在实际工程中的安全可靠性。

1. 施工前准备

在进行化学螺栓的施工之前，需要对施工现场进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。具体准备工作包括：

•确认施工位置和孔洞尺寸，根据设计要求确定螺栓型号和数量。

•检查化学螺栓的相关标准及质量证明书，确保符合要求。

•准备好所需的化学螺栓安装工具和设备，包括搅拌器、注射管、压力注射器等。

2. 施工步骤

2.1 孔洞准备

首先需要清理孔洞，确保孔洞的直径和深度符合要求。根据设计要求，使用适当的清洁工具对孔洞进行清扫，去除孔洞内的灰尘和杂质。

2.2 化学螺栓混合

将指定比例的树脂和硬化剂混合均匀，直至形成均一的浆糊状物质。在混合过程中，注意控制混合时间和速度，确保混合均匀。

2.3 注射化学螺栓

使用压力注射器将混合好的化学螺栓注射到孔洞中，确保注射充分且不漏失。在注射过程中，需要保持注射器的垂直，并避免空气和气泡进入孔洞。

2.4 安装螺栓

等待化学螺栓充分固化后，即可安装螺栓。确认螺栓的长度和螺栓头与螺母的配合良好，使用扭矩扳手根据设计要求拧紧螺栓。

3. 施工注意事项

在进行化学螺栓施工过程中，需要注意以下几点：

•施工人员应佩戴合适的防护装备，避免化学螺栓对皮肤和眼睛造成刺激。

•施工现场通风良好，避免化学螺栓的有害气体对人体造成危害。

陕西省军区A区商业楼

幕墙工程

化学螺

栓施工

方

编制人：________________

审核人：________________

审批人：________________

编制日期： ______________________

目录

一、工程基本情况

二、化学螺栓施工特点

三、适用范围

四、工作原理

五、工艺流程及操作要点

六、材料及施工机具

七、质量标准

八、劳动组织及安全

化学螺栓施工方案

、工程概括

⑴、建设单位：陕西省军区军人服务社。

⑵、工程项目：陕西省军区军人服务社A区商业楼幕墙工程

⑶、工程地点：陕西省军区院内。

⑷、幕墙工程标高：48.000m。

⑸、结构形式：框剪结构。

、化学螺栓施工特点

1、施工温度范围较宽，可在-5 C〜40C温度之间施工。

2、无膨胀力锚固，对基材不产生挤压力，适用于各种基材。

3、螺栓间距、边距小，适用于空间狭小处。

4、安装操作便利，安装后能迅速固结。有较高的承载力。

5、锚固厚度较大。

三、适用范围

1、适用于普通混凝土强度等级大于或等于C15（未开裂混凝土）致密的天然石材。

2、用于固定多种构件。

3、适用于重载及各种震动负载。

4、在加固改造工程中与大面积粘钢组合使用，加固作用良好。即增强了钢板的抗剪作用，又对旧建筑混凝土梁板内部空隙有填补作用，提高了构件的整体承载力。

四、工作原理

通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁，使锚杆。基材和被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件和提高构件承载力的效果。

五、工艺流程及操作要点

1、工艺流程。

钻孔T清孔T置入药剂管T钻入螺栓T凝胶过程T硬化过程T固

定物体。

2、操作要点。

化学锚栓安装步骤-概述说明以及解释

1.引言

1.1 概述

化学锚栓是一种常用于建筑和土木工程中的安装工具，它能够提供稳定和可靠的支撑和固定功能。化学锚栓的安装步骤对于确保其效果和使用寿命至关重要。

在进行化学锚栓安装前，需要做好相关准备工作，包括对施工现场进行仔细勘察和评估，确定锚栓的安装位置和数量。此外，还需要根据具体情况选择适合的锚栓类型和规格，并准备好相应的工具和材料。

化学锚栓的安装步骤一般包括以下几个主要步骤：

1. 清洁工作面：在进行锚栓安装之前，需要确保工作面干净、无尘、无油污等杂质。可以使用刷子、吹扫或清洗等方式进行清洁处理，以确保良好的锚固效果。

2. 钻孔：根据设计要求和锚栓规格，在预定的位置上进行钻孔工作。钻孔的直径和深度应符合设计要求，并且要保持钻孔孔底的水平。

3. 清扫钻孔：在完成钻孔后，要及时清扫孔底，去除钻孔过程中产生

的碎石、灰尘等杂质。同时，还需检查钻孔是否满足要求，例如直径和深度是否符合设计要求。

4. 注浆：将化学锚栓胶粘剂注入钻孔中。在注浆过程中，要控制注浆量和注浆压力，确保胶粘剂能够充分填满钻孔并与钢筋或锚栓充分结合。

5. 安装锚栓：在注浆后，立即将锚栓安装到钻孔中。对于螺栓型锚栓，可使用扳手或扳手架等工具旋入到预定位置。对于套筒型锚栓，要确保套筒与螺杆的协调配合，并使其正确定位。

6. 固化和硬化：完成锚栓安装后，要根据胶粘剂的固化时间进行等待和养护，确保胶粘剂充分固化和硬化。养护期间，应防止外力和振动对锚栓的影响。

综上所述，化学锚栓的安装步骤涉及到清洁工作面、钻孔、注浆、安装锚栓以及固化和硬化等环节。正确的安装步骤和操作方式将有助于确保化学锚栓的稳定性和可靠性，提高工程的安全性和持久性。在实际使用中，需要根据具体情况和设计要求进行操作，并注意安全防护措施，保证施工质量和施工人员的安全。

化学螺栓安装方法

化学螺栓的安装方法如下：

1. 准备工作：确保螺栓和螺母的尺寸相匹配，并检查螺栓的钢号和级别是否与要求一致。

2. 清洁表面：使用清洁剂和刷子清洁要安装螺栓的表面，确保无油污、灰尘或其他杂物。

3. 配置螺栓：将螺栓和螺母插入合适的孔中，确保与其他部件的连接正确。

4. 固定力矩：使用扭矩扳手或扭力扳手按照规定的扭矩数值旋紧螺栓，确保扭矩力均匀施加。

5. 检查紧固力：使用扭矩扳手或扭力扳手再次检查螺栓的紧固力，确保达到规定的扭矩数值。

6. 检查松动：在安装完成后，定期检查螺栓是否松动，如果发现有松动，立即再次旋紧。

7. 进行封闭处理：根据实际需要，可以在螺栓和螺母连接处进行封闭处理，以提高连接的可靠性和耐腐蚀性。

8. 记录安装信息：将螺栓的安装日期、紧固力矩数值和其他相关信息记录下来，以便今后的维护和检修。

9. 配备质量证明：如有需要，可以根据要求提供螺栓的质量证明文件，以确保安装的正确性和合规性。

以上是化学螺栓的安装方法，注意在操作过程中确保安全，并遵循相关的安装规范和标准。

化学锚栓施工工艺

一、化学锚栓施工标准

1、本施工方案执行标准：

1）本工程中后锚固锚栓采用知名品牌的防开裂混凝土化学锚栓，所选用的品牌符合业主要求。在品牌确定后，锚栓植入深度应根据品牌的充分实验依据及可靠工程经验，并经国家指定机构认证许可；

2）螺杆材质：强度等级8.8级，伸长率≥10%，电镀锌全螺纹螺杆，镀锌厚度不小5μm；

3）化学锚栓应具有耐腐蚀、耐水、抗震动、抗疲劳（疲劳测试不小于2×106次）、抗冲击、抗冻融、抗焊接、耐久性能及机械性能，并通过国内或国际权威机构的认证和测试；

4）抗焊性能应具备耐焊接报告；

5）后锚固锚栓系统应通过耐火承载力测试，并应提供2小时耐火承载力测试报告；

6）锚固胶粘剂应不含乙二胺等对人体有害物质，并应提供无毒测试报告；

7）锚固胶粘剂在基材温度为20摄氏度的条件下，应满足：锚栓可调节时间不小于30分钟，凝固时间不大于12小时；

8）锚固胶粘剂应具有通过依据GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》的A级胶安全性鉴定的报告。安全性鉴定应严格按照GB 50728-2011的规定进行，出现“仅对来样负责”字样的检测报告视为无效报告；

9）锚栓及其配套锚固剂的使用寿命应不小于50年；

10）化学锚栓应通过LEED-VOC认证以确保该产品为低挥发性有机化合物，检测数值须低于LEED标准上限的10%以内；

11）单颗锚栓的承载力设计值要求：M16（抗拉 N≥33.6kN；抗剪 V≥31.3kN）；

12）后锚固件在施工前需做抗拉破坏试验，检验荷载取设计承载力的1.5倍，检测数量为每一检验批锚固件总数的0.1%；施工后进行抗拔承载力现场非破损检验，检验荷载取设计承载力的1.3倍；

化学植筋\化学锚栓施工方案

化学植筋工艺

植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预留效果步骤：定位----钻孔----清除灰尘----注胶---植入钢筋----养护钢筋螺栓锚固法

1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。

2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。

3.清孔

（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。

（2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。

（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。

4.钢筋清理

（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。

（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。

（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。

（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。

（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。

5.钢筋埋植

（1）.钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。

化学锚栓施工工艺及技术方案

一、化学锚栓施工

化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法，主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件，其承受的拉拨力（或称握裹力）可达到钢材的屈服极限（钢材缩颈、拉断）或砼基体裁破裂。因此广泛用于设备基础（地脚螺栓）锚固，矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。

二、施工方法

1、散装品

将甲乙两组份按40：4（重量比）拌合均匀，随后塞入锚孔内，注意勿将空气封入，然后将欲锚固的金属件（带螺纹的螺栓）插入孔内，剔除洞口多余锚固剂摁平，养护至1小时以上，养护期间不准摇动杆件。粘贴大理石或花岗岩板材时，最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂，按甲乙组份40：1拌匀后，均匀涂抹在衬板上，然后直接粘贴在坚实的墙面上，摁平养护1小时。

2、玻璃管支装品

施工顺序为：基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边塞入孔内，转10秒后方可退出电钻——摁平洞口，养护1小时以上。

3、油膏管装产品

将塑料管内装的锚固剂甲组份，用油膏枪挤压入孔内（约为孔1/2-2/3处），塞入配套的玻璃管装乙组份1支，然后用电钻将杆

件边旋转边塞入孔内，转动10秒后，退出电钻，摁平洞口，养护1小时以上。

四、施工说明

1、凿孔：

用冲击钻打出现规定直径和深度的锚孔。一般要求锚孔直径比埋入螺杆直径一4-8mm。锚孔深度一般为锚杆直径的10倍。玻璃管装产品锚孔深度应比玻璃管长10mm左右。

2、清灰：

（1）用尼龙刷或洗耳球刷出或吹出锚孔内浮灰。

（2）也可用水管或洗耳球内灌水冲出浮灰，吸干残存水。

化学锚栓由非苯乙烯系合成树脂，精选石英砂，固化剂置于玻璃套管中构成，配以金属锚栓使用，是一种可替代欲埋件和膨胀螺丝的新型锚固材料。其特点：能快速稳定的锚固；抗拉强度大、适合重负载；非膨胀性、适合多种基材；与结构体完全粘合，抗磨动性；不会老化、风化、酸性化；可在潮湿情况下使用；安全容易施工；施工温度范围广，从-10℃至＋40℃。

与传统锚固比较:

（1）与预埋件方案比较

（2）与金属膨胀螺栓相比

应用：

将金属柱安装在混凝土基础中，将梁（钢制或木制）安装于混凝土柱或被包的嵌板上，固定石材挂板，幕墙，安装防护轨道、栅栏、大型户外显示屏板、广告招贴板、标志杆、设备、支撑轨道、管道等。

安装事项

施工安装数据：

单个锚栓平均破坏载荷（KN）

单个锚栓设计载荷（KN）

注：以上镀锌螺杆要求:

1、5.8级符合ISO-898TI

2、最低破坏强度.50Kg/mm2

3、屈服强度.40Kg/mm2

4、镀锌厚度.最少5µm

设计载荷按：镀锌螺杆拉拔力安全系数2.4-2.7，剪切力安全系数1.4-1.5；不锈钢螺杆拉拔力安全系数2.5-3.0，剪切力安全系数1.4-1.8。

凝固时间：

标准施工：

1、基材钻孔

钻孔工具：冲击式电锤

施工规格：见上述施工安装数据

请严守标准钻孔径、钻孔深度。

2、清孔

清除混凝土的粉屑。

（1）用压缩气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑。

（2）用毛刷将孔內壁附着的粉屑清除。

（3）（1）、（2）反复多次，最大限度清尽孔内粉屑。

a 为了防止固着强度降低，请一定要清扫孔內。

b 因为压缩气体只能吹尽孔内浮灰，很难将孔内壁附着的粉屑清除，所以请务必使用毛刷。

化学螺栓工程施工设计方案

一、工程概况

工程名称：化学螺栓固结施工

工程地点：XX，XX省

二、设计要求

1. 施工工艺技术要求：

（1）本施工设计方案是采用化学螺栓固结施工，化学螺栓是一种结

构聚合物，由化学钉和补强材料组成，以内螺纹在孔中拧固到满等级为固

定方式。

（2）施工前必须进行详细的准备，当拧紧螺栓前，需要检查孔节点，检查孔深度，孔径和平整度。所有的工作必须在规定的范围内完成，以确

保质量。

（3）施工时，要先检查螺栓是否完好，如果不完整或有损坏，应及

时更换，以确保质量。施工时需要在拧紧螺栓时采取恒力拧紧，禁止采用

角度拧紧，以保证质量。

（4）施工拧紧完毕后，要进行检查拧紧力，拧紧时要求恒定，拧紧

力程度控制在规定标准以内，以确保施工质量。

2. 拧紧力值的检测

（1）拧紧力值的检测是以螺栓面积为基础，计算对应的拧紧力值，

且化学螺栓的拧紧力值要小于螺栓本身的规定拧紧力值，以确保施工质量。

（2）拧紧力值的检测采用仪器检测方法，设备使用专用的螺栓拧紧力计，可以松接，拧紧，释放。

化学螺栓安装方法

化学螺栓是一种专用于高强度连接的螺栓，常用于建筑、桥梁、机械设备等领域。以下是常见的化学螺栓安装方法：

1. 准备工作：首先，准备好所需的化学螺栓、化学锚固胶、打孔机等工具和材料。确保螺栓和相关材料的品质和规格符合要求。

2. 打孔：根据需要连接的两个物体的形状和尺寸，使用打孔机在适当的位置打孔。确保打孔的深度和直径与螺栓和锚固胶要求相匹配。

3. 清洁孔口：使用吹风机、刷子或气压工具，将孔口内的灰尘、碎屑和杂质清除干净。确保孔口干燥、无水分和油脂。

4. 注胶：将适量的化学锚固胶注入孔口中，确保胶液填充整个孔口，同时不要过量。注意按照胶水的使用说明进行操作，避免胶水的固化时间和使用寿命过期。

5. 安装螺栓：在注胶后的孔口中，插入预先涂抹化学锚固胶的螺栓，适当旋转螺栓使其与化学锚固胶充分接触，并确保螺栓能在孔口中固定。

6. 固化和硬化：根据化学锚固胶的要求，等待一定的固化和硬化时间，以确保螺栓与基材之间形成可靠的连接。

7. 检查：连接完成后，仔细检查螺栓的安装质量和连接效果，确保螺栓连接的牢固和稳定。

需要注意的是，化学螺栓的安装方法可能因不同的螺栓和锚固胶而有所不同。因此，在实际操作前，应仔细阅读和遵守相关的产品使用说明书，并遵循专业的操作要求。