焊接车间安全技术操作规程一、电弧焊1、焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。
2、操作前必须检查周围是否有易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。
3、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。
无面罩时不准看弧光。
4、推闸门开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。
5、电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。
6、不准用手拿焊过的钢板及焊条夹。
在敲打熔渣时，注意保护眼睛。
二、气焊：1、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。
2、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。
3、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，乙炔发生器、氧气瓶之间距离不得小于7米，以免引起爆炸。
4、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这时危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。
5、注意已焊工作，尚有较高温度，防止烫伤。
6、焊压力容器、密封容器、各种油桶、管道及沾有可燃液体的工件，必须先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器压力。
消除容器密闭状态，（敞开口，旋开盖）再进行工作。
喷漆工安全技术操作规程1、从事喷漆工作的人员，必须熟悉本规程中各项规定，并在工作中严格执行。
2、在倒桶内汽油、香蕉水、喷漆等材料时，必须隔绝火焰，倒完后，必须将各容器盖紧。
3、在进行喷漆时，禁止吸烟，不准进行电焊切割和动用一切明火。
4、喷漆室内，不准安装砂轮机及其他容易发生火花的设备。
5、喷漆使用的原材料，应存放在专门地点，并有专人管理，危险物品现场不得存放过多，必须严格执行化学物品管理规程。
6、倾倒和搬运油漆和容剂时，要轻拿轻放，不许发生冲击，以防发生火花，造成事故。
7、喷漆室应有良好的通风设备，工作时一定要在喷漆室内进行。
工作人员必须会使用防火用具，并熟知其放置地点。
8、使用的空压机，必须经常检查，气压表安全阀应定期进行检验，保证其灵敏有效，如安全装置失灵时应及时修换，不得凑付使用。
9、使用的工具和机械设备，应经常进行检查，保持完好，并保证防护设备齐全，不得任意拆卸。
10、使用的气泵应固定地点，电线不得在地下拖着，应将电线在高空架起。
11、在推动和翻转喷漆工作物时，应警告附近的过往人员和操作人员，以防发生事故。
12、工件堆放要整齐，不得妨碍交通及操作人员的安全。
13、每日工作完毕，应将工作地点进行彻底清理，并进行全面检查，装好剩余油漆，盖好盖，无问题后再离开工作岗位。
磨床安全技术操作规程1、开车前应认真检查各手柄，手轮是否在适当位置，砂轮、垫圈、螺丝帽是否松动，各种防护装置是否齐全。
2、开车前用手搬动砂轮，看是否有阻力或松动，然后点车运转，并注意各润滑部位是否缺油，待砂轮空转几分钟后，再进行磨削。
工具磨床的砂轮要使用吸尘器。
3、开始工作时应慢吃刀，以免冷的砂轮温度升高太快而产生裂纹。
停车必须先将砂轮退离工件。
4、被加工的工件必须夹牢固，吃刀不得过猛；装卸沉重工夹具时，先要垫好木板及其它防护装置，防止碰伤机床，导轨及手脚。
5、凡换新砂轮必须经过检查，砂轮规格必须符合机床转速要求，砂轮要无裂纹，响声清脆，并做好砂轮的静平衡试验。
不经静平衡试验的砂轮禁止使用。
6、砂轮装好后，操作者应站在侧面，先把气体排出，再试车几次。
空转5分钟，确实可靠再使用。
7、使用砂轮必须安防护罩，安装砂轮要谨慎小心，砂轮孔与轴要达到松动配合，严禁用硬东西使劲敲打，以免震裂砂轮，砂轮必须垫好厚纸垫。
不可紧固太紧，紧至砂轮不会滑动为宜。
8、装卸和测量工作，调整机床等危险工作，必须停车。
砂轮进退方向必须弄清，按工作长短，调整工作台行程长短。
9、顶磨时，卡箍一定要夹紧，以防工件脱落。
采用合金顶尖，要经常检查是否有裂痕，普通顶尖应注意检查是否有磨损，装夹工件顶尖孔必须加油。
10、加工表面有花键、键槽和扁圆的工件时，不能吃刀过大过猛，走刀要缓慢（卡箍要紧牢）。
11、砂轮快速行进时，必须位置适当，防止砂轮与工件相碰，工作台快速移动时，砂轮必须退回。
12、磨削中用冷却液时，停砂轮之前，应先关水龙头，待砂轮略转一会后再关砂轮，以防冷却液留在砂轮中造成不平衡，发生事故。
13、无心磨在工作时，不得用手在两砂轮中间抚摸工件，单件送料时不准用金属棒。
必要时用竹杆或木棒。
14、工作时要坚守岗位，精力集中，有事离开机床时，要停车、关灯、断电。
15、用磁力台磨工件时，工件高度与宽度如超过磁力台面积，应另加支柱铁。
开车前应检查工件确实吸牢，装好防护挡板再开车。
16、用磁力台磨工件时，不可磨过小或过高的工件，必要时用胎具或夹具。
17、按规定加油或换油，正确利用安全防护用器；工作区域要整洁。
18、电气设备如有故障时，可找电工修理，不得任意乱动。
19、工作完毕后，将各操作手柄打到空档位置，工作台放到中间位置，拉下电闸。
车床安全技术操作规程1、装卸卡盘时，要用木板垫在导轨上。
2、装夹偏心工件时，要加平衡块，每班应检查螺帽紧固程度。
3、加工长料时，车头前后均不得漏出太长，车速要适当，床尾部漏出过长时，应加托架，装上鲜明标记。
4、用尾架钻孔、铰孔，不能挂在拖板上手刀，用固定顶尖加工要经常检查加油，不许磨损顶尖。
5、攻丝、套丝时，搬杠超过中心距必须注意安全。
6、使用中心架要注意校正工件同心度。
严禁过量切削，以免机床过载。
7、卡盘卡活时，必须上保险卡，以免超过允许直径范围。
8、使用卡盘、花盘时，必须上保险卡，以免反转时甩下发生事故。
不准用开倒车代替刹车。
9、使用锉刀时将刀架移到安全位置，并注意防止衣服或胳臂触及车头旋转部位。
10、自动走刀时，必须将刀架退到与底座一样齐，以防刀架底座碰到卡盘上。
11、下班时，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。
清扫铁销，加油保养。
砂轮机安全技术操作规程1、操作人员工作前穿戴好劳保用品，熟悉砂轮机性能及原理。
2、开车前应认真检查砂轮垫圈螺丝帽是否松动，砂轮是否有裂纹，各种防护装置是否安全。
3、在磨铸件时，禁止带手套，工件必须拿稳，不准撞击砂轮。
在磨时不得用力过猛，以免砂轮温度升高太快而产生裂纹。
4、禁止在砂轮上磨大的工件及铝、锡、铅、五金、木料等物。
5、较薄的砂轮禁止使用侧面。
6、凡换新砂轮，必须经过检查，砂轮规格必须符合要求标准，砂轮要无裂痕、响声清脆，并做好砂轮的静平衡试验，不经静平衡试验的砂轮禁止使用。
7、砂轮与磨架的间隙以3mm为宜。
砂轮磨耗后研磨架应随时调整。
8、砂轮机与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性纸垫圈。
9、砂轮装好后，操作者应站在侧面，空转10分钟后确实可靠再使用。
10、砂轮磨至与夹板边缘相遇时应立即更换，以保证安全。
11、使用砂轮必须安防护罩，其覆盖度不能小于180度，防止飞起的砂轮渣伤人。
12、共用的砂轮机，由所在班组负责维护和管理，人走关车，保持卫生清洁。
剪板机安全技术操作规程1、操作者必须熟悉该设备的性能和结构，本设备为多人同时操作，故须有专人负责指挥操作。
2、开机前应清理各部件表面的油污，注意球阀上刻线应指于开启位置。
3、各润滑部位润滑油油箱中应加入46#低凝液压油。
4、开机空运转几个循环，在确认正常后试剪板料。
调整剪口间隙，根据剪切材质确定并按调整间隙表操作。
5、在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之合乎规定要求。
6、操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。
油箱最高温度不得超60o C。
7、切勿将手伸入防护栏内以免发生事故。
8、一切杂物工具等，切勿放在工作台上，以免插入刀口造成事故。
9、应定期检查刀刃口锋利情况，若发现刀刃口用钝，应及时磨砺或更换，刀片的磨砺只需磨砺刀的厚度。
10、应定期检查机器各部分，并保护机器周围场地清洁，电线绝缘良好。
11、油泵吸油口网过滤油器应经常检查清理，使滤油器保持应有的通油量。
12、工作结束后及时停车，切断电源，擦拭机器清理环境。
压力机安全技术操作规程一、工作者必须了解压力机结构、性能、熟悉操作方法。
二、开始工作前：（1）必须严格按要求穿戴好劳动保护用品。
（2）检查压力机运转部分润滑情况，并用手动油泵、油枪、油壶对各部位进行润滑。
检查油泵内储油是否充足。
（3）检查冲模安装是否可靠，刃口有无损坏。
（4）作几次空行程，试验离合器、制动器及操纵机构是否灵活可靠。
三、工作时间内：（1）冲模之间不允许落入其它金属废料。
（2）工作中如发现冲模咬住，工作质量不好，压力机有故障应先停机再检查。
四、工作完毕：脱开离合器，使滑块停止在上死点位置上，并关掉电动机，切断电源。
五、压力机的安全技术要求：压力机的操作者及有关人员，应严格遵守下列各项安全措施，以确保压力机的工作安全。
（1）在工作时间内不允许卸下防护罩。
（2）接通电气开关后，不允许安装和调整模具。
（3）在工作时，不允许将手伸进冲模之间或校正冲模毛坯位置。
（4）在工作过程中，不允许做清理和调试工作。
（5）上下工件时，不准把脚放在脚踏开关上。
（6）工作时，操作者必须精力集中，如有其他事情，必须停车，操作者不准让他人代替操纵开关。
（7）不允许在压力机发生故障时“带病”工作。
冲床安全技术操作规程1、冲床操作工必须掌握设备的机构、性能。
熟悉操作规程并取得操作许可证，方可独立操作。
2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、机床在工作前应空运转2-3分钟，检查脚踏阀等控制装置是否灵活，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具安装要紧牢固，上、下模必须对正，保证位置正确，确保模具在良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，清除床面上的所有杂物。
7、冲床在运转冲制时，操作者站立恰当，手和头部与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头的工作状态，严禁与他人闲谈。
8、冲制短小工件时，应用专用工具，不得用于直接送料或取件。
对批量件应先试冲检验合格后方可批量加工，如出现异常，应及时停车，，并检查冲制工件，调试正常后方可进行。
9、冲制长体工件时，应设安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10、单冲时，脚不准放在脚踏控制阀上，必须冲一次踏一次，防止事故的发生。
11、两人共同操作时，负责脚踏控制阀和送料人要配合好，严禁一面取料，一面脚踏控制阀。
12、工作结束后及时停车，切断电源，擦拭机床，清理环境。
钻床安全技术操作规程1、工作前必须严格按要求穿戴好劳动保护用品，遵守公司制定的各项规章制度。
2、运转中发生事故，要及时切断电源，通知维修工和有关部门，经检查处理后，才能使用，操作者不得擅自处理事故。
3、钻床不得超负荷使用，工作时不许戴手套。
4、更换钻头、夹具及上、卸工件时必须停车。
5、夹紧工件用的扳手要合适，用力不要过猛。
6、清除铁屑严禁用嘴吹，要用刷子或其它工具清理。
