地下连续墙衬墙施工方案
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地下连续墙的施工方案(完整版)
【模板一】地下连续墙的施工方案(完整版)
1. 引言
1.1 目的
本文档旨在详细描述地下连续墙的施工方案,以确保施工过程安全、高效,并达到预期的工程质量要求。
2. 工程概述
2.1 工程背景
2.2 工程范围
2.3 工程目标
3. 前期准备工作
3.1 地质勘察
3.2 设计方案
3.3 施工准备
4. 施工材料及设备
4.1 墙体施工材料
4.2 支撑体系材料
4.3 施工机械设备
5. 施工工序及方案
5.1 直墙段施工工序及方案5.2 转角处施工工序及方案
5.3 环境保护措施
6. 施工安全措施
6.1 安全管理组织
6.2 安全人员配置
6.3 施工现场安全防护
7. 质量控制
7.1 施工质量检查
7.2 施工质量记录
7.3 质量整改措施
8. 进度管理
8.1 施工进度计划
8.2 进度控制措施
8.3 完工验收
9. 后期工作
9.1 施工记录整理
9.2 工程交接
9.3 维护与保养
10. 附件
10.1 工程设计图纸
10.2 材料及设备列表
10.3 安全员资质证书
10.4 工程竣工报告
【附件】
1. 工程设计图纸:包含地下连续墙的构造图纸、支撑体系设计图纸等;
2. 材料及设备列表:包含施工过程中所需的材料、设备清单;
3. 安全员资质证书:安全员的相关资格证书;
4. 工程竣工报告:包含工程完工后的验收报告、质量检查报告等。
【法律名词及注释】
1. 法律名词1:对应注释1;
2. 法律名词2:对应注释2;
3. 法律名词3:对应注释3。
【模板二】地下连续墙的施工方案(完整版)
1. 引言
1.1 目的
本文档旨在详细描述地下连续墙的施工方案,以确保施工过程安全、高效,并达到预期的工程质量要求。
地下连续墙的施工方案
1.1地下连续墙设计概述南锚碇基础施工采用地下连续墙方案,地下连续墙设计圆形结构,其内径为70m,壁厚1.5m;地下连续墙嵌入弱风化砾岩3m,至标高-39.0m;其顶面标高为+21.0m,地下连续墙总高度为60.0m。在圆形地下连续墙的内侧沿高度方向设置了厚度不一的钢筋砼内衬,内衬从上向下依次为:6m深度内厚1.5m,6~21m深度内厚
2.0m,21~36m深度内厚2.5m,36~45m深度内厚
3.0m。在-2
4.0m标高处设置有8.0m厚的钢筋砼底板,地下连续墙的顶面为 6.0m〜8.5m厚的钢筋砼顶板,顶、底板间为填芯砼;在地下连续墙的外侧距离10m处采用自凝灰浆法设置挡水帷幕;地下连续墙及内衬以及顶板均采用30号砼,底板采用25号砼,
填芯为15号砼。地下连续墙结构见图4-1。
图4-1地下连续墙结构示意图
1.2地下连续墙施工主要工序及流程(1)主要工序
1)工作面地表处理、粘土层水泥土搅拌桩加固;
2)地下连续墙施工导墙浇筑;
3)地下连续墙单元槽段的划分、隔段开挖槽段;
4)清基、下钢筋笼、布置注浆管并浇筑墙体砼直至全部完成墙体施工;
5)地下连续墙外挡水帷幕的施工;(与地下连续墙施工同时进行)6)地下连续墙防渗压浆施工;
7)基坑开挖及内衬浇筑施工直至完成全部基坑开挖。
⑵施工工序流程(图4-2)
图4-2地下连续墙施工工序流程图
1.3地下连续墙施工工艺要点
1.3.1地表处理及粘土层加固
⑴地表处理
在锚碇施工区域采用推土机平整场地,并夯实地基土;在挡水帷幕以外开挖截水沟,同时在
地下连续墙施工方案
(1)概述
本标段地下连续墙主要为新建地铁B1线部分区间围护结构和新建Z1线部分区间围护结构,具体如下:
本工程B1线围护结构采用地下连续墙+五道钢筋砼内撑体系,地连墙1000mm 厚,墙深60m,墙顶标高为大沽高程-0.3m,采用焊接H型钢板接头,共64幅;其中与海河隧道相交处隧道下方地连墙墙深46m,墙顶标高-14.3m,共20幅;墙身混凝土强度C40S8。
Z1线围护结构采用地下连续墙+七道钢筋砼内撑体系,地连墙1200mm厚,墙身60m,墙顶标高为大沽高程-0.3m,采用焊接H型钢板接头,共60幅;其中出租车停车场下地连墙墙深52m,墙顶标高-8.3m,共23幅;地连墙墙深混凝土强度均为C40S8。
地下连续墙全部采用液压抓斗成槽,直升导管法浇注水下混凝土。根据本工程地质勘察报告资料显示,本工程地表下标高20~55m范围内主要为粉砂、粉土等地层,为保证地连墙成槽质量,建议正式施工前先进行地下连续墙试验槽段施工,待取得试验槽段成槽经验资料并调整施工工艺或采取加固措施后,再进行地下连续墙大面积施工。地连墙成槽全部采用“两钻一抓”工艺进行施工。
(2)工艺流程
测量放线导墙施工建泥浆生产系统建钢筋加工平台
商混检验
泥浆生产泥浆泵送钢筋进场
钢筋验收泥浆检验成槽验收吊放钢筋笼
下导管
下接头箱(一期槽)
水下混凝土浇注成槽施工移机泥浆回收钢筋加工
原材检验
焊接检验
拔接头箱(一期槽)
拔导管试块留样
成槽施工
(3)施工工艺方法 根据现场地质条件和地连墙施工的特点,结合天津站后广场一标段施工经验,地连墙成槽机械选用8台功效高、噪声小的液压抓斗,B1、Z1线各安排4台液压抓斗同时进行地连墙成槽施工。考虑地表下20~55m 范围内主要为粉砂、粉土等硬质地层,采用“两钻一抓”工艺,即再投入4台旋挖钻机进行地连墙成槽引孔施工,然后由液压成槽机进行墙槽开挖施工。
地下连续墙施工方案
目录
1. 地下连续墙施工方案
1.1 方案选择
1.1.1 钢板桩
1.1.2 混凝土墙
1.2 设备准备
1.3 施工步骤
1.3.1 定位测量
1.3.2 钢板桩桩间连接
1.3.3 混凝土灌注
1.4 质量控制
方案选择
地下连续墙施工一般可以选择使用钢板桩或混凝土墙进行,钢板
桩适用于地下水位较高的情况下,能够有效地抵御水压力;而混凝土
墙则适用于承受较大荷载的情况下,结构稳固。
设备准备
在进行地下连续墙施工前,需要准备好施工所需的各种设备,包
括挖掘机、起重机、搅拌机等。确保设备完好,并做好维护保养工作,以保证施工的顺利进行。
施工步骤
在进行地下连续墙施工时,首先需要进行定位测量,确定施工位
置和尺寸;然后进行钢板桩的桩间连接,确保桩体间的连接牢固;最
后进行混凝土的灌注,保证墙体的强度和稳定性。
质量控制
在施工过程中,需要严格控制施工质量,确保地下连续墙的稳固
和安全。对材料进行检查,监控施工进度,及时发现并处理问题,以
提高工程质量。
地下连续墙施工方案
1. 引言
地下连续墙是一种重要的地下工程结构,用于保护基坑的稳定和避免土壤的塌方。本文档将介绍地下连续墙的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程的安排以及施工后的处理措施。
2. 施工前准备
2.1 地质勘察
在施工前,必须进行详细的地质勘察,以了解地下的土层状况、地下水位以及岩性等信息。这些信息对于确定地下连续墙的定位和设计具有重要的意义。
2.2 设计方案
基于地质勘察结果,结合工程需求和施工条件,制定地下连续墙的设计方案。设计方案应包括墙体的材料选择、墙体的尺寸和间距、墙体的锚固和支护等内容。
2.3 施工队伍组建
根据工程的规模和要求,组建专业施工队伍。施工队伍应包括项目经理、施工人员、机械操作员等人员,确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工过程
3.1 基坑开挖
根据设计方案,进行基坑的开挖。开挖前,应确保施工现场周边的安全,并按照相关要求进行围护。开挖过程中,需要注意控制基坑的坍塌和泥水的排放。
3.2 基坑支护
在基坑开挖完成后,进行基坑的支护工作。支护工作可以采用混凝土墙、钢板桩等形式,以确保基坑的稳定。支护工作需要按照设计方案进行并进行质量检查。
3.3 连续墙的施工
在基坑支护完成后,进行连续墙的施工。连续墙的施工可以采用钻孔灌注桩、钢板桩等形式。施工人员需按照设计方案进行施工,并对施工过程中的质量进行监控。
3.4 连续墙的锚固
完成连续墙的施工后,需要对连续墙进行锚固。锚固工作可以采用预应力锚具、锚索等形式,以提高连续墙的稳定性。锚固工作需要按照设计方案进行,并进行质量检查。
防止地下室墙面返潮结露的装饰内衬墙结构及施工方法防止地下室墙面返潮结露的装饰内衬墙结构及施工方法主要包括以下步骤:
1. 在地墙槽幅分缝位置设置扶壁柱,通过预先在地墙内预留的钢筋与地墙形成整体连接,增强地墙接缝位置的防渗性能。
2. 在地墙内侧设置通长的内衬砖墙,即在地下连续墙内侧一定距离处砌筑一道砖衬墙。砖衬墙内壁要做防潮处理,且与地下连续墙之间在每一楼面处设置导流沟,各层导流沟用竖管连通。使用阶段如局部地墙有细微渗漏时,可通过导流沟和竖管引至积水坑排出,以保证地下室的永久干燥。
3. 有些地区为了外墙防水,内衬墙采用400mm左右低配筋混凝土衬墙。
4. 地墙与顶板、底板接缝位置留设止水条、刚性止水片等措施以解决接缝防水问题。
5. 通过在内衬墙上开设上、下通风对流口,形成空气对流,保证室内有空气流通,减少装饰面层与地下室内的温差,进一步减少装饰面层的结露现象的产生。
以上方法仅供参考,在实际操作中应根据具体情况进行调整和优化。
主体围护结构为地下连续墙,厚度为80cm,深度为20.9-23.9m,基底以下入土深度为9.0m。最大入岩深度6.0m,部分墙段进入中风化、微风化花岗岩层。主体结构开挖时,设置4—5层钢支撑水平对撑于连续墙上,以保证施工和周围建筑物的安全。车站防水等级设计为I级。
为保证地面道路的行人和车辆通行,车站分A区和B区分别施工。本工程施工的难点在于淤泥质粘土层、松散砂层的槽壁稳定的控制,嵌入中、微风化花岗岩的成槽及嵌岩过程中如何减小对槽壁产生的扰动。这些将制约工程的质量及工期,针对这
些特殊情况将对成槽工艺及泥浆做出相应措施。
根据车站区域的工程地质情况,土至强风化花岗岩采用MHL-60100AYH型和HS843HD型液压抓斗成槽,中、微风化花岗岩的槽段部分采用GPS-15钻机配牙轮钻头钻孔,中间留下的“岩墙”用GC-1200型冲击钻机配以特制方锤破碎成槽。钢筋笼现场制作,整体吊装入槽,2-3套导管灌注水下砼。其工艺流程如下图:
地下连续墙工艺流程图
其主要施工方案如下:
一)导墙施工
内侧净宽度
图内板坑模基
地下墙中心线
导墙是控制地下连续墙各项指标的基准,它起着支护槽口土体,承受地面荷 载和稳定泥浆液面的作用。对于地质情况比较好的地方,可以直接施作导墙,对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
1、导墙设计
根据施工区域地质情况,导墙做成“^厂"形现浇钢筋砼结构,比
连续墙宽50毫米,如图所示:
说明:
1•导墙深度根据实际土质做调整; 2•导墙砼米用C20.
导墙断面图
导墙各转角处需向外延伸,以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如图所示 两种拐角:
地下连续墙施工案例
1. 案例背景
地下连续墙是一种常见的地下工程结构,用于支护土体和防止地下水渗透。本案例描述了一次地下连续墙施工的过程和技术要点。
2. 工程概况
本次工程位于某城市的地铁施工项目中,地下连续墙用于支护周围土体,确保施工安全和工程质量。施工地点为一个繁忙的交通路口,周围有多栋建筑物和地下管线。
3. 施工准备
在施工前,施工队需要进行详细的工程规划和准备工作。这包括但不限于以下内容:
- 地质勘察和土壤测试,以了解地下土层的性质和稳定性。
- 制定详细的施工方案,包括施工方法、工期和安全措施。
- 采购和准备所需的施工材料和设备,如钢模板、混凝土、钢筋等。
- 与相关部门和业主进行沟通和协调,确保施工过程中不会对周围环境和设施造成不良影响。
4. 施工过程
地下连续墙施工一般包括以下步骤:
- 土方开挖:根据设计要求,使用挖掘机或其他土方机械进行土方开挖,将地下土壤清理干净。
- 钢筋安装:根据设计图纸要求,在开挖好的土坑中安装钢筋骨架,以增强连
续墙的强度和稳定性。
- 模板安装:在钢筋骨架周围安装钢模板,形成连续墙的外形。模板需要具备
足够的强度和刚性,以承受混凝土浇筑时的压力。
- 混凝土浇筑:在模板内部,使用混凝土泵将混凝土注入到连续墙的空腔中。
混凝土需要满足设计要求,具备足够的强度和耐久性。
- 拆模和后续处理:混凝土凝固后,拆除钢模板,对连续墙进行表面处理和修整,以确保其外观和质量。
5. 施工要点
在地下连续墙施工过程中,需要注意以下要点:
- 地质条件:根据地质勘察结果,选择合适的施工方法和材料,以应对不同的
地铁工程地连墙施工方案
一、前期准备工作
1.了解地铁线路情况:对地铁线路进行勘测,了解地质、水文和地下
管线分布情况。
2.编制施工方案:根据勘测结果和工程要求,编制施工方案,明确具
体施工方法和步骤。
3.安全措施:根据施工所需,布置安全措施,确保施工期间的安全。
二、底部开挖
1.设计切削顶部边界:根据勘测结果,确定地铁隧道顶部位置,对周
边的建筑物进行确定。
2.地下水处理:使用水泥固化等方法,处理地下水,以确保底部开挖
的顺利进行。
3.底下土方开挖:使用挖掘机或挖掘装备进行开挖,将土方清理出来。
三、地下顶拉设备安装
1.选用合适的地下顶拉设备:根据具体情况,选择合适的地下顶拉设备,如液压拔管机等。
2.安装设备:将地下顶拉设备安装到开挖好的地下区域,确保设备的
稳定和正常工作。
四、地连墙施工
1.地下阻力墙安装:使用混凝土浇筑或其他方法,将地下阻力墙安装
到需要的位置。
2.大直径孔洞法施工:使用大直径孔洞法进行地连墙的施工,通过钻孔、注浆、土方开挖等工序完成。
3.监测和调整:在施工过程中,通过监测和调整保证地下阻力墙的稳
定性和工程质量。
五、尾部处理
1.暗挖封闭:在地连墙施工完成后,根据需要进行暗挖封闭处理,以
确保地铁线路的顺利运行。
2.地下水处理:在尾部处理中,对地下水进行处理,防止地下水对施
工和运营产生影响。
3.表面覆土:在地下连墙施工完成后,对表面进行修复和覆土,确保
施工区域的安全和美观。
总结:地铁工程地连墙的施工方案主要包括前期准备工作、底部开挖、地下顶拉设备安装、地连墙施工和尾部处理等几个方面。通过细致的计划
地下连续墙施工方案
1. 引言
地下连续墙是在地下工程施工中常见的一种结构,它承受着地下水压力,起到了隔水、承载地下土压和保护地基的作用。本文将介绍地下连续墙的施工方案,包括施工前准备工作、施工工艺步骤和施工本卷须知。
2. 施工前准备工作
在开始地下连续墙的施工前,需要进行以下准备工作:
2.1 确定设计方案
根据地下工程的具体条件和要求,确定地下连续墙的设计方案,包括墙体的尺寸、深度等参数。
2.2 制定施工方案
根据设计方案,制定详细的施工方案,包括施工时间表、施工工艺、所需材料和设备等。
2.3 确定施工人员和施工队伍
根据施工方案确定所需的施工人员和施工队伍,并分配任务和工作。
2.4 采购材料和设备
根据施工方案的要求,采购所需的材料和设备,包括钢筋、混凝土、挖掘机等。
2.5 准备地基
清理施工现场,确保地基平整和稳定,为地下连续墙的施工做好准备。
3. 施工工艺步骤
地下连续墙的施工一般包括以下几个步骤:
3.1 挖掘
使用挖掘机按照设计要求挖掘地下连续墙的基坑,同时进行排水处理,保证施工现场枯燥。
3.2 安装钢筋
根据设计方案,在基坑内安装钢筋,包括纵向和横向的钢筋,并按
照要求进行连接和固定。
3.3 浇筑混凝土
在钢筋安装完毕后,进行混凝土的配制和浇筑,确保墙体的强度和
稳定性。
3.4 后处理
混凝土浇筑完成后,进行后处理工作,包括撤除模板、修补外观等。
4. 施工本卷须知
在地下连续墙的施工过程中,需要注意以下几个事项:
4.1 平安措施
施工人员必须严格遵守平安标准,佩戴好平安防护用品,确保施工过程的平安。
4.2 监测和控制
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工是一种常见的地下工程结构,用于稳定土体,防止地基沉陷和墙体倾斜等问题。其施工方案一般包括以下几个步骤:洞口打桩、钻洞、灌注混凝土、排水等。下面是一个700字的地下连续墙施工方案。
地下连续墙施工方案
一、工程背景
某市下辖的B地段即将开展一项地下工程,由于该区土壤含
水量较高且容易沉陷,故需要在地下施工过程中采取一些措施来增加地基的稳定性。地下连续墙是一种常见的解决方法,因此需要制定一份工程方案。
二、施工原理
地下连续墙是一种用于加固土壤的结构,通过将连续的墙体沿着地下一定深度的范围建造起来,可以有效地防止地基沉陷和墙体倾斜等问题。由于地下连续墙的施工深度较大且连续性好,因此可以有效地增加土壤的稳定性。
三、施工步骤
1. 洞口打桩:首先需要在地下工程的范围内打桩,将打桩机按照规定的位置和深度进行打桩,以便后续的施工。
2. 钻洞:在地下工程的范围内,按照设计要求进行钻洞,一般采用钢筒钻或机械钻等设备进行钻洞作业。
3. 灌注混凝土:在钻洞完成后,使用泵车将混凝土从顶部灌注到钻洞内,确保钻洞内充满混凝土。
4. 排水:地下连续墙施工完成后,需要对施工范围内的水进行排水处理,以确保地下工程的稳定性。
四、施工方案实施
1. 施工设备准备:准备打桩机、钢筒钻、泵车等相关施工设备,并确保设备的正常运转。
2. 施工人员培训:对施工人员进行相关培训,包括设备操作、安全规范等方面的培训,确保施工过程中的安全性。
3. 施工过程管控:设立施工管控人员,负责监督施工过程中的安全性和质量性,并及时处理施工中遇到的问题。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案
一、工程概况:
地下连续墙是一种常见的土木工程结构,通常用于防止土壤坍塌、抗渗水、承载荷载等目的。本文将介绍地下连续墙的施工方案。
二、施工准备:
1. 示意图设计:根据设计要求,绘制地下连续墙的示意图,并确定墙体的长度、深度、宽度等尺寸。
2. 材料准备:准备好所需的混凝土、钢筋等材料,并进行验收,确保材料符合相关标准和要求。
3. 施工设备:准备好必要的施工机械设备,如挖掘机、搅拌机、施工车辆等。
4. 防护设施:添加防护设施,如安全网、警示牌,确保施工现场的安全。
三、施工步骤:
1. 开挖基坑:根据示意图的要求,使用挖掘机进行基坑的开挖,确保基坑的尺寸和位置符合设计要求。
2. 地面处理:对开挖后的地面进行处理,去除杂物和不稳定的土壤,确保基坑周边地面的牢固和平整。
3. 锚杆施工:在基坑的边缘打孔,插入钢筋锚杆,然后注入混凝土,形成固定的锚杆墙,用于增强基坑的稳定性。
4. 模板安装:根据示意图的要求,将模板设备安装在基坑的墙壁上,并进行调整,确保模板的平整和垂直度。
5. 浇筑混凝土:将混凝土进行搅拌,并使用泵车将混凝土注入到模板中,确保混凝土均匀且密实。
6. 钢筋安装:在浇筑混凝土时,进行钢筋的安装,根据设计要求和示意图的要求进行固定和连接。
7. 养护:对已浇筑完成的混凝土进行养护,如保持水湿、覆盖保护层等,以确保混凝土的强度和稳定性。
8. 后续处理:根据需要,对地下连续墙进行后续处理,如清理表面、修补裂缝等,以保持地下连续墙的美观和功能。
四、注意事项:
1. 施工过程中要遵守相关安全规定,并采取必要的安全措施,确保人员和设备的安全。
地下连续墙施工方案
1.工地准备工作
首先,需要进行工地准备工作,包括地下水位的调查和控制、地质勘察、地表平整等。确定施工范围和工程参数,制定施工方案和工序等。
2.打孔
3.钢筋搭设和浇筑混凝土
在进行钢筋搭设前,需要进行钢筋的清理和防锈处理,确保钢筋的质量和粘结性。然后,在孔洞内部按设计要求进行钢筋的搭设,包括水平钢筋、垂直钢筋和箍筋等。搭设完成后,需要进行钢筋焊接和保护处理。
钢筋搭设完毕后,就可以进行混凝土的浇筑了。混凝土的浇筑应该均匀、连续、稳定,以确保墙体的整体性和强度。浇筑完毕后,需要进行振捣处理,以排除混凝土中的气泡和空隙。
4.墙体修整和收光
在混凝土硬化后,需要对墙体进行修整和收光处理。修整的目的是清除墙体表面的凸起和凹陷,使墙面光滑平整。收光则是利用机械设备对墙面进行抛光和打磨,使墙面获得一定的光泽和平整度。
5.渗透检测和质量验收
施工完成后,需要对地下连续墙进行渗透检测和质量验收。渗透检测是通过对墙体进行渗透试验,以检测墙体的密封性和抗渗性能。质量验收则是根据相关标准和规范对墙体的施工质量进行检查和评估。
综上所述,地下连续墙的施工方案包括工地准备、打孔、钢筋搭设和混凝土浇筑、墙体修整和收光、渗透检测和质量验收等多个步骤。在施工过程中,需要注意施工的连续性和稳定性,确保墙体的质量和安全性。
地下连续墙施工方案
一、地下连续墙工艺流程
2、施工方法
施工前应先进行地下墙成槽试验、典型段施工,以确定合理经济的施工参数。针对临港场地地基软弱、淤泥质土层厚的特点,施工单位应采取必要的施工措施,如两侧搅拌加固、降水、注浆加固等,确保地下墙成槽成功;待试成槽成功、确定各项措施、参数后方可大规模施工。
(1)施工准备
①进行施工现场的平面布置规划
②现场在连续墙范围内布置钢筋笼制作平台
③在连续墙范围内设置泥浆制作系统
④挖泥浆池用于贮存泥浆和沉淀池用于泥浆再生,同时为保证施工用水及泥浆回收需建一座清水池和泥浆沉降池。
⑤在泥浆池附近设置料棚用于堆放制作泥浆的原材料。
(2)导墙施工
①导墙的施工顺序是先进行测量放样,根据放样成果开挖沟槽,浇筑素砼底模垫层,绑扎钢筋,支模,浇筑导墙砼,拆模并设置横撑保证导墙两壁间距,然后进行导墙外侧回填粘性土并夯实。
②导墙测量放样
a .根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标,计算成果经内部复核无误后,报甲方、监理审批。
b .根据审批采意见,利用地面导线控制点,用全站仪或经伟仪实地放样出地下连续墙角点,并立即作好护桩。报甲方,监理进行验收。
c .在导墙沟槽开挖结束后,立即将中心线引入沟槽下,以控制底模及模板施工,确保导墙中心线的正确无误。
d .导墙模板拆除后,检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。
e .导墙施工结束后,立即在导墙顶面上作出分幅线,并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高,以控制吊筋的长度。
③ 导墙形式的确定
标准导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼,导墙砼采用C20(内掺早强剂)。固导墙翼面置于上部的灰土上,为保证两侧导墙能紧帖勾地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤,导墙两壁间距为1.05m ,导墙翼面宽度设计为0.8 m 、墙厚0.2 m 、导墙深度1.5 m ,导