钢管混凝土简支系杆拱桥施工方案共46页文档
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下承式钢管砼系杆拱桥施工技术马卫明(如皋市水利建筑安装工程有限公司,江苏南通,226500)1 工程概况如皋市蒲黄线通扬运河大桥位于蒲黄线K10+729处,上跨通扬运河。
主桥采用80m钢管砼系杆拱结构,主桥纵向由拱肋、系杆并缀以吊杆,构成主要受力体系,为刚性系杆刚性拱结构。
横向通过风撑、横梁和系杆将两片拱肋连城整体,并通过搁置在横梁上的桥面板及现浇层构成桥面行车系。
拱肋为本桥的主要受力构件,拱轴线为二次抛物线,计算跨径L=80m,计算矢高16m,矢跨比1/5。
拱肋断面为哑铃型钢管混凝土,截面宽度0.75m,高度1.8m,宽度和高度沿拱轴线始终不变,拱肋上下弦管(Q345qC)直径均为750mm,壁厚16mm。
通过两块缀板连接,坚缀板厚度为16mm,拱肋全断面填充C40微膨胀混凝土。
系杆作为纵向连接拱肋的主要受拉构件,为预应力混凝土箱型截面。
系杆截面宽度1.2m,高度1.8m,系杆为矩形空箱断面,在系杆端头变为加高实心截面,系杆预应力钢束张拉须结合施工分批进行。
吊杆将桥面系重量传递给拱肋,本桥采用拉索结构。
拉索外圆钢管Φ309×16mm,钢管上端焊接于拱肋下弦管下缘,钢管下端焊接于系杆顶面预埋钢板上,可以承受一定的压力。
拉索内穿集束钢丝,承受拉力。
吊杆下端为固定端,锚固于系杆内,上端为张拉端。
风撑连接两片拱肋,使其协同受力,并保持拱肋稳定。
每道风撑由两根Φ500×10m钢管及多根Φ273×10mm腹杆组成,风撑所有钢管均不灌注混凝土。
全桥共设5道风撑。
全桥横梁分为中横梁和端横梁。
中横梁为工字型实心截面,端横梁为空心截面(与系杆交接处变为实心截面)。
所有横梁顶面在行车道部分设双向2%横坡,以利用其上桥面板及铺装直接形成双向横坡,横梁底面水平。
横梁均为预应力构件,横梁长度为17m,中横梁于系杆平面相交,每根中横梁由两根吊杆支承。
中横梁采用预制安装、端横梁采用现浇施工,横梁预应力张拉应分批进行。
系杆拱施工1-90m系杆拱采用先梁后拱的施工方法施工,主梁搭设贝雷架,并工字钢连接贝雷架,贝雷架两侧主梁搭设满堂支架支撑,拱肋钢管、横撑在工厂制作,预拼后解体,运至现场,在系梁上搭设支架,大吨位吊车起吊就位,支架上组拼合龙,拱内混凝土一次灌注完成。
主要施工步骤如下:⑴工厂制作钢管拱肋节段并运到现场,分节段预制系杆梁、中横梁及桥面板。
⑵搭设系杆梁现浇支架,预拼钢管拱肋,分节吊装系杆梁。
⑶端横梁、拱脚段支架及中横梁支架安装,现浇端横梁和拱脚段系杆梁。
⑷龙门吊机吊装中横梁,浇筑湿接头并张拉,系杆梁及中横梁形成平面框架结构,第一次张拉系杆梁钢束。
⑸拼装拱肋、安装支架,吊装拱肋、风撑,焊接拱肋、横撑接头、拱肋合拢⑹第二次张拉系杆梁钢束。
⑺泵送钢管内混凝土,形成钢管混凝土拱肋。
⑻第三次张拉系杆梁预应力钢束,安装拱肋吊杆并张拉。
⑼拆除系杆梁支架、调整系杆梁及吊杆内力。
⑽钢结构防腐,桥面板安装。
⑾桥面栏杆等附属工程施工。
1施工方法、工艺及措施钢管混凝土系杆拱桥设计采用预应力混凝土主梁,钢管拱为平行拱肋,两拱肋锚固于主梁内,拱肋之间设钢管横撑,拱肋钢管内压注微膨胀混凝土。
采用先梁后拱法施工。
系杆梁采用膺架支架施工,拱肋钢管在系杆梁上搭设支架安装。
钢管拱肋、横撑在工厂制作,预拼后解体,运至现场龙门吊起吊就位,支架上组拼合龙。
拱肋钢管内混凝土采用混凝土输送泵由拱脚向拱顶对称压送。
管内混凝土达到设计强度后,拱肋脱离系杆梁上支架,依次安装张拉吊杆,调整吊杆索力。
拆除系杆梁支架,施工桥面铺装系,检测并调整吊杆力至设计值。
2系梁钢筋、混凝土施工系杆梁在预制场分节段预制,现场采用贝雷架搭设系杆梁现浇支架,龙门吊分节吊装,浇筑湿接头并张拉。
考虑张拉压缩影响,系梁立模的长度方向,在活动端纵向加长一定长度。
施工时所有备用孔道均需经设计单位同意方可使用,施工完毕后,应对备用孔道进行压浆处理。
3系梁拱脚段施工系梁拱脚段一般钢筋多而密,安装钢筋时要与设计部门联系,适当调整钢筋间距留出混凝土入仓通道及混凝土振捣棒振动通道;拱脚混凝土为大体积混凝土,浇注时需采取措施,减少水化热,有效控制开裂,浇注结束后及时做好混凝土养护,控制混凝土内外温差。
张镇河大桥系杆拱桥施工工艺一、工程概况下承式钢管混凝土拱桥计算跨径L=112m,矢高f=25m,跨比D=1/4.48,拱轴线为二次抛物线型,拱轴线为二次抛物线,主拱拱轴线方程为:y=4fx(L-x)/L 。
两侧人行道通过横梁悬挑于边系梁外侧。
系梁采用箱梁截面,高2.5m,宽1.5m,顶板厚40cm,底板厚40cm,在拱脚处变为矩形断面,高2.5--4.2m,宽2m。
拱肋采用哑铃型钢管混凝土,截面高2.8m,由两根外径120cm壁厚16mm的Q345qD钢管组成,内灌C40微膨胀混凝土。
单片拱肋公设20跟吊杆,吊杆间距为5m,吊杆采用Φ299*12mmQ235qC无缝钢管,内穿FPES--109平行钢丝成品索,标准强度1670Mpa,采用双层HDPE防护,在管内压注发泡剂,锚具为冷铸墩头锚。
单幅桥拱肋横向设6道风撑,其中哑铃型撑2道,K型撑4道,于拱肋构成系杆拱空间稳定体系。
中横梁为T型断面,高1.7m--2.055m,底宽70cm,翼缘板厚20cm--40cm,顶宽110cm。
中横梁内设置5束12Φs钢绞线,施工采用预制吊装,通过湿接头与系杆连接。
15-端横梁为箱型断面,高2.45m--2.795m,受伸缩缝宽度的影响,宽度为2.8m、2.88m(使用于D80型伸缩缝端),顶板厚40cm,底板厚40cm,腹板宽40cm。
端横梁内设置4束11Φs、15-4束13Φs钢绞线,由于端横梁位于拱脚位置附近,且其自重较大预制、吊装困难,施15-工采用支架现浇施工。
行车道板中跨采用27cm厚C30钢筋砼实心板,边跨采用37cm厚C30钢筋砼实心板。
一片板宽1.1m,横向共布置16块。
横梁预留70cm宽后浇带,待预制行车道板吊装到位后再与湿接头浇筑形成整体。
行车道通过系杆外侧挑梁形成,挑梁对应横梁设置。
端横梁处挑梁宽2.8m,高0.7m--1.0m,与端横梁形成一体,为预应力砼结构;中横梁处挑梁宽70cm,高0.7m--1.0m,与中横梁形成一体,为预应力砼结构。
6.4 系杆拱桥施工6.4.1系杆拱桥工程概况滩地公路引桥在黄河大堤附近平面弯出后,南北两岸铁路采用钢管混凝土系杆拱桥立交跨越黄河大堤。
拱桥为自平衡简支系杆拱桥,单孔跨径94m ,矢高18.8 m,主梁采用混凝土边主箱梁截面,拱肋采用钢管混凝土结构,拱肋矢跨比为1/5,吊索纵桥向间距6m 。
桥式布置见下页图所示。
铁路跨堤钢管混凝土系杆拱结构图拱桥为自平衡简支系杆拱桥,单孔跨径94m ,矢高18.8 m,在纵桥向设置两处支承,一处为固定支承,一处为竖向支承,横桥向设置两个支座。
吊索纵桥向间距6m 。
主梁顶部全宽16m,底部全宽17.2m 。
拱肋面与竖直面夹角为14°,拱顶截面钢管顶部宽5.484m ,底部宽6.939m ,高3m。
跨中横截面见下图。
6.4.2系杆拱桥施工步骤施工步骤一:(1)拱两侧墩身施工,等待墩身混凝土强度达到100 %铁路跨堤钢管混凝土系杆拱跨中横截面图(2)钢管拱肋制作。
施工步骤二:(1)施工拱脚满堂红支架。
(2)安装支座,浇筑端横梁、拱脚和拱脚部分相连的纵梁。
(3)待端横梁砼强度达到100 %,龄期大于10 天,张拉端横梁钢束到设计吨位施工步骤三:(1)满堂红支架继续搭设,施作拱形安装平台,拱肋分四段在拱形作业平台上安线形拼装完成。
(2)采用履带吊进行拱肋吊装,调整轴线位置。
用千斤顶调整两拱肋到同一标高,使两个半拱形成接触,乃至形成三铰拱。
拱肋内部产生压应力,促使两半拱的下挠部分上拱,及时进行支垫,最后合拢处间隙进行焊接处理。
拱肋合拢焊接后,用超声波进行100 %焊缝检测,对拱顶进行射线检测,焊缝合格方可进行下一步工作。
(3)拱肋脱架后,拉紧缆风绳,用缆风绳调整拱轴线至设计和规范要求。
在架设拱肋过程中,检测拱脚位移情况,若拱脚位移大于1.5cm ,张拉临时钢束进行调整。
(4)穿好吊杆。
施工步骤四:(1)张拉拱肋至设计张拉力要求。
(2)用砼泵灌筑拱肋无收缩混凝土,浇筑时同时进行并一次性浇筑完成。
钢筋混凝土系杆拱桥施工专项方案中铁二十三局一公司南京江北沿江项目部400.6.1、工程概况沿江开发高等级公路(南京江北段)工程滁河大桥全长709.4m,包括主桥及引桥工程,双向四车道,分为左右两幅。
其中主桥上部采用72m单跨预应力混凝土系杆拱,计算跨径70米,拱轴线为二次抛物线,矢跨比为1/5,矢高为14米。
拱肋采用等截面工字型截面,系杆采用等截面箱型截面。
每片拱片设间距为5.0m的吊杆13根,采用7-55柔性吊索。
每幅桥由两个拱片组成,拱片之间有4道风撑联结。
拱肋、风撑为钢筋混凝土结构,系杆、横梁为预应力混凝土结构,吊杆为柔性吊索。
400.6.2、钢筋混凝土系杆拱预制方案400.6.2.1、构件分段情况预制件的分段长度和重量见下表。
400.6.2.2、总体施工方案场地布置主要考虑吊装运输方便及现场条件,预制场利用河北岸废弃的码头预制系杆、拱肋、拱肋端块件等重量较大的构件,通过浮吊来直接吊装运送到桥位;横梁、风撑、行车道板等重量较小的构件在30米箱梁预制场预制,通过便桥运输至主墩位置。
混凝土由自设拌和站供应,拌和机械为2台JS750强制式搅拌机,运输采用混凝土运输车运输。
在现场设立小型钢筋加工厂,加工所需钢筋材料。
根据构件设置一定数量的台座作为底模,底模保证构件的尺寸和形状,构件侧模一般采用钢模板,拱肋采用木模板。
400.6.2.3、预制场的布置用作预制场的场地为砂石码头,距离桥位300米,该处场地承载力较高。
预制场地须先整平压实,清表后填筑30cm碎石土,振动压路机碾压密实。
预制场地内应按照文明施工和标准化工地的要求进行布置。
设置台座、值班房、材料库、水池、过滤池,材料存放区台座区应采用混凝土硬化。
预制台座根据场地大小合理布置,预留一定施工空间和道路。
底模范围外的预制场地表面浇5cm厚C25混凝土,以防雨水渗透而影响地基承载力。
场地临时电力线按照用电技术规范设置,并设配电箱、漏电保护器等电气设备。
丹阳至昆山特大桥阳澄湖桥段2DK1240+320,07跨新华街下承式钢管混凝土系杆拱桥施工方案一、工程概况(-)工程简介本段跨新华街里程桩号为DK1240+320.07 ,总长100m ,起讫墩号为310# -311# ,高速铁路与新华街公路夹角为88度,为1孔l-96m下承式钢管混凝土系杆拱桥特殊结构。
基础为钻孔灌注桩,矩形桥墩,拱桥设计采用单箱三室预应力混凝土箱型截面, 桥面箱宽17.1米,梁高2.5米,底板厚度为30cm,顶板厚度为30cm,边腹板厚度为35cm,中腹板厚度为30cm,底板在2.8米范围内上抬0.5m以减少风阻力。
吊点处设横梁,横梁厚度为0.4 ~ 0.6m。
系梁纵向设68根12-7(p5预应力筋,横向在底板上设3-7(p5的横向预应力筋,横隔板上设3束9-7(p5预应力筋。
梁全长100m,计算跨长为96m,矢跨比为f/l=l/5,拱肋平面矢高19.2米,拱肋采用悬链线线型,拱肋横截面采用哑铃形钢管混凝土截面,截面高度h=3.0米,沿程等高布置,钢管直径为1000mm,由厚16mm的钢板卷制而成,每根拱肋的两根钢管之间用b=16mm的腹板连接.每隔一段距离,在两腹板中焊接拉筋。
肋管内压注C55无收缩混凝土填充,系梁采用C50混凝土。
吊杆布置采用尼尔森体系,在吊杆平面内,吊杆水平夹角在50.978 ~ 65384度之间;横桥向水平夹角为90度。
吊杆间距为8米,两交叉吊杆之间的横向中心距为340mm。
吊杆均采用127根甲7高强低松弛镀锌平行钢丝束冷铸锻头锚, 索体采用PES ( FD )低应力防腐防护。
吊杆的疲劳应力幅为118Mpa在主+附作用下的最大应力幅值为126Mpa。
该桥构造复杂,技术含量高,施工难度大。
为园满完成任务,需精心组织,周密安排。
各工序必须密切配合,施工和管理人员团结一致,严格按照设计文件及施工规范要求施工,按业主要求,保质保量达到优良工程。
(二)工程自然地理特征气象特征1本段属亚热带海洋性季风气候,全年寒暑变化明显,四季分明,温和湿润。
某系杆拱桥施工工艺一、工程概况中孔刚性系杆拱计算跨径L=42m,矢高f=7.0m,跨比D=1/6,拱轴线为二次抛物线型。
系梁采用工字型截面,高1.4m,翼宽0.8m,翼厚0.25,肋厚0.3,在与吊杆处渐变为宽0.8m,高1.4的矩形截面,至拱脚段渐变为高1.95的矩形截面;拱肋采用工字型截面,高1.3m,翼宽0.8m,翼厚0.25,肋厚0.4,在1/3跨处渐变为宽0.8m,高1. 3的矩形截面;吊杆采用48φs5高强碳素钢丝,吊杆间距4.2m,全桥计2×9根吊杆,采用直径为245mm圆形截面,对应吊杆处设置横梁,行车道板搁置在横梁上。
二、中孔主要施工步骤及主要技术措施㈠、施打支架桩基,搭设系梁和横梁支架,预留通航孔,绑扎系梁、拱脚和端横梁钢筋,立模浇筑系梁、拱脚和端横梁砼。
1、支架基础处理:a、系杆支架基础:中孔桥跨位于水中,分三跨布置,中跨的支墩下采用6根15m长φ273钢管桩,壁厚7mm,搭设的临时承台,钢管桩的入土深度根据计算确定,承载力可根据贯入度进行双控,承台采用钢结构承台,上面用一组双层三排贝雷作支墩,支墩上安放砂筒;两边跨采用长1 0m的圆木桩,木桩上搁置18cm*20cm的木枋。
b、横梁支架基础:对于中跨横梁下,在系杆的临时支架内插6根φ273的钢管桩,桩顶钢结构布置形式同系杆支架;边跨横梁下采用6根长10m的圆木桩。
2、支架搭设:根据结构计算,中跨每个系梁下采用单层3排27m桁构式贝雷纵梁,上下配加强弦杆,在贝雷纵梁上横向间距75CM铺一层20CM*18CM木方、纵向铺一层10CM*10CM的木枋及槽钢,在系梁下部吊杆的锚具孔附近的20*18CM木枋旁各放一根15CM*18CM间距50CM左右的小木枋,并垫到20CM高,在系梁浇筑后将小木枋抽出,以保证吊杆的锚具孔有一定的操作宽度,系梁支架预放贝雷梁弹性变形的预拱值。
横梁支架亦用3排贝雷片纵梁,上下配加强弦杆,并跟系梁下的贝雷纵梁用支撑架连接,在横梁下的贝雷纵梁上铺I 20工字钢并垫平于系梁底模下口。
系杆拱桥上部施工施工技术方案和安全专项方案1、工程概况本标段内XX大桥、XX东桥、XX桥、XX桥、XX大桥、XX桥主桥为预应力钢筋混凝土系杆拱桥,XX桥为预应力混凝土钢管拱桥,7座拱桥除系杆、拱肋分段长度不同、矢高不同外,桥型相同,跨径相近,因此该七座主桥专项方案合并编制。
1.1、XX大桥XX大桥主桥为82.2m 单跨预应力混凝土系杆拱,为刚性系杆刚性拱柔性吊杆,计算跨径80.3m,拱轴线采用二次抛物线,矢跨比为1/5,矢高16.06m。
主桥宽度为:1.2m 拱肋+0.5m 护栏+11m 机动车道+0.5m 护栏+1.2m 拱肋=14.4m。
XX 大桥桥型布置及横断面见图1。
半立面跨中横断面XX大桥桥型布置及横断面图(图1,单位:cm)系杆中横梁拱肋端横梁风撑XX大桥主要构件横断面(图2,单位:cm)拱肋采用工字型截面,拱肋高1.6m,宽1.2m;系杆采用等截面箱梁,系杆高1.8m,宽1.2m;每片拱片间设间距为5m的吊杆15根,采用LZm7-55型成品吊杆;设置5道一字型风撑,采用工字型断面,风撑高0.7m,宽0.6m;端横梁高度为1.65m~1.77m;中横梁高度为1.30m~1.42m,梁顶包括有0.25m后浇混凝土,桥面双向2%横坡通过横梁高度的变化调整。
XX大桥主要构件横断面见图2。
每一系杆内布设12束钢绞线,采用10/11φs15.2mm,钢束锚下张拉控制应力为0.72fpk=1339.2mPa。
每根中横梁内布设4束8φs15.2mm钢绞线,每根端横梁内布设4束9φs15.2mm钢绞线,每束锚下张拉控制应力为0.75fpk=1395mPa。
1.2、XX东桥XX东桥主桥为80m 单跨预应力混凝土系杆拱,为刚性系杆刚性拱柔性吊杆,计算跨径78.2m,拱轴线采用二次抛物线,矢跨比为1/5,矢高15.64m。
主桥宽度为:1.2m 拱肋+0.5m 护栏+7m 机动车道+0.5m 护栏+1.2m 拱肋=10.4 m。
钢管混凝土系杆拱桥施工一. 施工程序二.桥墩基础灌注桩→下部结构(承台、桥台、台帽)→上部结构(系杆、横梁、拱肋、风撑、桥面及其附属结构)二.主要施工技术方案2.1施工流程1)①主桥桥墩钻孔桩、承台、立柱施工;②桥墩处支架搭设,现浇拱脚及端横梁;③砼达到设计强度后张拉端横梁预应力钢束。
2)①施工现场钢管拱成型,采用吊装法单片吊装就位;②钢管拱拱脚处的连接处理;③单片钢管拱之间的七道风撑的连接;3)①安置系梁内的上缘4根钢绞线,外套塑料加劲波纹管作为施工的临时水平拉索;②由拱脚向钢管拱内泵送微膨胀砼;③同时调整水平拉索,控制拱脚的水平位移在控制范围之内;④钢管拱内砼达到设计强度后安装吊杆。
4)①预制系梁节段采用驳船运输至桥下;②利用钢管拱吊装系梁预制段并使吊杆安装就位;③吊装预制系梁节段时同步调整水平钢索的拉力,控制其水平位移。
5)①现浇系梁预制节段间的湿接头;②砼达到设计强度后张拉系梁内的预应力钢束。
6)①安装中横梁预制节段,现浇中横梁与系梁间的湿接头;②现浇横梁间的桥面板;③调整吊杆内力,控制结构线形达到竖曲线要求。
7)桥面系的施工并拆除拱脚处的支架。
2.2钢管拱安装技术方案钢管拱安装关键在于机械的选择和工艺的确定。
根据以往经验,初步确定为单机浮吊起吊,但由于起吊高度较大且起吊重量达74t左右,单机起吊要求浮吊吨位太大,而蕴藻浜河道宽度和深度均不能满足其作业要求,因此最后确定了钢管拱的安装技术方案用驳船将钢管拱运至安装位置然后采用两台浮吊双机抬吊安装就位。
2.3钢管拱砼顶升技术方案钢管拱砼的顶升对砼级配要求高,要连续放料不得间断,顶升过程中钢管拱受力复杂,既要保证砼的顺利顶升同时要保证钢管拱在砼顶升过程中不被损坏。
为了保证拱脚位移不能大于设计数值及全桥受力均匀,这就要求钢管拱两端四趾必须同时均匀地进行砼顶升,顶升过程中要求根据拱脚的位移对水平索进行张拉。
总的来说,钢管拱内砼的顶升是一个相当复杂的工艺流程,必须面面俱到、万无一失,才能保证全桥的施工质量,因此钢管拱砼顶升技术方案确定为:钢管砼管内采用微膨胀缓凝商品砼,利用固定泵四趾同时顶升砼。
(此文档为Word格式,下载后可以任意编辑修改!)(文件备案编号:)施工方案工程名称:编制单位:编制人:审核人:批准人:编制日期:年月日宋普瓦13号公路特大桥1-56m钢筋混凝土系杆拱施工是本标的重点(放在重难点分析中)宋普瓦13号公路特大桥采用1-56m钢筋混凝土系杆拱跨越13号公路,13号公路为老挝境内唯一一条纵贯南北的交通主动脉,也是该项目建筑材料运输的交通要道,系杆拱施工精度要求高,工艺较为复杂,该孔系杆拱施工为本标的另一个重点工程。
施工主要采取以下对策措施:⑴主跨下部基础施工时,采取钢板桩防护;主梁采用钢管柱+贝雷梁支架现浇施工,加强安全防护,设置警示标志,以保证13号公路的交通及行车安全。
⑵拱肋在桥面上搭设支架现浇施工,拱肋分为三段浇筑,先浇筑左右两半边拱肋,拱肋通过预埋型钢连接,在拱肋混凝土达到设计强度后,再进行合拢段施工,防止拱肋产生混凝土收缩裂缝,合拢段施工气温控制在15℃。
⑶吊杆在具有资质的加工厂提前加工,派专人驻厂检查加工精度,预拼装合格后运至现场,避免因加工误差而影响工程进度。
宋普瓦13号公路特大桥1-56m钢筋混凝土系杆拱(重难点工程施工方案)施工方案主墩临近13#公路,桩基施工时采用钢板桩防护,下部结构施工方案与楠科内河特大桥相同。
上部结构采用“先梁后拱法施工”,具体施工步骤及方法如下:第一步:主桥下部结构施工,支架法现浇主梁,支架采用钢管柱+贝雷梁支架以保证13号公路的交通。
⑴支架支架施工前,处理支架基础,支架立柱安装在有足够承载力的地基上,立柱底端应设垫木来分布和传递压力,并保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉降量。
浇筑混凝土前利用沙袋对支架进行均匀预压,预压重量为不小于110%的一期恒载与施工荷载,待沉降稳定后,再持续在持续3-5天,以消除支架的非弹性变形。
⑵模板底模、端模和外模均采用大块整体钢模。
⑶钢筋绑扎钢筋在加工场集中加工、现场绑扎。
⑷砼浇筑砼浇筑工艺:砼用输送车运输,砼输送泵泵送入模,用插入式振动器捣固。
钢管混凝土系杆拱桥施工一、施工预备1.地基处置WDJ齿碗扣型多功用支架必需搭设在经处置的坚实地基上,地基须高出原空中0.5-0.8m,做好防水,防止雨季浸泡。
在立杆底部铺设垫层和安放底座,垫层可采用厚度≥20cm的混凝土或厚度≮10cm的钢筋混凝土或厚度≮5cm的木板。
2.预压支架运用前须全程预压,不能以一孔预压取得的阅历数据推概全桥。
静压5d〔120h〕以上及到达沉降动摇形状2d〔48h〕以上,沉降动摇规范:24h沉降不超越1mm.3.主拱肋拱轴线控制系统以激光照准和精细测标组成定位系统;监测项目为拱肋的线形变化、拱脚位移和拱脚沉降。
4.树立测量控制网在每节拱肋端头设置固定的测量控制点,控制点设在拱肋中线位置。
施工放样及反省都采用全站仪停止,每架设一节段拱肋,对全部控制点都要停止观测。
此外,对拱座的偏位停止观测。
钢管拱对温度,特别是日照影响十分敏感。
为了增加温度和日照对线形控制的影响,标高的测量包括合拢时间都布置在清晨。
二施工方法〔1〕拱圈施工采用在工地加工厂停止弯制成拱肋单元,再拼装成拱肋,由缆索起吊装置成形。
钢管混凝土浇筑采用泵送顶升法工艺,由拱脚向拱顶对称平衡浇筑。
钢管混凝土劲性骨架作为外包拱圈混凝土施工的立模支架,外包拱箱混凝土分环分段对称、平衡施工,拱脚部份的箱肋顶、底板逐渐加厚成实体。
〔2〕拱肋施工拱肋钢管采用定购的无缝钢管,拱肋钢管的弯制、加工以及吊段的构成在工地加工厂停止,拱肋吊段的总拼场地布置在桥台化工厂端,要求与桥台在同一高程上,总拼场地长度要求超越100m,宽度不小于80m。
拱肋骨架加工采用计入了预拱度的拱肋放样坐标。
预拱度在拱顶按设计总值下样,再以挠度曲线的规律分配至各节点上。
拱肋各弦杆加工后各节点中心位置均能接近设计位置,其误差值应小于5mm。
拱肋按节施工后,再总拼装成三段,由缆吊起吊装置成形。
边拱肋段吊装后由索扣、拱铰构成受力平衡体系。
中间拱肋段就位时,由索扣调整整个拱肋的预拱度值及线形。
XX大桥主桥上部结构施工组织设计第一章工程概况XX大桥横跨XX及老邮兴公路,大桥全长574.64m,引桥全宽26.5m,主桥全宽29.3m,净宽均为2×净-10.75m,设计荷载为公路-I级。
主桥采用82.7m上下行分离、下承式钢管凝土系杆拱桥,计算跨径为80.6m,拱轴线为二次抛物线,夭跨比为1/5,夭高f=16.12m。
桥面系采用纵横梁体系,纵铺桥面板。
系杆拱桥机横坡由横梁的变化高度实现,桥面纵坡由中横梁安装的不同抬高值实现。
拱肋单幅桥为双肋,拱肋截面为两根直径φ850mm的钢管各缀板组成的哑铃型钢管混凝土截面,哑铃截面高190cm,钢管及连接缀板厚14mm,钢管及缀板内填充微膨胀C40混凝土,两根拱肋间距1301cm。
风撑单幅桥双肋间设置五道一字型风撑,截面为直径φ850mm的钢管截面,钢管厚14 mm,钢管内不填充混凝土。
系杆系杆为预应力混凝土结构,箱梁截面,梁高1.8m,宽1.4m,顶板、底板、腹板均30cm,于拱脚处渐变为2.4×1.4m的矩形实心截面,上缘配置6×8φ15.2预应力钢铰线,下缘配置6×12φ15.2预应力钢铰线。
横梁单幅桥设置15道中横梁和两道端横梁。
中横梁为预应力混凝土T梁结构,高106.8~130cm,腹板50cm,顶板宽90cm,配置4×7φ15.2预应力钢铰线。
端横梁为预应力箱形结构,高156.8c m~180cm,宽130cm,配置4×9φ15.2预应力钢铰线。
桥面板桥面板采用高30c m、宽100c m、120cm的钢筋混凝土空心板,桥面板架设完成后现浇中横梁顶湿接头,形成整体桥面板。
吊杆边吊杆自由长度较短,为了保证结构的安全,采用PES5-109成品钢丝索;其余采用PES5-91成品钢丝索,均外包PE。
第二章施工组织一、项目部及工地试验室我处在XX南桥位西侧搭设30间活动房屋作为现场分项目部,2间活动房作试验室。