电缆地层测试取样模式研究
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地层测试与井下流体取样分析技术进展杨兴琴;王书南;周子皓【摘要】回顾了地层测试与井下流体分析技术领域的发展过程;以光学流体分析、声学流体分析、核磁共振流体分析等井下流体分析技术以及聚焦取样、低冲击取样等低污染取样技术为例,对取得突破性进展的关键技术进行了分析和总结;认为目前该项技术研究重点正转向随钻地层压力测试与流体分析取样,所要面对的挑战主要来自于钻铤的强冲击振动、钻柱的巨大扭力、井下流体静压力、钻屑磨蚀及高温高压等恶劣钻井环境条件.提出了相应的研发策略建议.%Technologies of formation testing and fluid sampling have made considerable progresses in recent years, more and more new techniques and apparatuses are being developed. This paper reviews the developing processes and the fundamental changes in this field. It investigates key technologies based on case studies of downhole fluid identification using optical, acoustic and magnetic resonance techniques, and of low level contamination sampling with focused sampling and "low shock" sampling techniques. It is considered that the research focus in this field is turning to the formation testing and sampling while drilling with challenges from harsh drilling environments including high level shocks and vibrations of drill collars, great torques of drill string, huge static pressure of downhole fluid, severe abrasion of cuttings, and high pressure and high temperature. Some suggestions are given for their research and development.【期刊名称】《测井技术》【年(卷),期】2012(036)006【总页数】8页(P551-558)【关键词】电缆地层测试;随钻地层测试;压力测试;单相取样;低污染取样;流体识别【作者】杨兴琴;王书南;周子皓【作者单位】中国石油集团测井有限公司技术中心,陕西西安710077;中国石油大学地球科学学院,北京102249;中国地质大学地球物理与信息技术学院,北京100083【正文语种】中文【中图分类】P631.83;TE927.60 引言自从1955年首支地层测试器投入商业化应用以来,地层测试与流体取样技术经历了多个重要发展时期。
第四节模块式电缆地层测试器(MDT)地层测试是油气勘探中验证储层流体性质、求取地层产能最为直接、有效的方法。
常用的地层测试方法有完井射孔油管测试、钻杆测试(DST)和电缆式地层测试等。
电缆地层测试技术是从20世纪50年代中期开始发展、并逐步完善起来的地层测试技术,到目前为止,电缆地层测试技术的发展大致可划分为三个阶段。
第一个阶段以FT电缆地层测试仪为代表, FT电缆地层测试仪由一个单探针和一个取样筒组成测试仪的核心部分,每次只能取一个样或测一个压力数据,这代产品主要应用在1955-1975年间;第二个阶段的电缆地层测试仪以RFT(Repeat Formation Tester),即重复地层测试器为代表,从1975年使用到20世纪90年代,它较第一代产品有了很大的改进,增加了预测压室,即可以一次在井下实现无限次的重复测压,取样筒也增加到两个。
但由于不具备泵出功能和井下油气检测功能,第二代电缆地层测试仪主要用于地层测压,取样效果不够理想。
我国大部分油田都引进了该种类型的仪器,并在现场获得了较为广泛的应用,见到了一定的地质效果。
尽管RFT 的功能较FT有较大的改进,但人们仍然无法在地面准确判断井下到底获得的是什么样品,并且不能对取样时间和质量进行有效的控制。
为了解决上述问题,20世纪90年代,斯仑贝谢公司推出了第三代电缆地层测试仪—模块式动态电缆地层测试仪MDT(The Modular Formation Dynamics Tester Tool)。
与其上一代的重复性地层测试仪RFT相比,在探测器、探测方式、模块组合方式、解释方法等方面有了较大的改进,性能显著增强。
MDT于1992年引进我国油田,经过消化、吸收及应用研究,在油气勘探中应用见到了明显的地质效果。
值得说明的是,尽管MDT电缆地层测试具有快速、直观的特点,但是,它有一定的适用条件,与常规测井项目一样,其测试结果也需要出处理和解释,需要与之相适应的配套评价技术。
电缆取样送检规范电缆取样送检规范一、目的与适用范围本规范旨在规范电缆取样送检工作,保证取样结果的准确性和可靠性,适用于各类电缆的取样送检工作。
二、术语与定义1. 电缆:指用于输送电力或信号的电线或电缆组合体。
2. 取样:从电缆中抽取一定数量的样品进行检测。
3. 送检:将取样的样品送交检测机构进行检测。
4. 检测机构:具备相关实验室资质的检测机构。
三、电缆取样方式1. 采用随机取样方法,即从电缆堆放的不同位置随机抽样,或者从电缆批次中随机抽取。
2. 取样方法包括整段取样和切断取样两种方式。
a) 整段取样:将整段电缆取回实验室进行检测。
b) 切断取样:根据需要将电缆切断成一定长度,取回实验室进行检测。
四、电缆取样步骤1. 确定取样位置:根据具体检测要求及电缆类型,确定取样位置。
2. 清理取样位置:将取样位置周围的杂物清理干净,保持干净整洁。
3. 安装防护套管:在取样位置插入合适尺寸的防护套管,确保样品不受外界污染。
4. 切割电缆:根据需要,选择整段取样或切断取样的方式,进行相应操作。
5. 包装样品:将取样的电缆样品用适当的包装材料进行包装,确保样品不受损坏和污染。
6. 填写取样记录:对每个样品都进行详细的记录,包括取样位置、取样方式、样品编号、取样日期等信息。
7. 样品送检:将包装好的样品送交指定的检测机构进行检测。
五、送检要求1. 样品送检前应保持原样,不得做任何人为处理,以防止样品发生变化。
2. 样品送检前应按照要求填写送检申请单,并粘贴样品标签。
3. 样品送检时应选择可靠的运输方式,确保样品的安全运输。
六、送检结果与处理1. 检测机构应按照相关标准和规定进行检测,并出具相应的检测报告。
2. 当检测结果符合规定标准时,可按照需要进行下一步处理。
3. 当检测结果不符合规定标准时,应根据具体情况进行处理,可能的处理方式包括更换电缆、修复电缆等。
七、质量控制与监督1. 电缆取样送检工作应设立相应的质量控制与监督机制,定期对取样和送检工作进行检查和评估。
斯伦贝谢模块式地层测试(MDT测试)推荐做法(φ215.9井眼为例)1.MDT测试风险MDT(模块式地层动态测试器)测井技术在识别油气水层、判断油水界面和采集地层流体样品等方面有相当明显的优势,但是MDT是定点测量,受测试时间、电缆吸附粘卡等因素影响;测试仪器在不规则井眼、轨迹变化较大井眼或岩屑床较厚的井眼内移动时容易遇阻遇卡;井内钻井液中含有塑料小球、玻璃微珠以及钻井液净化不好含砂量大、固相高或含有较高的岩屑时会出现堵塞测试仪器管线和探针,这些因素都是造成MDT测井技术应用的风险。
(1)井身轨迹不平滑、狗腿度较大易导致电缆键槽卡钻;井径不规则导致下送测试仪器遇阻、上起测试仪器遇卡。
(2)钻井液性能不好,岩屑床清除不干净,易造成下放测试仪器遇砂桥或沉砂阻;钻井液清洁不好,钻井液中岩屑含量较高、自然密度过高、有害固相高、含砂量高、泥饼虚厚不光滑,钻井液润滑性差易造成电缆或仪器粘卡。
(3)钻井液失水大,形成的泥饼虚厚,测试仪器易发生下钻遇阻、上提遇卡,严重时发生测试仪器和电缆吸附粘卡或电缆键槽卡钻。
(4)封井钻井液中含有塑料小球、玻璃微珠或者钻井液净化不彻底含有较高的岩屑,表现为含砂量大、自然密度高,有害固相含量高时会出现堵塞测试仪器管线和探针。
(5)MDT测试期间,单点测试时间在8~12h,测试仪器静止时间长,易导致测试仪器粘卡或电缆粘卡。
(6)井口接拆仪器时防操作失误,发生井口落物。
(7)油气显示活跃的井,测井期间及时灌浆,加强坐岗观察,防止溢流风险。
2.钻进期间注意事项(1)优化井身轨迹,定向和后期调整期间尽量提前控制,避免出现较大狗腿,确保井身轨迹尽量平滑,避免电测期间电缆拉出键槽;(2)在馆陶组及以上软地层中施工期间,严禁定点循环,产生糖葫芦井眼;(3)东营组、沙河街组及以下易掉块、垮塌地层施工期间,严格按照《东营组沙河街组油泥岩施工推荐作法》进行施工,最大限度防止井壁出现锯齿状井眼;(4)施工期间保持与地质录井沟通,确保钻具组合和井深数据无误。
【钻采技术】电缆地层测试技术新进展(下)对理论进行验证某作业者使用了Saturn仪器来区分以前使用传统仪器很难进行地层测试的油层和水层。
其中的一个问题是地层测试中泥浆漏失使得取样时间限制在每个测点为4小时。
由于这些地层还是低流度地层,这一作业限制使得使用传统探针难以收集样品。
工程师将该作业视为比较Saturn仪器与传统取样方法一次很好的机会。
他们设计了WFT仪器串,其中包括XLD探针、Saturn探针、DFA组分模块以及几个取样瓶。
在仪器下入井中的过程中,工程师进行了多次压力测量,在将仪器从井中回收的过程中收集了7个样品。
在第一个测点,在DFA测量识别出流动流体中含油为60—70%之后,使用XLD探针收集了样品。
作业者选择了第二个测点以确定最低可动油的深度。
工程师在第二个测点试图使用XLD探针收集样品,但在压降为13.8MPa(2000psi)的情况下,只能达到5.2升/小时(1.4加仑/小时)的流量。
在泵出 1.5小时后,将流动调至Saturn探针,尽管流量增加到了7.8升/小时(2.1加仑/小时),相应的压降仅为 4.7MPa(680 psi)。
在这些条件下,流动达到稳定,工程师得以在以前提到的4小时限制时间内识别出了油水层。
在使用XDL探针对第二个测点进行取样的同时,工程师观察到清洁期间泵出的头34升(9.0加仑)流体中没有油。
在考虑了XLD探针的贡献率后,工程师断定,使用Saturn 探针,油到达仪器的速度更快,工程师认为这是流量增加以及径向清洁产生的结果。
发现油层在中东地区的这口井中,根据地层压力(第1道),流度(第2道),密度-中子-声波(第3道)以及电阻率(第4道)等测井资料,分析人员可能认为目标层不含油。
然而,泵出过程中的DFA测量(第5道)表明在该碳酸盐岩地层有油存在。
流体取样(红色)。
最初的测量是泥浆压力。
使用Saturn仪器在目的层采集流体仪器并进行压力测量大约在2500秒处,仪器就为并开始泵出流体,之后是在约10000秒处进行压力恢复,确定出油藏压力的估算结果。
81井下高压物性取样可以获得井底地层条件下的流体,取得的样品代表油藏真实的状况,其高压物性数据,对油田开发方案的制定起到至关重要的作用。
时钟触发式P.D.S.取样器在海上油田探井和生产井取样作业中得到了非常好的运用,但时钟触发P.D.S.取样器取样前需要单独下入压力计,经过严格的测试筛选出合适的生产制度;生产制度确定以后才能下入P.D.S.取样器取样,使得操作流程相对较繁琐,而且反复开关井可能出现油气产量异常状况,导致取样不成功。
电缆地面触发P.D.S.取样器能够实时读取井底流压,判断是否符合取样条件,并可以通过电缆地面触发实现取样[1]。
1 P.D.S高压物性取样器的结构和原理1.1 结构和组成P.D.S.高压物性取样器由钢丝串联,主要由3大部分组成,分别是触发机构、空气室和取样室。
触发机构控制取样器开启,包括机械时钟式和电缆地面触发式等;空气室用于取样开始后存储从取样室驱替进来的液压油;取样室用于存储预制液压油并在取样结束后存储地层样品。
如图1所示为置换式P.D.S.取样器的结构示意图。
置换式P.D.S.取样器根据触发机构的不同,可以分为时钟触发式和电缆地面触发式等。
图1 置换式P.D.S.取样器结构示意图时钟触发式P.D.S.取样器的触发机构为机械式时钟或电子时钟,机械时钟触发机构如图2所示。
图2 机械时钟触发机构电缆地面触发P.D.S.取样器的触发由地面触发系统通过电缆传递。
电缆地面触发P.D.S.取样器的工具串与时钟触发P.D.S取样器略有不同,其上端连接了一个直读压力机托筒,压力计托筒和启动马达内部使用二极管避免取样和录取压力数据的相互干扰,可实现压力计监测信号和取样器触发信号的转换。
地面触发系统如图3所示。
压力计托筒和启动马达(触发器)如图4所示。
取样工具串结构如图5所示。
图3 地面触发系统图4 压力计托筒和启动马达电缆地面触发P.D.S.取样器技术的应用任大明1 许峰2 李大亮21.中海石油(中国)有限公司天津分公司 天津 3004592.中法渤海地质服务有限公司 天津 300452 摘要:时钟触发式P.D.S.(Positive Displacement Sampler)井下高压物性取样器在海上油田探井和生产井取样作业中得到了非常好的应用。
探讨电线电缆抽样检测问题电线电缆的质量如何同其应用效果有着非常密切的联系,需要定期的检测,从而确保其长期工作于稳定、可靠的环境当中。
但是,在进行电线电缆的抽样检测中,还经常地会遇到一些问题,所以,必须要高度重视起来,从而为确保我国电力行业的发展奠定良好的基础。
一、分析检测中觉察到的问题通过大量的实践调查发现,一旦有质量问题存在于电线电缆中,将会对整个电力系统的运行带来非常不利的影响。
所以,必须要采用正确的方法对其进行检测,但是,检测中也经常的会暴漏出一些问题,需要积极的应对,主要表现在这样几方面:1、不够合理的结构尺寸铜带厚度、外形尺寸、绝缘护套标识、绝缘厚度、导体结构等为电线电缆的主要结构尺寸。
其中电缆的基本指标为:外形尺寸和绝缘的厚度,这个指标是否合理,对产品的应用寿命和产品质量会带来非常直接的影响。
一旦电线电缆厚度不达标,并且,存在不够均匀的厚度,随着外部环境的影响及使用时间的延长,这样绝缘体很容易就会破裂,从而有触电事故出现,甚至停电或者短路。
通常由多股导线绞合在一起构成了电线电缆的导体,这样就会有气隙存在于绝缘层中,就会影响到导体的外表面,这样电场集中问题极易发生。
为了提升电场分布方法效果,可以应用屏蔽法,对于导体的绞合现象可以有效的进行防控,从而将电缆的电气强度提升上来。
在抽样检查时,一旦觉察到一些电缆设备因为具备半导电屏蔽层,需要立刻进行整治。
2、不够合格的电气性能绝缘电阻、耐压试验和导体电阻是电线电缆的重要性能。
其中最为常见的问题即为导体电阻不合格,主要是由于电线电缆生产厂家忽视了过程检查,此外,对于导体电阻也没有充分的进行考虑,在设备生产中经常出现张力,这样就会拉伸到导体,使其越来越细,从而增大导体的电阻,造成不合格的现象发生。
绝缘电阻的性能是由绝缘材料所决定的,只有绝缘材料合格,并且通过适宜的存储环境和正确的操作方法,才可以将绝缘电阻的质量提升。
在抽样检测时,绝缘材料受潮的问题经常发生,其四周水分较大,从而对绝缘电阻的质量也会带来影响。
电线电缆抽样检测问题研究摘要本文基于对电线电缆抽样检测問题的研究,分析了电线电缆抽样检测中一些常见的问题,如结构尺寸、电气性能、物理性能、直流导体电阻以及绝缘热延伸等问题,从而提出了电线电缆抽样检测问题的解决措施。
关键词电线电缆;抽样检测;问题;解决措施1 电线电缆抽样检测中存在的问题1.1 结构尺寸不合理电线电缆的结构尺寸主要包括:导体结构、绝缘厚度、绝缘保护套标识、外形尺寸、钢带厚度等。
而绝缘的厚度以及外形尺寸等,是电缆的基本指标。
这两个指标对于产品的质量以及使用的寿命均存在直接的关系。
如果电线电缆厚度不均匀,或者存在厚度不达标的情况,则当使用时间延长以及在环境的影响下,其绝缘体就会产生破裂,从而造成停电或者短路。
1.2 电气性能不达标电线电缆的电气性能为导体电阻、耐压试验以及绝缘电阻等,而电气性能常出现的问题就是不合格的导体电阻,这一般是由于生产厂家对于电线电缆的生产过程缺乏一定的严格检查,且没有充分考虑导体电阻,使得导体被越拉越细,从而促使导体电阻不断增大,进而出现了导体电阻不合格的情况。
1.3 物理性能不合格电线电缆的物理性能主要包括抗拉强度、延伸性能以及机械性能等。
每个抽检的电线电缆都需检验抗拉强度,因为很多电线电缆都存在抗拉强度不合格的情况。
据有关研究表明,在电线电缆生产的过程中,如果电线电缆的原材料没有获得严格的控制,则非常容易造成电线电缆发生抗拉强度不达标的问题。
而在检验的过程中,还需对护套进行严格的抽检,因为其也是影响电线电缆机械性能的重要因素。
另外绝缘层的机械性能,也是重要的抽检项目,如果该项指标不达标,则在实际应用的过程中,就会导致电缆绝缘层被撕裂,从而发生短路情况。
1.4 直流导体电阻通过对抽检结果进行分析可知,在导体直流电阻中,如果出现超标问题,其原因一般是由于为了降低生产成本,生产厂家没有严格执行相应的生产标准,且选用的导体含有较多的杂质、铜质材料不合理、直径不合理以及铜导体线的规格没有达到标准等。
第!!卷第!期"0"0年8月测井技术WELL LOGGING TECHNOLOGYVol.44No.4Aug2020文章编号:1004-1338(2020)04-0367-05电缆地层取样实时流体性质识别方法刘海波,范川,王猛,吴乐军,杨玉卿(中海油田服务股份有限公司油田技术事业部&河北燕郊065201)摘要:在海上勘探作业过程中,电缆地层取样技术是储层流体性质识别的重要手段。
在分析总结电缆地层取样作业上,建立取样过程中定性判别井下流体性质的方法。
针对油层,利用井下流体电导率频率统计法,实取井下地层流体污染程度)针对油层层,建立井下流体电导率与电阻率&流体&取井下地层流体程度。
该技术有取样作业&作业重,在海上探井测试,取(关键词:电缆地层测试仪器;取样作业;电导率曲线;钻井液滤液;流体性质;样品纯度中图分类号:P631.84文献标识码:ADoi:10.16489/j.issn.1004-133&2020.04.010Real-Time Fluid Property Identification Method with Cable Formation SamplingLIU Haibo,FAN Chuan,WANG Meng&WM Lejun,YANG Yuqing(Well-Tech of China Oilfield Service Limited&CNOOC&Yanjiao&Hebei065201&China) Abstract:Cable formation sampling technology is an important method for reservoir fluid property identification during offshore exploration operations.Based on the analysis data of the cable formation sampling operation,a method for qualitatively determining the fluid properties of the downhole during the sampling process was established.For the oil layer,using the conductance frequency statistics method of the downhole fluid,the pollution degree of underground forma ion fluid is acquired in real ime3ForVhe oil-waVer layer orVhe waVer layer& VheconversionrelaionshipbeVweenVheconducVancevalueandVheresisiviyofVhedownhole fluid is esVablished&andVhe fluid puri y model is esVablished3The conVamina ion degree ofVhe formaionfluidinVhe we l isacquiredinreal ime3ThisVechnology e f ec ively guides field sampling operations and provides an important basis for operation decision-making.Several explorationwe l satseahavebeentestedandachievedgoodresults3Keywords:enhanced formation dynamic tester;sampling operation;conductance curve;mud fil-trate)luidproperties)samplepurity0引言在海上勘探阶段,目前低低渗透率低电阻率'性、稠油等油气储层,储层流体性质评价大+14(电缆地层取样技术是储层流体重,在应用过程中,由井,地层流体取地层流体样品57。
测试仪器对于泵速的控制都是通过控制液压系统泵出流量来完成。
压系统泵出的流量与电机转速、液压泵排量有关[5]。
液压系统泵出流量=电机转速×液压泵排量,仪器液压泵排量受液压泵性能决定为固定值,因此液压系统泵出流量直接受电机转速影响。
图1 地层测试器流体泵1.2 宽频调速技术优势EFDT 常规液压动力短节采用单出轴霍尔反馈的直流无刷电机,带动单个液压泵,可通过电压调节电机转速,从而控制泵抽短节的流体泵泵速,当井下工作环境负载变化较大时,电机转速会随之发生较大变化,泵速不能稳定维持在较低水平,无法进行低泵速取样。
宽频调速液压动力短节采用双输出轴旋变位置反馈的直流伺服电机带双液压泵,新型直流电机可保证在更加宽泛的转速范围内稳定工作,配合PID 调节闭环精准控制技术,可在地面直流电压稳定不变情况下通过控制电路主动调节对电机供电电压,0 引言电缆地层流体取样是储层评价的一种最直接最有效的评价手段[1],渤海油田明化镇、馆陶组储层埋深较浅,压实成岩作用差,储层胶结疏松,且以稠油为主,进行电缆地层流体取样时在一定压差作用下易出现地层漏失导致座封失败或地层出砂堵塞探针滤网的现象[2],进而造成取样失败,影响储层评价,如何有效解决这一难题对油气田勘探来说意义重大。
李欣等[3]研究发现降低泵抽压差能提高稠油、疏松砂岩储层取样成功率,本文阐述了中海油服自主研发的增强型地层动态测试仪(EFDT)通过液压动力短节技术创新,从而实现宽频精准调速,依据出砂分析结果,采用低泵速进而实现小压差进行地层流体取样,在渤海油田P 井首次应用,有效克服出砂及漏封风险,成功取得稠油样品。
1 宽频调速取样技术简介液压动力短节是地层测试仪器不可或缺的一部分,在地层测试仪器中起到平衡环境压力,为整个液压系统提供稳定的工作环境以及可靠的液压系统工作压力,能够对泵抽流体排量起到关键作用。
1.1 液压系统对泵抽速度的影响地层测试仪器流体泵(图1)一般为液压驱动往复泵[4],液压系统提供的液压油推动流体泵油缸一侧的活塞,再通过连杆带动流体缸一侧活塞,从而完成抽吸流体功能。
电缆地层测试产能分析方法研究的开题报告一、选题背景电缆地层测试是一种用于地下电缆故障诊断和线路安全评估的重要技术手段,它能够通过测试电流、电压、阻抗等参数,从而推断出电缆系统的实际状态,准确判断故障位置和类型,提高维护效率,降低故障率。
然而,目前电缆地层测试的产能分析研究较少,对于如何提高测试效率和精度,实现对测试过程控制的优化和精细化,仍然存在一定的困难和挑战。
二、研究内容本研究将以电缆地层测试为研究对象,旨在探讨电缆地层测试产能分析的关键方法和技术,主要包括以下内容:1.电缆地层测试的现状和发展趋势:对目前电缆地层测试的技术体系、操作实践、应用领域进行梳理和总结,揭示其当前存在的问题和瓶颈,提出未来的发展方向和途径。
2.电缆地层测试数据的分析和处理:将电缆地层测试产生的原始数据进行收集和整理,甄别出有用的数据和特征信息,进一步进行统计和分析,探讨如何从大量数据中提取有效结论和规律。
3.电缆地层测试产能指标体系构建:根据电缆地层测试的实际需求和目标,建立一套科学合理的产能指标体系,包括测试周期、测试次数、测试合格率等;并对各项指标进行量化和分类,形成一份完整的产能评估体系。
4.电缆地层测试产能分析方法探究:根据电缆地层测试的特点和生产实践,提出一些有效的产能分析方法和技术手段,比如工艺流程优化、测试参数调整、数据分析模型构建等;并在实践中进行验证和优化。
5.电缆地层测试产能提升路径研究:结合实际需求和测试结果,通过对测试工艺和系统的优化改进,提出一些有效的产能提升路径和措施,包括设备升级改造、流程优化、数据智能分析等。
三、研究意义本研究将有助于完善电缆地层测试体系,提高电缆地层测试效率和可靠性,推动电缆行业的科技创新和产业转型升级,具有重要的实践意义和深远的战略意义。
四、研究方法本研究采用实证分析和案例研究相结合的方法,通过实地调研和数据采集,深入分析电缆地层测试的现状和问题,提出相应的解决方案和优化措施,在实践中进行验证和总结。
摘要:根据测井、地震、地质及钻井等资料可以确定具有工业价值的油气层段并对之进行评价。
一旦识别出了这些具有潜在能力的目的层段后,就有必要对这些层的生产能力进行估算。
电缆地层测试器就是用来确定储层生产能力,检查油气田开发效果的一种有效途径。
它可以用来确定地层的产油量,产气量,产水量,渗透率,压力,油,气,水性质等参数数据。
这些结果是油气田开发的重要依据。
关键词:地层测试技术渗透率压力1电缆地层测试技术的发展现状第一套电缆地层测试器由斯仑贝谢公司首先研制成功,并于1995年开始使用和进行商业化推广。
以后国外各大公司也相继研制出功能相似的仪器。
到目前为止,电缆地层测试技术已相当完善。
尽管不同公司的仪器结构、仪器商标不同,但有一个共同的特点,即一次下井可以在任意次压力测量(获得任意次压力曲线或数字磁带记录),并可以取得两筒储层流体样品。
目前,具有代表性的电缆地层测试器是斯仑贝谢公司的“重复式电缆地层测试器(RFT)”、哈里伯顿公司的“选择式电缆地层测试器(SFT)”。
我国主要引进了重复式电缆地层测试器(RFT)(如胜利、中原、新疆、华北等油田)及阿特拉斯公司的多次地层测试器(FMT)(南阳,辽河,新疆等油田)这两种仪器。
这些仪器已在我国的大部分油田得到了广泛的使用。
2电缆地层测试器仪器结构及测量过程2.1电缆地层测试器仪器结构地层测试器一般由地面控制和记录系统、井下仪器、采样及样品分析等附属设备三大部分构成。
其中,重复式地层测试器RFT的井下仪器包括液压控制系统和测试取样系统。
测试取样系统是地层测试器最重要的部分,由预测试和样品采集两大部分组成。
前者对被测试的地层特性(地层压力、地层渗透率等)进行分析;后者主要用于采集地层流体,并对地层压力、渗透率及流体样品分析。
图1所示为RFT结构示意图。
2.2测量过程电缆地层测试器的测量过程包括地层压力预测和地层流体取样两个阶段。
RFT测量大致分为以下几步:①由SP或GR曲线将井下仪器定位,再利用地面仪器的深度记录装置校正仪器至预定地层深度,使吸管对准测试部位。