工艺设计定额管理办法

Xxxx控股股份有限公司工艺定额管理办法ZT/GK7.5/GY004受控状态：分发号：发布日期：2002年2月28日实施日期：2002年3月1日控股股份有限公司工艺定额管理办法共15页第1页1目的编制本文件的目的，是构建工艺定额体系并规定工艺定额工作进行的程序和方法，使工艺定额工作在制订、修改、执行时有章可循。

2适用范围本办法适用于中通公司客车产品及工装、工艺设施制造工艺定额的制订、修改、执行和日常维护管理等项工作的各部门职责、工作程序和考核。

3依据本办法依据中通公司《程序文件》的有关规定而编写，是《程序文件》的支持性文件。

4术语及其定义4.1工艺定额制造客车产品、制作工艺装备和工艺设施的工艺过程中，对材料消耗和劳动消耗所规定的数量标准。

工艺定额体系的设立，应根据物质消耗的不同特点而设定。

4.2材料有形的、具体的物质资源的统称。

在本公司定额管理中，控股股份有限公司工艺定额管理办法共15页第2页把材料分为主要材料、辅助材料、标准件、外购外协件四个类别。

4.3主要材料定额主要材料是指须经过加工改变几何形状，或改变内部组织后构成产品实体的物料，如黑色和有色金属型材、木材和竹材、塑料橡胶型材等。

因定形、定尺进厂后直接装配的型材等，不属主要材料类。

主要材料工艺定额一般由净用量加上工艺损耗构成。

主要材料工艺定额不包括废品损失、仓储和运输等损失。

4.4辅助材料工艺定额辅助材料是不构成产品实体但有助于产品形成，或虽构成产品实体但在产品上没有确定形状的物料。

如各种清洁剂、涂料和涂装用遮蔽品、胶粘剂、焊条焊丝、加工助剂等。

辅助材料工艺定额是根据工艺要求对辅助材料的消耗量制定的数量标准。

辅助材料定额按消耗性质不同，分单位产品定额和周期定额两种。

单位产品辅料定额是指其消耗量与产品产量成正比关系的辅料的工艺定额，如焊丝、标准图案的涂料等；周期性辅料定额是指其消耗量与产品产量相关，但不成正比关系的一些控股股份有限公司工艺定额管理办法共15页第3页辅料的工艺定额，如补漆用涂料、前处理药品、工艺装备用焊丝、涂料等。

产品材料消耗工艺定额管理制度范本一、概述本制度旨在规范产品材料消耗工艺的计划、执行和控制流程，以实现资源的合理利用和生产成本的有效控制。

二、计划阶段1. 制定产品材料消耗工艺定额的目标：明确产品材料消耗的合理范围，并制定相应的指标和目标。

2. 收集相关信息：收集产品材料消耗的历史数据、生产工艺流程和材料特性资料等。

3. 制定产品材料消耗工艺定额计划：根据目标和收集到的信息，制定产品材料消耗工艺定额的计划，包括产量预测、材料消耗指标和工艺改进方案等。

三、执行阶段1. 材料采购管理：根据产品材料消耗工艺定额计划，进行材料的采购工作。

采购部门根据实际需求和供应市场情况，制定采购计划，并按照规定的采购流程进行操作。

2. 生产过程控制：在生产过程中，严格按照产品材料消耗工艺定额进行操作。

生产管理部门负责监督生产工艺的执行情况，确保材料消耗在预定的范围内。

3. 材料消耗记录：生产人员应按照工艺定额要求，在生产过程中准确记录材料消耗情况，并上报到生产管理部门进行统计和分析。

四、控制阶段1. 材料消耗分析：根据生产过程中记录的材料消耗情况，进行相应的数据分析和比对，以便发现异常情况和改进空间。

2. 异常处理：对于材料消耗异常的情况，及时进行处理。

生产管理部门负责与相关部门沟通，并制定合理的改进措施。

3. 定期评估：定期评估产品材料消耗工艺定额的实施情况，包括目标达成情况和改进效果等。

评估结果作为制定下一阶段计划和目标的重要参考依据。

五、奖惩机制1. 奖励机制：对于材料消耗明显低于定额的生产人员和团队，给予相应的奖励，以激励他们的工作积极性。

2. 处罚机制：对于材料消耗明显高于定额的生产人员和团队，根据情节轻重采取相应的处罚措施。

六、制度宣传和培训1. 制度宣传：通过内部刊物、会议、广播等形式，宣传产品材料消耗工艺定额管理制度，以使全体员工了解并遵守相关规定。

2. 培训计划：制定产品材料消耗工艺定额的培训计划，按照人员分类和岗位需要，组织相应的培训活动，以提升员工的专业知识和技能。

工时统计表2.1工艺专业标准图设计工时定额(1) 工艺专业基础设计标准图设计工时定额(3) 工艺专业标准图设计工时定额调整系数2.2配管专业标准图设计工时定额(1) 配管专业基础设计标准图设计工时定额(3) 配管专业标准图设计工时定额调整系数2.3仪表专业标准图设计工时定额(1) 仪表专业基础设计标准图设计工时定额2.4电气（电信）专业标准图设计工时定额(1) 电气（电信）专业基础设计标准图设计工时定额(3) 电气（电信）专业标准图设计工时定额调整系数2.5一般设备（工业炉）标准图设计工时定额(1) 设备专业标准图设计工时定额(2) 设备专业标准图设计工时定额调整系数2.6传动机械专业标准图设计工时定额(1) 传动机械专业基础设计标准图设计工时定额传动机械专业基础设计标准图设计工时定额（续表）传动机械专业详细设计标准图设计工时定额（续表）(3) 传动机械专业标准图设计工时定额调整系数2.7建筑专业标准图设计工时定额(1) 建筑专业基础设计标准图设计工时定额(3) 建筑专业标准图设计工时定额调整系数2.8结构专业标准图设计工时定额(1) 结构专业基础设计标准图设计工时定额(3) 结构专业标准图设计工时定额调整系数2.9暖通专业标准图设计工时定额(1) 暖通专业基础设计标准图设计工时定额(3) 暖通专业标准图设计工时定额调整系数2.10总图专业标准图设计工时定额(1) 总图专业基础设计标准图设计工时定额(3) 总图专业标准图设计工时定额调整系数2.11储运专业标准图设计工时定额(1) 储运专业基础设计标准图设计工时定额(3) 储运专业标准图设计工时定额调整系数2.12给排水专业标准图设计工时定额(1) 给排水专业基础设计标准图设计工时定额(3) 给排水专业标准图设计工时定额调整系数2.13热工专业标准图设计工时定额(1) 热工专业基础设计标准图设计工时定额(2) 热工专业详细设计标准图设计工时定额2.14环保专业标准图设计工时定额、劳动安全卫生专业标准图设计工时定额(1) 环保专业基础设计标准图设计工时定额2.14概算专业标准图设计工时定额(1) 概算专业基础设计标准图设计工时定额2.16分析化验专业标准图设计工时定额(1) 分析化验专业基础设计标准图设计工时定额2) 分析化验专业详细设计标准图设计工时定额。

定额管理的三个标准化2013年02月26日13:51 来源：《企业管理》2012年9期作者：范卫华字号打印纠错分享推荐浏览量摘要:本人通过从事人力资源工作多年实践经验总结出,搞好劳动定额管理,关键在于实施劳动定额管理三个标准化。

一、定额模块标准化以技术工艺部门确定的各工位节拍作业内容和节拍时间为基础,编制劳动定额标准模块。

劳动定额标准分工种、工位制订,通过写实测时验证,形成标准劳动定额模块。

制定模块标准准备。

选定企业具有代表性的产品和工序作为模块,根据车间现场作业安排,编制定额写实工作计划,制定写实测时表单,落实人力资源部门、工艺部关键词：劳动定额管理标准化劳动定额标准工时定额标准模块技术工艺工位人力资源工作人力资源部门表单本人通过从事人力资源工作多年实践经验总结出，搞好劳动定额管理，关键在于实施劳动定额管理“三个”标准化。

一、定额模块标准化以技术工艺部门确定的各工位节拍作业内容和节拍时间为基础，编制劳动定额标准模块。

劳动定额标准分工种、工位制订，通过写实测时验证，形成标准劳动定额模块。

制定模块标准准备。

选定企业具有代表性的产品和工序作为模块，根据车间现场作业安排，编制定额写实工作计划，制定写实测时表单，落实人力资源部门、工艺部门和车间写实人员。

为了保证写实数据客观准确，根据代表产品和工序的不同特点组织对写实人员培训，明确写实工作目的和要求，统一写实工作标准。

另外，安排熟练工人进行生产操作，减少员工技能熟练程度对测时的影响。

开展定额写实测时。

按照写实工作计划，写实人员根据车间正常排产，分时段、分工位进行生产现场写实测时，对员工实际有效工作时间予以记录，填制写实测时表单，获得第一手数据。

现场写实完成后，对测时表单进行汇总，统计出代表产品和工序模块的写实数据。

组织定额标准评审。

组织工艺部门、车间对工位逐个进行写实数据和工艺节拍的综合评审，对其中的一些差异进行分析讨论，保证写实数据的合理性。

根据合理的写实数据，统一考虑员工必要的准备结束时间和生理需断时间，制定出产品和工序模块的劳动定额标准。

图纸工艺管理制度第一章总则第一条为规范企业图纸工艺管理行为，提高产品设计、制造和服务的质量，保障企业可持续发展，制定本制度。

第二条本制度适用于企业所有相关部门及工作人员，包括设计、工艺、生产等相关人员。

第三条企业图纸工艺管理应遵循质量、效率、环保、安全的原则，确保产品质量符合法律法规和客户需求。

第二章图纸设计管理第四条企业项目图纸设计需经专业设计师理论设计和实际工作、设计审核后方可进行。

第五条图纸设计审核应当遵循合理、可行、标准化的原则，确保设计方案的技术可行性和经济合理性。

第六条图纸设计加工过程中需准确遵循设计要求和检验标准，严格杜绝出现非法图纸设计行为。

第七条图纸设计后应当形成档案并及时存档，确保设计资料完整、准确。

第八条图纸设计工作人员应当遵循保密原则，不得泄露相关设计信息。

第三章工艺管理第九条企业工艺管理部门负责规范、指导和监督产品工艺流程的设计和实施。

第十条工艺管理部门应当与研发、生产等部门密切合作，确保产品工艺流程的协调统一。

第十一条企业应当建立健全的工艺管理制度，确保产品生产过程的质量和效率。

第十二条工艺管理部门应当定期对产品工艺流程进行评估和调整，确保产品工艺的持续优化。

第十三条企业应当建立完善的工艺档案管理制度，确保工艺资料的准确性和完整性。

第十四条工艺管理部门应当对产品工艺持续改进，提高产品质量和生产效率。

第四章质量管理第十五条企业应当制定质量管理制度，明确质量标准和质量目标。

第十六条质量管理部门应当对产品生产过程进行全程跟踪监控，确保产品生产的质量。

第十七条质量管理部门应当建立质量检验制度，对产品进行严格的检验和测试，确保产品质量符合要求。

第十八条质量管理部门应当对产品质量问题进行分析和处理，确保问题得到及时解决。

第五章安全管理第十九条企业应当建立健全的安全管理制度，确保员工生产操作安全。

第二十条安全管理部门应当对生产现场进行安全检查和培训，确保生产过程的安全。

第二十一条安全管理部门应当制定紧急预案，应对突发情况，确保员工安全。

产品工艺、工时定额、材料定额管理办法一、总则1. 为了加强企业的生产管理，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本管理办法。

2. 本办法适用于公司所有产品的工艺、工时定额和材料定额的管理。

二、产品工艺管理（一）工艺设计1. 产品工艺设计应根据产品的性能、结构、技术要求和生产条件等因素，制定合理的工艺流程和工艺参数。

2. 工艺设计应遵循标准化、通用化、系列化的原则，尽量采用先进的工艺技术和工艺装备。

（二）工艺文件编制1. 工艺文件应包括工艺流程图、工艺规程、工艺卡片、检验规程等。

2. 工艺文件应内容完整、准确、清晰，具有可操作性和可检验性。

（三）工艺文件的审批1. 工艺文件应由工艺部门负责人审核，总工程师批准。

2. 重大产品的工艺文件应组织相关部门进行评审。

（四）工艺文件的更改1. 工艺文件的更改应填写更改通知单，注明更改原因、更改内容和更改日期。

2. 更改后的工艺文件应重新审批和发放。

三、工时定额管理（一）工时定额的制定1. 工时定额应根据产品的工艺要求、生产设备、工作条件和工人的技术水平等因素，采用科学的方法进行制定。

2. 工时定额的制定应遵循先进合理的原则，即在现有生产条件下，经过努力多数工人能够达到或超过的定额水平。

（二）工时定额的计算1. 工时定额的计算方法可以采用经验估工法、统计分析法、技术测定法等。

2. 工时定额的计算应考虑准备与结束时间、作业时间、休息与生理需要时间、布置工作地时间等因素。

（三）工时定额的审批1. 工时定额应由生产部门负责人审核，主管生产的副总经理批准。

2. 新制定或修改的工时定额应在生产实践中进行验证和调整。

（四）工时定额的执行1. 生产部门应严格按照工时定额组织生产，合理安排生产任务和劳动组合，提高生产效率。

2. 工人应遵守工时定额，努力提高工作效率，完成生产任务。

四、材料定额管理（一）材料定额的制定1. 材料定额应根据产品的设计图纸、工艺要求和材料的规格、性能等因素，采用科学的方法进行制定。

工艺定额管理办法1目的为了充分利用工艺技术资源，使材料定额工作建立在先进可靠的基础上，满足生产、技术、质量要求，确保材料定额准确、科学、合理，从而有效控制成本，提高企业的核心竞争力，制定本办法。

2适用范围本办法适用于公司产品和工装、工艺设施制造工艺定额的制订、修改、执行，以及日常维护管理等工作。

3术语及其定义3.1工艺定额制造产品、制作工艺装备和工艺设施的工艺过程中，对材料消耗和劳动消耗所规定的数量标准。

工艺定额体系的设立，根据物品消耗的不同特点而设定。

3.2材料有形的、具体的物质资源的统称。

在本公司定额管理中，把材料分为主要材料、辅助材料、标准件、外购外协件四个类别。

3.3主要材料定额3.3.1主要材料是指须经过加工改变几何形状，或改变内部组织后构成产品实体的物料，如黑色和有色金属型材、木材和竹材、塑料橡胶型材等。

定形、定尺进厂后直接装配的型材等，不属主要材料类。

3.3.2主要材料工艺定额一般由净用量加上工艺损耗构成。

主要材料工艺定额不包括废品损失、仓储和运输等损失。

3.4辅助材料工艺定额3.4.1辅助材料是不构成产品实体但有助于产品形成，或虽构成产品实体但在产品上没有确定形状的物料。

如各种清洁剂、涂料和涂装用遮蔽品、胶粘剂、焊条焊丝、加工助剂等。

3.4.2辅助材料工艺定额是根据工艺要求对辅助材料的消耗量制定的数量标准。

3.4.3辅助材料定额按消耗性质不同，分单位产品定额和周期定额两种。

3.4.3.1单位产品辅料定额是指其消耗量与产品产量成正比关系的辅料的工艺定额，如焊丝、标准图案的涂料等；3.4.3.2周期性辅料定额是指其消耗量与产品产量相关，但不成正比关系的一些辅料的工艺定额，如补漆用涂料、前处理药品、工艺装备用焊丝、涂料等。

3.4.4一些单车用量很少的辅助材料，消耗量与产量成正比，但按计划产品产量计算，用量不足一个供应包装，应列入周期定额。

3.4.5定额的周期、数量，由技术中心产品开发部确定，以工艺通知单的形式通知有关单位执行。

工艺设计控制管理制度第一章总则第一条为了规范和管理工艺设计过程，确保产品质量稳定和可靠性，提高企业竞争力，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有工艺设计活动，包括新产品的工艺设计、工艺改进设计和成果转化设计等。

第三条公司的工艺设计控制管理应遵循国家相关法律法规，并结合公司实际情况，制定相关规章制度。

第四条公司应建立健全工艺设计管理体系，指导、监督和考核各部门和个人的工艺设计工作。

第五条公司应加强对工艺设计技术人员的岗位培训，提高其综合素质和技术水平，确保工艺设计工作的质量和效率。

第六条公司应加强与科研院所、高校等技术机构的沟通与合作，积极推进工艺设计技术创新和成果转化。

第七条公司应加强对工艺设计软件和设备的管理和维护，确保其正常运行，满足工艺设计工作的需求。

第八条公司应加强对公司人员是否遵守工艺设计控制管理制度的督导检查。

第二章机构设置及职责第九条公司应设立工艺设计部门，负责公司的各项工艺设计活动，包括新产品的工艺设计、工艺改进设计和成果转化设计等。

第十条工艺设计部门应设立工艺设计管理岗位，负责工艺设计的协调、指导和监督工作。

第十一条工艺设计部门应设立工艺设计技术岗位，负责具体的工艺设计工作。

第十二条公司应设立工艺设计质量管理岗位，负责工艺设计质量的检查和评估工作。

第十三条公司应设立工艺设计信息管理岗位，负责工艺设计资料的收集、整理和管理工作。

第十四条公司应设立工艺设计技术人员岗位，担负公司的工艺设计任务。

第三章工艺设计流程第十五条公司的工艺设计流程包括：方案确定、方案评审、方案设计、样品制作、试产试验、批量生产等环节。

第十六条工艺设计部门应制定详细的工艺设计作业流程，并组织实施。

第十七条工艺设计部门应对工艺设计过程进行管理记录，包括工作日志、技术文档等。

第四章工艺设计控制第十八条工艺设计部门应严格执行公司的工艺设计控制标准，确保工艺设计的正确性和有效性。

第十九条工艺设计部门应加强对工艺设计质量的检查和评估，及时发现和解决工艺设计中出现的问题。

1、SJ/T10532.1-94工艺管理基本要求本标准规定了电子行业企业工艺管理的基本任务、工艺管理体系、工艺部门的职能和各有关部门的主要工艺职能。

本标准适用于电子行业各企业。

2、SJ/T10532.2-94工艺管理工艺工作程序本标准规定了电子行业产品工艺工作个阶段的工作程序，每个阶段应完成的主要任务及相互关系。

本标准适用于电子行业各企业。

3、SJ/T10532.3-94工艺管理产品设计工艺性审查本标准规定了产品设计工艺性审查的目的、任务、内容和程序。

本标准适用于电子产品设计的工艺性分析与审查。

4、SJ/T10532.4-94工艺管理工艺方案设计本标准规定了设计工艺方案的原则、依据、工艺方案的种类、内容、设计程序、书写格式和更改程序。

本标准适用于电子产品工艺方案的设计。

5、SJ/T10532.5-94工艺管理工艺规程设计本标准规定了工艺规程的类型、文件格式及其使用范围，工艺规程设计的基本要求，主要依据，工艺规程的设计和审批程序。

本标准适用于电子产品工艺规程的设计。

6、SJ/T10532.6-94工艺管理工艺装备设计与管理本标准规定了工艺装备（简称工装）设计、验证的一般规则及其管理内容。

本标准适用于电子产品工装的设计与管理。

自制工艺设备的设计与管理可参照本标准。

7、SJ/T10532.7-94工艺管理工艺定额编制本标准规定了材料消耗工艺定额、能源消耗工艺定额、工时工艺定额的编制原则和方法。

本标准适用于电子产品材料消耗工艺定额、能源消耗工艺定额、工时工艺定额的编制。

8、SJ/T10532.8-94工艺管理工艺评审本标准规定了工艺评审的基本要求，主要内容，评审组织管理和评审程序。

本标准适用于电子军用产品的工艺评审。

民用产品也可参照使用。

9、SJ/T10532.9-94工艺管理生产现场工艺管理本标准规定了生产现场工艺管理的基本任务，要求和主要内容。

本标准适用于电子产品生产现场工艺管理。

10、SJ/T10532.10-94工艺管理定置管理本标准规定了定置管理的基本任务、要求和主要内容。

一、总则为确保我公司工艺设计工作的规范进行，提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，提高市场竞争力，特制定本制度。

二、工艺设计范围1. 新产品开发过程中的工艺设计。

2. 现有产品的工艺优化和改进。

3. 生产过程中的工艺问题分析和解决。

4. 生产设备的选用和改造。

5. 工艺文件的编制和更新。

三、工艺设计流程1. 需求分析：根据市场调查、客户反馈和公司发展战略，确定新产品开发或现有产品改进的需求。

2. 工艺方案制定：根据需求分析，设计相应的工艺方案，包括生产工艺、设备选型、工艺参数等。

3. 工艺方案评审：组织相关部门对工艺方案进行评审，确保方案的可行性和合理性。

4. 工艺试验：根据评审通过的工艺方案，进行小批量试验，验证工艺的可行性和稳定性。

5. 工艺优化：根据试验结果，对工艺方案进行优化，提高产品质量、生产效率和降低成本。

6. 工艺文件的编制和发布：编制工艺文件，包括工艺规程、操作规程、工艺卡片等，并进行发布和培训。

7. 工艺执行和监督：对生产过程中的工艺执行情况进行监督，确保工艺要求的落实。

8. 工艺改进：根据生产过程中的问题和客户反馈，对工艺进行持续改进。

1. 工艺设计应遵循科学、合理、先进、实用的原则，充分考虑产品的质量、成本、效率和环保等因素。

2. 工艺设计人员应具备相关专业知识和实践经验，了解市场动态和行业发展趋势。

3. 工艺方案应经过充分的市场调研和分析，确保产品的市场前景和竞争力。

4. 工艺设计应充分考虑生产设备的选用和改造，提高设备的利用率和生产能力。

5. 工艺设计应注重技术创新和知识产权保护，提高公司的核心竞争力。

6. 工艺设计应遵循国家和行业的相关法律法规，确保工艺的合法性和合规性。

五、工艺设计管理1. 设立工艺管理部门，负责工艺设计的组织、管理和监督。

2. 建立工艺设计团队，分工明确，协同工作，提高工艺设计的效率和质量。

3. 建立工艺设计激励机制，鼓励技术人员进行工艺创新和改进。

工艺定额管理办法第一章总则第一条为规公司工艺定额管理，合理安排人力，物力和财力，节约使用原材料，合理组织劳动，调动劳动者的积极性，提高劳动生产率，特制定本办法。

第二条本办法适用于我公司材料定额和工时定额管理。

第二章职责第三条技术处统一负责公司工艺定额的管理工作。

主要负责：材料定额和工时定额的制定与修订，保证定额的有效贯彻执行，定期检查、分析定额的完成情况，以及定额的日常管理工作。

第四条设计处理负责提供产品明细表和带有零件净重的产品图纸。

第五条技术中心办负责提供技术标准等有关标准材料和规格资料。

第六条生产计划处负责提供月份生产作业计划。

第七条供应处负责（按季度）提供材料投入明细表。

第八条财务处负责提供产品实际材料成本和人力成本分析资料。

第九条各生产车间贯彻执行定额，并（以电子文档的形式）向技术处提供定额实耗信息数据。

第三章材料定额管理第十条材料定额管理的编制围：（一）、凡公司已经生产，或虽未生产，但系方向性产品，都应编制材料定额；（二）、产品所需的主要原材料（指构成产品实体，增加制件重量的材料）和辅助材料（指工艺需要耗用，服务于生产过程，但构不成产品实体，也不改变产品制件重量的材料），也应编制材料定额。

第十一条编制材料定额的依据：（一）、具有产品重量和制品净重的单位产品零件明细表和完整的产品零件设计图纸以及有关技术资料；（二）、完整的机加工、锻造、铸造、焊接等有关工艺规程及加工余量标准、下料公差标准等技术参数；（三）、各种材料的标准、行业标准和企业标准及有关的材料手册等；（四）、公司历来各种资料交货规格以及实际材料消耗统计分析资料等。

第十二条编制材料定额的基本原则：（一）、在保证产品质量的前提下，根据生产的具体条件、产品结构和工艺要求，最经济合理地使用材料，最大限度地降低材料消耗，使材料利用率达到先进水平；（二）、选用材料立足于国供应，以及价值低廉或供应难度不大的材料代替稀缺贵重的材料；（三）、采用生产效率高，耗损小的材料；（四）、考虑材料的综合套裁，充分利用边角余料，尽量减少残料及损耗；（五）、选择材料注重规格的标准化，尽量减少规格，优先采用企业标准、标准。

1.目的为加强公司产品研制与生产制造过程中工艺技术项目管理，促使公司工艺技术工作的科学化、规范化和制度化，保证产品制造质量，提高生产效率和工艺水平，降低产品成本，促进工艺人才培养，特制订本办法。

2.适用范围本办法适用于公司产品研制与生产制造过程中的工艺试验研究与工艺技术攻关。

利用公司资源形成的所有技术研究成果、产品开发成果，其所有权均属四川九州电子科技股份有限公司。

3.参考文件GB/T19000-2008 质量管理体系基础和术语GB/T19001-2008 质量管理体系要求QG/GJZ04.000-2012 设计和开发控制程序4.定义4.1 公司工艺技术项目可分为两级，公司级和部门级。

4.2 对公司工艺进步有重大影响、产生效益较大及需要在公司层面进行推进的项目可申请为公司级工艺技术项目。

公司级工艺技术项目以公司开发计划为依据，由科技管理部统一发布，研制单位负责实施，科技管理部组织进行技术鉴定和考核。

部门级工艺技术项目从立项到实施由本单位自行管理，同时按月将项目立项和完成情况报工艺所（技术中心）备案。

5.职责5.1 科技管理部：负责公司工艺技术项目开发计划的编制和下发；负责对公司工艺技术项目实施情况进行检查和考核；负责实施过程的跟踪管理；负责组织成果鉴定；负责项目技术文件的归档管理工作。

5.2 研制单位：负责项目的实施和实现，负责组织项目阶段性评审，按照公司相关要求提供研发阶段相应资料和（或）实物产品，负责鉴定资料的准备和齐套，负责技术成果转化。

5.3 鉴定评审委员会：负责对工艺技术项目研发成果达到预期效果的程度进行评估，鉴定评审委主任为总工程师，成员则由公司（或外聘）相关领域专业人士组成。

6.立项原则6.1符合国家、行业技术和公司发展规划的项目。

6.2有针对性的解决生产过程中制造工艺不稳定、质量问题突出、技术难度大、生产周期长、效率低等问题的项目。

6.3降低工人劳动强度，改善劳动条件的项目。

6.4提高材料利用率，降低物料的项目。

工厂工艺定额管理制度范例
现举某厂工艺定额管理制度范例，用以说明工艺定额管理制度条文的具体内容。

第一条工艺品备件定额由技术部负责制定，并经有关部门讨论修订后报分管生产的副总审核，最后送交厂长（总经理）批准实施。

第二条当工艺定额颁布实施后，在有效期内，从投料到成品的生产过程必须按照定额规定执行，任何人不得随意更改。

因定额变动出现质量事故或工艺成本提高，要及时分析原因，并按质量管理有关规定对责任人进行处罚。

第三条在生产过程中，必须严格按照工艺规程进行操作，坚决杜绝因操作不当损坏贵重工艺品备件的现象发生。

如果事故已发生，由行政部门负责查清原因，并按“停机事故处理办法”中有关规定追究责任人的责任。

第四条严格遵守岗位责任制，细心进行操作，杜绝跑、冒、滴、漏现象，因操作者责任心不强而造成生产物资损失时，由生产部门自行处罚责任人。

第五条为了降低能源消耗，设备开机前必须做好充分准备，尽可能减少设备调整时间和空机运转时间。

第六条机、电、仪检修人员应尽最大努力配合生产操作人员杜绝因设备缺陷所造成的跑、冒、滴、漏，在保证开机台时的前提下，必须将跑、冒、滴、漏点降到最低限度。