第一章工程概况第一节概述此次施工的巷道为二采区＋1250m水平B8煤层运输顺槽。
按照设计施工图，从+1250m水平采区运输石门B8煤层揭露处沿煤层底板掘进，矩形断面，向西掘进至B8煤层采区边界，巷道全长为1582m，断面13.44m2，方位角280°47′37″，采用全站仪测量法放样定向，激光指向仪控制走向掘进。
该巷道采用采用EBZ200型掘进机掘进，前探梁临时支护和锚、网、钢带加锚索联合支护方式进行支护，DSJ1000型可伸缩带式输送机运输出渣→+1250m水平运输石门→煤仓，由主斜井主运输皮带机运输至地面。
巷道用途：主要用于+1250m水平B8工作面回采时通风、采区工作面部分设备材料的运输以及人员的出入,兼做工作面安全出口。
服务年限为18个月。
该巷道设计全长1582m，施工工期为170天。
第二节编写依据1、《煤矿安全规程》。
2、《新疆准南煤田玛纳斯县塔西河煤矿勘探报告》。
3、天富煤业塔西河煤矿＋1250m水平B8运输顺槽施工设计图纸。
4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》。
5、《煤矿安全质量标准化标准》。
6、实际现场踏勘和测量情况。
7、国家和自治区有关的法律、法规、规范、规定。
8、其它相关资料。
第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置与邻近工作面采空区、断层等位置关系该巷道位于+1250m水平B7运输顺槽北侧，地表相对位置为荒山，工作面现状掘进位置相对地表标高为+1800m水平，相对高度550m，施工范围内地表无建筑物，处山坡位置。
该巷道掘进工作面布置在+1250m水平B8煤层中（沿底），东部接+1250m水平西翼运输石门，北部邻近+1250m水平B9煤层运输顺槽（已回采至860米处），南部邻近+1250m水平B7煤层运输顺槽,上部+1310m 水平B8煤层回风顺槽。
第二节煤（岩）层赋存特征B8煤层为一结构较简单的厚煤层，呈单斜构造，顶板为细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，底板为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，局部有1-3层泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭泥岩夹矸。
该煤层厚度在0.84—9.10米之间，变异系数42%，全层厚度平均为5.23米，可采厚度平均为5.15 米，全区可采；煤层倾角24°～28°之间，煤层硬度为f=2～3，煤层层理、节理无明显发育征状，属于较稳定煤层。
第三节地质构造B8煤层为一结构较简单的厚煤层，呈单斜构造，顶板为细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，底板为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，局部有1-3层泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭泥岩夹矸。
在该巷道掘进施工范围内，无明显断层等地质构造。
围岩特性详见煤层柱状图：第四节水文地质B8煤层运输顺槽开口位置与河床相对位置有140m左右，该煤层1310m至1355m水平即一采区已回采完毕，1310m-1250m未采动，为煤层实体；火烧层在1365m水平以上，本次掘进+1250m水平不存在老空区积水或火烧层积水，该工作面顶板有可能存在岩层裂隙水，故在施工过程中，必须严密注意观察各种透水征兆，做到“逢掘必探，先探后掘”一旦发现有水，立即停止作业，采取有效措施进行处理。
第五节瓦斯、煤尘、自燃情况根据兵工信煤电[2014]103号文件瓦斯鉴定报告批复，矿井相对瓦斯涌出量为8.5m³/t；绝对瓦斯涌出量为20.15m³/min，矿井相对二氧化碳涌出量为1.0m³/t，绝对二氧化碳涌出量为2.36m³/min，矿井瓦斯等级为瓦斯矿井。
由于该巷道在煤层中掘进, 且该巷道是长距离独头掘进，会产生聚集瓦斯，施工中要加强监控监测,并由专职瓦检员使用光学瓦斯检测器多次进行检测，加强工作面通风管理，防止瓦斯灾害的发生。
根据地质报告提供资料，井田内各煤层的火焰长度大于400㎜，扑灭火焰的岩粉量一般在65%-75%之间，各煤层均具有爆炸危险。
B8煤层属于不易自燃煤层。
已开采的几个煤层的自燃发火期均为3-6个月，因此，设计对B8煤层按自燃发火煤层管理。
在开采过程中还应及时清理井中残煤，封闭采空区，防止矿井发生火灾。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置该巷道布置在+1250m水平B8煤层中，沿底板掘进，巷道总长度为1582m（见巷道布置平面图）。
该巷道为矩形断面，开口扩巷段掘进宽度为5.3m，高3m，巷道断面积15.9㎡；顺槽掘进宽度4.8m，高2.8m，巷道断面积13.44㎡，具体形状和尺寸见+1250m水平B8工作面运输顺槽施工断面图。
第二节矿压观测1、观测对象：+1250m水平B8煤层运输顺槽。
2、观测内容：巷道顶板离层量，顶板相对移近量，锚杆、锚索的载荷及锚固力。
3、测点布置：该巷道从开口点向西30米起，开始布置观测站，测站间距200米，测量顶板相对移近量。
用MLJ－40（T）拉力计检测顶、帮锚杆锚固力。
4、观测方法：每一测站设置一个观测断面，用MLJ—40（T）拉力计检测顶、帮锚杆锚固力。
每个断面巷道正顶安装一个LBY—3型顶板离层仪，掘进巷道顶板压力显现状况分为早期、后期，对早期的锚杆受力及围岩位移情况每天观测一次，连续观测至少一周；对后期的锚杆受力及围岩位移情况每10天观测一次，直到回采完毕。
第三节支护设计一、支护形式：该巷道作为B8综采工作面回采通风、运输、行人等用。
为确保安全施工，两帮及顶部要求全部进行锚网支护，考虑在煤层中矩形断面掘进，顶部增加钢带+锚索联合支护。
二、支护材料规格（一）正式支护材料及规格：1、锚杆：顶部和下帮用φ 18mm×2000mm圆钢锚杆，上帮用树脂锚杆，要求一头搓丝100mm；2、托板：150㎜×150㎜×8㎜的铁托板，φ18mm的螺母；3、锚固剂：选用Z28-35中速合成树脂锚固剂，直径28mm，长度为350mm。
4、金属网：采用10号铁丝制作，网格60㎜×60㎜。
（二）加强支护材料及规格：1、钢带：φ 10㎜圆钢加工，长5800mm，宽80㎜。
2、锚索：φ 15.24㎜高强度钢绞线（1860N/㎜2）。
3、托板：采用300×300×14mm的铁托板。
4、锚固剂：φ28㎜×350㎜合成树脂锚固剂，直径28mm，长度为350mm。
（三）安装锚杆要求：1、顶锚杆、帮锚杆间、排距均为800mm。
2、锚杆外露长度从托板算起不大于50mm。
锚固力：顶锚杆不小于6０ＫＮ，帮锚杆不小于6０ＫＮ；螺帽扭矩力：顶锚杆不小于１００Ｎ．M，帮锚杆不小于100N.M3、锚杆角度要求与巷道顶板、两帮垂直，最少不小于75度。
4、顶部及两帮必须使用2835型锚固剂各两根，用锚杆体顶住送到孔底，启动搅拌器（风动锚杆机搅拌），边旋转搅拌边匀速推到孔底，搅拌时间为15－25s.搅拌停止后，等待9０－180Ｓ，卸下搅拌器，上托板拧紧螺母。
5、锚杆间排距误差不超过±100 mm。
6、顶帮锚杆孔深2000mm，锚杆机使用风动锚杆机。
打好眼后用压风吹尽煤岩粉，安装锚杆时必须用锚杆机紧固。
7、顶部锚杆采用边掘边锚方式，即“割一排，锚一排”，必须由外向里先打好顶锚杆后，再打帮锚杆，严禁空顶作业。
8、帮锚杆严禁滞后，必须和顶锚杆同时支护完成。
（四）锚索支护要求：1、锚索支护形式：根据设计图在巷道顶上布置。
2、打锚索使用风动锚杆钻机，打眼前先送水后开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。
3、锚索眼深为6m，药卷搅拌时间为１５－２５Ｓ.搅拌停止后，等待9０－180Ｓ，严禁随意截短钢绞线或减少药卷数量。
4、锚索承载能力应在240KN以上，张拉预紧力为120KＮ。
5、锚索应尽量与巷道轮廓线垂直布置，外露长度不大于３5０mm。
6、锚索施工滞后工作面迎头最大不得超过2０米，如遇顶板节理发育、松软、压力大地段加密锚索布置，并紧跟迎头支设。
7、锚索长度为6m，间排距为2.1x2.8m，每排三根。
8、单根锚索锚固力不得低于200KN。
锚索与巷道基本轮廓的角度要求垂直，不得小于75度。
（五）联网要求：顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网顺巷道铺设，相邻网必须搭接，搭接长度不小100㎜，用扎丝连接，拧紧不少于三圈。
第四节支护工艺（一）永久支护：1、顶部锚、网支护：顶锚杆采用边掘边锚，即“割一排、锚一排”，严禁空顶作业；每割完一排后，必须停机，及时向前移动前探梁进行临时支护，再实施锚杆支护，工作面最大空顶距不超过 1.2m，最小空顶距不超过0.4m。
顶部锚、网支护：间排距800×800mm，间排距误差±100mm，每排7根锚杆，锚杆托板必须紧贴壁面，锚杆外露长度不大于50mm；金属网必须保证单边搭接100mm ，并且每200mm联一扣，用扎丝将网片联好。
2、顶部锚索、钢带支护：锚索支护深度要求钻入硬顶深度不得少于2m，锚索间排距 2.1×2.8m。
锚索支护与锚网钢带呈“十”字型交叉联合支护。
锚索支护材料：直径15.24mm钢绞线、快速Z2835树脂锚固剂,锚索长度为6m。
3、两帮支护：两帮支护采用锚网支护，间排距为800×800mm，误差±100mm，每排两帮各打3根锚杆，底部锚杆距底板高度为400mm；锚杆托板必须紧贴巷壁，锚杆外露长度不大于50mm；帮锚应留够一个掘进机机身的距离，为了防止截齿割到网片。
（二）临时支护：工作面支护前必须进行临时超前支护。
1、临时支护形式：采用锚杆前探梁支护。
（1）前探梁制作：选用φ18㎜×2000㎜螺纹钢加工成锚杆，一头丝扣加长至15㎝用作固定前探梁（第2、5排锚杆专用）；选用φ80㎜、壁厚6㎜、长4000㎜钢管加工成管梁，端头打固定孔，距端头每0.8米处打调节孔，端头处打孔用于固定，每1米处打孔用于上下调节；选用40T刮板链环或φ108㎜钢管加工成管环，用作连接固定管梁。
（2）前探梁安装：先在已支护好的巷道顶部选择合适的位置，布置并打六个对称锚杆眼（间排距1600㎜×1600㎜），安装6根准备好的特制锚杆（2根28㎜×350㎜树脂锚固剂），将链环固定在四个锚杆头上，再将两根制作好的管梁按巷道掘进方向穿进链环里，并向前伸出至规定距离（800㎜），用销子和楔子将管梁尾部和前端调整固定好，管梁上铺好木板，前探梁架设完成。
（3）前探梁使用：在前探梁掩护下对巷道顶部进行打锚杆眼、布网、布钢带并安装锚杆，巷道顶部锚、网、钢带支护完成。
确定锚、网、钢带支护稳定有效，松掉销子和楔子取下木板，随即进行锚索支护和两帮锚、网支护，同时再距固定管梁前端的锚杆前方布置并安装一组特制锚杆（间排距1600㎜×1600㎜），调松前探梁尾部销子，按照第一循环工序依次前伸管梁架设好前探梁，进行顶部锚、网、锚索支护及两帮锚、网支护。
