修冲模作业指导书
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修冲模作业指导书
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目录
作业流程 (2)
第一部分装配 (2)
一.装配前的准备工作 (2)
二.装配顺序 (5)
三.装配要领 (5)
1装配斜楔 (5)
2.组冲头 (6)
3.组配刀口 (7)
4.钻铰销孔 (8)
5.空放压料板确认 (10)
6.装配其他件自检完成状况 (10)
第二部分研配调试 (9)
一.调试前准备工作 (11)
二.装夹 (12)
三.初调闭合高度 (12)
四.模具动检 (12)
五.模具润滑 (13)
六.模具第一阶段调试 (13)
七.冲压件检查 (15)
八.第二阶段调试 (15)
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作业流程
为了使修边冲孔模在调试过程中保持良好的工作状态，减少占用设备台时数，缩短调试周期，提高产品质量，特制定该工作规范，请各有关部门遵照执行。
作业流程图：
（装配）
调试前准备工作
选用设备
模具装夹 初调闭合高度
模具动检并填写模具动检记录卡
模具润滑 第一阶段调试 冲压件检查
（修改）
第二阶段调试 （第二次抛光）
（修饰） 第一部分 装配： 一. 装配前的准备工作
可以调试
no
ok
ok
no
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（1）制造依据是否清楚（CAD产品数模、产品图等）；
（2）产品的冲压工艺及各冲压工序的冲压工艺内容；
（3）产品的重要部位，产品的匹配部位（匹配面、匹配孔），修
边线位置。
（4）确认模具型面及棱线是否清晰（上模、下模）
（5）检查上序加工和组立的情况有无过切及漏装现象
（6）看清图纸，了解模具相关件的装配关系及装配方法
（7）制定装配顺序
（8）用前序制件确认凸模型面贴合度：用着色检查的方法来
确认制件与凸模的型面接触状态是否良好板件在凸模上定位是否稳定。在上道工序件的内表面（一般为凹面）均匀地涂上红丹.由上方
将制件轻放在凸模型面上定位带CH孔，然后用手均匀地压迫或轻拍
制件的外表面使其伏贴在凸模的工作型面上。（料厚小于1mm的用
力一定要轻以免制件变形。）拿开制件观察着色情况，用气动角磨
机去除硬点，用同种方法依次反复研模，直至研到刃口四周15--20
毫米红丹均匀接触不低于80%且定位稳定无串动。
二．装配顺序装配要领
（1）先里后外、，先难后易、的原则；
（2）先组斜楔后组斜楔的镶块或冲头，再组与其的防侧导板；
（3）尽可能一次上机床完成所有刀口修配斜楔的组立及正冲冲头的
组立，下机床打斜楔螺钉孔及正冲冲头螺钉孔。
（4）再次上机床用红丹涂在吊楔上确认斜楔与吊楔接触面红丹接触
是否均匀。刀口和冲头间隙均匀并在要求的范围内，才可以钻销钉孔。三.组侧冲斜楔
（1）把斜楔与安装背托面贴合配打螺钉孔（也可根据斜楔下方
键槽位置固定或机加点孔），依斜楔位置做基准在驱动导向部位涂红
丹翻转模具把吊楔放于下模合模确认吊楔位置钻打螺钉孔。
（2）再次上机床用红丹涂在吊楔上确认斜楔与吊楔接触面红丹接触
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页码第5页共55页是否均匀。如有单偏现象可以放松斜楔（或吊楔）螺钉机床空运行两次让其自动找正。（也可用铜棒轻敲吊楔或斜楔安装面侧壁让其找正位置）直至斜楔与吊楔滑块接触面红丹接触均匀，不能只接触单边，确认后才可以钻销钉孔。
（3）强制拉回钩应与对应的机构配合合适，不紧不松，用红丹检查，应该显示薄薄一层红丹。
（4）注：（凡是涉及有弹簧的执行机构，一定要考虑执行机构的行程及弹簧的安全值。确认有3-5mm预留量）
三.组冲头：
1组冲头之前，先确定冲头座与冲头底面是否平，如果不平先把工作
平面配平，只允许打磨冲头底面。
2.组冲头作业开始前,要定好作业的顺序，将冲头.凹模套逐一编号，以方
便从难到易从里侧到外侧组立外侧组立。
3冲头座底部一般要垫垫片，因为模具上冲头座安装面是铸铁，使用
久了冲头下方铸件会凹陷。
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4组冲头时，先考虑冲头座的摆放，然后把冲头放入孔内3~5mm （最好用间隙片包住冲头，以便控制间隙）.将机床滑块上升并借助绳子或
其他办法来拉住或托住冲头及固定座。主机下压至下死点，用手按平座
面用502胶水粘牢，主机上升时要用手按住冲头 注意是否弹动，如有异动，需重新组。全部组装完成后下机床打冲头螺钉孔。
5打定位削之前，先把组冲头时粘上的胶水清除干净，重组冲头，把冲头放入孔内3~5mm （最好用间隙片包住冲头，以便控制间隙）.
将机床滑块上升并借助绳子或其他办法来拉住或托住冲头及固定座。主机下压至下死点，解开冲头固定座上的绳子,将螺栓拧2---3圈,确认螺栓位置与冲头固定座孔是否单偏，冲头固定座底面与安装座面之间是否有间隙, 尽量用一只手按住固定座锁螺钉，用手触摸冲头切入部分附近,操作压机慢慢将机床上升至冲头与凹模切入部分完全分开为止,这时用手确认冲头无晃动(如果冲头晃动,再重新做一遍)。确认冲头无晃动后在冲头刃口部分涂上红丹,将滑块降到下死点,反复调整直至冲头不单偏。（也可用
