DLZ-200型等离子点火器在电厂中的应用

火力发电厂等离子点火装置电气设计分析宋跃强摘要：当前，我国发电方式依然以火力发电方式为主。

在火力发电厂中运用等离子点火装置进行发电，不仅操作简单，而且具有环保、安全等优点，因此被广泛地应用于火力发电厂中。

本文对等离子点火系统进行了介绍，并对等离子点火装置的电气设计进行分析，以期为相关人员提供参考。

关键词：火力发电厂；等离子点火装置；电气设计引言随着科技的不断发展，在当前的火力发电厂中，等离子点火装置发挥着重要的作用，等离子点火技术以其安全、环保、简单、高效、经济等优势在火电厂中广泛被采用。

现今的DLZ-200型等离子装置已经比较成熟，各方面也比较完善，其运行技术也逐渐实现规范化，要想将等离子点火装置更好的应用在电厂中，需要对其进行电气设计，进而发挥其作用。

1等离子点火装置的工作原理等离子燃烧器与传统的煤粉燃烧器不同，它是借助等离子发生器产生的高温（4000～12000K）来点燃煤粉的，属于内燃型的燃烧器，等离子燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用高温等离子体点燃煤粉，煤粉在燃烧器内分级点燃、火焰逐级放大，可在燃烧器喷嘴处形成3～10米长的火焰。

一般点燃的煤粉质量约5～15t/h之多，而等离子枪的功率仅50～300KW。

等离子点火装置就是利用这种分级点燃、火焰逐级放大的原理进行发电的。

2等离子点火系统等离子点火系统主要由等离子发生器、电源系统、载体风系统、冷却水系统、监控系统、压缩空气系统、制粉系统等组成。

2.1等离子发生器等离子发生器是产生高温等离子弧的装置，主要由阴极组件、阳极组件、线圈组件组成。

其工作原理是将低电压通过升压电路升至正高压和负高压，利用正高压及负高压电离空气（主要是O2）产生大量的正离子和负离子，而且负离子的数量大约为正离子的1.5倍。

2.2电源系统电源系统由低压配电柜、电源控制柜、隔离变压器等组成。

其基本原理是经过三相全控桥式晶闸管整流电路来控制三相交流电源，使其成为稳定电源，以此实现等离子点火器的停弧、启弧与功率调节等相关功能。

等离子点火技术在电厂锅炉中的应用分析文章主要介绍了常见的等离子点火系统，技术原理、组成和相关技术特点，包括等离子点火燃烧器和等离子发生器的工作原理，还有等离子发生器的构成，以及采用等离子装置给企业带来的节能效果和特点。

实现环保减排的同时还取得了良好的经济效益和社会效益。

标签：等离子；点火技术；节能环保当前，电煤企业竞争激烈，电煤供应处于紧缺状态，电煤企业不仅要在众多的竞争中取得不败之地，还要在电煤紧缺的形势下降低生产成本实现企业利润的最大化等，这些问题成为了各个发电企业在参与市场竞争同，提高自身竞争力所要面临的关键问题。

当前，大部分地区的电厂煤粉锅炉都是采用燃烧重油或者轻油来实现锅炉的点火和低负荷下的稳燃，这个状态下点火的过程和稳燃过程会消耗大量燃油。

1 研究背景随着当前经济的发展，对能源的依赖越来越大，使得能源日益紧张，特别是原油价格的不断上涨，使得火力发电对燃油的需求受到巨大的影响。

根据国家环保要求，把稳燃用油和锅炉点火作为了重点的考核标准，为了达到环保要求减少油气的消耗，传统做法就是对煤粉的磨细度进行提高，同时对风芬混合物和二次风的预热温度提高，还采用预燃室和小油枪点火等方法，但是这些方法都收效甚微，往往造成的结果是加大了工人的工作量和工作强度，却并没有改善节能减排的要求。

为了实现这一目标，当前，许多大型的发电企业采用了等离子体无油点火技术，这种技术能够确保在无油状态下实现对锅炉的启动、停止和稳燃功能，能够彻底的放弃使用机组燃油系统，从而真正实现节油减排的环保要求。

当前，等离子系统主要涉及到发电行业的大型燃煤火力发电厂，主要应用于发电厂煤粉锅炉的启动、点火和稳燃，当然，也涉及应用于其他行业或者类似领域的煤粉锅炉的点火和稳燃。

通过等离子点火技术的广泛使用，逐渐代替了传统的燃油点火，从而实现了节能减排，对企业的经济效益有了很大提高。

同时在等离子点火中运用电除尘技术，使得颗粒物的排放明显减少，这项技术也适应了当前对燃油这一紧缺资源的节约，在国家提倡绿色能源的今天，等离子技术定将得到进一步发展，从而实现良好的社会和经济效益。

2*330MW机组等离子点火装置应用情况东胜发电有限公司（以下简称东胜公司）锅炉系上海锅炉厂制造的亚临界压力参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身封闭、固态排渣煤粉炉。

锅炉燃用东胜本地烟煤。

锅炉的制粉系统采用冷一次风机、正压直吹式制粉系统，配置5台液压变加载中速磨煤机。

锅炉启动点火系统采用烟台龙源——DLZ-200型等离子体煤粉燃烧器，配有2层等离子体点火系统，配置在A、B层燃烧器上，无燃油系统。

磨煤机选型为：ZGM95G型中速、液压变加载、辊盘式磨煤机,出力10~46t/h。

该型磨煤机特点适合低煤量长时间运行，主要原因：磨煤机加载压力可以较大范围变化调整，以保持对煤种、煤量的适应性。

等离子体煤粉燃烧器选型为烟台龙源电力技术股份有限公司的DLZ-200型等离子体煤粉燃烧器，采用直流空气等离子体做为点火源，可直接引燃煤粉，实现锅炉的冷态启动。

该系统主要有以下几部分组成：♦●♋♦♒等离子体发生器——产生电功率为50～150kW的空气等离子体；♦●♋♦♒直流电源柜（含整流变压器）——用于将三相380V电源整流成直流电，用于产生等离子体；♦●♋♦♒等离子体煤粉燃烧器——用于与等离子体发生器配套使用，以引燃烧煤粉；等离子体点火机理：原煤主要来自内蒙古东胜周边地区，燃煤水份大，挥发份高，易着火，易磨制。

两年来累计启动15次，低负荷稳燃56次（负荷低于120MW），锅炉灭火后恢复3次，等离子在上述事件发生时，其应用特点：♦●♋♦♒经济：采用等离子体点火技术，2008年至2009年全年使用等离子体点火系统耗时329小时，阴极头更换6次。

若使用柴油，平均每小时耗油4t/h，则消耗柴油1316t。

两者比较，其维护费仅是使用柴油费用的10%以下，对于电厂，其经济费用节省是相当可观的；♦●♋♦♒环保：由于点火时不燃用油品，电除尘装置可以在点火初期投入，因此，减少了点火初期排放大量烟尘对环境的污染；另外，电厂采用单一燃料后，减少了油品的运输和储存环节，亦改善了电厂的环境；♦●♋♦♒简单：电厂采用单一燃料运行，简化了系统，简化了运行方式；♦●♋♦♒安全：取消炉前燃油系统，也自然避免了经常由于燃油系统造成的各种事故；♦●♋♦♒升温、升压更易于控制：由于在升温、升压阶段，采取单一燃料、能维持少煤量长时间运行，其升温、升压平稳，过热器、再热器未使用喷水减温，从而有效防止了蒸汽温度大幅波动。

浅谈等离子点火系统在火电厂应用摘要：在低碳环保的社会理念指导下，对某电厂等离子点火、常规点火、微油点火在试运行投资和投资总费用等方面进行分析，等离子点火方案给电厂带来了显著的社会效益和经济效益。

关键词：等离子点火；常规点火；微油点火1引言长期以来，火力发电机组锅炉的启停及低负荷稳燃消耗大量的燃料油。

电站锅炉的启停及低负荷稳燃一直是燃料油消耗的大户，也大大增加了电厂的生产成本。

2等离子煤粉点火机理等离子点火装置利用直流电流在一定介质气压的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体，该等离子体在点火燃烧器中形成温度大于4000K的梯度极大的局部高温火核，煤粉颗粒通过该等离子体火核时，在千分之一秒内迅速释放出挥发物，再造挥发份，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。

由于反映是在气固两相流中进行，使煤粉的燃烧速度加快，大大的减少了促使煤粉燃烧所需要的引燃能量。

3等离子点火在电厂应用对于新建机组，由于在试运期间要经过锅炉吹管、整定安全阀、汽机冲转、机组并网、各项分步试验、试运行、消缺等许多阶段，此期间由于锅炉无法完全断油运行，因此要耗费大量的燃油，如果在机组试运初期投入等离子点火系统，将可以大大降低试运期间的燃油消耗，产生巨大的经济效益。

以下计算某电厂以标煤795元/t、油价7000元/t、成本电价0.23元/KWh、年运行5500小时计算。

①常规点火方案常规点火方案在基建及试运期间所需费用分列如下：运行费用：(4000+2000)×7000=4200万元总费用4200=4200万元②微油点火方案微油点火方案在基建及试运期间所需费用分列如下：燃油费用为：(4000+2000)×(1-90%)×7000 =420万元标煤消耗: (4000+2000)×90%× 41800/29271=7711吨标煤费用为：7711×795 =613万元制粉单耗：20 kWh/t；电价格为0.23元/kWh耗电费用：7711×20×0.23 = 3.55万元总费用：420+613+3.55=1036.55万元③等离子点火方案等离子点火方案在基建及试运期间所需费用分列如下：标煤消耗: (4000+2000)× 41800/29271=8568.2吨标煤费用为：8568.2×795 =681.2万元制粉单耗：20 kWh/t；等离子燃烧器耗电：20 kWh/t；电价格为0.23元/kWh耗电费用：8568.2×(20+20)×0.23 = 7.88万元总费用：681.2+7.88=689.08万元等离子点火和微油点火与常规点火方案在基建及试运期间总费用如下：各种方案总费用表投产后的经济性分析：①常规点火油系统运行及维护费用常规350MW冷态启动一次约需6小时(含清洗时间)，耗油约50吨，根据目前国内两台350MW级机组年平均起停次数为5次，则燃油耗费：50×5×7000=175万元供油泵耗电增加：90kW供油泵耗电增加费用：90×6×5×0.23＝0.0621万元一年的总费用：175+0.0621=175.0621万元②微油点火系统运行及维护费用a) 气化小油枪点火运行费用每小时耗油费用：单只气化小油枪出力为100 Kg/h数量：4台耗油费用：0.1×4×7000=2800元气化小油枪每小时运行总计费用：2600元按两台机组气化小油枪每年工作100小时计算, 气化小油枪运行费用为26万元/年(因气化微油点火的压缩空气、油系统由厂用压缩空气和炉前油系统接出，这一部分的运行费用忽略不计)。

等离子点火技术在火电厂锅炉中的应用【摘要】本文介绍了等离子点火技术的原理、组成以及技术特性，采用等离子点火技术后，实现了真正的启动零耗油，同时在能够低负荷情况下采用等离子稳燃，实现环保减排，取得了可观的经济效益和社会效益。

【关键词】等离子；点火；节油；环保目前，如何在电煤供应紧张的情况下降低运行成本，实现企业利润最大化，进一步提高企业参与市场竞争的能力，成为了各发电企业面临的严峻问题。

吉林省内多家电厂煤粉锅炉的点火和低负荷稳燃都是采用燃烧重油或轻油来实现的，点火和低负荷稳燃时要消耗大量燃油。

随着厂网分开，竞价上网的实施，电厂为了提高自身的竞争力，必然想方设法减少燃油的耗量。

等离子点火技术是一种新型燃烧技术，其原理是利用一定压力的空气做介质，在直流电流和强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体，该等离子体在点火燃烧器中形成局部高温，煤粉颗粒通过时被迅速点燃形成火炬喷入炉膛。

在机组启动、滑停和低负荷稳燃时，燃烧稳定，节油显著。

1 系统简介大唐长春二热公司一期工程装机容量为2×220MW机组，所配锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-670/140-YM14型自然循环固态排渣煤粉炉，每台锅炉共有四套制粉系统；二、三期工程装机容量为4×220MW机组，所配锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-670/140-YM9型自然循环固态排渣煤粉炉，每台锅炉共有两套制粉系统，其设计煤种均为烟煤。

根据统计，公司自2000年以来平均年耗油696吨，燃油消耗量巨大，发电成本仍然处于高位。

国家环保要求，3、4号锅炉必须取消脱硫旁路烟道，同时最大限度的挖掘机组节油潜力、降低生产成本、提高企业竞争能力。

为实现这一目标，公司对3、4号锅炉进行等离子体无油点火技术改造，确保在无油状态下完成锅炉启、停及稳燃功能，将机组燃油系统完全退出，达到既节约燃油，又满足环保要求。

等离子系统主要应用于发电行业大型燃煤火力发电厂煤粉锅炉的启动点火与稳燃，也可用于其他工业领域类似的煤粉锅炉的点火与稳燃，用以代替传统的燃油点火技术，达到节能、减排和显著提高运行企业经济效益的目的。

火力发电厂使用等离子点火装置的电气设计探究摘要：随着科技的进步，等离子点火装置技术的应用领域也越来越广泛，等离子点火装置在火力发电厂也有着深入的应用。

本文主要对等离子点火系统的结构、等离子点火装置电气设计进行研究分析，希望对于火力发电厂在使用等离子点火装置时能够有所帮助。

关键词：火力发电；等离子；点火装置；电气当前，在一般的火力发电厂中，等离子点火技术有着非常突出的应用优势，例如使用安全、环保、经济，应用也非常广泛。

大型的发电厂几乎都在使用等离子点火装置，而在诸多的等离子点火装置中，DLZ-200型等离子装置是最为成熟的，通过调试等离子装置，它的运行技术也更加趋于规范化。

一、等离子点火系统介绍等离子点火系统一般包括有等离子发生器、电源系统、载体风系统、冷却水系统以及监控系统等[1]。

1.等离子发生器及其工作原理介绍等离子发生器主要作用在于产生高温等离子弧，其组成部件包括阳极组件、阴极组件、线圈三大部分。

当启动工作时，在阳极与阴极之间施加稳定的大电流，让中间的空气电离成有着高温导电特性的等离子体，而线圈在通电后会在周围形成强磁场，对等离子体进行压缩，通过载体风吹出阳极，从而就得到了可以利用的高温电弧。

2.电源系统介绍电源系统的组成部件主要包括干式变压器、低压配电柜、隔离变压器以及电源控制柜。

它的工作原理是利用三相全控桥式晶闸管整流电路把三相交流电源转换成稳定的直流电源。

在电源控制柜当中设置有三相全控直流桥、直流电抗器、交流接触器以及PLC控制器等，从而可以对等离子点火器进行启弧、停弧、调节功率等。

3.载体风系统介绍载体风属于等离子电弧的介质，当等离子电弧形成以后，会在线圈所形成的磁场力的作用下而压缩为压缩电弧，在流速恒定的载体风作用下，压缩电弧会被从而到可以使用的电弧。

4.冷却水系统介绍等离子发生器的阳极、阴极以及线圈都要通过除盐水加以冷却处理，冷却水还要在很高的流速下来冲刷阴阳极。

因此每一台炉都配备有两台增压水泵，保证其冷却效果。

等离子点火技术发电分公司王鹏恒引言从我国目前的能源结构中分析，油资源短缺是一个不争的事实，我国每年所消耗的石油都要大量依靠进口来满足国内日益增长的需要，这是一项耗费巨额资金的经济活动!面对国内油资源短缺这一严峻事实，我们迫切需要节约燃油来减少进口!当前情况下石油已成为影响我国能源安全和经济发展的重要战略物资，通过节约和寻找燃油替代品来保证国家能源和经济安全已经被提上了重要日程。

为了满足燃煤机组的无油点火，等离子燃烧技术应运而生!随着科技的发展，等离子点火技术已经得到很大的进步，在国内很多电厂中得到使用，而且使用效果良好，可以在保证机组安全的基础上为发电企业节约部分发电成本，已经逐渐成为电厂的主流点火方式。

当前，等离子系统主要涉及到发电行业的大型燃煤火力发电厂，主要应用于发电厂煤粉锅炉的启动、点火和稳燃。

当然，也涉及应用于其他行业或者类似领域的煤粉锅炉的点火和稳燃。

通过等离子点火技术的广泛使用，逐渐代替了传统的燃油点火，从而实现了节能减排，对企业的经济效益有了很大提高。

同时在等离子点火中运用电除尘技术，使得颗粒物的排放明显减少，这项技术也适应了当前对燃油这一紧缺资源的节约，在国家提倡绿色能源的今天，等离子技术定将得到进一步发展，从而实现良好的社会和经济效益。

1 等离子点火系统1.1 等离子点火系统的原理等离子点火技术是一种新型的锅炉点火燃烧技术，等离子体直接点燃煤粉替代燃料油的原理是：它利用电弧电离空气流（也可以是其它气体）形成高温等离子体，利用水冷通道、自身磁场、外磁场以及气体旋流等稳弧方法来控制该等离子体，使其定向流动则形成了高温等离子射流。

让煤粉通过此高温等离子射流，煤粉颗粒则在瞬间析出挥发份，再造挥发份、爆燃，在完全没有任何燃油的情况达到无油点火及稳燃的目的，满足锅炉点火启动及低负荷稳燃的需要。

等离子点火技术是先通过等离子发生器产生高温射流，从而将电源的电能传递给空气，然后使用高温等离子射流先点燃部分煤粉，然后在燃烧器中分级点燃煤粉形成较大的火焰，最后在点燃锅炉一次风携带的煤粉。

等离子体点火助燃系统概述近年来，随着世界性的能源紧张，原油价格不断上涨，火力发电燃油愈来愈受到限制，因此锅炉点火和稳燃用油被做为一项重要的指标来考核。

DLZ-200型等离子煤粉点火燃烧器，采用直流空气等离子体做为点火源，可点燃挥发份较低的（10%）贫煤，实现锅炉的冷态启动而不用一滴油，是火力发电厂点火和稳燃的首选设备，是目前燃油系统改造的最佳替代产品。

采用等离子点火燃烧器，点火和稳燃与传统的燃油相比有以下几大优点：1) 经济：采用等离子点火运行和技术维护费仅是使用重油点火时费用的15%～20%，对于新建电厂，可以节约上千万的初投资和试运行费用；2) 环保：由于点火时不燃用油品，减少了点火初期排放大量烟尘对环境的污染；另外，电厂采用单一燃料后，减少了油品的运输和储存环节，亦改善了电厂的环境。

3) 高效：等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－、H＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧；4) 简单：电厂可以单一燃料运行，简化了系统，简化了运行方式；5）安全：取消炉前燃油系统，也自然避免了经常由于燃油系统造成的各种事故。

等离子点火装置是利用直流电流在介质气压0.01～0.03MPa 的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T＞5000K、温度梯度极大的高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在3-10秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。

目前，等离子点火及稳燃技术已成功应用于烟煤、褐煤和部分贫煤，机组容量等级在50MW～600MW；燃烧方式包括切向燃烧直流燃烧器和墙式燃烧旋流燃烧器；制粉系统类型包括各种类型磨煤机和各类制粉系统。

采用等离子点火及稳燃装置，既可节省试运行中大量燃油费、降低基建投资，又可免去投产后改造的重复性投资。

电厂锅炉等离子点火技术简介发布时间：2021-06-29T14:59:42.827Z 来源：《科学教育前沿》2018年11期作者：林超[导读] 【摘要】锅炉启动及低负荷助燃用油是电厂发电成本的重要组成部分，开发新技术减少燃油、降低发电成本是广大科技工作者长期研究的课题。

随着世界原油价格的上涨及国内电厂竞价上网政策的出台，节约电厂锅炉点火及助燃用油的呼声愈来愈高。

在这种背景下，使等离子煤粉点火燃烧技术得到应用。

通过对各种点火装置的比较，突出等离子点火的优点，并分析了等离子点火燃烧器的原理以及在电厂的实际应用情况，指出采用等离子点火燃烧器林超（张家口发电厂河北张家口 075000）【摘要】锅炉启动及低负荷助燃用油是电厂发电成本的重要组成部分，开发新技术减少燃油、降低发电成本是广大科技工作者长期研究的课题。

随着世界原油价格的上涨及国内电厂竞价上网政策的出台，节约电厂锅炉点火及助燃用油的呼声愈来愈高。

在这种背景下，使等离子煤粉点火燃烧技术得到应用。

通过对各种点火装置的比较，突出等离子点火的优点，并分析了等离子点火燃烧器的原理以及在电厂的实际应用情况，指出采用等离子点火燃烧器是电厂节能降耗、减少投资的有效的良好途径。

【关键词】等离子点火燃烧器中图分类号：TM6 文献标识码：Ａ文章编号：ISSN1004-1621（2018）11-067-031引言：随着我国火力发电事业的不断发展，燃煤电站锅炉每年耗油量越来越大。

近年来燃煤机组装机容量的快速增长，其耗油量也随之大幅上升，为应对日益短缺的石油资源和不断上涨的油价，应该对燃煤电厂点火油系统进行改造，以降低燃油消耗，节约能源。

因此锅炉点火和稳燃用油被作为一项重要的指标来考核，因此等离子点火技术应用而生。

2等离子点火介绍：等离子点火技术的研究，始于上世纪70年代美国研制的等离子体煤粉点火器。

最突出特点是无油、快速、简便、安全、经济。

主要包括：等离子发生器结构的研究与设计；等离子发生器阴、阳极材质的试验研究；大功率等离子发生器的连续稳定运行技术；对自主开发的逐级点火、分级内燃、气膜冷却的等离子燃烧器结构进行试验，并不断改进；在不影响主燃烧器主要性能的条件下，主燃烧器兼有等离子点火的功能；研究等离子点火及稳燃系统在不同煤种、炉型、制粉方式条件下与锅炉燃烧系统的匹配。

等离子点火技术在电厂中的应用【摘要】我厂#5机安装的是烟台龙源电力技术股份有限公司提供的等离子点火系统，自安装以后经过几次机组启动，低负荷稳燃，我们掌握了这套系统的应用方法以及注意事项，并成功的实现了启动过程和低负荷稳燃时节油、节约成本的目的。

【关键词】等离子；点火技术；应用1 系统简介该套系统有以下分系统组成：等离子体燃烧器、电源系统、载体工质（空气）系统、冷却水系统、冷炉制粉系统及监测控制系统组成的系统。

1.1 等离子体燃烧器plasma burner配有等离子体发生器并以等离子体点火和稳燃的煤粉燃烧器。

1.2 电源系统等离子体点火系统的电源系统一次设备主要包括：高压开关柜、降压变压器（6KV变380V）、低压开关柜、隔离变压器、整流柜等。

1.3 载体风系统等离子体发生器采用稳压、洁净、干燥的空气作为等离子体载体，本系统采用仪用压缩空气为等离子体发生器提供载体。

仪用压缩空气母管压力应为0.4～0.8MPa。

1.4 冷却水系统为保护等离子体装置本身，需用除盐水冷却阴极、阳极和线圈。

冷却水经母管分别送至就地等离子体发生器内，再分三路分别送入阴极、阳极和线圈。

1.5 冷炉制粉系统冷风蒸汽加热器布置在F磨煤机入口前热一次风母管上。

因本改造项目的煤质水分很高，为确保改造后点火效果，保证锅炉冷态启动时磨煤机能磨制出合格的煤粉，所以需要高压的蒸汽来提供热源，汽源参数要求P>3.0MPa，t>260摄氏度的过热蒸汽，蒸汽耗量约为15t/h。

冷风蒸汽加热器设计的进口空气温度为20℃，出口加热至150～160℃，并满足磨煤机热平衡计算后需要的入口温度。

暖风器汽源来自5、6号锅炉空预器吹灰器的联络管的蒸汽。

1.6 监测控制系统1.6.1 火焰监视装置为监视等离子体点火燃烧器的火焰情况，保证安全运行、方便运行人员进行燃烧调整，每支等离子体燃烧器上应各安装1套图像火焰监视装置。

1.6.2 燃烧器壁温监测为防止燃烧器超温，在每台等离子体燃烧器内壁安装有两个铠装K分度热电偶，通过补偿导线接入机组DCS系统，当燃烧器超温时可以发出报警信号。

等离子点火于和丰电厂的应用发表时间：2018-05-14T15:54:34.557Z 来源：《电力设备》2017年第34期作者：祝朝阳[导读] 摘要：等离子点火技术是一种新型锅炉点火燃烧技术，在完全不需要任何燃油的情况下达到无油点火及稳燃的目的，满足锅炉点火启动需求。

（国网能源和丰煤电有限公司）摘要：等离子点火技术是一种新型锅炉点火燃烧技术，在完全不需要任何燃油的情况下达到无油点火及稳燃的目的，满足锅炉点火启动需求。

因此，在锅炉点火及低负荷稳燃时燃烧控制尤为重要；基于这种实际问题，下面对等离子点火模式下燃烧调整做以解析，并通过事例加以阐述。

关键词：等离子；燃烧调整；优化措施1 锅炉设备配置情况和丰300MW机组配置WGZ1079/17.5-Ⅰ型亚临界自然循环锅炉，单炉膛“∏”型布置，紧身封闭，高强螺栓连接，全钢架悬吊结构；采用正压直吹式制粉系统、四角切圆燃烧、摆动式燃烧器、固态排渣、平衡通风。

采用中速磨正压直吹式制粉系统，每炉配五台中速磨煤机，四台投运一台备用，型号为ZGM95G。

煤粉细度R90＝10～40%。

每台磨煤机出口由4根煤粉管道接至同一层四角布置的燃烧器。

锅炉采用四组水平浓淡分离、摆动式燃烧器，由主燃烧器和SOFA燃烧器组成，在炉内形成双切圆燃烧。

2 等离子点火设备的原理及组成图2.1 等离子发生器工作原理图本发生器为磁稳空气载体等离子发生器，它由线圈、阴极、阳极组成。

其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。

阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。

线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。

其拉弧原理为：首先设定输出电流，当阴极3前进同阳极2接触后，整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变，当阴极缓缓离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部。

一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，其能量密度高达105 ～ 106W/cm2，为点燃不同的煤种创造了良好的条件。

某 1000MW燃煤电厂等离子点火技术现状及应用探讨摘要：大型火力发电机组等离子点火技术作为近十年电厂无油点火手段以大量应用。

近几年火电机组参与深度调峰需求增多，磁压缩技术等离子点火技术弊端渐显。

针对现有设备在低负荷稳燃出现的设备故障率高，稳定性差的问题，从运行状态和设备维护情况进行分析，通过改变等离子点火器电流、冷却载体参数等方式进行寿命管理，提高了设备运行稳定性。

为同类型设备运行提供借鉴。

关键字：等离子点火技术；深度调峰；稳定性一、概述大型火力发电机组在锅炉点火及低负荷稳燃采用柴油燃烧。

1000MW燃煤电厂冷态启动过程中约耗费60t柴油。

锅炉启动燃煤过程中同时燃烧具有高反应性能的燃油将减低锅炉经济性，具体表现在燃料固体未燃尽热损失10%15%，减低锅炉传热系数2%5%，NO排放量增加30%40%增加水冷壁高温腐蚀速度1。

x锅炉等离子点火是一项以高温等离子体作为煤粉激发热源，使流经该燃烧器的煤粉在等离子体高温和热化学作用下瞬间被点燃，煤粉在燃烧器内着火后喷入炉膛，从而达到了锅炉点火和助燃不用燃油的目的。

2008年以来随着国务院的要求2等离子点火技术在各大型火力发电厂均有运用，其中东胜电厂采用全套等离子体点火系统，为国内首家无燃油电厂。

二、设备简介该厂三期两台锅炉配有48组燃烧器，其中8组为等离子点火/微油煤粉燃烧器，采用为烟台龙源制造供货的DLZ-200型等离子体发生器及附属燃烧器。

等离子体发生器是用来产生高温等离子体弧的装置，其主要由阳极组件、阴极组件、线圈组件三大部分组成，还包括拉弧机构和配合现场安装的托架。

下图为DLZ-200型等离子体发生器外形示意图，图1DLZ-200型等离子体发生器外形示意图该等离子体发生器为磁稳空气载体等离子体发生器，它由线圈、阴极、阳极等组成。

其中阴极材料采用高导电率的金属材料制成。

阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。

电站煤粉等离子无油点火系统替代燃油系统设计甘肃电力科学研究院魏健鹏摘要1引言等离子点火及稳燃技术是一项煤粉锅炉点火及稳燃过程中以煤代油的新技术，经过近几年的不断改进和应用技术已趋于成熟，已配套于国产各大炉型（哈锅、武锅、东锅、上锅1025t/h）,三大系列烟煤（华亭、哈密、靖远、窑街），不同种内型中速磨煤机及中储式之风系统，完成机组不同状态启动应用，从目前电站的应用中等离子无油点火系统已基本替代了锅炉燃油点火的主导作用。

锅炉燃油系统已作为煤粉等离子点火的备用系统存在。

2 等离子点火煤粉燃烧器工作原理等离子点火装置是利用直流电流在一定介质气压的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体。

等离子发生器是以压缩空气作为等离子的载体，用直流接触引弧的方法，生成功率达50kW～150kW的空气等离子体，其能流密度高达105~106W/cm2，同时利用机械、电磁复合压缩的方法制造等离子体射流，将该射流等离子体输送至需要进行点火的部位，由于高温等离子体能量有限不可能点燃无限的煤粉量为了克服点火能量与实际应用中磨煤机最低煤粉量及媒质的多变性的匹配，引用了多级送粉燃烧技术。

等离子燃烧器采用内燃方式，为三级送粉，由等离子发生器、风粉管、外套管、喷口、浓淡块、主燃烧器等组成。

在一级燃烧室内点燃少量煤粉，随火焰的传播和二次风的补给引燃剩余煤粉，逐级燃烧，完成持续稳定的点火和稳燃。

煤粉按其燃烧过程可分为三个区域，即点火燃烧区、混合燃烧区、强化燃烧区。

由于燃烧器的壁面要承受高温，因此加入了气膜冷却风。

燃烧器壁面采用气膜冷却技术，可冷却燃烧器壁面，防烧损、防结渣。

3系统组成及设备结构等离子发生器：为磁稳空气载体等离子发生器，由线圈、阴极、阳极组成，产生电功率为50～150kW的空气等离子体。

阴极材采用高导电率的金属材料或非金属材料制成，阳极由高导电率、高图表2等离子发生器工作原里导热率及抗氧化的金属材料制成，阴阳极均采用水冷方式承受电弧高温。