爆破工程作业安全常识(正式版)

爆破工安全注意事项作为爆破工人，安全是首要考虑的问题。

爆破工作需要严格遵守安全规范和操作程序，以确保人员和财产的安全。

下面列举了一些爆破工的安全注意事项。

一、个人防护装备1. 穿着合适的工作服和防护鞋，确保舒适度和保护性能。

2. 佩戴必要的个人防护用具，如安全帽、安全眼镜、防护面罩、防噪耳塞等。

3. 如果需要，使用防护手套和防护服，以防止化学物质或碎片对皮肤的损害。

4. 长发应系好或盖上帽子，以防止其被旋转机械等危险设备卷入。

二、爆破设备和工具安全1. 使用符合标准和规范要求的设备和工具，并定期进行检修和维护。

2. 遵循正确的爆破操作程序，确保装药的种类、数量和位置符合设计要求。

3. 禁止将未爆炸的炸药和引信带进工地，避免导致不必要的事故。

4. 尽量避免使用手工工具，以防止因工具失去控制而导致的意外伤害。

三、周围环境的检查和准备1. 在进行爆破作业前，应详细了解爆破区域的情况，包括地下管线、障碍物等。

2. 确保周围区域的人员和动植物已经离开爆破区域，并设置合理的安全警戒线。

3. 需要对爆破区域进行合理的准备和处理，包括清理杂物、固定设备等，以确保安全操作。

四、爆破操作和监测1. 严格遵守规定的爆破操作程序，不随意调整爆破方案。

2. 在预设的安全距离之外进行监测和控制，确保在爆破过程中及时发现异常情况。

3. 使用合适的监测设备，监测周围环境的气体、水质等指标，及时发现潜在的危险。

五、应急救援和事故处理1. 在进行爆破作业前明确应急救援措施和联系方式，并设置相应的救援装备和器具。

2. 在发生爆破事故时，要迅速采取逃生和救援行动，并通知相关部门和人员，协助处理事故。

六、安全培训和意识提高1. 参加相关的安全培训课程，了解最新的安全规范和技术要求。

2. 培养安全意识，严格遵守工作纪律，不擅自修改或更改爆破方案。

3. 定期进行安全会议和演练，提高员工应对突发事件的应变能力。

总结起来，爆破工的安全注意事项包括个人防护装备的使用、爆破设备和工具的安全操作、周围环境的检查和准备、爆破操作和监测、应急救援和事故处理、以及安全培训和意识提高等方面。

现场爆破作业安全注意事项一、现场爆破作业（1）钻孔作业必须采用湿式钻孔，严禁在残孔中继续钻孔，严禁装药与钻孔平行作业。

（2）发爆器要专人保管，钥匙随身携带，起爆时应将爆破器材箱放置于警戒线以外的安全地点。

运送至作业面的电雷管，最终连线前应将脚线扭结成短路，防止杂散电流造成电雷管早爆。

（3）爆破作业人员严禁穿化纤衣服，无关人员应撤至安全地点，爆破装药作业现场应使用电压不高于36V的照明器材进行照明，装药时应使用木质炮棍装药，严禁火种，装药时应将药卷轻轻地推入眼底，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。

（4）使用电雷管进行爆破网络连接前，电灯及电线路应撤离工作面，工作面停电，采用安全蓄电池灯或绝缘手电筒照明，工作面不得有其它杂散电流，宜采用杂散电流测定仪测定杂散电流值，工作面杂散电流不应大于30mA。

杂散电流源主要有手机、带电电线、移动式调频(FM)发射机（对讲机）、高频(VHF)超高频（UHF）电视发射机、长波电台（AM）等。

（5）雷管脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体相接触。

（6）爆破母线在实施最终爆破前应扭结成短路并用绝缘带包好，防止杂散电流引起早爆。

（7）起爆网路的联接，应在工作面的全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆站依次进行。

爆破母线连接脚线、检查爆破线路和通电爆破工作，只准爆破工及工班长两人操作，操作完成后进行吹哨警示，爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，安全地点至爆破工作面的距离，在隧道内不应小于200m。

（8）爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。

（9）爆破通风排烟15min后专职爆破员与工班长应进入工作面，检查有无盲炮、有无残余炸药及雷管，当发现盲炮、残余炸药及雷管时，必须由原爆破人员按规定处理，处理完毕由工班长解除警戒后其他人员方可进入工作面作业。

二、拒爆和熄爆处理通电以后拒爆熄爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间后（用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟），爆破工方可沿线路检查。

关于爆破施工作业的几点安全注意事项一、非煤矿山爆破作业危险、有害因素爆破作业是非煤矿山生产过程中的重要工序，其作用是利用炸药在爆破瞬间放出的能量对周围介质作功，以破碎矿岩，达到掘进和采矿的目的。

在非煤矿山开采过程中须使用大量的炸药。

炸药运输的途中，装药和起爆的过程中、未爆炸或未爆炸完全的炸药在装卸矿岩的过程中，都有发生爆炸的可能。

爆炸产生的震动、冲击波和飞石对人员、设备设施、构筑物等有较大的损害。

常见的爆破危害有爆破震动、爆破冲击波、爆破飞石、拒爆、早爆、迟爆、炮烟中毒等。

(1)爆破作业中的几种意外事故。

①拒爆。

②早爆。

③自爆。

④迟爆。

(2)爆破产生的有害效应。

①爆破地震效应。

炸药在岩土体中爆炸后，在距爆源的一定范围内，岩土体中产生弹性震动波，即爆破地震。

②爆破飞石。

飞石是爆破时从岩体表面射出且飞越很远的个别碎块。

爆破时，由于药包最小抵抗线掌握不准，装药过多，造成爆破飞石超过安全允许范围，或因对安全距离估计不足，造成人身伤亡和设备损失，是爆破产生的有害效应之一。

③爆破冲击波。

爆破时，部分爆炸气体产物随崩落的岩土冲出，在空气中形成冲击波，可能危害附近的构筑物、设备设施和岩体等。

④爆破有毒气体。

爆破时会产生大量的有毒有害气体，如果没有及时稀释和排出，过早进入工作面将会对作业人员的身体造成极大伤害，甚至导致人员中毒死亡。

(3)导致爆破事故的主要原因。

爆破事故产生的原因主要有：放炮后过早进入工作面；盲炮处理不当或打残眼；炸药运输过程中强烈振动或摩擦；装药工艺不合理或违章作业；起爆工艺不合理或违章作业；警戒不到位，信号不完善，安全距离不够；爆破器材质量不良，点火迟缓，拖延点炮时间；非爆破专业人员作业，爆破作业人员违章；使用爆破性能不明的材料；炸药库管理不严等。

(4)易发生爆破事故的场所。

在非煤矿山开采过程中，可能发生爆破事故的作业场所主要有：炸药库，运送炸药的巷道，运送矿岩的巷道，爆破作业的工作面，爆破作业的采场，爆破后的工作面，爆破后的采场，爆破器材加工地等。

爆破作业安全常识范文爆破作业是一项危险性较高的工作，涉及到爆炸物品的操作和管理。

为了保障工作人员的安全，必须严格遵守相关的安全规定和操作流程。

本文将就爆破作业的安全常识进行详细阐述，以增加读者对该领域的了解和认知。

一、爆破作业的概念和意义爆破作业是在特定场合使用爆炸物品进行炸毁、拆除或控制物体的工作。

它主要在建筑工程、采矿业、交通运输等领域得到应用。

爆破作业可以快速、高效地拆除建筑物、开采矿石，节省时间和人力成本。

然而，由于其本身的危险性，必须高度重视安全问题，以保障工作人员的生命财产安全。

二、爆破作业的安全风险及预防措施1. 爆炸物品的选用和存储在进行爆破作业之前，必须选用合适的爆炸物品。

人员应该在熟悉爆炸物品的基本性质和用途之后，选择合适的爆破材料。

同时，还应确保存放爆炸物品的场所符合安全要求，避免发生事故。

工作人员应定期检查爆炸物品的储存条件，及时更换过期或损坏的爆炸物品。

2. 安全装备的使用在爆破作业过程中，必须佩戴符合安全标准的安全装备，如安全帽、护目镜、耳塞、安全鞋等。

这些安全装备能够有效地保护工作人员的头部、眼睛、听力和脚部，降低事故发生的风险。

同时，还应使用防护手套、防护服等适当的装备，以防止爆炸物品对工作人员身体的伤害。

3. 工作场所的安全布置在爆破作业之前，必须对工作场所进行安全布置。

主要包括设置安全警示标志和隔离带，并清除现场的杂物和障碍物，确保工作人员的通行畅顺。

另外，在进行爆破作业时，必须确保周围没有人员或动物，并建立警示区域，禁止非工作人员进入。

4. 安全操作和协同配合在爆破作业过程中，必须遵守相关的安全操作规定。

比如，工作人员应保持食物和饮水离作业区域一定距离，防止毒化或污染爆破物品。

同时，也要控制作业过程中的噪音和震动，以减少对周边环境的影响。

另外，工作人员之间必须紧密协同配合，确保操作的准确性和安全性。

三、爆破作业事故案例及教训1. 案例一：某矿井爆破作业事故某矿井在进行采矿爆破作业时，由于安全操作不规范，导致爆破物品逐渐积压，最终引发意外爆炸。

2024年爆破工程作业安全常识一、爆破作业的概念1、爆破工程是指在基础工程施工中，常会遇到顽石或岩石等需要爆破作业来解决。

2、爆破施工危险大。

导致爆破工程事故的原因主要有两种：⑴对爆破材料的品种和特性以及运输与贮存情况不了解，导致装卸、搬运不当引起爆炸造成伤害。

⑵对引爆材料的选择及其引爆方法等不了解或使用不当造成爆炸。

二、预防爆破事故的安全措施1、具有爆破资格的单位才有资格从事爆破工程。

爆破工程施工前，施工方案必须报有关部门审批后才能实施。

2、爆破工程的作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。

配合工作的辅助工，不能从事装药、引爆等工作。

3、实施爆破时，放炮区要设置警戒线，设专人负责指挥，待装药堵塞完毕，按规定发出信号，经检查无误后，方准放炮。

4、在地面以上构筑物或基础爆破时，可在爆破部位上铺盖草垫和草袋（内装少量砂土），作为第一防护线，最后再用帆布将以上两层整个覆盖，胶帘（垫）和帆布应用钢丝或绳索拉捆牢。

5、对附近建筑物的地下顽石或岩石基础爆破，为防止大块抛掷爆破体，应采取橡胶防护垫防护。

6、对邻近建筑物的地下顽石或岩石基础爆破时，为在爆破时使用周围的建筑物不被打坏，也可在其周围用厚度不小于50mm的坚固木板加以防护，并用钢丝捆牢，与炮孔距离不小于500mm。

如果爆破体靠近钢结构或需保留的部分，必须用砂袋（厚度不小于500mm）,加以防护。

2024年爆破工程作业安全常识（二）引言：在现代建筑领域，爆破工程被广泛应用于拆除旧建筑、凿岩、隧道开挖等工程项目中，其高效快速的特点备受青睐。

然而，由于爆破工程涉及大量的爆炸物品和高风险操作，必须严格遵守安全规范和操作程序，以确保人员和设备的安全。

本文将详细介绍2024年爆破工程作业中需要注意的安全常识。

一、安全资质1. 爆破工程必须由经过专门培训并持有爆破证的工程师负责。

2. 爆破工程必须在事先获得相关部门的批准和许可证，严禁私自进行爆破作业。

爆破作业人员施工安全教育爆破作业是一项高风险的工作，施工人员必须具备充分的安全意识和专业知识。

施工人员的安全教育非常重要，可以帮助他们正确使用爆破工具和设备，提高施工过程中的安全性。

本文将以2000字的篇幅为爆破作业人员进行施工安全教育。

第一部分：基本安全知识（500字）1. 了解爆破作业的风险和危害：爆破作业涉及到爆炸物品的使用，工作环境的复杂性，施工人员必须清楚了解爆破作业所面临的风险和危害，如爆炸、坍塌、火灾和人身伤害等。

2. 熟悉现场安全要求：在进入爆破作业现场前，必须了解并熟悉现场安全要求，包括进入限制区域的权限，佩戴个人防护装备的要求以及紧急逃生通道等。

3. 熟悉爆破作业流程：了解爆破作业的流程和步骤，包括前期准备、安全检查、爆破设备设置和爆破信号的传递等。

4. 掌握紧急救援措施：在进行爆破作业时，可能出现各种紧急情况，施工人员必须提前了解紧急救援措施和应急流程，做好应对不测的准备。

第二部分：个人防护装备（500字）1. 头部防护：施工人员应佩戴安全帽，以保护头部免受坠落物、碎石等伤害。

2. 眼部防护：施工人员需佩戴透明的防护眼镜或面罩，以避免爆炸产生的碎片或灰尘伤害眼睛。

3. 呼吸系统防护：使用防尘口罩或呼吸器，以防止进入有害气体或灰尘对呼吸系统造成损害。

4. 手部防护：在搬运爆破物品时，应佩戴防护手套，以保护手部免受尖锐或磨损物品的伤害。

5. 身体防护：穿戴防护服和防护鞋，以避免爆炸产生的碎片或火花对身体造成损害。

第三部分：爆破设备使用及安全操作（500字）1. 正确使用爆破工具和设备：了解和熟悉爆破工具和设备的功能以及正确的使用方法，包括引爆器、雷管、导爆管等。

2. 检查和维护爆破设备：在使用爆破设备之前，进行检查和维护工作，确保设备的可靠性和安全性，如检查引爆器的电力线路是否正常、检查雷管的可靠性等。

3. 设置安全保护措施：在进行爆破作业时，必须设置相应的安全保护措施，如设立警示标志、封闭施工区域、设置防护挡板等。

爆破安全注意事项爆破施工由于所使用的材料都是危险品，容易爆炸，这些材料在爆破时具有很大的破坏力，施工的地点往往又是悬崖陡壁，因此思想上稍有麻痹大意，很容易发生伤亡事故，所以在爆破作业中，必须充分重视安全工作，要加强对作业人员的思想教育和技术安全教育，建立一定的制度，做到人人思想重视，个个注意安全，反对麻痹大意，克服怕麻烦的思想，避免事故的发生。

一、爆破材料的保管1、爆破材料由于对火花、撞击、热等具有敏感性，因此只许在专门的仓库存放。

附近的易燃物应清除，不得在库房附近吸烟、用电炉。

电器设备也应防止发生火花或起火。

2、爆破材料受潮湿容易失效，故仓库必须通风良好，能防漏、防潮，爆破材料最好放在架上或底下用防潮层隔离。

3、库房应远离工地、营房及居民建筑，其安全距离为300m；最好选在不常有人到达的僻静处所。

4、炸药与雷管必须分开存放，并相隔一定的距离。

不同性质的炸药也最好分库存放。

5、库房应有警戒，应能防雷击，并有消防设备。

二、爆破材料的装卸和运输1、必须指派熟悉爆破材料性能的人员负责组织装卸和押运工作。

2、轻拿轻放，防止摔落受震，也不准拖拉和滚动。

雨雪天要有防雨、防滑措施。

3、夜间装卸不能用明火照明，如用气灯应摆在下风侧，距离药堆，搬运通道至少10m以外。

搬运爆破材料的人员，身上严禁带烟火及其他易燃物。

4、装有爆破材料的车船应停靠在远离建筑物或居民点200m以外，并应设岗看守，严禁闲散人员接近。

5、炸药和雷管不得同车、同船运输。

6、雷管、黑火药、胶质炸药应特别注意防震，不得用拖车、自卸汽车运输。

用汽车运输时，装载高度不得超过车厢边缘，装载量不得超过汽车额定载重量的三分之二，车厢底与炸药间均应有软垫层防震。

冬季运输胶质炸药尚须有防冻措施。

7、装载爆破材料的汽车，不得装有汽车的备用燃料。

冬天发动时不得用明火烤。

8、电雷管装卸、运输时不得接近电源。

三、路基土石方一般爆破施工1、要严格爆破材料的领发放制度，要按量领料，下工时要把多余的炸药雷管统一交库保管，不得私人保存。

爆破作业安全常识爆破作业是一项危险性较高的工作，涉及到炸药的使用，其安全性事关人员生命财产安全。

为了确保爆破作业的安全，以下是一些爆破作业的安全常识。

1. 掌握相关法律法规：在进行爆破作业之前，必须熟悉并理解国家和当地的爆破作业相关法规，包括炸药管理法规、工程爆破安全技术规程等。

在爆破作业中，必须严格按照法规的要求进行操作，确保合法合规。

2. 培训和认证：所有参与爆破作业的人员必须接受专业培训，并获得相关的爆破作业资格认证。

在培训过程中，人员需要学习炸药的种类、性能以及正确的使用方法，了解作业现场的安全措施和紧急救援措施。

3. 作业前的准备工作：在开始爆破作业之前，必须进行详细的规划和准备工作。

首先，要进行现场勘察，了解周围的环境和地质情况，评估可能的风险因素。

其次，要制定详细的作业方案，包括爆破的时间、地点和炸药的种类和数量等。

最后，要组织相关人员进行协同配合，确保作业的顺利进行。

4. 爆破作业现场的安全措施：在爆破作业现场，必须采取必要的安全措施。

首先，要设置警告标志和警示牌，提醒周围人员注意危险。

其次，要确保作业现场的人员全部佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套等。

此外，还要划定作业区域，确保只有经过培训和认证的人员进入作业现场。

5. 爆破作业的炸药使用和储存：在爆破作业中，必须严格按照炸药的规格和用途使用炸药。

禁止私自增减炸药的使用量，严禁使用过期的炸药。

炸药的储存也要符合规范，必须储存在专用的炸药库中，严禁将炸药存放在易燃易爆物品附近。

6. 爆破作业过程中的安全控制：在爆破作业过程中，必须严格控制引爆装置和电荷的使用。

禁止随便改变或更换引爆装置的规格和类型。

在设置引爆装置之前，要进行严格的检查，确保引爆装置的安全和可靠性。

还要遵守正确的引爆程序，禁止在离爆破点较近的地方饮食和吸烟。

7. 紧急救援预案：在爆破作业中，突发事故是无法预料的，因此必须事先制定紧急救援预案，并确保所有人员都清楚如何应对突发情况。

爆破施工安全常识
爆破施工人员进入现场前，必须佩带安全帽，穿统一工作服（长袖衣服和长裤）穿软底防滑胶鞋，禁止穿拖鞋和硬底易滑鞋，宜确定现场负责人及现场安全员。

进入施工现场，启动空压机时，用摇把子摇着柴油机时，摇着的同时须及时将摇把子抽出，防止摇把子未抽出伤人。

禁止工作人员站在空压机皮带轮旁，防止皮带断落飞出伤人。

施工现场石头较多，行走时宜慢行，防止碰伤脚和腿，从高处往下走时，要慢行，禁止从高处往下跑，以防刹不住滚落摔伤。

禁止从高处往下跳，防止摔伤和垫伤跟筋。

施工时，宜由现场负责人和现场安全员现场指挥和监护。

领取火工品时，宜由安全员和爆破员签字，方可领取。

在运输过程中，严禁炸药和雷管同车运输，并禁止吸烟。

火工品进入施工现场，由爆破员登记所使用雷管的序号，并随身携带管理，用一个发一个，防止丢失。

装填炸药时，宜用硬塑料棒或木棍，禁止使用铁棒装填，以防爆炸。

爆破前，必须确定危险区的边界，并设置明显标志，确定警戒区内无人、动物、牲畜，并发出声响信号，方可爆破。

爆破后，现场负责人和现场安全员必须对爆破现场进行检查，有无哑炮，如有及时排除。

山体上有无松散易塌落的
石头，宜排除后方可继续施工。

排除山体上松散易塌落的石头及高空作业时，首先由现场负责人及安全员对安全用具（安全绳、安全带）进行逐段仔细检查，确定无安全隐患方可使用。

先在山上打上撬棒，对撬棒进行拉力试验，确定安全，将安全绳一头拴在上面，另一头拴在工作人员的腰间。

排险时，现场负责人及现场安全员必须在现场监护，宜从上向下逐段排除，排完后，由现场负责人及现场安全员检查后，确定无安全隐患，山下方可继续施工。

文件编号：RHD-QB-K5481 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX爆破作业安全常识示范文本爆破作业安全常识示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

一、爆破作业的概念（1）爆破工程是指在基础工程施工中，常会遇到顽石或岩石等需要爆破作业来解决。

（2）爆破施工危险大。

导致爆破工程事故的原因主要有两种：1）对爆破材料的品种和特性以及运输与贮存情况不了解，导致装卸、搬运不当引起爆炸造成伤害。

2）对引爆材料的选择及其引爆方法等不了解或使用不当造成爆炸。

二、预防爆破事故的安全措施（1）具有爆破资格的单位才有资格从事爆破工程。

爆破工程施工前，施工方案必须报有关部门审批后才能实施。

（2）爆破工程应由具有资格的特种操作人员操作，从事配合工作的辅助工，不能从事装药、引爆等工作。

（3）实施爆破时，放炮区要设置警戒线，设专人负责指挥，待装药堵塞完毕，按规定发出信号，经检查无误后，方准放炮。

（4）在地面以上构筑物或基础爆破时，可在爆破部位上铺盖草垫和草袋（内装少量砂土），作为第一防护线，最后再用帆布将以上两层整个覆盖，胶帘（垫）和帆布应用钢丝或绳索拉捆牢。

（5）对附近建筑物的地下顽石或岩石基础爆破，为防止大块抛掷爆破体，应采用橡胶防护垫防护。

（6）对邻近建筑物的地下顽石或岩石基础爆破时，为在爆破时使周围的建筑物不被打坏，也可在其周围用厚度不小于50mm的坚固木板加以防护，并用钢丝捆牢，与炮孔距离不小于500mm。

如果爆破体靠近钢结构或需保留的部分，必须用砂袋（厚度不小于500mm），加以防护。

这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。

爆破工应知应会安全知识一、爆破材料存放1、爆破材料箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点；2、爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点，爆破材料箱内只准存放爆破材料并上锁，严禁存放其它物品；3、装药前，爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在距工作面至少30米以外，顶板完好、支架完整、远离机电设施的安全地点，并且应将爆破材料装在药包内。

4、存放爆破材料地点不准有任何人休息。

二、爆破工的工作顺序1、准备〔领取工具和爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配引药〕；2、检查处理；3、爆破操作〔装药→设警戒→联线→爆破→验炮→撤掉警戒〕；4、收尾工作。

准备：三、装配引药1、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手抽脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

2、抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路；3、装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点四周进行。

4、严禁坐在爆炸材料箱上装配引药，装配引药的数量，以当时当地必须要的数量为限；5、电雷管必须由药卷的顶部装入，且必须全部插入药卷内。

6、每个药卷内只准插入一发电雷管；装好的引药要整齐摆放在药包内，点清数量，不准随地乱放。

四、装药1、用炮棍或掏勺将炮眼内的煤岩粉清理干净。

2、装药顺序依次为座底泥、爆破材料、水炮泥和封泥。

打眼后又不必须装药的炮眼必须用炮泥封实。

3、装药时要一手拉脚线，一手拿一个木制炮棍将药卷轻轻的推入，不得冲撞，用力要均匀，炮眼内的各药卷必须彼此密接。

4、装药后，必须把电雷管脚线悬空并扭结短路，严禁将雷管脚线于运输设备，电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

5、封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分应用粘土炮泥或不燃性的、可塑性的松散材料制成的，严禁使用煤粉、块状材料或可燃性材料做封泥。

五、爆破母线的敷设1、爆破母线必须符合标准。

2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂，不得导电体接触。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________关于爆破施工作业的几点安全注意事项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5390-56 关于爆破施工作业的几点安全注意事项(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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一、非煤矿山爆破作业危险、有害因素爆破作业是非煤矿山生产过程中的重要工序，其作用是利用炸药在爆破瞬间放出的能量对周围介质作功，以破碎矿岩，达到掘进和采矿的目的。

在非煤矿山开采过程中须使用大量的炸药。

炸药运输的途中，装药和起爆的过程中、未爆炸或未爆炸完全的炸药在装卸矿岩的过程中，都有发生爆炸的可能。

爆炸产生的震动、冲击波和飞石对人员、设备设施、构筑物等有较大的损害。

常见的爆破危害有爆破震动、爆破冲击波、爆破飞石、拒爆、早爆、迟爆、炮烟中毒等。

(1)爆破作业中的几种意外事故。

①拒爆。

②早爆。

③自爆。

④迟爆。

(2)爆破产生的有害效应。

①爆破地震效应。

炸药在岩土体中爆炸后，在距爆源的一定范围内，岩土体中产生弹性震动波，即爆破地震。

②爆破飞石。

飞石是爆破时从岩体表面射出且飞越很远的个别碎块。

爆破时，由于药包最小抵抗线掌握不准，装药过多，造成爆破飞石超过安全允许范围，或因对安全距离估计不足，造成人身伤亡和设备损失，是爆破产生的有害效应之一。

爆破工程作业安全常识爆破工程是一项高危的作业，必须严格按照安全标准进行操作，以确保人身安全和爆破工程的顺利进行。

以下是一些爆破工程作业的安全常识。

1. 环境评估：在进行爆破工程作业之前，必须进行周围环境的评估，包括附近的居民区、道路、铁路等，以确保安全距离和避免对周围环境造成不可逆的损害。

2. 员工培训：所有参与爆破工程作业的员工必须接受严格的培训，掌握操作爆破设备和器材的技能，并了解安全操作规程和紧急情况处理。

3. 爆破计划：在进行爆破工程作业之前，必须制定详细的爆破计划，包括爆破时间、爆破点、使用的炸药种类和数量等，确保整个作业有条不紊地进行。

4. 安全防护措施：在进行爆破工程作业时，必须采取相应的安全防护措施，包括穿戴防护服、安全帽、耳塞、护目镜等，以防止意外事故的发生。

5. 设备检查：在进行爆破工程作业之前，必须对使用的爆破设备进行全面检查，确保设备完好无损，防止由于设备故障引发事故。

6. 通风措施：在进行爆破工程作业时，需要提供足够的通风，以防止炸药和爆炸产生的气体积累过高，避免引发爆炸事故。

7. 紧急撤离计划：在爆破工程作业过程中，必须制定紧急撤离计划，并在现场设置相应的逃生通道和安全出口，以应对突发情况和事故。

8. 现场管理：在爆破工程作业现场必须进行严格的现场管理，包括限制人员进入作业区域、设置警示标识、禁止吸烟和明火等，以确保现场的安全。

9. 沟通与协作：在爆破工程作业过程中，不同部门和人员之间必须进行良好的沟通与协作，确保各项工作有序进行，并及时解决可能出现的问题。

10. 废弃物处理：爆破工程作业后，必须妥善处理废弃物，包括残留的炸药、器材和建筑垃圾等，避免对环境造成污染和危害。

总之，爆破工程作业的安全常识至关重要，只有确保每一个环节都按照标准操作，才能保障人身安全和作业的顺利进行。

希望以上的安全常识对进行爆破工程作业的人员有所帮助。

爆破作业安全常识爆破作业是一种需要高度技术和专业知识的危险作业，其安全性至关重要。

在进行爆破作业前，必须了解和掌握以下爆破作业安全常识，以确保人员和设备的安全。

一、前期准备与规划阶段：1. 获得法律许可和相关资质：爆破作业必须在获得法定许可和相关资质的前提下进行，以确保合法合规。

2. 制定详细的爆破设计方案：爆破设计方案应由专业人员编制，包括选址依据、炮孔布置、装药量、引爆序列等内容。

3. 安排专业人员进行爆破作业：爆破作业必须由具备专业技能和经验的人员进行，他们应接受过相应的培训和考试，并获得合格证书。

4. 编制详细的施工方案：施工方案应详细描述各个作业步骤和要点，包括起爆点设置、炮孔凿通方法、装药和导管的安装等。

二、作业准备与组织阶段：1. 安全区域设置：确定爆破区域范围，并对非工作人员进行隔离和限制进入。

2. 清理和处理爆破区域：确保爆破区域内没有可燃物、易爆物或其他危险品，清除植被和杂物。

3. 提供适当的防护设施和安全装备：供应爆破人员使用安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐磨手套等个人防护装备。

4. 安排人员进行爆炸品存储、装药、引爆等作业：确保人员充分了解并执行相关操作规程，避免操作失误。

5. 确定起爆点和引爆装置的位置：起爆点应远离主要施工区域，设置防护措施，引爆装置应稳固可靠，防止误引爆。

三、作业过程中注意事项：1. 严禁在易燃、易爆环境中使用明火：所有对爆破作业无关的明火，包括吸烟、明火照明等，都应在安全距离之外。

2. 确保装药正确、牢固地安装在炮孔内：装药不得松动或错位，以防止装药失火或预期效果不达标。

3. 做好炮孔凿通时的安全措施：使用适当的工具和装备进行炮孔凿通，避免不必要的人员接触。

4. 牢记爆破发生时的撤离区域和安全距离：在爆破前，确保所有人员都撤离到安全距离外，远离可能受到飞溅物和冲击波伤害的区域。

5. 做好通风和扬尘控制工作：在作业现场和周边区域进行合理的通风，减少粉尘扬起。

爆破施工安全知识爆破工作的安全极为重要，从爆破材料的运输、储存、加工，到施工中的装填、起爆和销毁均应严格遵守各项爆破安全技术规程。

一、爆破、起爆材料的储存与保管1．爆破材料应贮存在干燥、通风优良、相对湿度不大于65％的仓库内，库内温度应坚持在18～30℃；四周5m内的范围，须清除一切树木和草皮。

库房应有避雷装置，接地电阻不大于10Ω。

库内应有消防设施。

2．爆破材料仓库与民房、工厂、铁路、公路等应有一定的安全距离。

炸药与雷管〔导爆索〕须分开贮存，两库房的安全距离不应小于有关规定。

同一库房内不同性质、批号的炸药应分开存放。

严防虫鼠等啃咬。

3．炸药与雷管成箱〔盒〕堆放要平稳、整齐。

成箱炸药宜放在木板上，堆摆高度不得超过1.7m，宽不超过2m，堆与堆之间应留有不小于1.3m的通道，药堆与墙壁间的距离不应小于0.3m。

4．施工现场临时仓库内爆破材料严格控制贮存数量，炸药不得超过3t，雷管不得超过1个和相应数量的导火索。

雷管应放在专用的木箱内，离炸药不少于2m距离。

二、装卸、运输与管理1．爆破材料的装卸均应轻拿轻放，不得受到摩擦、震动、撞击、抛掷或转倒。

堆放时要摆放平稳，不得散装、改装或倒放。

2．爆破材料应使用专车运输，炸药与起爆材料、硝铵炸药与黑火药均不得在同一车辆、车厢装运。

用汽车运输时，装载不得超过同意载重量的2／3，行驶速度不应超过20km／h。

三、爆破操作安全要求1 装填炸药应按照制定规定的炸药品种、数量、位置进行。

装药要分次装入，用竹棍轻轻压实，不得用铁棒或用力压入炮孔内，不得用铁棒在药包上钻孔安设雷管或导爆索，必须用木或竹棒进行。

当孔深较大时，药包要用绳子吊下，或用木制炮棍护送，不同意直接往孔内丢药包。

2. 起爆药卷〔雷管〕应设置在装药全长的1/3～1／2位置上〔从炮孔算起〕，雷管应置于装药中心，聚能穴应指向孔底，导爆索只许用锋利刀一次切割好。

3．遇有暴风雨或闪电打雷时，应禁止装药、安设电雷管和联结电线等操作。

爆破作业安全常识模版第一章：爆破作业概述1.1 定义爆破作业1.2 爆破作业的分类和应用领域1.3 爆破作业的风险和危害1.4 爆破作业的法律法规和标准要求第二章：爆破作业前的安全准备2.1 工作的组织和协调2.2 工作人员的培训和证书要求2.3 爆破设备和工具的准备2.4 爆破作业现场的评估和准备第三章：爆破作业的安全管理3.1 爆破作业安全管理的原则3.2 爆破作业的安全计划和作业程序3.3 危险源的识别和控制3.4 人员的安全防护和个人防护装备第四章：爆破作业的现场安全控制4.1 临时安全措施的设置和警示标识的使用4.2 爆破区域的隔离和封闭4.3 人员的疏散和逃生通道的设置4.4 爆破作业现场的人员监控和巡视第五章：爆破作业的风险控制5.1 爆破作业中的火灾和爆炸风险防控5.2 爆破作业中的化学品和有毒气体防控5.3 爆破作业中的物体飞溅和冲击伤害防控5.4 爆破作业中的噪声和振动防控第六章：爆破作业的紧急救援与处理6.1 爆破事故的应急救援措施和流程6.2 爆破事故的报告和调查6.3 爆破事故的处理与善后工作6.4 爆破事故的责任追究和教训总结第七章：爆破作业的安全检查与评估7.1 爆破作业的安全监督与检查7.2 爆破作业的安全评估和风险评估7.3 爆破作业的事故分析和改进措施7.4 爆破作业的安全培训和经验交流第八章：爆破作业的案例分析与经验分享8.1 爆破作业中的典型事故案例分析8.2 爆破作业中的安全经验和做法分享8.3 爆破作业中的成功案例和工作感悟8.4 爆破作业的未来发展和挑战展望第九章：爆破作业的关键要点和注意事项9.1 爆破作业的关键要点和操作技巧9.2 爆破作业中的常见问题和注意事项9.3 爆破作业的安全管理中的重点内容9.4 爆破作业中的责任与义务结语以上是一个爆破作业安全常识模板的大致框架，具体内容和案例可以根据实际情况进行调整和补充。

在实际编写过程中，可以根据不同工作单位和场景中的具体需求，对每个章节进行详细的拓展和说明，以提供更全面和具体的安全知识和指导。

爆破作业基本安全注意事项
爆破作业基本安全注意事项
1、火工品运输车辆进入现场后，必须安排专人领取火工品，不能所有人员都去领取。

2、搬运火工品人员经过动火作业地段时，动火人员必须停止作业，让搬运火工品人员经过后方可再继续作业。

3、装药时，多余人员全部撤离到200米之外，无关人员严禁进入作业面作业区域。

4、装药人员在装药时，严禁烟火、严禁打接电话（参与装药人员随身禁止携带手机等其他通讯设备）。

5、装药过程中，作业面使用不大于36V的低压进行照明，同时确保进入作业面的电线路必须绝缘良好。

6、装药时，作业面附近50米范围内严禁动火作业（氧气乙炔、电焊、其他明火）。

7、作业面响炮时，人员必须撤离到不小于200米之外的安全地带，同时对200米范围的所有施工点的作业人员进行清理，确保所有人员撤离后方可起爆。

8、相邻作业面放炮时，必须通知到另外的作业面人员进行避让。

9、炮响后应充分通风，等待至少15分钟后，作业人员才能进入作业面查看。

10、响炮后，人员进入作业面先对残留炮眼进行检查，查看有无瞎炮，同时对残留炮眼进行清理。

11、作业人员进入作业面支护作业时，必须找顶彻底，防止松动
的围岩掉落伤人。

12、在下一循环施钻时，严禁作业人员直接在残留的炮眼上进行钻孔作业。

13、所有人员在现场捡拾到残留的炸药、雷管，上交到当班领工员、队长或分管领导，由爆破公司人员集中处理。

严禁将炸药、雷管带回生活区。

爆破安全知识一、“十不装药”1.装药前，装药地点20米范围内瓦斯浓度达到1%时，不得装药。

2.装药地点210米范围内煤尘大，未撒水处理，不得装药。

3.风量不足未改善前不得装药。

4.顶板支架不完整，认为不安全未经处理，不得装药。

5.发现炮眼缩小，坍塌或者有裂缝时，不得装药。

6.炮眼内煤岩粉清楚干净，没有合乎质量和满足数量要求的炮泥时，不得装药。

7.炮眼深度，位置和方向不符合作业规程的，不得装药。

8.发现炮眼打在断层上，有出水异状，炮眼内温度突然增高或降低，不得装药。

9.回采工作面有伞檐，煤壁突出0.3米，炮道宽度小于0.2米，不得装药。

10.干打眼不得装药。

二、“十不放炮”1.工具不收拾，不准放炮。

2.不检查瓦斯和煤尘，不准放炮。

3.放炮母线悬挂不符合要求或长度不够，不准放炮。

4.发爆器带故障或不防爆，不准放炮。

5.没有封泥或封泥长度不够，不准放炮。

6.放炮地点20米以内未清除的煤矸或杂物阻塞巷道断面1/3以上时，不准放炮。

7.各路警戒不设置好，不准放炮。

8.局扇停止运转，不准放炮。

9.不发出三次警号，不准放炮。

三次警号虽然都是长哨，但是作用不同：第一次吹哨是再母线与脚线连结合并大声喊“要放炮啦”。

第二次吹哨是放炮员沿线路检查，并大声喊“快放炮啦”。

第三次吹哨是在母线接在发爆器上拧紧并喊：“放炮啦”，充电后起爆。

三、放炮知识1.“一炮三检”制度：就是采掘工作面装药前，爆破前和爆破后爆破工，班组长和瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯。

2.“三人联锁放炮“换牌过程。

当班爆破前，班组长持爆破命令牌，爆破工持警戒牌，瓦斯检查工（或评估员，群检员等）持爆破牌。

班组长在组织完成打眼、装药、封泥、洒水、杂物清理移动、检查顶板与支架情况等工作，并符合爆破要求时，将爆破命令牌交给瓦斯检查工（或评估员、群检员等）后，布置警戒，撤人，清点人员等。

瓦斯检查工（或评估员、群检员等）按照爆破换牌职责规定检查内容全面符合爆破条件后，方可将爆破牌交给爆破工。

爆破工程作业安全常识爆破工程是一项危险性极高、技术要求极为严格的工程，一旦发生安全事故，将会造成严重的损失。

因此，在进行爆破工程时，必须注意安全，掌握以下安全常识才能有效预防事故的发生。

一、爆破前准备1. 爆破场地应严格限制人员和车辆进入，形成安全隔离区，安装警示标志和警示线，防止非工作人员进入。

2. 了解工程地质情况，进行现场勘探和检测，确保爆炸物品不会对周边环境造成影响。

3. 严格做好现场防火、防盗、防盗固定等安全措施，保障爆破器材的安全。

4. 严格按照安全制度，对现场爆破负责人和爆破人员进行安全教育和培训，确保在爆破过程中不出现疏忽和失误。

二、爆破过程中1. 在爆破过程中，为了确保人身安全，必须做好个人防护措施，如佩戴安全帽、防护手套、防护鞋、防护服等。

2. 负责人必须严格掌握工程进度和爆破方案，并认真指导作业人员。

发现异常情况需要及时采取措施进行处理。

3. 爆破过程中必须做好现场通风，防止有害气体在现场积聚。

4. 爆破现场须严格进行安全隔离和预警，保障现场的安全。

5. 在爆破作业过程中，要遵循质量和安全相统一的原则，保证工程质量的同时，也必须注重安全。

6. 严格按照爆炸物品的特性和使用规程进行操作，避免炸药的误用或者输送过程中的损坏问题。

7. 在爆破过程中，要随时观察天气变化，如果发现有风雨、雷电等气象条件不符合要求时，要及时停止作业。

三、爆破后安全措施1. 爆破操作结束后，必须全面排查现场安全隐患，特别是爆炸残留物的清理工作，确保现场环境无污染。

2. 爆破器材使用后要及时存放，防止被其他人非法占用或者损坏。

3. 制定好应急预案，遇到紧急情况，需要能够迅速应对。

4. 完成作业后，将爆破场地进行彻底清理并进行严密监测，以便及时了解有无环境安全事故发生。

在进行爆破工程时，安全是第一位的，作业过程中必须高度重视安全防范措施，全面保障工人的人身、设备和环境的安全。