附表A：施工方案工程名称：兴义电厂2×600MW新建机组工程方案名称：1#锅炉水压试验方案编制单位：热机工程处锅炉队编制人：审核：批准：贵州电力建设第一工程公司编制时间2010 年10 月23 日目录1.编制依据 22.概况 23.水压试验范围 34.水压试验用水 45.水压试验压力 46.临时系统说明 57.水压试验必须具备的条件 68.水压试验前的检查79.气压试验710.水压试验步骤811.水压试验合格标准1012.水压后保养1113.安全措施1114.组织分工1215.机工具、临时管道及阀门配备1216.强度校核计算1317.附录141 编制依据：1 《兴义电厂1#锅炉专业施工组织设计》2 《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》建质(1994)102号3 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-944 《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）DL/T 5190.4-20045 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20046 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-957 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-20098 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19969 《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》锅监委（1995）001号10 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054-199611 《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004版12 北京巴布科克·威尔科克斯锅炉有限公司安装说明书及相关图纸、技术说明2 概况1.1 兴义电厂2×600MW机组工程的1#锅炉由北京巴布科克·威尔科克斯锅炉有限公司设计、制造并供货。
该锅炉为超临界参数、垂直炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的π型锅炉，锅炉配有带循环泵的内置式启动系统。
“W”火焰燃烧方式、配燃用低挥发分燃料的浓缩型EI－XCL低Nox双调风旋流燃烧器，采用双进双出球磨机、正压直吹式制粉系统，采用固态连续排渣方式。
尾部设置分烟道，采用烟气调节挡板调节再热器出口汽温，尾部竖井下设置两台三分仓回转式空气预器。
全烟气脱硫的燃煤机组锅炉，炉架为全钢结构。
为确保水压试验的顺利和一次成功，特制定本措施。
1.2 锅炉主要技术性能参数3.1 锅炉一次汽回路试验范围3.1.1 水冷系统：下降管、供水管、水冷壁、水冷壁中间汇合集箱、水冷壁中部连接管、汽水引出管、水冷壁出口汇合集箱。
3.1.2 过热系统：饱和蒸汽连接管、顶棚管、包墙过热器、隔墙过热器、一级过热器、过热蒸汽连接管、减温器、屛式过热器、二级过热器入口管排、二级过热器出口管排、二级过热器出口延伸段堵阀。
3.1.3 省煤器系统：省煤器进口逆止阀至省煤器出口集箱。
3.1.4 启动系统：分离器出口母管、汽水分离器、贮水箱、383管线(再循环泵过冷水管至电动闸阀)、381管线(循环泵出水管道、302管线(省煤器出口放气)、380管线(循环水泵进水管道)、382管线(循环泵再循环管道)、387管线(贮水箱至二级减温水管道)、341管线(贮水箱溢放水管道)、384管线(暖管系统管道)、383管线(暖管系统管道)、386管线(循环水泵进水管道旁路)、388管线(暖管系统管道)3.1.5 放空气管路至一次阀；3.1.6 疏放水管路至一次阀；3.1.7 取样管路至一次阀；3.1.8 过热器减温水至减温水总阀，反冲洗水至一次阀；3.1.9 吹灰蒸汽管路至一次阀；3.1.10 贮水箱上所有附件均至一次阀，水位计不参加水压超压试验，参加工作压力试验；3.1.11 系统范围内的压力仪表管路均至一次阀；3.1.12 分离出口母管、主汽管路上的安全阀，采用厂家提供的假阀芯，并用制造厂的“拉马”将其压住。
3.2 二次气回路水压试验范围3.2.1 再热系统：再热器进口堵阀、进口延伸段、再热器进口集箱、再热器水平管组、再热器过渡管组、再热器垂直后段、再热器垂直前段、再热器出口集箱、再热器出口延伸段至堵阀。
3.2.2 事故减温器、冷段安全阀均在水压范围之内；3.2.4 放空气管路至一次阀；3.2.5 取样、减温水管路至一次阀；3.2.6 系统内热工测点、仪表等均至一次阀；3.2.7 再热蒸汽管路上的安全阀，采用厂家提供的假阀芯，并用制造厂的“拉马”将其压住。
4 水压试验用水4.1 根据北京巴布科克·威尔科克斯有限公司产品说明书要求，锅炉的上水温度必须高于环境的露点温度以避免金属表面结露而防碍对细小泄漏的检查。
在水压试验过程中，水温应维持在21℃到49℃之间，且金属与水的温差应小于11℃。
开始升压时，金属温度必须达到21℃，在试验过程中如发现某一部位的金属温度（用热电偶监测）低于 21℃，则应立即停止试验并降压。
使用低温进行水压试验将导致受压件的脆性断裂破坏。
当金属或水的温度高于49℃时，将不利于人体接触金属表面进行检查，因此应控制金属或水的温度不高于49℃。
在水压试验期间，应监视金属温度，使其不超出最高和最低温度限，应监视过热器和再热器出口集箱的上部、中部和下部的金属温度。
具体炉水加热措施及临时管道设置详见第6节所述。
4.2 水质指标，水压试验用水采用经氨水和联胺处理的除盐水，加氨调整PH值，PH值为10，考虑到水压后屏式过热器、二级过热器、再热器的保养，根据实际情况将PH值适当提高。
4.3 水容积锅炉用水一次汽系统424m3，二次汽系统312 m3，合计736 m3，考虑到试验前系统冲洗需要和备用，除盐水至少应满足3500 m3的用水。
4.4 药品用量：氨水（NH3·H2O）（液体，分析纯，2.5kg桶装）0.7吨；联胺（N2·H4）（液体，铁桶装，纯度＞80%）1.5吨；试压药品要同时考虑长期保养，且在除氧器备除盐水。
5 水压试验压力根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）和《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-95）及北京巴布科克·威尔科克斯有限公司产品说明书要求，过热器、水冷壁、省煤器系统按过热器出口延伸段的设计压力（26.7MPa）的1.25倍（即33.375MPa）进行锅炉整体水压试验。
再热器系统的水压试验压力按再热器设计压力（5.86Mpa）的1.5倍，即8.79Mpa进行水压试验。
5.1 一次汽回路试验压力取过热器出口延伸段的设计压力的1.25倍=26.7MPa×1.25 =33.375 MPaP15.2 二次汽回路试验压力取再热器设计压力的1.5倍P=5.86MPa×1.5=8.79 MPa25.3 一次汽回路压力以二级过热器出口延伸段上的就地压力表为准，二次回路压力以再热器出口延伸段上就地压力表为准6 临时系统说明6.1 气压试验临时管路6.1.1 压缩空气由锅炉房检修用压缩空气管路提供。
6.1.2 压缩空气由锅炉扩建端压缩空气管路接口接至过热系统和再热系统水压试验临时升压管路上。
6.2 上水系统6.2.1上水方案、一次汽部分：凝结水贮存水箱——凝结水输送泵——除氧器——前置泵——高压给水管道——过热器减温水管道——过热器——二次汽部分：凝结水贮存水箱——凝结水输送泵——除氧器——前置泵——高压给水管道——再热器进口疏水水管道——再热器——6.2.2 临时上水接口6.2.2.1 一次系统上水由除氧器经前置泵至高压给水和减温水管道上水，不设临时管路。
6.2.2.2 再热器上水：给水旁路上接至再热器进口管段疏水管（φ76×6）上接临时上水管道，作为再热系统上水。
6.3 加热系统炉水加热系统拟采用辅汽集箱至除氧器的辅助蒸汽管道在除氧器内对炉水进行加热，不另设临时系统。
辅汽投用前经充分暖管，管道、支架布置应考虑热膨胀，管道进行临时保温，避免发生人身事故。
6.4试压系统6.4.1 升压泵：型号 3D2-S型柱塞高压泵流量 3~10.2 m3/h压力 50MPa6.4.2 升压泵进水口采用φ57×3临时管子接在除氧器至前置泵的给水管路上的化学清洗接头上，并在泵进口处加装滤网及排气点；升压泵出口（高压水）用φ28×6.5的临时管接到减温水操作台一级减温水电动截止阀后。
二次汽系统升压通过再热器进口管段疏水管（φ76×6）接至给水操作台旁路上作临时上水管道（该临时管道兼有再热系统上水、升压及排水功能），由过热器减温水管道泄压至二次系统。
另从升压泵出口接φ28×6.5的临时管子至再热器上水临时管道（φ76×6）上，作为对再热系统单独升压的备用管路。
6.5排水系统冲洗水直接排放到雨水井系统；加药后，一次汽系统废水利用锅炉疏放水系统，通过疏水箱排污管接临时管（φ273×6）接排放管道至机组排水槽；再热器系统废水通过再热器进口延伸段疏水管进行排放。
7 水压试验必须具备的条件7.1 锅炉钢结构安装完毕，所有高强度螺栓终紧完毕。
7.2 锅炉本体及各承压受热面设备安装完毕。
7.3 所有与水压设备有关的焊接工作结束，如水冷壁、包墙管、拼缝、门孔密封盒、锅炉一次密封、二次密封预焊件、保温钩钉等焊接工作结束。
7.4 锅炉膨胀指示器安装完毕，并调整至零位。
7.5 汽水系统中所有疏放水、放空气、取样、吹灰汽源、过热器减温水、反冲洗等管路安装至一次阀。
7.6 锅炉疏放水母管至疏水扩容器安装完成，疏放水母管上其它疏水支管接口安装完成，锅炉启动系统管道及系统上疏水安装完成，疏水扩容器及疏水箱排水管至机组排水槽排水的临时管安装完成。
7.7 与水压试验有关管路的热工测点、仪表控制管路等已接至一次阀，二级过热器出口、再热器进出口就地压力表接口完成。
7.8 水压试验范围内的受热面壁温测点安装焊接结束。
7.9 受热面设备吊杆安装完毕，经调整受力均匀并符合图纸，过热器、再热器包括主汽、热段、冷段有关弹簧已锁定。
7.10 接主汽堵阀、冷段堵阀和热段堵阀外的主蒸汽管道、冷段管道、热段管道待水压试验完成后再施工，否则影响堵阀的检查。
7.11 制造厂设备缺陷已处理完毕，自检和预检中发现问题已整改完毕。
7.12 所有合金钢设备零件光谱复核工作结束，无误。
7.13 水压试验临时设施包括气压、上水、排放、升压临时管路等安装完毕，并经验收合格，水压试验现场检查临时设施如脚手架、照明等铺设完毕，水压过程中通讯设施已准备完毕。
7.14 水压试验范围内通道、平台扶梯、栏杆安装结束，临时脚手架（除水压试验检查必须外）均须拆除，炉膛内外水压试验区域已清扫完毕，无垃圾杂物。
7.15 安装时的临时吊耳、铁件、加固件均须拆除。
