溶剂挥发对静电纺丝纳米纤维支架直径与沉积的影响

影响PA6静电纺丝的因素：溶剂甲酸浓度不同所需要的电场力也不同,浓度越高,所需要的电场力越大,所需施加的临界电压值也越大,以克服表面张力而达到喷出纤维的目的。

电压影响当电场足够强时,电场力就克服表面张力使其与电场力达到平衡的临界状态,在喷丝头顶部的聚合物溶液微滴成为锥状,同时形成纤维喷出。

超过临界电压时,微滴的锥状体变小,喷射更有力,所得纤维的直径有所变化。

当电压值从8kV增加到12kv时,纤维的平均直径明显变小。

但当电压达到15kV后,再增加电压纤维平均直径没有太大变化,且在实验中还发现,电压过大时,有静电火花产生,因此,宜选择电压值为15kV。

距离的影响TCD对纤维平均直径的影响与电压对纤维平均直径的影响有类似的结果。

当TCD超过5Cm 时,纤维平均直径有所变小,TCD大于10cm后,纤维的平均直径变化不大。

但当TCD大于25。

m时,收集板就难以收集到纤维。

这可能是因为TCD超过一定范围后,电场的强度减弱,喷射出的纤维失去了电场的控制所致。

另外,在纺丝过程中发现,较近的纺丝距离容易使纺丝液的微滴喷到收集板上。

因此,宜选择TCD值为20cm.结论：溶液浓度是影响PA6溶液静电纺丝的主要因素。

溶液浓度过小,喷出微小的液滴,得不到连续的纤维,浓度过大,在所施加的电场力范围内,也难得到纤维或得到的纤维直径过大。

较低浓度纺丝时,有纺锤状纤维产生,随溶液浓度提高,纺锤状纤维消失。

在一定条件下,当PA6质量分数为5%一n%时,可得到直径小于100nm的纤维。

不同浓度对应不同的临界电压值,浓度高临界电压值就高;在电压和纺丝距离较小时,纤维直径较大。

最佳纺丝条件：PA6溶液质量分数为8%、电压值为15kV、TCD值为20。

m为PA6静电纺丝的最佳工艺条件。

稀土PA6电纺的影响因素用盐酸加甲酸为溶剂固定溶液浓度为16 % ，溶剂总体积为8 0m l ，络合比为0. 1。

静电参数中，外加电压为17 k v，泵速度为0 .0 4 mm / mi n ，摆动速度为10 . 0 0c m / m i n 。

静电纺丝纤维直径的控制Sergey V. Fridrikh,Jian H. Y u,Michael P. Brenner,and Gregory C. RutledgeDepartment of Chemical Engineering, Massachusetts Institute of Technology,77 Massachusetts A venue, Cambridge, Massachusetts 01239Division of Engineering and Applied Sciences, Harvard University, 29 Oxford Street, Cambridge, Massachusetts 02138摘要：本文提出了一个简单的公式，以分析电纺丝过程中决定射流直径的力，其为射流表面张力、流动速率和电压的一个函数。

公式预测了射流直径极限的存在。

超过这一极限时，由于鞭动不稳定的增大而使射流不可能进一步变细。

并且，不同电纺丝纤维的试验数据证明了这一公式的正确性。

由静电形成纤维或电纺丝是一种对带电荷聚合物溶液加电场而形成加速射流，生产直径为10μm一10nm的纤维的方法。

由于该技术能容易地从天然或合成的聚合物中制得直径为纳米级的纤维，近来得到了很大的关注。

这种细纤维有着各种各样的潜在用途，如用作过滤及合成材料等。

很大的表面积使纳米纤维有吸附性，可以作为催化剂的载体和药物的运输体。

电纺丝所制得的非织造布可望用于骨架材料，而所得导电高聚物纤维已经用来制造纳米导线。

控制纤维直径仍然有技术缺陷。

实验研究表明，最小直径的纤维出现在最低流速处，而此时产量也最低。

由于多数电纺原液都是溶液，所以溶剂挥发时，干纤维直径随着溶液浓度而发生变化。

这种控制直径的方法受可纺溶液浓度的限制。

本文对电场中带电粘性流体的伸长提出了一个简单的公式。

由这一公式可以看出，电纺丝中射流直径存在一个极限，而且射流的最后直径取决于表面张力和静电斥力的平衡。

静电纺丝制备纳米纤维的研究进展近年来，随着纳米技术的快速发展，纳米材料的应用领域也越来越广泛，其中纳米纤维作为一种新型材料备受关注。

静电纺丝技术作为一种制备纳米纤维的有效方法，其应用范围也越来越广泛。

本文将介绍静电纺丝制备纳米纤维的研究进展。

1. 静电纺丝技术概述静电纺丝技术是一种利用静电场将高分子材料制备成纳米纤维的方法。

该技术具有工艺简单、操作方便、成本低、制备纤维直径可调等优点。

静电纺丝技术离不开两个基本元素：溶液和电场。

高分子材料被溶解在溶液中，经过特定的处理后，在电场的作用下开始拉伸，形成纳米直径的纤维。

2. 静电纺丝技术的优缺点静电纺丝技术在制备纳米纤维方面具有以下优点：①纳米纤维可以制备成连续的纤维丝，其长度可达数百米以上，比传统制备方法的纤维连续性更好；②纳米纤维直径可在10纳米至数微米之间调节；③制备成纳米纤维的材料具有极高的比表面积和孔隙度，这些特性使得其在耐热性、膜分离、天然气储存等方面具有广泛的应用前景。

但是，静电纺丝技术也存在一些缺点：①纤维纳米化会导致纤维的拉伸力和断裂十分容易，因此在制备过程中需要控制拉伸度，避免出现纤维过于脆弱导致纤维丝断裂；②由于溶剂挥发以及电场造成的电荷分布不均，容易导致制备的纳米材料出现不均匀性和不稳定性。

3. 静电纺丝技术的进展目前，在静电纺丝技术领域已有许多研究成果。

例如，在制备金属氧化物、生物纳米纤维、纳米复合材料、药物等方面都有广泛的应用。

例如，学者们在制备PCL（聚己内酯）纳米纤维过程中，将X射线光谱法和原子力显微镜（AFM）技术结合，探究了纤维的结构、力学性能和表面形貌等。

研究结果表明，纤维直径的变化可以显著改变材料的力学性能。

在另一项研究中，学者们使用静电纺丝技术制备出药物包被的聚乳酸（PLA）纳米纤维，实现了药物的缓慢释放，有望在医药领域得到应用。

4. 静电纺丝技术未来发展随着人们对纳米材料需求的增加，静电纺丝技术的应用前景也越来越广阔。

溶剂对静电纺丝素纳米纤维结构特征的影响张锋（编译）;左保齐（校）【摘要】将丝素蛋白分别溶解在甲酸和六氟异丙醇(HFIP)内,通过静电纺丝方法成功纺制丝素(SF)纳米非织造网。

其中以甲酸为溶剂所纺纳米纤维的平均直径是80nm,并且直径分布呈单峰状,而以HFIP为溶剂的纳米纤维直径较粗为380nm。

将SF纳米非织造网浸在甲醇水溶液中进行后处理,并通过红外光谱和13CCP-MAS 固体NMR谱研究非织造网的结构转变。

以甲酸为溶剂制备的SF纳米纤维具有更多的β-折叠构象。

甲醇水溶液是改变SF纳米纤维二级结构从无规卷曲到β-折叠结构转变的快速又有效的方法。

目前的研究发现,通过使用不同溶剂可以控制丝素蛋白的尺寸和二级结构,从而将材料应用于生物医学方面,特别是组织工程方面。

【期刊名称】《现代丝绸科学与技术》【年(卷),期】2008(23)4【总页数】3页(P6-8)【关键词】丝素;纳米纤维;静电纺丝;二级结构;肛折叠【作者】张锋（编译）;左保齐（校）【作者单位】苏州大学材料工程学院,江苏苏州215021【正文语种】中文【中图分类】TQ630.44;TB383丝素(SF)由于其优异的生物性能而被应用于生物医学与工程，并且在组织工程支架和伤口敷料方面有着潜在的应用价值。

有资料表明，SF可以被加工成各种形式的支架材料，并且成功用于多种细胞培养，包括干细胞的培养。

我们曾成功纺制SF纳米纤维，并且该纤维支持角质化细胞和成纤维细胞的黏附与铺展。

然而，静电纺SF纳米纤维，还有其他形式的SF基质(如膜)都需要进行有机溶液的后处理来提高它们在水中的稳定性和力学性能。

通常使用甲醇来处理SF基质，因为未处理则很容易在水溶液中发生溶解与膨润。

因此，溶剂诱导SF的结构转变被广泛的研究和应用来形成稳定的SF基质。

我们也曾报道了用水蒸气来代替醇溶液进行SF纳米纤维后处理的方法，并且比较了水蒸气处理与甲醇处理的不同。

静电纺SF纳米纤维的特性可以通过化学处理(如甲醇处理)来控制，或者通过改变纺丝条件，包括溶剂类型来进行控制。

第39卷第3期化纤与纺织技术V o.l 39N o.32010年9月C he m ica lF i b er &Tex tile T echno logySep .2010收稿日期:2010-07-05作者简介:郑少琼(1970-),女,广东台山人,工程师,研究方向为新型纺织纤维制品及功能纺织品。

文章编号:1672-500X (2010)03-0010-04不同溶剂对静电纺聚乳酸纳米纤维形态结构的影响郑少琼,周美凤,秦春英,王维杏(广东纺织职业技术学院纺织系,广东佛山528041)摘 要:以聚乳酸(PLA )为原料,分别用三种不同的溶剂制得三种纺丝液并采用静电纺丝法,制备了聚乳酸纳米纤维。

探讨了溶剂、电压、溶液质量分数对纤维形貌和直径的影响。

结果表明,溶剂是决定PLA 超细纤维形成的关键因素,三氯甲烷(C H C l 3)与二甲基甲酰胺(DM F )混合溶剂(体积比为9 1)是PLA 静电纺丝较为理想的溶剂。

在PLA 质量分数为6%、极距15c m 、电压25k V,流量2.5mL /h 的工艺条件下,可制备直径为1200n m 左右的PLA 纤维。

关键词:静电纺丝;聚乳酸;纳米纤维;形态结构中图分类号:TQ 340.649 文献标识码:B do:i 10.3969/.j i ssn .1672-500x.2010.03.003聚乳酸(PLA )具有良好的生物相容性和生物可降解性,其最终降解产物为CO 2与H 2O,又具有较好的机械性能,因此在医学领域有较多的应用。

然而,传统的制备方法因材料不具备多孔性,而不适合应用于组织工程[1-2]。

静电纺丝是目前制备聚合物纳米纤维的主要技术之一。

聚合物熔体或溶液在高压静电作用下,利用电场力克服聚合物溶液表面张力形成一股带电的喷射流,之后溶剂挥发固化,纳米级纤维无序地排列在收集板上,形成类似无纺布纤维膜。

因其具有纤维纤度细、表面积大、空隙率高的形态特点可作为细胞生长的多孔支架,促进细胞的迁移和繁殖[3];也可作为创面覆盖材料及药物载体[4-5],广泛用作组织工程及生物医学工程材料。

静电纺丝制备纳米纤维的研究进展鲍桂磊;张军平;赵雯;朱娟娟;王改娥【摘要】Due to tiny diameter, big specific surface area, and the ability to achieve surface functionalization easily, nanofibers are attracting great attention, and electrospinning technology is considered to be the most simplest and effective way to prepare polymer nanofibers, many researchers at home and abroad have studied the electrospinning technology in detail. In this paper, the working principle of electrospinning was introduced briefly, and influential factors on the electrospinning process were analyzed, such as solvent, consistency and viscosity, conductance, applied voltage, flow rate and distence between the gaps. In addition, application of electrospun nanofibers in the fields of filter media material, sensors and biomedical engineering was described, and some problems of this technique were pointed out as well as countermeasures.%纳米纤维具有直径小、比表面积大和易于实现表面功能化等优点，受到了广泛的关注，而静电纺丝技术被认为是制备聚合物纳米纤维最简单有效的方法，因此国内外学者对静电纺丝技术进行了详细的研究。

静电纺丝法制备纳米纤维的影响要素
静电纺丝法制备纳米纤维的影响要素许多，这些要素可分为溶液性质，如粘度、弹性、电导率和外表张力；控制变量，如毛细管中的静电压、毛细管口的电势和毛细管口与收集器之问的间隔；环境参数，如溶液温度、纺丝环境中的空气湿度和温度、气流速度等。

其间首要影响要素包含：
1.聚合物溶液浓度
聚合物溶液浓度越高，粘度越大，外表张力越大，而脱离喷嘴后液滴割裂才能随外表张力增大而削弱。

一般在其它条件恒守时，跟着浓度增加，纤维直径增大。

2.电场强度
随电场强度增大，高分子静电纺丝液的射流有更大的外表电荷密度，因而有更大的静电斥力。

同时，更高的电场强度使射流获得更大的加快度。

这两个要素均能引起射流及构成的纤维有更大的拉伸应力，导致有更高的拉伸应变速率，有利于制得更细的纤维。

3.毛细管口与收集器之间的间隔
聚合物液滴经毛细管口喷出后，在空气中伴跟着溶剂挥发，聚合物浓缩固化成纤维，最终被接纳器接纳。

随两者间间隔增大，直径变小。

4．静电纺丝流体的活动速率
当喷丝头孔径固守时，射流平均速度明显与纤维直径成正比。

5.收集器的状况不同，制成的纳米纤维的状况也不同
当运用固定收集器时，纳米纤维出现随机不规矩景象；当运用旋转盘收集器时，纳米纤维出现平行规矩摆放。

因而，不同设备条件所生成的纤维网膜不同。

影响静电纺丝制备纳米纤维的因素有哪些？静电纺丝技术是制备纳米纤维的有效方法之一，影响因素较多，工艺较难控制。

那么影响静电纺丝制备纳米纤维的因素有哪些呢？纺丝温度对静电纺丝的影响是多方面的，升高温度有利于溶剂的挥发，使射流在电场中快速固化，使纳米纤维直径增大另一方面，纺丝温度变化还会直接影响纺丝液的粘度、表面张力及导电性，比如升高纺丝温度，纺丝液的粘度和表面张力均减小，导电率提高，加快射流分子链的运动速度，在电场力的作用下，射流不稳定性增强，容易形成珠结。

湿度对静电纺丝的影响主要表现在湿度会改变溶剂的挥发性，湿度升高会降低溶剂的挥发速率，湿度降低会增加溶剂的挥发速率，因此，可以通过调节环境湿度对纺丝所得的纳米纤维形貌进行调控。

当所施加的电压不同时，为打破表面张力与电场力的平衡，毛细管顶端的液滴将会产生不同的表面形状，影响然后所产生的喷射液滴及细流尺寸的分布情况、纤维形态和其所传导的电流大小。

纺丝液性质——包括纺丝液的分子质量、浓度、粘度、电导率、表面张力、比热、相变热等。

生产条件——包括施加的电场强度电压纺丝速度、喷丝头与收集板之间的收集距离、纺丝温度、毛细孔直径等。

环境参数——包括室温、湿度、环境气流速度等。

纺丝液粘度直接影响静电纺丝所得的纳米纤维的形貌和性质。

纺丝液粘度越大，聚合物分子链越易缠结，射流越不稳定，纺丝难度较大，不易制得直径分布均匀的纳米纤维但是粘度小无法形成射流，只能形成微滴。

静电纺丝过程中，纺丝液由于表面电荷的静电斥力产生射流，在电场力作用下拉伸、固化成膜，因此纺丝液的导电性对纺丝效果有直接影响。

选择导电性高的溶剂是最简单直接的方法，或者可以通过向纺丝液中加入无机盐、有机盐、离子液体及导电金属粒子来提高纺丝液的导电性。

静电纺丝过程中，当静电斥力大于溶液的表面张力时纺丝液才会形成射流。

纺丝液的表面张力不仅影响泰勒锥的形成，而且还影响射流在高压场中的运动及分裂，对纤维的形貌有决定性作用。

静电纺丝纳米纤维在过滤材料中的应用研究进展I. 概览随着科技的不断发展，静电纺丝纳米纤维作为一种新型的过滤材料受到了广泛关注。

静电纺丝纳米纤维具有尺寸均匀、比表面积大、孔隙结构可控等优点，因此在空气过滤、水过滤、生物膜等领域具有广泛的应用前景。

本文将对静电纺丝纳米纤维在过滤材料中的应用研究进展进行综述，以期为相关领域的研究和应用提供参考。

首先静电纺丝纳米纤维在空气过滤方面的应用已经取得了显著的成果。

研究人员通过改变静电纺丝过程中的参数，如电场强度、电流密度、纺丝温度等，成功制备出具有不同孔径分布和表面化学性质的纳米纤维。

这些纳米纤维可以有效地去除空气中的颗粒物、病毒、细菌等污染物，从而提高空气质量。

此外静电纺丝纳米纤维还可以作为活性炭等传统空气净化材料的载体，进一步提高其吸附性能。

其次静电纺丝纳米纤维在水过滤方面的应用也日益受到重视，研究人员发现，利用静电纺丝技术制备的纳米纤维具有良好的疏水性和亲水性，可以在水中形成稳定的悬浮液，实现高效的水处理。

同时由于纳米纤维的孔径大小可控，因此可以根据水质要求选择合适的纳米纤维进行处理，从而实现高效、低耗的水净化。

此外静电纺丝纳米纤维还可以与其他水处理材料(如活性炭、光催化材料等)复合使用，进一步提高水处理效果。

静电纺丝纳米纤维在生物膜领域的应用也具有很大的潜力，生物膜是一种广泛应用于水处理、气体分离等领域的重要膜材料，而静电纺丝纳米纤维可以作为生物膜的重要组成成分之一，提高生物膜的稳定性和选择性。

研究人员已经成功地将静电纺丝纳米纤维与微生物菌种相结合，制备出具有良好性能的生物膜过滤器。

这种过滤器可以有效地去除水中的有机污染物、重金属离子等有害物质，为水处理提供了一种新的思路。

静电纺丝纳米纤维在过滤材料中的应用研究取得了一系列重要进展，为空气过滤、水过滤、生物膜等领域的发展提供了有力支持。

然而目前的研究仍存在一些问题，如纳米纤维的制备工艺尚不完善、性能评价方法不够成熟等。

静电纺丝技术的影响因素及应用研究综述静电纺丝技术是一种将聚合物溶液或熔融的聚合物通过高电压电场作用下的电极射流快速凝固成纤维的方法。

它具有成本低、工艺简单、纤维直径可调控等优势，因此在纺织、医疗、能源等领域具有广泛的应用前景。

本文将对静电纺丝技术的影响因素及应用研究进行综述。

静电纺丝技术的影响因素主要包括电场强度、聚合物溶液性质、喷丝距离等。

电场强度是影响纤维直径的重要因素，通常情况下，电场强度越高，纤维直径越小。

聚合物溶液性质包括溶液浓度、溶液粘度等，浓度高、粘度大的溶液有利于形成细直径的纤维。

喷丝距离是指从喷头到收集器之间的距离，距离越短，纤维直径越小。

还有一些辅助因素如喷头形状、溶剂挥发速率等也会对纤维形态产生一定的影响。

静电纺丝技术在纺织领域的应用主要体现在纳米纤维膜的制备和高性能纺织品的制造。

纳米纤维膜具有高比表面积、可调控的孔隙结构和优异的力学性能，广泛应用于过滤、分离、传感、细胞培养等领域。

静电纺丝技术可以制备出纤维直径在几十纳米到几微米之间的纳米纤维膜，满足不同领域对纤维直径的需求。

静电纺丝技术还可以制备高性能纺织品，比如阻燃纺织品、导电纺织品、抗菌纺织品等，大大拓展了纺织品的功能性。

静电纺丝技术在医疗领域的应用主要包括组织工程、药物缓释系统和医用纺织品的制备。

静电纺丝技术可以制备出生物相容性良好的纳米纤维支架，用于组织工程中的细胞培养和组织修复。

静电纺丝技术还可以用于制备药物缓释系统，将药物包裹在纳米纤维中，实现缓慢释放，提高药物的疗效和减轻副作用。

静电纺丝技术还可以用于制备医用纺织品，如口罩、敷料等，具有抗菌、抗病毒等功能。

静电纺丝技术在能源领域的应用主要体现在电池材料和传感器的制备。

静电纺丝技术可以制备出具有高比表面积和导电特性的纤维，用于制备电池的电极材料，提高电池的性能。

静电纺丝技术还可以制备传感器的敏感层，将传感材料包裹在纤维中，实现高灵敏度和高选择性的传感器。

静电纺丝技术具有广泛的应用前景，在纺织、医疗、能源等领域都有重要的应用价值。

静电纺丝法制备聚合物纳米纤维及其应用一、本文概述本文旨在全面探讨静电纺丝法制备聚合物纳米纤维的过程以及其在各个领域的应用。

静电纺丝法，作为一种高效的纳米纤维制备技术，近年来在材料科学领域引起了广泛关注。

通过静电纺丝法制备的聚合物纳米纤维，因其独特的结构和性能，如高比表面积、良好的力学性能以及优异的物理化学稳定性等，被广泛应用于过滤材料、生物医用、能源存储和转换、环境保护等多个领域。

本文将首先介绍静电纺丝法的基本原理和制备过程，包括纺丝溶液的配制、纺丝参数的选择以及纺丝过程的调控等。

随后，将重点分析静电纺丝法制备的聚合物纳米纤维的结构和性能特点，包括纤维的形貌、直径分布、结晶行为、热稳定性以及机械性能等。

在此基础上，本文将综述聚合物纳米纤维在过滤材料、生物医用、能源存储和转换、环境保护等领域的应用现状和发展趋势。

本文还将讨论静电纺丝法制备聚合物纳米纤维所面临的挑战和未来的发展方向，以期为该领域的研究者提供有益的参考和启示。

二、静电纺丝法制备聚合物纳米纤维静电纺丝法是一种制备聚合物纳米纤维的重要技术，其基本原理是利用静电场力使聚合物溶液或熔体产生喷射细化，进而形成纳米纤维。

该方法具有操作简单、纤维直径可控、生产效率高等优点，因此在纳米材料、生物医学、过滤材料等领域得到了广泛应用。

在静电纺丝过程中，首先将聚合物溶解在适当的溶剂中，形成具有一定粘度的纺丝溶液。

然后，将纺丝溶液注入纺丝机的喷丝头中，通过调节喷丝头的电压和喷丝速度与接收距离等参数，使纺丝溶液在静电场力的作用下形成泰勒锥，并从锥尖喷射出细流。

在喷射过程中，细流受到电场力的作用而加速运动，同时溶剂挥发，使细流逐渐固化并形成纳米纤维。

将纳米纤维收集在接收装置上，得到聚合物纳米纤维膜或纤维毡。

为了获得高质量的聚合物纳米纤维，需要对静电纺丝过程进行精确控制。

一方面，需要选择合适的聚合物和溶剂，以及调整纺丝溶液的粘度和电导率等参数，以确保纺丝过程的稳定性和纤维的均匀性。

基于静电纺丝的纳米纤维吸附材料用于挥发性有机污染物控制的研究静电纺丝技术是一种可用于制备纳米纤维的重要方法，其在纺织、过滤等领域有着广泛的应用。

本文将研究基于静电纺丝的纳米纤维吸附材料在挥发性有机污染物控制方面的应用。

首先介绍了静电纺丝技术的原理和特点，然后探讨了纳米纤维吸附材料的制备方法及其在挥发性有机污染物控制中的应用前景。

静电纺丝技术是一种通过施加高压电场将聚合物溶液或熔融聚合物从喷嘴射出，经过拉伸和固化形成纳米纤维的方法。

与传统的纺丝方法相比，静电纺丝具有以下优点：纤维直径可达纳米级别，纤维间距小，比表面积大，具有极高的比表面积；纤维可形成连续网状结构，具有开放的孔隙结构；制备过程简单、低成本、易于规模化生产。

因此，静电纺丝技术被广泛应用于过滤、分离、传感器、织物等领域。

纳米纤维吸附材料以其特殊的结构和性质，在环境污染控制领域中具有广阔的应用前景。

通过调控纳米纤维的直径、孔结构和表面功能化，可以实现对不同形状、大小、极性和电性的污染物的高效吸附。

针对挥发性有机污染物控制，基于静电纺丝的纳米纤维吸附材料具有以下几个优点。

首先，纳米纤维的高比表面积和开放的孔隙结构使得其具有更多的吸附位点和通道，能够有效捕获挥发性有机污染物。

纳米纤维的孔隙可以进一步被功能化表面修饰，以增强吸附能力和选择性。

例如，通过对纳米纤维表面进行疏水修饰，可以增加对疏水性有机物的吸附能力。

其次，基于静电纺丝的纳米纤维材料具有良好的机械强度和稳定性，可以在各种工作环境下使用。

这使得纳米纤维吸附材料成为一种可重复使用的吸附剂。

经过处理和再生，纳米纤维吸附材料具有良好的稳定性和再生能力，可以降低运行成本。

第三，静电纺丝技术具有可调控性和可扩展性，可以制备出不同直径和形式的纳米纤维。

纳米纤维的直径、孔隙结构和表面化学组成可以通过静电纺丝条件和预处理方法进行调控。

这使得纳米纤维吸附材料可以根据不同挥发性有机污染物的特性进行优化设计，提高吸附效率和选择性。

静电纺丝纤维本身的孔隙率
首先，溶液浓度是影响静电纺丝纤维孔隙率的重要因素之一。

一般来说，溶液浓度越高，纤维内部的孔隙率越大。

这是因为高浓
度溶液在拉伸过程中更容易形成孔隙结构，从而增加纤维的孔隙率。

另外，纺丝距离也会影响孔隙率，通常来说，纤维在纺丝过程中距
离电极越远，形成的纤维孔隙率越大。

其次，电场强度也对纤维的孔隙率有显著影响。

较高的电场强
度能够使纤维更细，从而增加纤维的表面积和孔隙率。

此外，溶剂
挥发速度也会影响纤维的孔隙率，挥发速度较慢会有更多的时间形
成孔隙结构，因此孔隙率相对较高。

最后，静电纺丝纤维的孔隙率还受到纤维形成过程中的拉伸速度、溶液表面张力、环境湿度等因素的影响。

综上所述，静电纺丝
纤维的孔隙率受多种因素综合作用，因此在实际制备过程中需要综
合考虑这些因素，以调控纤维的孔隙率，从而满足不同应用领域的
需求。

希望这些信息能够全面回答你的问题。

静电纺纳米纤维组织工程支架材料组织工程是指用工程学和生命科学的原理和方法探究哺乳类动物组织的结构与功能的关系，再生新的生物组织代用品，以修复或替代病变或缺损的组织，维持、改善、增进其组织功能的技术［7-8］。

组织工程支架为细胞提供生存的三维空间，使细胞能在按照预制设计的三维支架上生长，完成正常生命活动。

因此，组织工程支架材料需满足以下条件：具有良好的生物相容性和可降解性，低毒或无毒；易于加工成三维多孔支架；具有一定的力学强度以支撑新生组织的生长；具有相互贯通且均匀分布的孔结构，为细胞的生长及繁殖提供合适的三维空间，并有利于细胞的均匀分布及新生组织形成网络结构；具有较大的比表面积，为细胞的生长提供适宜的生长条件，有利于细胞获得足够的营养物质，进行气体交换，排除废料［9］。

通过静电纺丝技术制备出的纳米纤维材料可仿生天然细胞外基质的结构与性能，目前已广泛应用于血管、心脏、神经、骨等组织工程的研究领域。

1二维纳米纤维膜组织支架聚乳酸—羟基乙酸共聚物（PLGA）由于其可加工性强且具有良好的生物相容性和可降解性，被广泛应用于纳米纤维组织工程支架中［10］。

然而，PLGA静电纺纳米纤维组织工程支架表面疏水，抑制了细胞的黏附和增殖且力学性能无法满足应用需求。

为了解决这一问题，通过在纺丝液中加入柞蚕丝素蛋白（TSF）和氧化石墨烯（GO）制备出了静电纺PLGA/TSF/GO纳米纤维膜［11］。

复合纤维膜中柞蚕丝素蛋白可促进细胞的黏附［12-13］，GO不仅可减小纤维直径，大幅提升材料的力学性能，而且可改善纤维膜亲水性［14-15］。

图9-1（a）为PLGA/TSF/GO纳米纤维膜的SEM图，纤维表面光滑，平均直径为（130±39）nm，TEM图［图9-1（b）］表明纤维具有核壳结构，壳层为层状GO，核层由PLGA和柞蚕丝素蛋白组成。

纤维膜的拉伸应力—应变曲线如图9-1（c）所示，与PLGA纳米纤维膜相比，PLGA/TSF/GO纳米纤维膜的断裂伸长率从151.2%增加到280.2%，杨氏模量提高了2.8倍，断裂强度提高了2.3倍，这主要是由于GO与PLGA之间形成了稳定的氢键［16］。

静电纺丝技术的研究摘要：文章介绍了静电纺丝制备纳米纤维的技术，详细地介绍了这种技术的优点，以及它在各个方面广泛的应用。

此外，虽然它具有很多的优点，但目前也仍然存在一些问题，我们也对此进行了探讨。

关键词：静电纺丝纳米纤维应用原理前言：近年来，纳米结构材料，如纳米纤维、纳米管，由于其尺寸效应十分显著，在光、热、磁、电等方面的性质和体材料明显不同，出现许多新奇特性，因此收到了研究人员的高度重视。

纳米纤维最大的特点就是比表面积大，从而导致其表面能和活性的增大，产生小尺寸效应、表面或界面效应、量子尺寸效应、宏观量子隧道效应等，在化学、物理性质方面表现出特异性[1]。

电纺技术是一种简单和通用的获得连续微米级别以下的超细纤维的方法。

通过电纺的方法可以制备出多种纳米纤维，包括氧化物纤维，高子分聚合物纤维等。

静电纺丝方法制备的纳米纤维，具有纳米尺寸的直径，高比表面以及纤维之间形成的微小孔隙[2]。

纳米纤维、静电纺丝都是一些新事物，具有广阔的发展前景。

可以用于组织工程、人造器官、药物传递和创伤修复等。

另外，对植物施用杀虫剂是纳米纤维可能大规模应用的又一个领域。

但当前的静电纺丝技术还不成熟，有待于深入地研究，以制得高质量的纤维并能使纳米纤维的制备实现产业化[3]。

一静电电纺丝技术静电纺丝技术(electrospinning)在国内一般简称为电纺，其是一种利用聚合物流体在强电场作用下，通过金属喷嘴进行喷射拉伸而获得直径为数十纳米到数微米的纳米级纤维的纺丝技术。

通过静电纺丝技术得到的纳米级纤维具有直径小、表面积大、孔隙率高、精细程度一致等特点，在组织工程、传感器、工业、国防、农业工程等领域具有极大的发展潜力，而且其在医药领域诸如伤口敷料、控制释放体系等方面也有着巨大的应用前景[5]。

从科学基础来看，这一发明可视为静电雾化技术的一种特例。

静电雾化与静电纺丝的最大区别在于：两者所使用的工作介质不同。

静电雾化采用的是粘度较低的牛顿流体；而静电纺丝采用的是粘度较高的非牛顿流体。

静电纺丝参数静电纺丝是一种制备纳米纤维的方法，其参数对纤维的形态和性质有着重要的影响。

以下是静电纺丝的几个重要参数及其影响。

1. 电压电压是静电纺丝中最重要的参数之一。

它决定了纤维的直径和形态。

一般来说，电压越高，纤维直径越细，形态越细长。

但是，当电压过高时，会导致纤维断裂或形态不稳定。

因此，需要根据具体情况选择适当的电压。

2. 溶液浓度溶液浓度也会影响纤维的直径和形态。

一般来说，溶液浓度越高，纤维直径越粗，形态越短粗。

但是，当溶液浓度过高时，会导致纤维形态不稳定或堵塞喷嘴。

因此，需要根据具体情况选择适当的溶液浓度。

3. 喷嘴距离喷嘴距离是指喷嘴与收集器之间的距离。

它决定了纤维的拉伸程度和形态。

一般来说，喷嘴距离越远，纤维拉伸程度越大，形态越细长。

但是，当喷嘴距离过远时，会导致纤维断裂或形态不稳定。

因此，需要根据具体情况选择适当的喷嘴距离。

4. 收集器形态收集器形态也会影响纤维的形态。

一般来说，收集器形态越平坦，纤维形态越平直。

但是，当收集器形态过平坦时，会导致纤维堆积或形态不稳定。

因此，需要根据具体情况选择适当的收集器形态。

5. 气流速度气流速度是指喷嘴周围的气流速度。

它决定了纤维的拉伸程度和形态。

一般来说，气流速度越大，纤维拉伸程度越大，形态越细长。

但是，当气流速度过大时，会导致纤维断裂或形态不稳定。

因此，需要根据具体情况选择适当的气流速度。

总之，静电纺丝的参数对纤维的形态和性质有着重要的影响。

需要根据具体情况选择适当的参数，以获得理想的纤维形态和性质。

静电纺丝溶剂静电纺丝是一种利用静电力将聚合物溶液纺丝成纤维的技术。

而溶剂则是在静电纺丝过程中起到溶解聚合物的作用的一种物质。

静电纺丝溶剂在整个静电纺丝过程中扮演着重要的角色，它不仅影响着纤维的形态和性能，还决定了纤维的产量和质量。

静电纺丝是一种通过电场作用将溶解聚合物纺丝成纤维的方法。

在静电纺丝过程中，首先需要制备聚合物溶液。

溶剂是溶解聚合物的介质，它能够将聚合物分子分散在其中形成均匀的溶液。

不同的聚合物需要选择不同的溶剂，以确保聚合物能够充分溶解且形成稳定的溶液。

静电纺丝溶剂的选择对纤维的形态和性能有着重要的影响。

溶剂的选择应考虑聚合物的溶解度、黏度和表面张力等因素。

当溶剂的溶解度与聚合物相匹配时，能够有效地溶解聚合物，并且在纺丝过程中保持较低的黏度，有利于纺丝成纤维。

而溶剂的表面张力则决定了溶液在纺丝过程中的形态，过高的表面张力会导致纤维形成较大的直径和较粗糙的表面。

静电纺丝溶剂还需要具备一定的挥发性。

在静电纺丝过程中，溶剂需要迅速挥发，以便使纤维迅速凝固并固化。

溶剂的挥发性还决定了纤维的产量和质量，过快的挥发会导致纤维断裂，而过慢的挥发则会造成纤维直径增大和形态不规则。

常用的静电纺丝溶剂有有机溶剂和水溶剂两种。

有机溶剂如甲醇、乙醇、丙酮等具有较好的溶解性和挥发性，在纺丝过程中能够迅速溶解聚合物、挥发并形成纤维。

而水溶剂则可以减少环境污染和对人体的危害，但由于水的表面张力较大，需要在溶液中加入表面活性剂或改变纺丝条件，以改善纤维的形态和质量。

除了溶剂的选择，静电纺丝过程中还需要控制纺丝参数以获得所需的纤维性能。

这些参数包括聚合物浓度、纺丝电压、纺丝距离等。

聚合物浓度的增加可以提高纤维的强度和断裂伸长率，但过高的浓度会导致纤维直径增大和形态不规则。

纺丝电压的增加可以使纤维直径减小，但过高的电压会导致纤维断裂。

纺丝距离的增加可以减小纤维直径，但过大的距离会导致纤维凝固不完全。

静电纺丝溶剂在静电纺丝过程中起着重要的作用。