锅炉尾部受热面防止低温腐蚀技术论文

锅炉低温面的腐蚀、积灰形成机理及防止李许年(青海石油管理局格尔木炼油厂,青海格尔木　800610)摘要　文中分析了锅炉低温受热面产生腐蚀与积灰形成的机理,提出了一些相应的改进措施。

关键词　锅炉　低温受热面　腐蚀　积灰中图分类号:T Q050.9 文献标识码:A为了避开烟气的低温腐蚀,工业锅炉的排烟温度一般大于180℃,但为了提高锅炉的热效率,在其尾部安装空气预热器以回收尾气余热。

在节能降耗的同时,给锅炉的长期稳定运行带来了一些问题,如易腐蚀、易积灰,不仅增加了繁重的检修工作,加大了检修费用,而且原设想的节能目的也难以达到。

我厂动力车间的三台YG 23182/352Y Q 型锅炉,由济南锅炉厂设计制造。

原设计中燃料为30%的催化油浆和70%催化干气混烧,排烟温度为160℃,采用列管式空气预热器回收尾气余热。

1996年,随着油田、气田的开发利用,燃料改为天然气、催化油浆及催化干气兼烧;空气预热器改为热管式;原来环形布置在炉墙内气体燃烧器改为喷枪式。

改造后,由于多方面的原因,运行效果一直不太好,具体表现在空气预热器严重腐蚀和积灰。

1998年底空气预热器因腐蚀、积灰用去几十万元的检修费用。

因此,解决锅炉的低温腐蚀与积灰形成问题便成为当务之急,本文对此进行探讨。

1　锅炉低温受热面腐蚀与积灰形成机理1.1　低温受热面腐蚀机理　当锅炉排烟温度过低,低于烟气的露点温度,烟气中的硫酸蒸气和水蒸气凝结在低温受热面(如空气预热器)上,产生低温受热面的低温露点腐蚀。

这种腐蚀过程中既有化学腐蚀也有电化学腐蚀。

一般燃料中均含有少量的硫,硫燃烧后生成S O 2和S O 3气体,S O 2和S O 3气体不腐蚀金属,但当烟气的温度降到400℃以下时,S O 2和S O 3气体与水蒸气化合成硫酸蒸汽凝结在锅炉尾部的低温受热面上,产生低温露点腐蚀,反应如下:S O 2↑+H 2O +Fe FeS O 3+H 2↑ S O 3↑+H 2O +Fe FeS O 4+H 2↑腐蚀产生的FeS O 4又与烟气中的S O 2、O 2等进一步形成强腐蚀的Fe 2(S O 4)3。

锅炉尾部受热面的积灰、磨损和腐蚀的预防和检修高俊义摘要：大容量锅炉尾部受热面的积灰、磨损和腐蚀时有发生，对锅炉机组的安全、经济、稳定运行产生很大影响，本文主要阐述了大容量锅炉受热面积灰、磨损和腐蚀的原因、预防措施及发生这些缺陷后的一些处理方法。

关键词：受热面积灰磨损腐蚀预防检修1 前言我国电站锅炉和工业锅炉以燃煤为主，而动力用煤质量偏劣，含灰量和含硫量等均较高，容易形成受热面的沾污、积灰、腐蚀和磨损。

这将会给锅炉带来很多的问题，如积灰的清除、传热条件变差、受热面的寿命下降等问题。

目前，随着锅炉容量的增大，炉内沾污、结渣、腐蚀等问题更为严重。

这是由于如下众多的因素引起的：炉膛容积增大，清灰困难，烟道尺寸增大，烟速和烟温容易分布不均匀；灰分的烧结性能是表征积灰特性的重要因素。

在燃用灰分烧结强度较大的煤时，灰分坚实，积灰牢固地粘着在管子上，难以消除，并容易使烟道堵塞。

烧结强度低的灰分则容易吹扫干净或被气流带走。

灰分的烧结强度与其温度、灰分中的碱的含量（特别是钠的含量）以及灰分的烧结时间等因素有关，而与灰的熔化温度关系不大。

灰分的温度越高以及烧结时间越长，其烧结强度也就越高，灰分中的碱的含量越多，其烧结强度也越大。

2.4 高温腐蚀的机理过热器和再热器受热面上的内灰层，不仅是高温积灰得以发展的重要原因，而且也是过热器和再热器高温腐蚀的根源。

过热器和再热器的高温腐蚀，又称煤灰（引起的）腐蚀。

如上所述，高温积灰所生成的内灰层，含有较多的碱金属，它与飞灰中的铁、铝等成分以及烟气中通过松散外灰层扩散进来的氧化硫的较长时间的化学作用，便生成碱金属的硫酸盐。

干灰并没有腐蚀作用；熔化或半熔化状态的碱金属硫酸盐复合物，对过热器和再热器的合金钢会产生强烈的腐蚀。

这种腐蚀大约众540～620度时开始发生，灰分沉淀物的温度越高，腐蚀速度就越强烈，约在700～750度时腐蚀速度最大。

所以这种腐蚀大多数发生在高温级过热器和再热器的出口管段。

锅炉技师论文锅炉技师论文申报一级技师论文1探讨如何减少锅炉尾部低温腐蚀作者：梅安齐摘要：随着电力市场的发展，做好能源转换节能增效工作越来越受到人们重视。

暖风器本身就是耗能设备，做好耗能设备的节能增效工作意义重大。

下面就如何减少锅炉尾部低温腐蚀前提下，做好锅炉节能增效工作进行探讨。

关键词：暖风器可翻转结露堵塞差压大节能增效1．减轻和防止低温腐蚀堵灰的措施*****该内容需会员回复才可浏览*****新型暖风器是针对传统型暖风器在机组长周期运行中出现问题而设计的。

其特点有三方面：一是满足暖风器通蒸汽时热交换能力不变，减轻和防止空预器低温腐蚀堵灰的发生；二是满足暖风器不通蒸汽时，最大限度降低风道阻力的要求，即翻转90度，不仅大幅降低风道阻力，而且减少了杂物在传热元件上沉积，再次投用时传热效果不减；三是新型暖风器汽水回路与传统型不同，避免了蒸汽冷凝过程中体积大幅减小而带来的问题，它的回路是采用管套管方式，从而降低了因应力变化大而发生泄漏故障。

新型暖风器安装位置不变，在送风机与空预器入口风道之间，根据风道实际状况将暖风器分成几个汽水回路，安装内置的框架上。

这样做的目的即减轻重量又方便转动，有利汽水回路建立，避免疏水不畅等现象发生。

分组还可以根据运行情况，全投或分组投，从而提高了设备可靠性。

4．安全性与经济性评价新型可翻转暖风器的正常投用热交换功能没有改变，空预器冬季低温腐蚀堵灰程度得到减轻，提高了空预器热交换能力，改善锅炉燃烧风温，其安全效益和经济效益十分可观。

可翻转的功能还使得夏季风道阻力大幅下降，带来改善风机运行条件，全年仅一台炉风机节电产生多供电量200万度以上，折标煤不少于650吨。

申报一级技师论文2新型暖风器翻转功能可在机组正常运行中进行，结构上又方便分组隔离和保养。

与老式暖风器相比还排除了自身传热元件积灰堵塞问题，再次投用传热效果不减。

分析了传统暖风器经常发生泄漏是因为热应力不均所至，新型暖风器汽水回路克服了这一点，设备可靠性大幅提高，其直接和间接安全效益和经济效益十分可观。

防止锅炉尾部受热面低温腐蚀的探讨本文通过分析低温腐蚀的基本概念及锅炉尾部受热面低温腐蚀的主要原因，对防止锅炉尾部受热面低温腐蚀提出合理的解决对策。

标签：锅炉;低温;腐蚀一、前言锅炉设备是我们生产生活中常见的设备，锅炉尾部受热面受低温腐蚀也是锅炉在使用过程中出现的常见问题。

下文将针对这一现象，做出分析并提出解决的对策。

二、锅炉尾部受热面低温腐蚀概述在探讨锅炉尾部受热面受到低温腐蚀之前，首先应对相关的概念有所了解。

其相关概念主要包括：受热面的概念;低温腐蚀的概念;露点温度概念。

下面将对这三个概念进行具体的阐述。

1、受热面的概念。

现代锅炉机组中，主要受热面包括水冷壁、过热器、再热器、省煤器和空气预热器。

省煤器和空气预热器布置在对流烟道的最后，进入这些受热面的烟气温度已不高，故把这两部分统称为尾部或低温受热面。

尾部受热面的主要作用是使给水和送风的温度提高并降低排烟温度，提高锅炉效率，从而节约燃料。

2、低温腐蚀的概念。

低温腐蚀是指锅炉尾部受热面的腐蚀。

低温腐蚀不仅发生在空气预热器上，有时也会在省煤器、钢制烟道、除尘器和引风机等处发生。

低温腐蚀已经成为机械蒸汽系统生产稳定的制约因素。

3、露点温度概念。

露点温度是指空气在水汽含量和气压都不改变的条件下，冷却到饱和时的温度。

形象地说，就是空气中的水蒸气变为露珠时候的温度叫露点温度。

当空气中水汽已达到饱和时，气温与露点温度相同;当水汽未达到饱和时，气温一定高于露点温度。

露点温度越小于周围环境的温度，结露的可能性就越小，也就意味着空气越干燥，露点不受温度影响，但受压力影响。

烟气中SO3的含量和烟气中水蒸气的含量是决定烟气露点温度的关键因素。

烟气露点温度与燃料品种、燃烧状态、过剩空气系数、烟气中水蒸气浓度和燃料中含硫量、灰分等有关。

三、现状分析大多数的锅炉在运行期间燃烧煤质含硫量为 1.5%左右，普遍超过设计煤质的含硫量。

经过每年冬天的供暖期后，空气预热器右侧出口氧含量逐步增大，约为12%。

燃气锅炉尾部受热面腐蚀机理及防治措施摘要：在燃气锅炉的运行过程中，为贯彻节能减排绿色理念，实现可持续发展，通常会在燃气锅炉尾部安设冷凝节能装置或余热回收装置，对热量与水资源等进行回收利用。

当尾部受热面的表面温度较低时，燃气锅炉排放烟气中所含的水蒸气会凝结在金属壁表面，对该区域造成低温腐蚀，影响燃气锅炉的运行安全。

为此，技术人员需要对其腐蚀机理进行深入分析并进行合理防治。

本文介绍了燃气锅炉尾部受热面产生低温腐蚀的主要原因，并提出了一些具体的防治措施，以供相关从业者参考。

关键词：燃气锅炉；尾部受热面；腐蚀机理；腐蚀防治Abstract: During the operation of gas boilers, in order to implement the green concept of energy saving and emission reduction and achieve sustainable development, a condensation energy saving device or a waste heat recovery device is usually installed at the tail of the gas boiler to recycle heat and water resources. When the surface temperature of the rear heating surface is low, the water vapor contained in the flue gas discharged from the gas boiler will condense on the surface of the metal wall, causing low-temperature corrosion to the area and affecting the operation safety of the gas boiler. For this reason, technicians need to conduct in-depth analysis of its corrosion mechanism and conduct reasonable prevention and control. This paper introduces the main reasons for low temperature corrosion of the heating surface of the gas boiler tail, and puts forward some specific prevention measures for the reference of relevant practitioners.Key words: gas boiler; rear heating surface; corrosion mechanism; corrosion prevention引言：城市化进程的推进为生态环境带来了严重的污染负担，我国传统以燃煤为主的能源供应体系向空气中排放了较多污染物，导致空气质量明显下降，甚至频繁出现雾霾问题。

探讨火电厂锅炉尾部受热面低温腐蚀及防护措施发表时间：2017-09-06T10:15:46.960Z 来源：《电力设备》2017年第14期作者：葛志强[导读] 摘要：随着社会的进步，各个领域的快速发展，人们生活水平的不断提高，用电需求不断增加，火电厂作为重要的发电单位，也在不断进行改革、创新。

锅炉是火电厂最为重要的发电设施，其运行状态直接影响着火电厂的正常运行。

（新疆众和股份有限公司热电公司新疆 830013）摘要：随着社会的进步，各个领域的快速发展，人们生活水平的不断提高，用电需求不断增加，火电厂作为重要的发电单位，也在不断进行改革、创新。

锅炉是火电厂最为重要的发电设施，其运行状态直接影响着火电厂的正常运行。

进过实际调查发现，很多电力企业火电厂锅炉尾部受热面都出现了低温腐蚀情况，严重影响锅炉的安全运行，也不利于火电厂的正常运行与发展。

因此，要根据实际情况，采取有效的防护措施，更好地实现火电厂的社会效益。

本文主要对火电厂锅炉尾部受热面低温腐蚀及防护措施进行探讨分析。

关键词：火电厂；锅炉尾部；受热面低温腐蚀；防护措施前言锅炉是火力发电厂重要的基础设备，关系着发电过程的顺利与否，因此，锅炉的安全运行和本身情况的良好的非常重要。

通过具体的检查发现，大部分电力企业火电厂的锅炉都存在着尾部受热面低温腐蚀的问题，锅炉本身受到了一定的损坏，不利于更好的发挥其功能，安全性也存在一定的问题。

如果不能就是记性防护和处理，会影响火电厂的安全运行，甚至造成安全生产事故。

因此，要提高对其重视度，切实采取有效的防护措施，加强对锅炉的维护，保证其安全运行。

一、火电厂锅炉尾部受热面低温腐蚀情况发生的原因1、燃烧物含硫量的影响燃烧物的含硫量是导致锅炉尾部受热面低温腐蚀情况发生的重要原因[1]。

硫酸具有很强的腐蚀性，如果燃烧物含硫量较高，生成的硫酸物质剂量也比较高，腐蚀性就会很强。

二氧化硫的生成量增加，就会造成锅炉尾部受热面低温腐蚀。

探讨火电厂锅炉尾部受热面低温腐蚀及防护措施万鸣发表时间：2018-08-13T16:32:07.373Z 来源：《电力设备》2018年第8期作者：万鸣[导读] 摘要：火电厂锅炉尾部受热面的低温腐蚀将会严重的影响到锅炉的燃烧热效率，甚至会出现安全隐患。

（青海桥头发电有限责任公司青海省 810100）摘要：火电厂锅炉尾部受热面的低温腐蚀将会严重的影响到锅炉的燃烧热效率，甚至会出现安全隐患。

因此，对锅炉尾部受热面低温腐蚀的防护显得尤为重要。

本篇文章主要探讨了火电厂锅炉尾部受热面低温腐蚀及防护措施。

希望通过本篇文章的探讨，锅炉尾部受热面低温腐蚀情况能够得到有效的控制。

关键词：探讨；火电厂锅炉尾部；受热面；低温腐蚀；防护措施引言：通常情况下，低温腐蚀现象均出现在锅炉尾部的受热面上。

造成这种现象的原因有很多种，例如：燃烧物的含硫量；锅炉中的含氧量等。

这些因素均会造成锅炉尾部受热面低温腐蚀的现象。

这一现象严重的影响了火电厂的正常运行，甚至会引发极严重的完全事故，为火电厂带来巨大的经济损失，为火电厂中工作人员的安全带来巨大的威胁。

因此，就应当采取相应的措施对这一现象进行防护。

本篇文章着重的探讨了防护火电厂锅炉尾部受热面低温腐蚀的措施。

希望通过本文的探讨，这种现象能够得到缓解，保证火电厂正常的运行。

一、造成火电厂锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因（一）燃烧物含硫量较大在当前状况下，火电厂使用的染料通常含有较多的硫物质，较多的硫是导致锅炉尾部受热面低温腐蚀的最主要原因之一。

（二）锅炉中的含氧量较大当前状况下，在锅炉燃烧的过程中，存在的最大问题就是锅炉中的氧含量问题。

锅炉中氧含量的系数如果过高，就会与燃料中产生的物质发生化学反应，从而形成新的物质，导致锅炉出现低温腐蚀的现象。

（三）锅炉中的燃烧情况在锅炉燃烧的过程中，所产生的三氧化硫严重的造成了锅炉尾部受热面低温腐蚀的现象。

主要是因为锅炉燃烧时，其中的氧含量系数较大，与燃料中产生的二氧化硫作用，生成了三氧化硫有害物质。

燃煤锅炉受热面的低温腐蚀及其防治措施工作量最大的部位[2]。

1.1的生成机理目前我国的锅炉燃煤硫含量基本维持在0.5%-3%，个别煤种含硫比例更高。

而其中的90%能够燃烧，这些可燃的硫在煤粉燃烧过程中以H2S的形式挥发出来，大部分的H2S遇氧气反应生成H2O和SO2，而SO2与氧气进一步发生反应生成SO3燃煤中的硫份遇氧气燃烧生成二氧化硫，其中有一小部分的二氧化硫进一步与氧气发生反应生成三氧化硫。

三氧化硫在锅炉尾部烟道的温度减低部分（如空气预热器、风机等）与燃烧过程中产生的水分化合成硫酸蒸汽。

气态的三氧化硫对烟道的腐蚀性小，但是溶解于水形成硫酸蒸汽后，对空气预热器、烟道、风机等设备具有较强的腐蚀性。

具体反映公式如下：然而，煤粉在炉膛中的实际燃烧过程中，转化成的过程并不是如式（2）所示遇到氧气后发生反应生成，而是受炉膛温度，过量空气系数，催化剂等因素的影响。

1.2酸露点分析锅炉排出的烟气有一个水露点，该凝结温度一般在35-50℃之间。

一般情况下不易在低温受热面上结露。

酸露点是气相与液相化学反应平衡时、硫酸蒸汽开始凝结成液体时的温度。

烟气中二氧化硫的含量很低，但是及少量的三氧化硫将烟气露点（既酸露点）提高到不允许的程度。

譬如，当烟气中的硫酸蒸汽含量为0.005%，酸露点将提高到130℃-150℃。

因此，当酸露点较高时，而此时排烟温度低于酸露点，硫酸蒸汽在受热面上凝结，凝结量越大腐蚀越严重。

1.3燃煤中的含硫量硫酸的生成量与燃料的含硫量有着密不可分的关系，一般情况下，含硫量越高，二氧化硫越容易生成。

经过试验证明，当煤炭的含硫量超过百分之一时，所形成的二氧化硫就已经超过了锅炉尾部承受腐蚀的最低限度，不仅如此，此时露点的温度已经超过130℃，硫酸蒸汽很容易在低温受热面上凝结，造成严重的腐蚀现象。

1.4炉膛温度的影响在煤粉燃烧过程中，当炉膛温度较低时，的生成速度非常缓慢（既公式（2）反应速度缓慢），烟气中的含量较低；当炉膛温度在500-700℃之间时，公式（2）所示反应速度大幅度提高，的生成量达到峰值；当炉膛温度超过700摄氏度时，烟气中的非常不稳地，大部分的将在极短的时间内还原成二氧化硫和氧气，因此的生成量极少。

对于燃气热水锅炉低温腐蚀防治措施的探讨摘要:燃气热水锅炉是目前我国应用最为广泛的一种锅炉，主要是因为它的操作方便，产热性能好。

但是这种锅炉还有很多的问题需要解决，目前最大德问题就是锅炉在使用的过程中产生腐蚀。

因此，本文详细的探讨了燃气热水锅炉产生腐蚀的原因及其防治措施。

这样做的目的是更好的发挥锅炉的产热作用，同时也可以在最大的限度上来保证燃气热水锅炉的使用寿命。

做到燃气热水锅炉的锅炉节能、高效运行。

关键词:燃气热水锅炉；低温腐蚀；防治措施；探讨前言：燃气热水锅炉是目前人们最常应用的一种产热设备。

它的优点主要集中在低耗高能。

但是目前燃气热水锅炉低温腐蚀这个问题还在影响着锅炉的使用寿命,而且在用户的使用过程中常常会出现锅炉产热效率低下，同时也伴随着一定的风险。

因此本文对于燃气热水锅炉低温腐蚀产生的原因和防治措施做了详细的探讨，从多个方面阐述了防治燃气热水锅炉低温腐蚀的措施。

现在下文对这两个方面给予了说明。

1.对于腐蚀产生原因的探讨燃气热水锅炉腐蚀主要有低温腐蚀和化学腐蚀两种。

燃气热水锅炉的低温腐蚀是由于酸性物质引起的一种腐蚀。

其反应过程是天然气在燃烧过程中生成的二氧化碳,遇到冷凝水后水解成碳酸,造成了锅炉的低温腐蚀。

由于碳酸显弱酸性,且易挥发,所以燃气热水锅炉的低温腐蚀经常被人们所忽略,而没有引起足够的重视。

燃气热水锅炉的化学腐蚀指的是锅炉内金属表面与氧和水发生化学反应所产生的腐蚀,这种腐蚀是活性铁在氧的作用下与炉内的冷凝水反应生成氢氧化亚铁,氢氧化亚铁继续与氧气和水发生反应生成氢氧化铁的过程。

氢氧化亚铁是一种显示两性的化合物,在碱性溶液中为显酸性的亚铁酸,在酸性物质中为显碱性的氢氧化亚铁。

由于冷凝水显弱酸性,所以氢氧化亚铁可以与冷凝水中的碳酸进一步反应生成碳酸亚铁;碳酸亚铁与碳酸中和反应生成重碳酸亚铁;最终碳酸亚铁和重碳酸亚铁与冷凝水中的溶解氧发生氧化—还原反应生成氢氧化铁并释放出二氧化碳。

2.对于防止燃气热水锅炉产生腐蚀措施的探讨2.1 对于控制过量空气系数的探讨过量空气系数的大小决定了烟气中氧气含量高低,过量空气越大,烟气中的游离氧分子越多,促进金属表面发生氧化反应的几率越大。