XXXX中学教学楼工程钢筋施工方案1.编制依据1.1施工图纸表１－12.工程概况2.1设计概况2.2钢筋工程概况表2－23.施工安排3.1施工部位及工期安排3.2劳动力安排:4.施工准备4.1材料准备4.1.1根据进度及流水段安排,将次月所需钢筋规格数量提前一个月报于甲方,以便甲方采购备料。
4.1.2 机具准备4.1.3 机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、钢卷尺、线坠、鼓风机。
4.2技术准备4.2.1 充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集。
4.2.2 钢筋翻样做到与现场施工相结实，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便有效地指导施工，同时要做到结构施工时要充分地理解建筑图纸所表达的含义。
4.2.3 对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即：产品出厂合格证，质量检查报告、规格标牌。
4.2.4 施工前要根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体的技术培训（滚轧直螺纹套筒操作人员4名要取得操作培训证）。
4.2.5 做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长会签。
4.3作业条件4.3.1钢筋存放及加工场地进行硬化，钢筋按施工平面图指定位置，在已砌好的垫台上按规格、使用部位、按编号码放整齐。
各种型号钢筋分别堆放，并挂好标识牌。
4.3.2进场钢筋必须由质检人员检查，无油污及机械损伤，并检查钢筋上的铭牌是否与合格证上的产地，出场日期一致，发现不符合，应立即追查原因。
4.3.3钢筋进场经外观检查验收后，立即按规范要求由试验管理员取样复检，复检合格后，对该批钢筋进行标识加贴合格证，该合格证应由质量检查员签字，现场工人只有看见到标有合格证的钢筋方可加工使用，成型完毕钢筋码放整齐挂好标识牌。
4.3.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线，检查下一层预留搭接钢筋位置、数量、长度，如不符合要求时，要进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接钢筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢用铁丝刷清除干净。
4.3.5根据标高检查下层伸出搭接钢筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，砼施工缝处用云石机顺线切割整齐，切割深度为10mm，按此深度剔除切割线以上砼及柱顶面浮浆，要剔凿到露石子并清理干净。
4.3.6 绑扎钢筋前，清理模板上的碎木等到杂物，预检完成后用墨弹线，在板上弹出受力筋保护层位置线，对偏差大的要进行适当调整，但要经过工长确认，不得私自处理。
5.施工工艺流程5.1 柱子钢筋绑扎工艺流程图：5.2梁钢筋绑扎工艺流程图：5.3梁钢筋绑扎工艺流程图：6.主要施工方法6.1 配筋及相关 6.1.1受力钢筋保护层6.1.2钢筋锚固6.1.3纵向受拉钢筋的最小搭接长度≥300mm6.1.4 钢筋接头位置6.2钢筋、套筒加工6.2.1钢筋加工钢筋加工的形状尺寸必须符合图纸及相关图集和规范的要求⑴钢筋加工钢筋调直采用“杭州腾飞拉丝机厂”生产的钢筋调直切断机,最大调直长度为8m.⑵钢筋弯曲成型①钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180。
弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90。
或135。
弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为、Ⅲ级钢筋弯曲直径D为5d。
②箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45。
/135。
.⑶套筒加工①套筒剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢接头采用标准型套筒。
②钢筋丝头加工：Ⅰ.工艺流程：Ⅱ.操作要点：A．钢筋下料用砂轮锯，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋断面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
B．钢筋套丝a. 套丝机必须用水溶性切削润滑液，当气温低于0摄氏度时，应掺入防冻液，不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚压丝头。
b.操作人员用循环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3p（p为螺距）。
c.钢筋丝螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许误差不大于1p。
d.连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3p，通塞规应全部旋入。
e. 经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得小于10个，并按附录C表填写丝头加工检验记录，经再次检验合格后方可使用。
f. 已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
、g. 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
h. 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固定，连接套的外露端应有密封盖。
i. 连接的两钢筋端应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p 为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋断面顶紧。
j. 钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。
k. 每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。
m. 每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。
n. 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件的同一材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也做为一个验收批。
C.质量标准：a. 钢筋直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有翘曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料齐头，不可用剪断机，严禁用气割下料。
b. 钢筋滚丝。
钢筋滚丝要预先在钢筋直螺纹机上加工为确保质量，必须持证上岗作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：1)外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75mm秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
2) 螺纹大径：光面轴用量规、通端量规应通过螺纹大径，且止端则不应通过。
3) 螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3p（p为丝长）。
4) 滚压长度：按螺纹旋合长度+1p（p为丝长）质检员按1%进行抽检，并做好检验记录，检查合格的丝头立即将其一端拧上规格相同的塑料保护帽。
5) 按要求调定机床直径和长度，并加紧钢筋。
6) 不允许加工带弯的构件，带弯构件应先加工，后弯曲。
7) 开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前进两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。
8) 当完成丝头滚压长度后，机床自动倒车回返，在滚丝轮即将离开丝头时，应顺时针为进给手柄加一定的力，滚丝轮与丝头完全脱开后顺势摇到“0”位，机床自动停车。
9) 松开夹钳，取下钢筋完成一个丝头的加工。
6.3施工方法6.3.1 准备及基本方法①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保持层均采用塑料垫块来保证。
②柱筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
6.3.2 钢筋绑扎及安装6.3.2.1柱子钢筋调整施工缝处钢筋，按计算好的整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开的方式将箍筋套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后画出箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装能预制砼垫块以确保保护层厚度准确。
为保证柱钢筋的位置，施工过程在该层柱根部、中部及顶部加钢筋定位支架。
①套柱箍筋：按图纸要求间距，计算每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，绑扣要向柱子中心。
②柱子主筋连接要求同一段面50%接头位置，第一步接头距楼板面大于500mm，不在箍筋加密区。
③画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求划好箍筋间距线。
④柱箍筋绑扎按划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d。
柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸要求及施工范围不大于100mm且不大于5d的要求。
柱钢筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在竖筋外皮上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
柱钢筋绑扎时在柱子上、中、下各设置一个控制筋（见附图）。
6.3.2.2梁钢筋绑扎①主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上。
梁上铁接头在跨中、下铁接头在支座处。
②梁箍筋绑扎前，在主筋上画出箍筋间距线。
③先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
④箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350平直部分长度为10d。
⑤梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
⑥在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
⑦梁筋接头：梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，本工程采用滚轧直螺纹机械连接接头，小于18mm时，可采用绑扎搭接接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
6.3.2.3板钢筋绑扎①清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
②按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
③现浇板中板带梁，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
④绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
⑤在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
6.3.2.4楼梯钢筋绑扎①在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
