转炉煤气鼓风机积灰成因分析及解决

风机叶轮积灰的原因
风机叶轮积灰是风机运行过程中常见的问题，它会导致风机的效率下降，甚至影响风机的正常运行。

那么，风机叶轮积灰的原因是什么呢？
风机叶轮积灰的主要原因是空气中的灰尘、沙子等杂质。

这些杂质会随着空气进入风机内部，然后被风机叶轮吸附在叶片上，形成一层灰尘。

随着时间的推移，这层灰尘会越来越厚，最终导致风机叶轮积灰。

风机叶轮积灰的原因还与风机的使用环境有关。

例如，如果风机运行的环境中存在大量的烟尘、油脂等污染物，这些污染物会加速风机叶轮的积灰速度。

此外，如果风机长期处于高温、高湿的环境中，也会促进风机叶轮的积灰。

风机叶轮积灰的原因还与风机的维护保养有关。

如果风机长期没有进行清洗和维护，叶轮上的灰尘就会越来越多，最终导致风机叶轮积灰。

因此，定期对风机进行清洗和维护是非常重要的。

风机叶轮积灰的原因主要包括空气中的灰尘、沙子等杂质、使用环境中的污染物以及缺乏维护保养等因素。

为了避免风机叶轮积灰，我们需要注意风机的使用环境，定期对风机进行清洗和维护，以保证风机的正常运行。

锅炉除尘器积灰分析及解决方法- 废气处理【摘要】通过对塔什店火电厂7号炉除尘器积灰原因分析、探讨，确定了治理方案，并于2000年实施治理，后来又进行了完善，使#7炉除尘器积灰问题得到了彻底解决，有效地避免积灰给机组带来的不利影响，保证机组长周期运行。

【关键词】除尘器、积灰、文丘里烟道、最优尺寸、扩张角、烟气流速、改造一、前言我厂#7锅炉除尘器为MCS-3400型麻石湿式除尘器，自安装运行后，内部积灰严重。

积灰部位在除尘器进口、切向过渡段以及进入除尘器水膜处1/3段，形成积灰高度2米左右，且除尘器底部也形成了大量积灰。

积灰问题破坏了除尘器筒内的动力场，除尘器阻力增大，引风出力下降，影响了锅炉的经济性。

同时，大量积灰使清灰工作劳动强度加大。

该问题已成为锅炉运行、检修的一个突出问题。

经长观察、测量、分析，该除尘器每次积灰情况大致相同，而且无论如何调整水量，积灰情况也没有改变，检修人员对可能造成积灰的其它因素进行了多次查找、检修，积灰情况也未得到改善。

最后，确定除尘器进口文丘里烟道尺寸误差过大，不符合最优尺寸，造成积灰问题。

因此，我们着手对文丘里烟道出口（即除尘器主筒进口）尺寸进行了改造。

二、分析、计算及解决办法下面是我厂矩形文氏烟道的俯视示意图，由渐缩管、喉部及渐扩管组成。

含尘气流进入渐缩管，气流速度逐渐增加，在喉部气流速度最高，气流在渐扩管内速度逐渐降低，静压得到一定的恢复，所以流速的降使除尘器很容易积灰。

未改造前文氏烟道各部分尺寸测量为：渐缩部分L1=1.8m A1=1.6m、渐缩段进口高度H1=2m；渐扩部分L2=4.2m、A2=1.0m，渐扩段高度H2=1.65m；喉部长度L0=0.05m，喉部宽度A0=0.5m，喉部高度H0=1.5m。

从空气动力的角度分析，文氏管各部分尺寸存在最优尺寸的选择。

所以必须对原文氏烟道各部分尺寸进行校核。

1、校核时，按锅炉满负荷单台文氏烟道处理烟气量情况进行，并以当量直径的方法计算。

鼓风机后焦炉煤气管道沉积物的清除王永林 (马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司，马鞍山243021)郭国杰（中冶焦耐工程技术有限公司，鞍山114002)焦炉煤气经冷却和除焦油后，再经煤气鼓风机加压，通过管道输送至脱硫及洗氨等后续工序。

煤气经鼓风机高速离心后，分离出少量冷凝液沉积于鼓风机后的煤气管道底部，并通过底部的冷凝液排出管，经冷凝液液封槽送至机械化焦油氨水澄清槽，以保证煤气管道的畅通。

马钢煤焦化公司在生产中发现煤气管道中存在大量沉积物，经分析和采取措施后，较好地解决了问题。

1 沉积物现象煤气净化2系统于1994年底投产，煤气处理量为12.9万m3/h。

煤气经横管式初冷器冷却和电捕焦油器除焦油后进入煤气鼓风机，煤气鼓风机采用2开2备的运行方式。

图1中实线部分为鼓风机前后煤气管道的示意图。

图1 鼓风机前后煤气管道示意图鼓风机出口的煤气阀两侧及交通管两端的管道底部均设有冷凝液排出管，为保证冷凝液排出管的畅通，冷凝液排出管需每天用蒸汽吹扫1次。

运行几年后，风机后的出口阀和交通阀不能关到位，备用风机的轴封处煤气泄漏严重，给风机的正常检修及抽堵煤气盲板带来了困难。

至2001年10月，在后续工序正常的情况下，鼓风机后压力经常大于22kPa，有时甚至大于25kPa（正常值应不大于18kPa)。

这导致焦炉集气管的压力偏大，焦炉跑烟冒火增多，严重时造成焦炉放散。

经检查发现，鼓风机后的2根长约15m直径DN 1400的水平煤气管内沉积物厚度超过管径的1/3, 用蒸汽吹扫等方式清扫也无法除去这些沉积物。

2 原因分析煤气净化2系统投产前，老煤气系统未出现管道内沉积物过多的情况。

新老煤气系统鼓风机前工艺的比较见表1。

老煤气系统的煤气进入鼓风机时，煤气中的焦油雾含量高，风机后煤气管道内的冷凝液较多，冷凝液能保持连续排出，不易产生沉积物。

煤气净化2系统由于煤气在鼓风机中的压缩温升偏高，冷凝液到达冷凝液排出管之前，热煤气已将冷凝液中的轻组分汽化带走，剩下沥青类的重质组分就易沉积在煤气管道的底部，无法排出。

1999年1月12日收到　汝州市　467535煤气鼓风机典型故障原因分析及改进措施张长虹　周玉梅(河南汝州煤焦化集团公司) 煤气鼓风机是焦化厂的心脏设备,其运行状况的好坏决定着焦化生产的节奏。

设备出现故障影响焦化厂安全、环保和企业经济效益的发挥。

我公司于1990年3月投产以来,两台D300-42型煤气鼓风机相继出现过主电机定子线圈烧毁、轴承衬层破碎、润滑系统漏油等常见故障,还出现过风机运行中电流突然升到满刻度;风机正常运行一旦因外部原因停机需要再启动时频繁掉闸,风机运行中出现异常振动等故障。

为迅速查明原因,及时处理隐患,公司组织开展攻关活动。

在现场勘察的基础上,分析处理了几期典型故障,由于措施得力均取得了良好效果。

1995年至1997年实现全年无故障运行。

以下对几起典型故障原因分析及改进措施作一简单介绍。

一、风机运行中电流超标1994年10月25日至11月6日,鼓风机运行中电流突然达到满刻度,持续时间1～3秒,一班中间最多出现6次。

操作工不明真相按事故处理,先后两次实施紧急停车,但开机后还会出现此种情况。

经查实外部电源电压无波动,炼焦出炉计划无调整。

分析沿途煤气阻力变化情况,发现电流在急剧波动时,机体、管道振动加大伴有流体撞击声。

根据运行记录绘制的波动频率———时间曲线,多在0点和8点两线上下振荡。

此间正是中班和晚班交接班时刻,被认定为煤气在输送过程中夹带和冷凝产生的液体不能顺利排出管道,随煤气进入风机,由于冷凝液密度(1.12～1.24g/l )远大于煤气介质密度(0.451g/l ),风机超载造成电机过负荷。

通过对机体特别是机前排液管、阀门、水封进行清理、更换,确保排液畅通,并规定冬季中、夜班加强交班蒸汽吹扫,定期排放冷凝液,使故障得以解决。

二、风机启动时自动跳闸1998年1月13日,由于动力车间空气开关相间短路,越级跳闸,全厂停电,煤气鼓风机停车。

恢复送电后开风机时,主电机启动3秒没到规定转速自动停车,鉴于机组外部停电造成这次停机,按程序再开又停车,开备用风机时空投试验正常,带负荷开机仍然开车失败。

风机运行中叶轮积灰的原因（成因）及解决办法作者：刘荷英来源：《科技传播》2016年第14期摘要针对风机叶轮因积灰失衡而产生剧烈的振动，导致风机旋转部件失效甚至飞裂等事故发生的问题，分析了导致风机叶轮中积灰的成因，介绍了用气流连续吹扫装置及加装附加短叶片等几种解决办法及使用效果。

关键词风机；叶轮；积灰；含尘介质；结构中图分类号 TS737+.1 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2016）167-0216-02风机是用于输送气体的机械，其应用广泛，但在如电力、冶金、水泥、木材加工、烟草等工业生产过程中，由于环境所限或工艺过程需要，所输送的气体中含尘量往往较高甚至很高，风机使用一段不长时间后，就会产生振动，严重影响企业的正常生产。

对现场风机进行检查后发现，叶轮内部积聚有程度不同尘埃（称为“积灰”），有些位置因风机旋转时所产生的离心力超出尘埃与叶轮表面、尘埃之间的结合力而脱落，从而使叶轮失去了原有的平衡导致产生风机的振动，当机组振动达到一定限值，会造成轴承或叶轮等旋转部件的损坏，严重时会造成叶轮飞裂（俗称“飞车”）事故而被迫停机，严重影响机组的安全生产。

1 造成积灰的主要原因风机叶轮内积灰的产生和积灰的粘附强度受到许多因素的影响，归纳起来主要有以下几点：1）含尘气体的含尘浓度：一般含尘气体在进入风机前都装有除尘器，除尘器的除尘效果好坏直接影响进入风机中气体的含尘浓度，通常情况下，气体中的含尘浓度越大，粉尘在叶轮表面的吸附量相应也会增多（有个别用户把除尘器放在风机之后，风机叶轮的积灰会更加严重）。

2）含尘气体的湿度：进入风机中含尘气体的湿度越大，粉尘在叶轮上的积聚的速度就会加快，特别是气体中带有水滴，由于水存在的亲和力使粉尘的附着力增加，因而加快了风机的叶轮积灰。

3）叶轮的材料表面粗糙度，表面粗糙度越大，叶轮的积灰速度越快且积灰程度越严重。

4）所输送的气体中含有粘性较大的介质。

如含树脂的木屑，积聚速度很快且程度也非常严重。

风机叶轮积灰的原因分析
叶轮积灰结皮产生的主要原因是废气流通过叶轮时，大量的微细粉尘在叶片的非工作面前缘和后缘区域以及叶片工作面的后缘靠近叶轮后盘附近发生碰撞而沉积下来，加上高温下粉尘黏结性较大，使沉积机率提高了。

因此废气的温度、湿度和气流的冲击速度在积灰结皮过程中起着至关重要的作用。

叶轮内环面也易积灰，由于灰尘内有腐蚀性物质，经常会出现积灰下面发生严重的腐蚀，另一个方面说经过腐蚀的表面变得很粗糙，运行中烟气中的灰尘极易附着于其表面上，为以后的积灰创造了有力的条件。

风机积灰清理的几种办法
当风机叶轮积灰达到一定程度，我们需要对积灰进行清理。

比较常用的清理方式有手工机械清理、高压水冲洗等方式。

无论采用哪种方式，大多都是临时保全的一种，并没有对积灰的产生有任何的改善。

水基环氧有机硅涂层性是一种水基、环氧有机硅、低表面能涂层，具有极好的脱模性，抗滑和耐磨性，并能粘接不各种基材上，针对化工、电力行业的风机叶轮具有良好的效果。

风机防积灰施工工艺
1、表面处理：使用该涂层前需对部件表面进行表面处理，采用喷砂方式进行，喷砂等级SA2.5.
2、表面清理：喷砂结束后，使用酒精对叶轮表面进行冲洗，必须做到无灰尘油脂等异物。

3、材料喷涂：该涂层为两层水基涂层，采用喷枪进行喷涂。

先喷涂底漆，喷涂厚度30-
40μm。

固化两小时后喷涂不粘涂层，厚度40-80μm，固化12小时后可使用（固化时间与室温有关，温度越高固化越快）。

转炉一次除尘系统常见故障分析1.1故障现象：炼钢时转炉炉口冒红烟，放散烟囱冒黑烟。

故障原因：风机转速低或机壳内积灰严重除尘系统管道积灰严重除尘水水温过高或流量低炉前下料溜槽氮封压力过高煤气回收系统管道积灰堵塞二次除尘系统停止运行处理措施：1.1.1提高风机转速，或清理机壳。

1.1.2清理除尘系统积灰。

1.1.3降低除尘水水温，调节水流量。

1.1.4调节炉前下料流槽氮封压力。

1.1.5清理煤气回收系统管道。

1.1.6运行二次除尘系统。

1.2 故障现象：一文水冷套异径管出现烧损、漏水故障原因：一文供水流量低供水管道堵塞一文水冷套异径管设计、安装不合格处理措施：1.2.1提高一文供水流量。

1.2.2疏通或更换供水管道。

1.2.3提高一文水冷套异径管设计、安装水平，保证材质、焊接质量。

1.3 故障现象：除尘风机无法正常工作故障原因：风机变频器出现故障风机转子振动强烈风机稀油站出现故障微机控制程序有故障高压配电室无法合闸。

处理措施：1.3.1处理变频器故障。

1.3.2切换备用风机，同时检修风机。

1.3.3处理风机稀油站。

1.3.4联系自动化部人员处理程序故障。

1.3.5检查处理配电室故障。

1.4故障现象：煤气回收或放散时，除尘风机机后三阀不工作。

故障原因：气源压力低汽缸出现故障换向阀出现故障电磁阀故障水封接近开关失效操作失误微机信号传输有误。

处理措施：1.4.1检查、调节气源压力。

1.4.2修复或更换汽缸。

1.4.3清理或更换换向阀。

1.4.4检修电磁阀。

1.4.5更换接近开关。

1.4.6加强炉前和风机房操作工操作水平和责任心。

1.4.7检查处理信号传输设备。

1.5故障现象：一次除尘系统供水压力低故障原因：供水泵运行故障管道堵塞或严重泄漏供水系统阀门阀板脱落处理措施：1.5.1维修除尘水供水泵。

1.5.2检查除尘水管道。

1.5.3检查更换供水阀。

转炉煤气柜的电除尘器内部检查或作业转炉煤气柜的电除尘器内部检查或作业是确保设备正常运行和高效除尘的重要环节。

以下是关于电除尘器内部检查的指导事项。

首先，进行内部检查之前，需要确保电除尘器的电源已断开，并且确保所有的安全防护装置都已经采取，以防止发生任何意外事故。

1. 清除积尘：首先，需要将电除尘器内部的积尘清除干净。

可以使用合适的工具（如刷子或吸尘器）将除尘器内部的积尘彻底清除。

特别要注意清除除尘器的电极和集尘腔。

2. 检查电极：检查电除尘器的电极是否有损坏或磨损。

如发现有任何损坏，应及时更换。

同时，检查电极的连接是否紧固，确保其正常工作。

3. 检查集尘腔：检查集尘腔是否存在堵塞或积尘过多。

如发现有污物或阻塞物，应及时清除。

此外，在清理过程中，要避免使用尖锐的工具，以防损坏集尘腔。

4. 检查导流板：导流板是确保煤气在除尘器内均匀分布的重要部件。

检查导流板是否完好，无任何损坏。

如果有任何损坏，应及时修复或更换。

5. 检查除尘器控制设备：除尘器的控制设备是确保除尘器正常工作的关键组成部分。

检查控制设备的电缆是否完好，是否存在松动或断裂的现象，并确保其正常工作。

6. 测试除尘效果：最后，需要对除尘器进行测试，以确保其除尘效果正常。

可以使用合适的测试仪器或方法对采集到的除尘样品进行分析，以确保除尘器的工作符合要求。

总之，内部检查是保证转炉煤气柜电除尘器正常工作的关键步骤。

通过清除积尘、检查电极、集尘腔、导流板和控制设备，并进行除尘效果测试，可以确保电除尘器的高效运行。

此外，检查工作要仔细、细致，并遵循相应的安全操作规程，以确保操作人员的安全。

河南科技Henan Science and Technology 机械与动力工程总第816期第22期2023年11月转炉干法除尘细灰堵塞处理技术应用研究高文肖志敏陈书亮（安阳钢铁集团有限责任公司，河南安阳455004）摘要：【目的】自安阳钢铁二炼轧作业部转炉干法除尘系统投产后，经常出现细灰堵塞现象，或有细灰外喷情况发生，导致工作环境恶劣，炼钢生产受到影响。

为减少劳动强量，预防细灰堵塞，提高处理细灰堵塞的效率，避免浪费炼钢时间，有必要对此进行研究。

【方法】通过提取细灰的输灰压力曲线，并根据正压气力输送公式推导，在PLC程序中设定输灰步骤参数、延长清堵时间进行调试。

【结果】试验结果表明，1#仓泵憋压超过0.55MPa、时间超过5min以上可有效疏通细灰堵塞。

【结论】通过增加缓冲斗圆锥形周侧壁氮气喷吹口，能有效减少缓冲斗仓壁沾灰和堵塞。

当停炉时间较长时，为防止粉尘温度较低而结露产生堵塞，转炉开始炼钢时应尽快提高系统烟气温度，使静电除尘器的电场能保持较好的集尘效果，保证先提高粉尘温度再输灰的顺序，从根本上减少细灰堵塞的情况。

通过增加现场监控、保证扇形刮灰器的电流稳定，可及时发现设备隐患，预防事故发生和扩大。

关键词：干法除尘；细灰堵塞；静电除尘器；结露中图分类号：X757文献标志码：A文章编号：1003-5168（2023）22-0049-06 DOI：10.19968/ki.hnkj.1003-5168.2023.22.009Application Research on Treatment Technology of Fine Ash Blockage inConverter Dry Dust RemovalGAO Wen XIAO Zhimin CHEN Shuliang(Anyang Iron and Steel Co.,Ltd.,Anyang455004,China)Abstract:[Purposes]Since the dry dust removal system of the converter in the No.2Steelmaking and Rolling Department of Anyang Iron and Steel Co.,Ltd.was put into operation,fine ash blockage often oc⁃curred,or fine ash spray occurred,resulting in poor working environment and steel-making production. In order to reduce labor intensity,prevent fine ash clogging,improve the efficiency of treating fine ash clogging,and avoid wasting steelmaking time,it is necessary to conduct research on it.[Methods]By ex⁃tracting the ash conveying pressure curve of fine ash and deducing according to the positive pressure pneumatic conveying formula,the ash conveying step parameters were set in the PLC program and the plugging time was prolonged for debugging.[Findings]The test results showed that as the pressure of1# warehouse pump was more than0.55MPa and the time was more than5min,it could effectively dredge the fine ash blockage.[Conclusions]By increasing the nitrogen injection port on the conical side wall of the buffer hopper,the ash deposition and blockage of the buffer hopper wall can be effectively reduced. When the furnace is shut down for a long time,in order to prevent the dust temperature from being low and the condensation being blocked,the temperature of the system flue gas should be increased as soon as possible when the converter starts steelmaking,so that the electric field of the electrostatic precipita⁃收稿日期：2023-06-02作者简介：高文（1988—），女，本科，助理工程师，研究方向：冶金环保；肖志敏（1978—），男，本科，工程tor can maintain a good dust collection effect,ensure the order of increasing the dust temperature first and then transporting the ash,and fundamentally reduce the fine ash blockage.By increasing on-sitemonitoring and ensuring the current stability of the fan-shaped ash scraper,hidden dangers of the equip⁃ment can be found in time to prevent the occurrence and expansion of accidents.Keywords:dry dust removal;fine ash blockage;electrostatic precipitator;dew0引言安阳钢铁二炼轧作业部有三座150t 转炉，2017年5月开始对这三座转炉的湿法OG 除尘系统进行改造，升级为干法除尘系统，2018年1月底改造完毕投入使用。

管埋与维护清洗世界Cleaning World 第36卷第5期2020年5月文章编号：1671-8909 (2020 ) 5-0065-002煤气鼓风机后管道沉积物清理方法实践雷杰央：，周忠东(邯宝钢铁有限公司，河北邯郸〇[；€〇〇〇)摘要：煤气鼓风机是焦化厂的专用动力设备，承担着煤气输送、净化系统运转的重任。

一旦停机，不仅影响 煤气输送，对焦炉的正常运转都将造成严重影响。

风鼓机后煤气管道杂质沉淀导致管道内经变小，阻力增加，严重威胁鼓风机的正常运转，必须彻底清理。

关键字：焦炉煤气；鼓风机；管道沉淀物中图分类号：TQ520 文献标识码：A某焦化厂设计年产焦炭220万t,煤气流量105 600 m3/h。

为保证煤气输送正常，配套煤气鼓风机4台，工艺参数 为：（？=丨250 m+V min,A//=30 kPa。

煤气鼓风机是焦 化厂的专用动力设备，承担着煤气输送、净化系统运转 的重任。

一旦停机，不仅影响煤气输送，对焦炉其他各 工序都将造成严重的影响。

保证鼓风机的正常运行，是 焦化厂工作的重中之重。

经过10余年的使用，机后管 道沉淀大量沉淀物，导致管道内径变小，且存在腐蚀泄 漏的危险，严重威胁了鼓风机的正常工作，煤气输送系 统存在重大安全隐患，必须彻底清理。

1机后管道沉淀物1.1沉淀物形成原因煤气鼓风机工作介质为焦炉煤气，来自焦炉约82 °C 的荒煤气与焦油和氨水沿煤气管道至气液分离器，气液 分离后荒煤气由上部出来，进入5台并联操作的横管初 冷器，分三段进行冷却。

顶部用60°C脱硫循环液，循 环水段用32 °C循环水，低温水段用16 °C低温水，将煤 气冷却至21〜22 °C。

由横管初冷器下部排出的煤气，进 入3台并联操作的电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油 雾，再由煤气鼓风机压送至下一工段。

为保证初冷器冷却效果，在上、下段连续喷洒焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水不定期冲洗，以清除管 壁上的焦油、萘等杂质。

[键入文字]300 吨转炉干法除尘系统粉尘排放影响因素及解决对策:摘要：当今钢铁厂大多采用转炉顶底复合吹炼转炉炼钢。

转炉吹炼的附加产物多，处理工序复杂，处理困难。

随着对环保问题的重视，已影响到钢铁厂的生产，目前环保治理是许多钢铁厂重点项目，本文重点介绍转炉干法除尘系统粉尘排放异常解决。

1、300 吨转炉干法除尘系统简介转炉一次除尘采用干法回收系统，主要原理为高温的转炉烟气在ID 风机的强制作用下，经过转炉汽化冷却系统回收一部分热量后，烟气温度降低至800~1100℃，后经蒸发冷却器的作用将粗灰滤除，随后的烟气通过电除尘器再次降温及除尘作用，将含尘量降至10mg/m3 以下，温度控制在70~80℃左右，进行回收处理。

2、干法除尘粉尘排放影响因素及解决对策某炼钢厂采用2+3 的“全三脱”两步冶炼生产模式，配置有2 座300t 脱磷转炉和3 座300t 脱碳转炉。

5 座转炉一次除尘系统均采用了普锐特的干法除尘技术，除尘设备规格相同。

这5 套干法除尘系统于2009 年初陆续完成调试，并交付生产营运，目前5 条干法除尘工艺线的蒸发冷却器出口温度控制模块、电除尘器的振打时序控制模块、风机转速控制模块及主要工艺参数的设定相似，至今已有近9 年时间。

除尘系统一直存在粉尘排放不太理想的问题，通过针对性的现场除尘运行数据采集、除尘设备检查，了解到目前的干法除尘系统存在的主要问题有：由于没有具体粉尘测试数值，主要通过放散烟囱口排放烟气的色泽、透光度判断，且在线粉尘监测仪监测数值不准确，目前主要通过目测放散烟囱口排放烟气，认为在吹炼开始阶段，粉尘排放不理想。

2.1 干法除尘系统的运行及参数分析（1）蒸发冷却器出口温度控制。

在吹炼期间，蒸发冷却器入口烟气温度约950℃，出口温度设定值180℃，蒸发冷却器平均加水量为70m3/h，平均蒸汽用量为12t/h，且1。

加热炉引风机叶片积灰及对策丁明生【摘要】中国石油化工股份有限公司扬子石化分公司炼油厂第Ⅱ套常减压蒸馏装置常压炉C2102引风机叶片由于积灰导致引风机振动大停机检修,在清除叶片积灰投用引风机后,再次出现引风机积灰振动大停止运行.针对引风机叶片积灰过程、灰垢成分分析、结垢过程原理及影响因素进行了分析,提出了叶片出现积灰现象导致转子失去平衡,引起设备发生非正常振动的主要原因是烟气中的SO3含量偏高所致.针对这些问题提出了适当提高排烟温度、增加吹灰设施等预防措施.【期刊名称】《石油化工腐蚀与防护》【年(卷),期】2015(032)002【总页数】5页(P22-25,41)【关键词】引风机;积灰;露点;振动【作者】丁明生【作者单位】中国石油化工股份有限公司扬子石化分公司,江苏南京210048【正文语种】中文C2102 引风机处于常压炉和二级减压炉的联合空气预热器系统中，引风机的主要作用是依靠电机输入的机械能来提高加热炉燃烧产生的烟气压力，促进烟气流动，进行强制通风。

引风机规格型号为Y4-73-NO18D 左180°，轴功率为220 kW，额定流量为121 830 Nm3/h，操作压力与工作温度分别为-70 Pa 和140 ℃，工作介质为烟气。

2014 年2 月24 月发现引风机出现非正常振动，停车检查发现引风机叶片上存在积灰现象，导致引风机转子失去平衡，振动超标被迫停机。

之后利用高压水枪和其它机械手段清垢，使引风机恢复平衡正常运转。

2014 年3 月10 日，该引风机再次出现非正常振动，停车检查发现叶片积灰仍是主要原因。

文章就积灰形成原因及对此进行了探讨。

1 故障分析1.1 宏观分析及取样C2102 引风机因非正常振动停车后，对引风机内部进行观察发现:引风机叶片背面及叶片根部边缘均存在积灰现象，叶片上积灰厚度分布不均匀，见图1。

图1 引风机叶片上积灰现象引风机叶片上积灰具体分布情况，见图2，图2 中B 为叶片剖面图。

转炉干法除尘系统煤气回收的分析与研究随着环保意识的增强和环境保护政策的不断推进，炼钢企业必须对其生产过程中产生的废气进行有效处理。

转炉炼钢生产过程中，煤气中含有大量的颗粒物和有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等，对环境产生了极大的污染。

而煤气回收技术是目前处理煤气中有害物质的主要方法之一，被广泛应用于炼钢行业。

本文旨在分析转炉干法除尘系统在煤气回收方面的优点以及存在的问题，并探讨如何进一步完善该技术。

在转炉炼钢生产过程中，将煤粉与空气混合后喷入炉内，燃烧产生大量煤气，其中含有大量的颗粒物和有害物质。

这些颗粒物和有害物质通过煤气管道进入干法除尘系统。

转炉干法除尘系统煤气回收的主要原理是通过高温脱硫-脱硝-除尘的流程，将煤气中的有害物质与颗粒物分离出来。

其中，高温脱硫是将煤气中的二氧化硫转化为硫酸盐的过程；脱硝是将煤气中的氮氧化物通过还原反应转化为氮和水的过程；除尘则是通过物理吸附和静电吸附的方式将煤气中的颗粒物分离出来。

除尘后的煤气中仍含有大量的煤气热能，可以对其进行回收利用，如用于烧结机烧结等。

1. 环保转炉干法除尘系统能够有效地处理煤气中的有害物质及颗粒物，保证了环境的净化效果。

2. 煤气回收利用除尘后的煤气中仍含有大量的煤气热能，可以通过煤气回收技术进行回收利用，既能降低企业的能源消耗，又能节约成本。

3. 高效节能转炉干法除尘系统煤气回收技术实现了对高温煤气的回收利用，同时避免了有害物质对环境的污染，达到了高效节能的效果。

1. 煤气回收设施的投资成本高，需要长期的回收期才能实现投资回收。

2. 煤气回收设施的运行情况对除尘效果有影响，煤气回收设施运行不正常会影响除尘系统的效果。

3. 高温脱硫和脱硝对操作人员提出了更高的要求，需要加大设备的安全管理和操作培训力度。

1. 制定科学合理的投资计划，在投资回收期的基础上，综合考虑设备性能、稳定性、维护费用等多方面因素，制定长期战略投资计划。

2. 优化煤气回收设施的操作，并加强设备的检测，可以通过搭建设备远程监测系统等措施，提高设备的管理能力。

尾部烟道积灰的原因及防范措施(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0875尾部烟道积灰的原因及防范措施(标准版)近一段时间，我厂三台炉由于尾部烟道积灰（特别是引风机入口烟道）造成吸风严重不足，导致限负荷的不安全情况（严重时全厂限负荷20MW）严重影响我厂的发电任务。

根据#1、2炉停炉后的堵灰情况及对除尘器运行情况的分析，堵灰有以下几种原因：1、煤种的原因，最近几个月我厂燃用伊盟精煤比较多，该煤种属于易结焦的煤种，其煤灰的焦结性强，粘结性大，在烟道内容易粘结。

2、除尘器运行情况不良。

通过对#1炉除尘器喉部喷嘴的试验，发现水压在0.35Mpa时,有50%的喷嘴由于结构和安装的原因,达不到良好的雾化状态,水量较大,导致烟气的带水量较大(从实际堵灰的情况看灰的湿度较大)造成除尘器出口积灰。

（前段时间喉部的供水压力0.6Mpa,使烟气带水更加严重）。

所以，喉部喷嘴的雾化不良和水量过大也是造成积灰的重要原因。

捕滴器有10%左右建立不了良好的水膜，一定程度上也影响除尘器的效率，对积灰也有影响。

3、连续长时间的满负荷运行，造成吸风量的不足，使烟气流速降低加剧了积灰的形成。

4、烟囱的出力不足，造成吸风机出口阻力增大，导致烟气流速降低，形成积灰。

采取的措施：从目前的运行情况看，重点应采取以下措施：1、严格控制除尘器喉部喷嘴的供水压力，并保证压力稳定。

根据停炉后的试验情况，维持喉部喷嘴供水压力0.3-0.35MPa比较合适,压力过高水量增大,烟气的带水量会增加,容易形成积灰.2、调整好捕滴器水封槽内的水位，建立良好的水封，使捕滴器运行正常，发现缺陷要及时联系处理。