预埋件纠偏方案

预埋件的补救措施及后补埋件的方案【本节主要内容】1.预埋件与结构检查2.预埋件的偏差处理3．化学螺栓安装示意图4．埋件差修补示意图一、预埋件与结构检查1.在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。

2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。

3.若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。

4.若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。

二、预埋件的偏差处理1、预埋件偏差在45--150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。

2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。

3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

4、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

5、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。

6.化学螺栓施工步骤及要求*确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。

*施工人员按照定位十字线进行打孔。

*打孔深度，孔径依据标准进行。

冲击钻上设立标只确保孔深。

*打孔完毕吹请孔内灰尘。

*放入环氧树脂与固化剂的混合物。

7.3 预埋件与结构检查偏差处理方法7.3.1 埋件与结构的检查7.3.1.1 埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。

（第一种情况：以平板埋件为例）竖向分格墨线预埋件水平墨线（第二种情况：以槽式埋件为例）纵向分格墨线预埋件横向分格墨线（第三种情况：以后置埋件为例）纵向分格墨线后置埋件横向分格墨线7.3.1.2埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。

（第一种情况：以平板埋件为例）俯视图侧向视图（第二种情况：以槽式埋件为例）侧向视图俯视图（第三种情况：以后置埋件为例）侧向视图俯视图7.3.1.3 埋件检查的记录埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。

下表：结构/埋件检查表工程名称：检查人：日期：注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。

7.3.2 结构偏差的处理7.3.2.1预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。

设计尺寸参见下图：（第一种情况：以平板埋件为例）（第二种情况：以槽式埋件为例）（第三种情况：以后置埋件为例）7.3.2.2 依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。

推荐以下方案：1)土建将偏差结构进行剔凿；2)将玻璃完成面向外推移；3)部分剔凿、部分推移。

7.3.3预埋件偏移处理7.3.3.1当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接，如图a.当哈芬槽式埋件大于45mm时，一端则连接困难，如图b。

预埋件位置
1.出现问题：预埋件位置不准
2.产生原因：
2.1.预埋件安放时偏离安装基准线；
2.2.预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇注混凝土时位置变动；
3.防治措施：
3.1.1.预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置；
3.1.2.采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。

3.2.补救措施（若结构施工完毕后已出现较大预埋偏差或个别漏埋，则需及时进行补救）：
3.2.1.预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救；
3.2.2.预埋件面内凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓调整连接位置；
3.2.3.预埋件向上或向下偏移超出允许偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置；
3.2.
4.预埋件漏埋，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设；。

预埋件安装质量不合格原因和治理措施
预埋件安装质量不合格原因及治理措施？
1、现象
（1）幕墙立柱与混凝土结构连接的埋件，全部采用后置埋件。

（2）埋设位置偏差过大。

（3）预埋件加工粗糙，锚筋偏细或偏短、锚板不平整，焊接质量不符合要求。

2、原因分析
（1）缺少通盘考虑，主体结构施工完毕后才安排幕墙的设计和施工，没有做到事先预埋。

（2）预埋件位置放线不准确，定位不牢靠。

（3）施工单位对幕墙预埋件制作加工不重视，操作人员技术水平较差。

3、治理措施
（1）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时埋入，并确保其埋设牢固、位置准确；当没有条件预埋不得不采用后置埋件时，后置埋件应按要求做拔出力试验，通过试验决定其承载力，合格后方可作业。

（2）严格预埋件的测量定位。

做好预埋件偏差情况记录，消除累积误差；预埋件确有遗漏、位置偏差过大时，应采取改正补强措施。

（3）预埋件的制作加工要按设计要求进行，焊工要有操作证，确保尺寸正确，形状规整，焊接符合设计要求。

现场制作的预埋件，一般其钢板厚度不宜小于8mm，锚筋不少于4根，直径不小于8mm.。

预埋件的补救措施及后补埋件的案【本节主要容】1.预埋件与结构检查2.预埋件的偏差处理3．化学螺栓安装示意图4．埋件差修补示意图一、预埋件与结构检查1.在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。

2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。

3.若预埋件结构偏差较大，已超出施工各围或垂直度达不到和地标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。

4.若偏差在围，则依据施工图进行施工。

二、预埋件的偏差处理1、预埋件偏差在45--150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行边焊，焊接质量应符合现行标准《钢结构工程施工及验收规》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。

2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。

3、预埋件表面沿垂直向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

4、因结构偏小向偏移引起支座长度不够，无常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的法解决。

5、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须格安照厂家的标准要求进行施工。

6.化学螺栓施工步骤及要求*确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。

*施工人员按照定位十字线进行打。

*打深度，径依据标准进行。

冲击钻上设立标只确保深。

*打完毕吹请灰尘。

*放入环氧树脂与固化剂的混合物。

*放入摞杆进行搅拌，转速为1400转/分。

*待口有少量混合物外露后即完成。

预埋件位置偏差补就措施
预埋件位置偏差补就措施
1. 预埋件安装是幕墙施工中的第一道工序，也是确保幕墙工程质量的前提，预埋件安装跟随主体结构施工同步进行，并根据总包方提供的轴线、标高基准线作为预埋件安装的依据。

2. 预埋件安装应置于结构构件最外排主筋的内侧，并与结构钢筋
的箍筋绑抓牢靠，以免浇注砼时造成移位。

3. 预埋件在安装的安装中，应力求位置准确，施工中的最大允许
偏差为±20mm。

4. 预埋件安装工艺流程：
结合主体结构放线→找准位置埋放埋件→检查调整→绑扎固定
5. 埋件安装偏差处理措施
5.1 埋件与10mm厚钢板连接件焊接允许最大偏差为50mm，当埋件偏移时小于40mm时，可以通过埋件上的长圆孔和螺栓对连接件进行定位固定，当埋件偏差量大于50mm时，可以在原有的埋件上加焊安装钢板。

详见下图：
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6. 当埋件偏差量大于100mm时，在原有的埋件上加焊钢板，后加钢板一端需钻孔，用M12化学药栓和M12胀栓固定，安装时先点焊定位然后进行加满焊，祥见上图。

预埋件纠偏方案根据我国现行幕墙行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 规定：幕墙构件与混凝结构易通过预埋件连接，预埋件必须与主体混凝土施工时埋入。

下面结合工程实例（深圳国家基因库幕墙工程）进行说明。

1.预埋件的复核工艺流程清理预埋件→根据埋件布置图进行预埋件放线测量→对预埋件进行复核→根据复核结果绘制预埋件偏位图和记录表格→制定偏位处理方案→后补埋件安装→清理、自检预埋件的测量放线、复核。

2.进行拉拔试验根据埋件布置图，测量放线精确画出每个埋件的中心位置线及孔距线，检查埋件下方的混凝土是否填充充实，如有空洞现场应报总包单位及监理，对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其他可靠的连接措施进行处理。

3.埋件偏位处理方案根据整理的预埋件偏位情况图标，对于需要进行纠偏、补埋的埋件呈报监理单位、总包单位、业主，一起制定预埋件处理方案。

（一）对于幕墙后补埋件处理方案。

采用化学（或膨胀）锚栓固定镀锌钢板的方式，安装时，应选用与埋件同厚度的镀锌钢板，锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学（或膨胀）锚栓固定，平板埋件如图（二）化学（或膨胀）锚栓施工步骤和要求1、化学（或膨胀）锚栓施工要求：a．埋件发生偏差，因将结构检查表提供给设计师，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。

b．埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。

c．化学（或膨胀）锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。

如图示：2、化学（或膨胀）锚栓施工步骤a．测量放线人员将打化学（或膨胀）锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。

图示：b．为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打控制深度。

c．在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。

预埋件的补救措施及后补埋件的方案【本节主要内容】1.预埋件与结构检查2.预埋件的偏差处理3．化学螺栓安装示意图4．埋件差修补示意图一、预埋件与结构检查1.在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。

2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。

3.若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。

4.若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。

二、预埋件的偏差处理1、预埋件偏差在45--150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。

2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。

3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

4、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

5、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。

6.化学螺栓施工步骤及要求*确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。

*施工人员按照定位十字线进行打孔。

*打孔深度，孔径依据标准进行。

冲击钻上设立标只确保孔深。

*打孔完毕吹请孔内灰尘。

*放入环氧树脂与固化剂的混合物。

预埋件纠偏方案一、预埋件与结构检查在施工现场测量放线过程中，原预埋件与结构复测的工作相继展开，根据原预埋件定位图及现场复测图对比，进行预埋件的偏位检查，并做好相关的记录工作，将现场预埋件的偏移或缺漏情况进行归类统计。

依据预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>20mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，协调结构施工单位配合处理。

若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。

若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。

二、预埋件的偏差处理1、预埋件偏差在20~150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。

2、若预埋件偏差大于150mm时，应采用300mm*300mm的与预埋件等厚度，同材料的钢板。

钢板通过6个后置螺栓固定于主体结构上，要求后置埋件与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于50mm，水平方向的左右偏差不大于30mm。

考虑到防火安全性，后置螺栓，其中3个为化学螺栓，3个为膨胀螺栓，具体操作位置详见示意图：3、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。

4、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

5、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

6、埋件偏位采用锚栓，我司采用优质化学螺栓，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。

钢结构预埋螺栓偏位处理方案概述在钢结构工程中，预埋螺栓的使用十分普遍。

然而，在实际施工过程中，由于各种原因，预埋螺栓可能会出现偏位的情况。

为了保证钢结构的牢固和安全，必须采取适当的处理方案来解决预埋螺栓偏位的问题。

本文将针对钢结构预埋螺栓偏位问题，提出一些常见的处理方案。

处理方案一：重新定位预埋螺栓当发现预埋螺栓偏位时，最简单的处理方法是重新定位预埋螺栓。

首先，需要确定预埋螺栓的准确位置，然后使用合适的工具将其移动到正确的位置。

在移动过程中，要注意螺栓与钢结构之间的接触是否牢固，以确保螺栓能够承受预期的荷载。

处理方案二：增加螺栓的数量当预埋螺栓的偏位较大或无法重新定位时，可以考虑增加螺栓的数量来增强连接的稳定性。

通过增加螺栓的数量，可以增加连接面积，从而提高连接的强度和刚度。

需要注意的是，在增加螺栓数量时，要根据设计要求和实际情况进行合理的布置，以确保螺栓之间的间距和位置符合要求。

处理方案三：使用调整垫片在某些情况下，预埋螺栓的偏位可能是由于安装过程中的误差造成的。

这时，可以使用调整垫片来解决偏位问题。

调整垫片通常由金属材料制成，具有不同厚度的选项。

通过在螺栓和连接板之间放置调整垫片，可以调整螺栓的高度，从而解决偏位问题。

在使用调整垫片时，要确保其与螺栓和连接板之间的接触紧密，以确保连接的稳定性和安全性。

处理方案四：使用调整螺母类似于调整垫片，调整螺母也可以用来解决预埋螺栓的偏位问题。

调整螺母通常由金属材料制成，具有不同的高度和螺距选项。

通过在螺栓上加装调整螺母，可以调整螺栓的高度，从而解决偏位问题。

在使用调整螺母时，要确保其与螺栓和连接板之间的螺纹配合良好，以确保连接的稳定性和安全性。

处理方案五：使用调整套筒调整套筒是一种常用的处理预埋螺栓偏位问题的工具。

调整套筒通常由金属材料制成，具有不同的尺寸选项。

通过在螺栓孔中放置调整套筒，可以调整螺栓的位置和角度，从而解决偏位问题。

在使用调整套筒时，要确保其与螺栓孔之间的配合良好，以确保连接的稳定性和安全性。

埋件偏差处理方案
一、预埋件与结构检查
1、在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检
查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。

2、依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋
件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。

3、若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标
准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。

4、若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。

二、预埋件的偏差处理
1、预埋件偏差在45—150mm时，应采用化学螺栓进行固定。

2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测
试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。

3、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须严格安照
厂家的标准要求进行施工。

4、化学螺栓施工步骤及要求
✧确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。

✧施工人员按照定位十字线进行打孔。

✧打孔深度，孔径依据标准进行。

冲击钻上设立标尺确保孔深。

✧打孔完毕吹清孔内灰尘。

✧放入环氧树脂与固化剂的混合物。

✧放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。

✧待孔口有少量混合物外露后即完成。

✧待15分钟后方能进行施工安装。

✧凝固后进行施工。

（见化学反应时间与温度的关系）
附表：。

防护墙预埋钢筋错位处理方法在防护墙施工过程中，遇到已架设箱梁有防护墙钢筋预埋位置不准确的，现处理方法如下：
一、位置偏差较小的，将侵防护墙边线处钢筋内侧梁面混凝土凿出一道槽口，将预埋钢筋砸入设计防护墙位置，确保足够的保护层，再进行防护墙钢筋绑扎、模板安装。

如图：
二、位置偏差较大的，将侵防护墙边线处钢筋进行割除，重新制作同型号、同规格尺寸的预埋筋植筋，确保足够的保护层，报监理验收合格进行模板安装。

如图：
（1）植筋的技术规范：
当构件中的一个截面中有30%以上的受拉钢筋需与所植的钢筋搭接时，其植筋的基本锚固长度l b（或l b，d）
植筋最小锚固长度：
受拉区锚固l b,min=max{10d;150mm}
（2）植筋的施工流程：
弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→检验。

用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～ 8mm左右，钢筋直径为Φ16，钻头选用φ20的钻头。

洗孔用空压机吹出浮沉，保证孔内干燥无积水。

清孔完成后注胶，灌注方式不妨碍孔洞中空气排出。

锚固胶选用合格的植筋专用胶水，使钢筋植入后孔内胶液饱满，以少许粘结剂外溢为宜。

孔内注完胶后立即植筋。

将钢筋缓慢插入孔内，同时钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。

植筋施工完毕后２４小时之无任何扰动，以保证结构胶的正常固化。

检测待植筋胶完全固化后，进行非破损性拉拔试验，检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度。

东南国际航运中心总部大厦（36#地块）E、F座工程预埋件纠偏方案编制人：审核人：审批人：日期：中建三局集团有限公司目录1.预埋件与结构复测 (4)2.预埋件的偏差处理 (4)3.化学螺栓安装示意图 (9)4.附件一：偏差较小位后补埋件计算书······························（见附件一）5.附件二：偏差较大位后补埋件计算书································（见附件二）一、预埋件与结构检查在施工现场测量放线过程中，原预埋件与结构复测的工作相继展开，根据原预埋件定位图及现场复测图对比，进行预埋件的偏位检查，并做好相关的记录工作，将现场预埋件的偏移或缺漏情况进行归类统计。

依据预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>20mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，协调结构施工单位配合处理。

若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。

槽式预埋件安装偏位后的推荐措施目录1.安装偏位 (4)1.1槽式预埋件埋入混凝土内部 (4)1.1.1槽式预埋件埋入混凝土深度≤5mm (4)1.1.2槽式预埋件埋入混凝土深度在大于5mm (6)1.2槽式预埋件突出混凝土表面 (8)1.2.1 槽式预埋件突出混凝土表面≤5mm (8)1.2.2 槽式预埋件突出混凝土表面大于5mm (9)1.3 槽式预埋件倾斜 (10)1.3.1槽式预埋件轴向倾斜≤3° (10)1.3.2槽式预埋件水平倾斜+/-≤5mm (11)1.4 槽式预埋件安装边距错误 (12)1.4.1槽式预埋件安装边距小于设计要求 (12)1.4.2槽式预埋件安装边距大于设计要求 (13)1.4.3槽式预埋件不平行于混凝土边缘 (14)1.安装错位1.1槽式预埋件埋入混凝土内部1.1.1槽式预埋件埋入混凝土深度≤5mm（如下图：）修补措施：请先检查T型螺栓的长度，如果太多，更换长的T型螺栓。

采用砂浆填满空隙（强度≥30N/mm2）（如下图）：安装步骤：1.安装锚版及相关紧固组件将锚版安装到位后在T型螺栓上施加适当的扭矩来固定锚版。

2.在锚版与槽体间隙处注入砂浆注入砂浆后要等待其完全凝固.3.拧紧T型螺栓上的螺母按照要求将T型螺栓拧紧至规定扭矩.1.1.2槽式预埋件埋入混凝土深度大于5mm（如下图）：修补措施：请先检查T型螺栓的长度，如果太多，更换长的T型螺栓。

采用砂浆填满空隙（强度≥30N/mm2）（如下图）：安装步骤：1.安装锚版及相关紧固组件将锚版安装到位后在T型螺栓上施加适当的扭矩来固定锚版。

2.在锚版与槽体间隙处注入砂浆注入砂浆后要等待其完全凝固.3.拧紧T型螺栓上的螺母按照要求将T型螺栓拧紧至规定扭矩.1.2槽式预埋件突出混凝土表面1.2.1槽式预埋件突出混凝土表面≤5mm（如下图）：修补措施：如果槽体突出混凝土表面≤3mm，那么对于槽式预埋件的锚固效果并没有明显的折减。

《预埋件整改及预防措施五篇》第一篇：预埋件整改及预防措施预埋件整改及预防措施一、问题现象：部分预埋件锚爪规格、间距、弯折角度未达到设计及《预埋件图集》中规定的要求；1.原因分析：（1）操作工人责任心及质量意识不强，未理解透图纸及图集要求；班长未能履行一级质检的职责；（2）下料单技术人员及相关制作管理人员技术交底不详尽，且没有尽到现场监督和技术复核等责任；（3）质检员中间控制和跟踪检查力度不够；2.处理方法：锚爪规格与设计不符的，应按设计要求切除重焊；锚爪间距不够的应按设计规格及间距大小增加锚爪；弯折角度不够的，应按设计要求加以调整；3.预防措施。

由班组长带领操作工人认真学习图纸、图集及相关规范，吃透预埋件下料单中的技术要求，技术人员必须认真交底，预埋件使用前要认真核对料单，发现不符，立即整改；质检员也要加强生产过程控制，加大跟踪检查力度。

二、问题现象：－100（x）×8mm预埋件有些焊缝高度不够，新补锚爪存在少量夹渣、气孔；1.原因分析：（1）操作工人焊接时不认真（夜班操作），焊接速度过快；（2）焊接电流没有掌握好；（3）焊条潮湿；⑷焊接面没有清理干净（含锈）；2.处理方法：在有气孔和焊缝不够高的部位补焊，直至达到要求；3.预防措施。

不用潮湿焊条，受潮焊条焊接前必须烘干，并放入保温桶内备用；焊前一定要将焊接面上的污物、杂质、铁锈等清理干净，操作工人要认真仔细，不可随意乱调电流。

三、问题现象：预埋件焊接过程中，部分埋件有焊接变形未及时校正；1.原因分析：（1）连续焊接时间过长；（2）变形后没有及时校正；2.处理方法：采取机械形式将变形部位校正到原来形状；3.预防措施。

采取间歇焊接、跳焊、缩短焊接时间等方式减少变形量，若有变形及时校正复原。

xx××直属××三期扩建项目部二○××年四月二十九日第二篇：安全整改及预防措施安全整改及预防措施一、安全整改措施1、施工临时用电宿舍拖地照明电线按规范进行布置，工地东侧调直机配电箱损坏的漏电保护器进行更换。