4号机组湿式电除尘升压试验措施

电除尘升压措施(1)一、电除尘电场升压目的：电除尘要达到预期效果，必须有良好的安装质量，而电气安装后的调试升压工作是校验和保证安装质量的必不可少的手段，其工作内容包括：1、电除尘设备元件的检查与试验。

2、电除尘低压控制回路的检查与调试。

3、电除尘高压控制回路的检查与调试。

4、电除尘器电加热的通电调试。

5、电除尘阴阳振打电机的通电调试。

6、电除尘电场升压调试二、电除尘设备元件的检查与试验1、检查高压网络主绝缘部件，如：高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷套、阴极绝缘瓷套、穿墙套管等均需经耐压试验合格。

用2500V兆欧表测量高压网络，在绝缘件末受污染前其绝缘电阻值应在1000兆欧以上。

2、高压硅整流变压器在升压调试前，检查整流变压器的瓦斯继电器应进行排气。

3、检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位，带有辅助接点的设备，接点分合灵活。

4、检查电缆头制作完好，外观无损伤。

5、高压硅整流变压器升压前调试的项目按电控设备的使用说明书进行(由厂家负责调试)。

6、控制柜的试验按电控设备的使用说明书进行(由厂家负责调试)。

7、电除尘器所装设的各种瓷件，包括穿墙套管、阴极绝缘瓷套、振打瓷轴等。

安装前应按电瓷标准进行外观检查，瓷件应完好无损和裂纹。

8、各种瓷件在安装前应作绝缘电阻测量和交流耐压试验，符合厂家规定。

(一般规定：常温下：100KV耐压试验1分钟)9、电加热器铭牌上的型号和参数与设计要求相符。

安装前，外观检查完好无损坏，用500V摇表测量绝缘电阻，应符合规定。

10、本体接地电阻要求小于2兆欧。

三、电除尘电场升压前的检查1、用2500V摇表测定调压网络的绝缘电阻，应大于1000兆欧。

2、除尘器外壳及高整流变压器正极电缆线应完好并紧固。

3、高压隔离开关操纵机构应灵活，位置准确。

4、用500V摇表检查振打电机、风门电机、电缆绝缘情况，其绝缘电阻不小于0.5兆欧。

5、对照图纸检查各部位接线正确无误。

四、低压控制回路的检查与调试1、电除尘电气系统查线完毕后，方可通电检查作各系统的传动试验和设备空负荷试运行。

电除尘湿电测绝缘合格后升压试验指导书一、风险辨识1.电场测绝缘过程中，走错间隔，误入带电电场间隔，导致人身伤害。

2.电场测绝缘过程中，设备未停电，导致人身伤害。

3.电场测绝缘过程前未验电，造成重大人身伤害或设备损坏。

4.电场测绝缘过程后未放电，造成重大人身伤害或设备损坏。

二、风险预控措施1.在进行电场测绝缘前，认真核对设备名称和编号。

2.操作前认真检查核对设备，确认设备已经停电。

3.在电场测绝缘之前，必须验明待测电场确无电压。

4.在电场测绝缘之后，必须进行放电操作。

三、系统流程图四、操作要点高压电场测绝缘（以2号机组湿除1号电场为例）1.核对2号机组湿式电除尘器1号电场KKS码正确；2.检查2号机组湿式电除尘器1号电场已停运；3.断开2号机组湿式电除尘器1号电场控制电源开关；4.断开2号机组湿式电除尘器1号电场动力电源开关；5.打开2号机组湿式电除尘器1号电场隔离刀闸操作箱；6.将2号机组湿式电除尘器1号电场电源侧隔离刀闸切至接地位；7.将2号机组湿式电除尘器1号电场电场侧隔离刀闸切至中间位；8.打开2号机组湿式电除尘器1号电场高压隔离刀闸箱；9.用6KV验电器验明2号机组湿式电除尘器1号电场电场侧确无电压；10.用2500V摇表测量2号机组湿式电除尘器1号电场绝缘值＞500MΩ；11.测量结束对2号机组湿式电除尘器1号电场进行放电；12.将2号机组湿式电除尘器1号电场电源侧隔离刀闸切至电场位；13.将2号机组湿式电除尘器1号电场电场侧隔离刀闸切至电源位；14.关闭2号机组湿式电除尘器1号电场高压隔离刀闸箱；15.关闭2号机组湿式电除尘器1号电场隔离刀闸操作箱；高压电场零起升压1.整流变压器正常接入空载电除尘器。

2.合上各电场低压断路器空气开关。

3.由DCS打开整流变压器操作端，在“二次电压设定”处设定初始电压20kV，在“二次电流设定”处设定二次电流为额定值1000mA，点击“启动”按钮，投入电场，进行升压试验。

电除尘器升压试验安全措施随着工业生产的不断发展，生产过程中对于空气质量的要求也越来越高，因此电除尘器作为一种常见的空气污染治理设备，被广泛应用于各个行业中。

在电除尘器使用过程中，升压试验是一个重要步骤，可以有效地检测设备的安全性能和耐压能力，同时也可提高设备的可靠性和安全性。

而为了保证升压试验的安全性，我们需要采取以下措施：1. 系统检查在进行升压试验之前，需要全面检查设备的系统是否良好，例如，电源是否稳定，各个部件的结合是否紧密，是否存在漏电等现象。

同时需要检查试验设备是否满足设备使用标准和试验规范的要求，对于不合格的设备要及时修理或更换。

2. 警示标志和隔离带在升压试验进行之前，需要明确的设立警示标志和隔离带，并告知所有的工作人员，以此确保没有人会在试验进行时进入试验区域。

同时，对于可能进入试验区域的设备也需要进行隔离。

3. 工作人员培训在升压试验开始之前，需要对所有工作人员进行全面的安全培训，以使他们完全理解升压试验的操作流程和安全措施，提高意识和检查自我的能力，以确保安全性。

在培训中，应当加强对于升压试验存在的危险和应对方法的介绍。

4. 保持设备干燥在电除尘器升压试验的过程中，需要保持设备的干燥，否则会导致漏电等安全事故的发生。

因此，在试验进行之前需要仔细检查设备内部及周围是否有积水、油等影响试验的因素存在，并在试验之前彻底清理掉这些物质，以保证升压试验的安全性。

5. 安全监控在电除尘器升压试验过程中，应当安排专人进行监控，当出现危险异常情况时，应该立即停止升压试验。

同时，还需要将危险提示显示在可视范围内，以提醒工作人员注意安全。

总结电除尘器升压试验是保证设备安全的重要步骤，所以必须要采取一些合理有效的安全措施。

在该文档中，我们介绍了五个重要的措施，包括系统检查、警示标志和隔离带、工作人员培训、保持设备干燥以及安全监控。

希望这些措施能够帮助您更好的进行电除尘器升压试验。

火电厂电除尘器升压试验
危险点分析及安全预控措施
一、危险点分析
1.现场孔洞造成人员坠落；
2.高空作业施工时造成人员坠落；
3.试验时指挥失误；
4.试验人员操作失误；
5.试验时监护人员监护失误；
6.试验仪器接线错误。

二、安全预控措施
1.施工人员必须持证上岗，并接受安全施工技术交底，签字后进行施工。

2.所有参加试验人员进入施工现场，必须正确佩戴安全帽；严禁酒后进入施工现场。

3.升压前，确认各设备已经验收合格，确认各电场已经安装调整合格，且电场内已清理干净无遗留杂物。

4.升压试验过程中，无关人员一概不得靠近或进入施工现场。

5.与消防部门联系好，准备好消防器材，做好防火隔离措施，并设专人进行监护。

6.升压试验过程中，设专人进行指挥、监护、操作。

7.带电操作时，操作人员要戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

8.所有仪器的接线、操作必须由专业人员执行。

9.所使用仪器、设备要经计量仪器质量监督检验部门标定合格。

10.升压前，组织所有人员进行安全和技术的学习培训，并进行安全和技术交底。

电除尘常见试验的方法一，假负载实验作用：检查高压柜控制部分是否有坏。

做法：（1）准备两个220V100W的灯泡。

（2）把柜内的输出的动力电缆解开，接上两个灯泡，两灯泡串联起来。

（3）柜内熔断器和断路器送上电。

（4）控制器把远控设为本地控制。

把按钮（手动/自动）按到手动（自动灯灭）。

（5）把手动设定（MAN）设为0%。

（6）按启动按钮，启动设备。

（7）当屏幕显示到一次电流，一次电压，二次电流，二次电压那一画面时，按SET I 到（MAN）,然后按（+）,慢慢加大。

（8）观察电灯的是否慢慢变亮。

（9）如果灯慢慢变亮，（MAN）加到80%时灯就变了很亮。

说明高压柜没问题。

二，开路实验作用：检查高压柜和整流变做法：(1) 把高压隔离开关打到接地位置。

(2) 把柜子内底部一个接线端子那221线和222线短接起来。

3）柜内熔断器和断路器送上电。

（4）控制器把远控设为本地控制。

把按钮（手动/自动）按到手动（自动灯灭）。

（5）把手动设定（MAN）设为0%。

（6）按启动按钮，启动设备。

（7）当屏幕显示到一次电流，一次电压，二次电流，二次电压那一画面时，按SET I 到（MAN）,然后按（+）,慢慢加大。

（8）当（MAN）加到30%左右时，二次电压升到75KV上，高压柜跳闸报警。

（9）说明柜子没问题。

（10）如果在升压的过程中时，一次电流也跟着上升，达到100多A。

说明变压器有问题。

三，短路实验作用：检查高压柜和整流变注意：做短路实验比较危险，需注意安全。

做法：(1) 拿一根电线，把整流变二次输出端对地短接。

(2) 把柜子内底部一个接线端子那221线和222线短接起来。

（3）柜内熔断器和断路器送上电。

（4）控制器把远控设为本地控制。

把按钮（手动/自动）按到手动（自动灯灭）。

（5）把手动设定（MAN）设为0%。

（6）按启动按钮，启动设备。

（7）当屏幕显示到一次电流，一次电压，二次电流，二次电压那一画面时，按SET I 到（MAN）,然后按（+）,慢慢加大。

湿除升压试验步骤
1、确认检修现场已清理干净，热风阀门已开启，喷淋阀已关闭，押回工作票；
2、手动试验各阀门开关正常，联系脱硫启动冲洗泵，对一至六电场进行水冲洗；
3、联系检修对内部各电场冲洗情况进行检查，确认喷淋系统和喷淋效果正常后联系脱硫停冲洗泵；
4、封闭人孔门；
5、联系电气检修对各电场内部绝缘进行测试；电场内部不小于500MΩ（该值不确定）
6、确认内部无短路现象，联系辅运电气对各电场高频电源和密封风机、加热器进行送电；
7、启动密封风机和加热器，不少于30min方可进行下步操作；
8、联系脱硫启动冲洗泵，对各电场进行冲洗；每个电场冲洗不少于10min；
9、冲洗结束后，关闭各电场喷淋阀。

延时3min启动各电场进行升压试验，全部试验过程不得超过30min。

如发现某电场闪络频繁或二次电压升不起来，立即停止该电场试验；
10、升压试验结束后，停止各电场和密封风机、加热器运行。

如长时间停运，联系辅运电气将各电场高频电源停电；短时停运，湿除列入备用状态；
11、对试验参数和结果做好记录，发现的问题联系检修重新办票处理。

湿式电除尘器操作规程一、开车操作1、对高压线路进行绝缘遥测,遥测电阻在1000KΩ以上为合格。

2、检查本体排水管路是否通畅,及时疏通管路。

3、向本体里注入置换气体0.015MPa,检查本体气密性。

4、向绝缘箱注入氮气保护器,调整压力为微正压,即在绝缘箱体上部排气阀处,手可以感觉到有微风吹出。

需确保氮气内水分含量少且氮气压力不能过大。

5、通入蒸汽,保证吊挂绝缘瓷瓶周围蒸汽温度在90℃以上2个小时。

6、打开永久喷淋水,确保永久喷淋压力为0.5MPa至0.7MPa之间。

确保运行期间不能断水或水压不足。

7、对电场逐级升压,当二次电压在40KV以上且达到稳定时,方可开始投入裂解气。

8、向本体输入裂解气的同时,需要向吊挂瓷瓶输入天然气,输入天然气的压力必须略大于裂解气压力。

(输入天然气的作用是为吊挂瓷瓶进行气封,防止裂解气进入污染瓷瓶)9、在输入裂解气后,需进一步提高电场二次电压,根据实际投入裂解气的工况选择合适的二次电压。

选择原则为二次电压稳定,且一分钟内放电次数不能高于5次。

10、正常运行后要随时观察电场的二次电压二次电流变化,相应的进行升降档操作。

二、停车操作1、在停送裂解气的同时,降低除尘器的电流档位。

2、裂解气停止输入后,停止天然气的输入。

3、逐级降低电场投入电流档位,停止电场工作。

4、停止永久喷淋水的喷淋。

5、对箱体内进行氮气保护气置换。

6、停止绝缘箱氮气的输送。

7、缓慢停止蒸汽输送。

三、日常维护1、定期喷淋每个月需要喷淋2次,每次喷淋需要停止电场工作,喷淋水压在0.7MPa以上,喷淋摇杆要均匀摇动不少于30分钟。

定期喷淋后要遥测电场绝缘值,符合开车条件后方可对电场升压。

2、每个季度需对除尘器进行一次检修,检修内容包括清理阳极板及阴极丝,更换受损阴极丝,检查吊挂瓷瓶清洁情况,检查永久喷淋喷嘴雾化情况。

3、每年需对除尘器进行一次大修,大修需要更换阴极丝及吊挂瓷瓶,确保设备完好。

继续阅读。

电除尘器升压试验安全措施电除尘器升压试验是为了验证设备在高压下的安全性能而进行的测试。

在进行升压试验时，必须注意以下安全措施：1.准备充足的安全保护措施和工器具在进行电除尘器升压试验前，必须做好相关的安全保护措施。

应准备好绝缘手套、安全帽、防护眼镜等安全工器具，并将相关设备与电源隔离开，确保测试场所安全。

2.熟悉设备的操作规程在进行电除尘器升压试验前，操作人员必须熟悉相应设备的操作规程。

应仔细阅读设备的操作说明书，并了解设备测试的步骤和流程。

3.保持设备可靠接地在进行电除尘器升压试验前，必须保证设备处于可靠接地状态，以避免因设备漏电或其他原因造成的危险。

4.检查设备的密封性进行电除尘器升压试验前，必须检查设备的密封性能，确保设备不会渗漏，以避免因设备漏气造成的危险。

5.控制试验过程中的电压和电流在进行电除尘器升压试验时，必须注意控制试验过程中的电压和电流，以避免设备受到过高的压力。

试验结束后，应恢复设备的正常工作状态。

6.根据规定而非超额负载在进行电除尘器升压试验时，必须严格按照相关规定进行操作，避免超额负载。

在试验过程中，如发现过载现象，应立刻停止测试，检查设备并修复故障。

7.备份数据和记录在进行电除尘器升压试验时，必须备份试验数据和记录试验过程中的相关参数，以便日后参考。

同时，在测试结束后，应将测试数据和记录保存至安全存储区。

8.及时清理试验场所在进行电除尘器升压试验后，必须及时清理试验场所，将散落在地面上的物品和渣滓清理干净，避免因未清理干净引起的安全隐患。

以上是电除尘器升压试验的相关安全措施，操作人员在进行测试时务必严格遵守，确保设备运行的安全性。

电除尘升压操作规程电除尘升压是一种广泛应用于工业及其他领域的除尘设备，主要用于去除工业生产过程中产生的颗粒物。

为了确保电除尘升压设备能够安全、高效地工作，有必要制定相应的操作规程。

以下是电除尘升压操作规程的主要内容。

一、操作前的准备工作1. 检查设备是否正常运行，如果发现异常及时联系维修人员进行检修。

2. 检查电除尘升压设备周边是否存在可燃物或其他可导致安全事故的因素，并进行相应的清理工作。

3. 查看电除尘升压设备的电源线路和接地是否正常，如果发现问题需要及时修复。

4. 查看设备的工作条件是否满足要求，如电压、电流、环境温度等，如有问题需要调整或修复。

二、启动电除尘升压设备1. 打开设备的电源开关，确保电源供应正常。

2. 检查设备的控制面板，确认设备各个参数设置正常。

3. 打开电除尘设备的离线清灰系统，确保灰斗和除尘室内的灰尘可以及时清理。

4. 打开电除尘设备的气流开关，确保除尘系统的气流循环正常。

三、操作时的注意事项1. 在操作过程中，不得随意触摸设备内部的部件，以免造成触电或其他意外事故。

2. 维持设备周围的环境整洁，确保没有堵塞物或其他障碍物影响设备的正常运行。

3. 定期检查设备的过滤器和电极板是否清洁，如发现堵塞或污垢，应及时清理或更换。

4. 定期检查设备的高压电极和放电极是否破裂或老化，如有问题需要及时更换。

5. 在停机维护时，必须将设备的电源开关关闭，并对设备进行安全隔离，防止误启动或意外发生。

四、关机和维护1. 在停止使用电除尘升压设备前，必须关闭电源开关，并断开电源供应。

2. 定期维护设备，包括清洁过滤器、检查电极板和高压电极的状态、清理灰斗等。

3. 长时间停机前，必须将设备的气流开关关闭，避免无谓的能耗。

4. 定期进行设备的维修和保养，并做好相应的记录，以确保设备的长期稳定运行。

五、安全注意事项1. 操作电除尘升压设备时，必须穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋等个人防护装备。

2. 在操作过程中，必须严守安全操作规范，禁止吸烟、使用明火或其它可能引发火灾或爆炸的行为。

电除尘器空载升压试验方法1 试验目的1．1检验电除尘器阴阳极间距的保持性及高压部件对接地系统的绝缘状态。

1．2校验电除尘器电控设备的安装质量及电器元件的性能。

2试验条件2．1 应确认电场已安装调整合格，电场内无杂物，绝缘子、瓷轴应擦拭干净。

2．2 用2500V兆欧表测量电场和高压回路的绝缘电阻，应大于500MΩ。

2．3 用500V兆欧表测量低压回路的绝缘电阻，应大于Ω。

2．4 应确认电气线路施工正确，每一子系统控制正确到位，高压整流变压器及其控制系统单项试验合格。

2．5 复查设备工作接地及保护接地系统的可靠性，测量设备接地电阻要求小于2Ω。

2．6 充分落实试验安全措施，对人孔门和高压引入隔离开关进行重点监察。

禁止雨天、雾天、大风天进行试验。

2．7 绝缘子加热系统、瓷轴加热器应在空升8h前投入运行。

3试验方法试验设备满足相应电压等级的直流高压测量装置、2500V兆欧表、500V兆欧表、接地棒、电工工具及通讯工具。

试验项目静态空电场升压试验。

试验在常温、空气介质和设备静态的条件下进行，试验时，系统风机和振打系统不启动，电场无烟气通过。

动态空电场升压试验。

试验在常温、空气介质、无烟气通过的条件下进行，振打系统投入手动状态，引风机运行。

试验内容测定各电场击穿电压值。

测定各电场不同二次电流下的电压值，并绘制伏安特性曲线。

试验程序组织试验有关人员和安全监察人员。

确定试验总指挥统一指挥，明确各人职责，逐项实施。

用高压整流电源对相应电场进行升压，直至二次电流达到额定值，升压过程中如有故障，及时排除，使电源和电场处于正常状态。

如果单台电源在二次电流达到额定值时，二次电压升不到击穿电压值，可以采用两台相同型号电源并联后对一个电场送电。

并联送电，升压须同步进行。

并联送电的二次电压值取平均值，二次电流值为两台电源之和。

为了便于相互比较，不论电源大小，一般按二次电流值分10档进行试验和记录。

二次电压表校正：试验时在高压部位并接直流高压测量装置，并按电流额定值的三分之二值校核控制柜的二次电压表（一般此工作在设备出厂前已进行）。

4#湿式电除尘器操作规程编制单位：河北中科朗博环保科技有限公司二○一七年十一月4#湿式电除尘器操作规程1.1湿式电除尘器运转前的检查及确认事项：1.1.1湿式电除尘器的检查（1）清扫电场内部。

（2）检查各绝缘元件，绝缘瓷棒。

（3）检查接地线完好无损，高压机组连线可靠。

（4）阴极系统完好，各部尺寸误差在规定范围之内。

（5）高压隔离开关转动灵活，位置正确。

1.1.2湿式电除尘器的运转前的确认事项：（1）电场内、绝缘子室内无人工作，且人孔门关闭。

（2）湿式电除尘器试车（投运）前12小时，打开顶层平台带引线绝缘子室（1只）的2只电加热器（见图一），以及第三层平台的绝缘子室（1只）的2只电加热器（图一）使4只电加热器处于工作状态，每个绝缘子室内用热电偶控制温度上电加热器供电380V限80℃，下限60℃，上限下限间通过温控装置进行切换。

（4）湿式电除雾器试车（投运）前12小时，打开顶层平台3只绝缘子室的电加热器（见图二）以及第三层平台3只绝缘子室的电加热器。

（图二）（5）高压隔离开关电场连接（见图三、四）（图三）内有自带加热绝缘棒（常开，供电36V）打开隔离开关柜门旋转此手柄到电源（电场）位（图四）手柄切换到电源/电场位后须关闭隔离开关柜门。

湿式电除尘停机检修或操作人员需进入湿电部内，必须在高频电源停止供电后使隔离开关的手柄切换到接地位，以保护操作人员人身安全。

（6）电除尘器电场冲洗（湿电初次开机或停机时间较长后投运湿电电场需进行冲洗，如正常操作中短时间停机不需进行电场冲洗）A、首先确认冲洗槽液位，可在触摸屏上查看，也可在现场磁翻板液位计上查看，冲洗槽液位需保持在2000mm左右（见图五、六）。

（图六）（图五）B 、启动冲洗泵（见图七，图八）（图七）冲洗泵（图八）冲洗泵打开冲洗时间为1.5min（7）高压整流电源运行正常的确认（参照电源厂家使用说明书）。

1.2湿式电除尘器的投入运行1.2.1湿式电除尘器单台手动投入运行（1）湿式电除尘器的投入运行必须在 1.1.2确认各项完成15min 内进行（空载运行时间或在吸收塔喷淋层未打开、风机未启动状态下最长不得超过30min）。

四川广安发电有限公司二期#33、#34号机组超净排放改造工程空载升压试验措施编制：审核：批准：2015年12月目录1 系统概况 (2)1.1系统简介 (2)1.2主要电气设备统计 (2)2 编制依据 (3)3 试验条件和准备 (3)4 试验目的和步骤 (4)4.1试验目的 (4)4.2试验内容 (4)4.3试验步骤 (4)5质量控制 (6)5.1质量目标 (6)5.2质量保证措施 (6)5.3质量通病及预防措施 (6)5.4作业过程中控制点的设置 (7)5.5质量标准及要求 (7)6 作业的安全要求和环境条件 (7)6.1作业的安全要求 (7)6.2作业的环境要求 (8)6.3作业的安全危害因素辨识和控制 (8)6.4作业的环境因素辨识和控制 (8)7 附录 (8)1系统概况1.1系统简介新建湿式除尘器布置在脱硫吸收塔与烟囱之间。

本次湿除改造以机组容量为300MW的标准改造。

湿式电除尘器入口烟气温度约为 50℃，氧含量 6%考虑，处理烟气量按照1901117m3/h （包含10%烟气裕量）。

改造后，在入口烟尘浓度60mg/Nm3的情况下，出口烟尘浓度≤10mg/Nm3（标态折算值）；在入口烟尘浓度30mg/Nm3的情况下，出口烟尘浓度≤5mg/Nm3（标态折算值）。

同时PM2.5去除率：≥80%，SO3去除率≥80%，雾滴去除率≥75%。

1.2 主要电气设备统计主要电气设备统计表序号名称及规格单位数量备注1 硅整流变压器 4 台2 高压控制柜 4 面3 高压隔离开关箱4 个4 电场 4 个2编制依据电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》建质[1996]40号,《火电工程启动调试工作规定》电力部建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》《电力生产安全工作规定》《电力安全工作规程（热力和机械部分）》DL/T799.1～799.7-2002《电力行业环境监测技术规范》GB/T 16157-1996《固体污染物源排汽中颗粒物测定与气态污染物采样方法》HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》DL/T582-2004《锅炉启动调试导则》DL/T5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范》HJ 2028-2013《电除尘工程通用技术规范》DL/T 2004 《电除尘器》JBT 11638-2013 《湿式电除尘器》《中国华电集团公司机组试运协调指导工作组工作程序》(A版)设备供货合同及供货合同中规定的国际及国家标准。

电除尘升压措施(通用版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0002电除尘升压措施(通用版)1组织措施1.1组织机构:组长：副组长：操作组：厂家调试人员配合组：火电公司电仪工区、热机工区。

安监组：电厂安质部、火电公司安质部验收组:电厂生产部、电厂检修部、监理单位、电厂工程部1.2组长、副组长及各组成员职责：1.2.1本次升压工作由组长负责组织调动施工力量，对本次升压的安全、质量及技术负全责,全面负责本次升压工作。

1.2.2各专业施工负责人、安全人员应在施工现场做好监护工作。

各专业负责人、安全人员、技术人员根据批准的电除尘升压方案跟踪监督检查施工过程中升压的组织措施、技术措施和安全措施的落实。

1.2.3施工组成人员对施工质量及个人安全负责，并严格按施工方案、技术措施施工，严格执行安全措施。

各组所有人员应统一听从组长的指挥，不得随意乱动与本次升压有关的及电除尘配电室内的各类电气设备的操作按钮及开关。

施工人员必须在指定的区域内施工，不得进入电除尘其它区域。

1.2.4操作组负责执行本次升压的全部操作工作。

应统一听从组长、操作组负责人的指挥，不得随意乱动与本次升压有关的及电除尘配电室内的各类电气设备的操作按钮及开关。

1.2.5配合组负责执行本次升压的全部配合任务，并听从操作组的直接指挥。

1.2.6安监组负责本次升压的安全监督、布置及实施工作。

1.2.7验收组负责本次升压的过程监督及最终验收工作，对升压过程中的不正确的数据、参数等有权提出疑问并有要求重新进行升压试验的权利。

电除尘空载升压中常见问题分析及预控措施【摘要】本文对某海滨电厂一期3、4号机组（2×600MW级）工程的电除尘器安装、工作原理等相关工作进行了介绍，在此基础上对电除尘空载升压试验中常见的问题进行分析、处理，并给出相关预防措施，希望能在今后同类型机组电除尘设备安装的施工或空载升压试验方面提高经验，避免重复发生类似情况。

【关键词】电除尘器；工作原理；空载升压；分析；预控措施前言电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

电除尘器具有单独的系统，除尘效率的高低也取决于电除尘设备安装质量的好坏，电除尘安装完工后，要经过检查、调试、验收等程序，然后进行分部和整体试运行，此目的是验证设计、制造、安装、调试的质量。

通过试运行能发现设备存在的问题及时消除缺陷，为正式运行提供保证。

电除尘器空载升压是电除尘设备试运行的最后一个检验项目，也是检验整台电气除尘器安装质量的最重要的指标。

1.工程概况某海滨电厂一期3、4号机组（2×600MW级）工程每台炉配双列双室五电场电除尘器，电除尘器由福建龙净环保股份有限公司生产的BEH高效节能型系列电除尘器。

BEH高效节能型系列电除尘器是福建龙净环保股份有限公司在吸取国内外电除尘器现有先进技术的基础上，充分应用现代计算机仿真技术、先进的实验研究装备、自动化系统控制技术、现代高频逆变技术等现代科学研究方法，以及完善的除尘机理、仿真热态实验和工业现场试验等试验研究手段，对电除尘新技术进行深入研究而开发成功的新型电除尘器。

BEH型高效节能型系列电除尘器以机电多复式双区技术、阴极刚性单杆式小框架技术、阳极偏心振打技术、新型节能阴极电晕线、气流分布优化控制、高频电源应用、复合式振打功率控制以及反电晕自动控制等为主要技术特征，具有结构新颖、占地面积小、设备自动化程度高、运行维护简单、除尘效率高等特点，有效解决了电除尘器低排放较难、高比电阻粉尘捕集效率较低、设备成本较高、运行能耗较大等关键技术问题，进一步深化了机电一体化的核心功能，被广泛应用于电力、建材、冶金、有色、化工等工艺领域。

电除尘升压方案引言在工业生产过程中，粉尘和静电会对设备和人员造成严重的危害。

为了保证生产环境的清洁和安全，电除尘系统被广泛应用于各种工业领域。

本文将介绍一种电除尘升压方案，旨在提高除尘效果并确保设备正常运行。

方案概览电除尘升压方案主要包括以下几个方面的内容：1.除尘器选择2.高压电源设计3.控制系统设计除尘器选择选择一个合适的除尘器对于电除尘升压方案至关重要。

除尘器一般分为湿式除尘器和干式除尘器两种类型。

湿式除尘器适用于处理粘稠液体和悬浮颗粒较多的场合，而干式除尘器适用于处理干燥颗粒和粉尘较多的场合。

在选择除尘器时，需要考虑以下几个因素：•处理能力：除尘器的处理能力应与工业生产过程中产生的粉尘量相匹配，以保证除尘效果。

•除尘效率：除尘器的除尘效率是评价其性能的重要指标，高除尘效率可以有效地去除粉尘颗粒，提高工作环境的清洁程度。

•维护方便性：除尘器应具备方便维护和清洗的特点，以减少维护周期和维护成本。

高压电源设计高压电源是电除尘升压方案中的核心部分，它提供高压电能给除尘设备，以产生电场和离子场，吸引和捕捉空气中的粉尘颗粒。

高压电源的设计需要考虑以下几个方面：•输出电压和电流：根据除尘器的工作原理和电场需求，确定高压电源的输出电压和电流。

一般情况下，高压电源的输出电压范围为10~30 kV，输出电流范围为1~10 mA。

•稳定性：高压电源应具备良好的稳定性，以保证电场的稳定工作，避免电压波动对除尘效果的影响。

•省能性：高压电源的设计应尽量降低能量消耗，提高能量利用率，减少能源成本。

控制系统设计控制系统是电除尘升压方案中的另一个重要组成部分，它负责控制高压电源和除尘器的运行。

控制系统的设计需要考虑以下几个方面：•自动化控制：控制系统可以实现除尘设备的自动化运行，根据环境条件和粉尘浓度智能调整高压电源的输出电压和电流，以达到最佳除尘效果。

•安全保护：控制系统应具备完善的安全保护功能，当出现异常情况时能自动停机并发出警报，以保护设备和人员的安全。

湿式电除尘投运投运前试验项目及准备工作湿式电除尘器大修后投运前，应按部颁通用技术标准的有关规定进行试验和验收，试验包括冷态试验和热态试验。

冷态试验项目包括：湿式电除尘本体接地电阻的测试、气流分布均匀性试验、湿式电除尘器阳极板水膜试验、高频电源热控保护联锁试验、电加热器联锁试验、电场冷态升压试验。

常规冷态试验仅进行高频电源热控保护联锁试验、电加热器联锁试验、电场冷态升压试验。

冷态升压试验分为静态升压试验和动态升压试验。

静态升压试验工况为冲洗水不投入，吸风机不运行，电场处于静止状态、无烟气通入情况下进行升压试验;动态升压试验工况为冲洗水投入，吸风机运行，绝缘子室密封风机投入情况下进行升压试验。

热态试验项目包括：电除尘器效率试验、电除尘器本体压降试验、电除尘器本体漏风率试验、烟气含湿量及烟尘排放浓度。

湿式电除尘投运前准备工作1、检修后的湿式电除尘器投用前，有关检修工作票（热机、电气）应全部收回或终结，并经过调试（试验）验收合格。

2、检查工作场所应清洁、通道无垃圾和杂物、本体各部无裸露部分，且保温良好，楼梯、平台、栏杆牢固齐全,照明充足。

3、检查湿式电除尘器各绝缘套管表面是否干净有无裂纹，隔离开关操作手柄操作灵活正常，各部低压电缆完好,高频电源柜外壳接地线牢固。

4、湿式电除尘器人孔门关闭前，应进行湿式电除尘内部各部件安装检查，确认阴极线无弯曲变形，阳极板无歪斜、弯曲、腐蚀、开孔，内部配管无腐蚀、裂缝、开孔，各临时接地线已全部拆除，并做喷淋系统喷水雾化检查和阳极板水膜试验，确认各喷嘴无脱落、堵塞。

5、湿式电除尘器所有人孔门上锁前，应确认电场内部无人、无杂物，运行人员证实检修人员确已全部离开现场并经验收合格方可终结工作票。

6、湿式电除尘器工作票押回或终结后，测量本体的高压部分和接地之间的绝缘电阻，一般应大于IOoMQ。

7、湿式电除尘器测绝缘合格，确认各人孔门关闭并上锁后，检查高压隔离开关位置应在“电场”位置并接触良好，柜门锁好、操作箱门锁好。