定额工时

劳动定额计算公式
劳动定额是指在一定条件下，完成一项工作所需的标准工时，并且还包括额外的时间，如休息时间、调整时间等。

劳动定额的计算涉及到多个因素，如工作内容、工艺流程、工具设备、工作环境等。

以下是劳动定额的计算公式：
劳动定额= 基本时间+ 辅助时间
其中，基本时间是指完成一项工作所需的标准工时，它的计算公式为：
基本时间= 标准工时×标准产量
标准工时是指完成一项工作所需的工时，它的计算需要考虑到工作的复杂程度、工种等因素。

标准产量是指在标准工时内所能生产的产品数量，它的计算需要考虑到工艺流程、工具设备等因素。

辅助时间是指在完成一项工作时所需要的额外时间，包括休息时间、调整时间等。

它的计算需要考虑到工作环境、工人能力等因素。

总之，劳动定额的计算需要综合考虑多种因素，根据实际情况灵活应用公式，以达到准确、合理的结果。

工时定额的制定与管理制度办法一、概述工时定额是指根据工作任务的性质和要求，确定一定时间内完成项工作的标准时间。

制定和管理工时定额的制度办法对于提高工作效率、合理安排生产计划具有重要意义。

以下是工时定额的制定与管理制度办法。

二、制定工时定额的原则1.公正公平原则：制定工时定额应根据工作的实际情况，平均分配工作量，确保员工在合理的时间内完成工作任务。

2.合理可行原则：工时定额应考虑工作任务的复杂程度、技术难度、工作环境等因素，制定合理可行的工时定额标准。

3.鼓励创新原则：工时定额不应限制员工的创新能力和工作速度，鼓励员工提高工作效率，创造更佳的工作成果。

三、工时定额制定流程1.评估工作任务：针对工作任务的性质和要求，开展评估工作，了解工作的复杂度、技术难度和工作环境等因素。

2.制定工时定额标准：根据评估结果，结合实际情况，制定合理可行的工时定额标准，并以工时为单位进行计算。

3.试行与调整：制定的工时定额标准进行试行，在实际操作中进行调整和修正，确保工时定额的准确性和科学性。

4.确定和发布：经过试行和调整后，确定最终的工时定额标准，并在全体员工中进行公告和解释。

四、工时定额的管理措施1.监督与检查：建立上级对下级工时定额执行的监督与检查制度，确保工时定额的实施情况。

2.培训与提升：针对工时定额制度的内容和标准，开展相关培训，提高员工对工时定额的认识和理解。

3.反馈与改进：收集工时定额执行情况的反馈意见，及时改进制度，完善工时定额管理。

4.激励与惩罚：对于超出工时定额的优秀员工给予奖励，对于工时定额未完成的员工进行惩罚措施，建立激励机制。

五、工时定额的调整1.任务调整：当工作任务发生变动时，需要对工时定额进行相应的调整，确保工时定额与实际工作内容相匹配。

2.技术改进：随着科技的发展，工作方式和方法可能会发生改变，需要对工时定额进行调整，以适应新的工作情况。

3.反馈意见：收集员工对工时定额的反馈意见，通过评估和分析，定期对工时定额进行调整和改进。

劳动定额和工时工价标准劳动定额和工时工价标准是劳动力市场中的重要规范，用于指导和规范劳动者的工作时间和劳动报酬，下面就劳动定额和工时工价标准的相关内容进行详细介绍。

一、劳动定额劳动定额是对劳动者完成一定工作任务所需的时间和努力的量化评估。

在生产和劳动力管理中，劳动定额的制定是基于科学管理的需要，以提高工作效率和劳动生产率。

劳动定额通常包括以下几个方面的内容：1.工作量：工作量是劳动者在单位时间内能够完成的工作量，通常以件、箱、件数或米等为单位进行衡量。

2.工作时间：工作时间是指劳动者完成一定工作量所需的时间。

工作时间可以根据任务的不同进行分时段或分阶段的安排。

3.劳动强度：劳动强度是指劳动者在单位时间内需要消耗的体力和精力。

劳动强度的高低不仅与工作量有关，还与工作方式、工作环境和工作工具等因素有关。

4.考核指标：劳动定额中通常包括一些考核指标，用于评估劳动者的实际工作表现。

常见的考核指标包括工作质量、工作速度、工作态度等。

劳动定额的制定需要根据具体行业和工作岗位的特点进行科学测算和客观评估，以确保劳动者能够完成任务并保持一定的劳动生产率。

二、工时工价标准工时工价标准是指用于计算劳动者工资的时间单位和报酬单位。

工时和工价是劳动力市场中的两个关键要素，也是劳动者与用人单位签订劳动合同时需要明确约定的内容。

工时工价标准通常包括以下几个方面的内容：1.工时：工时是指劳动者在一个工作周期内所工作的时间。

不同国家和行业对工时有不同的规定，例如中国规定的普通劳动者每天工作8个小时，每周工作不超过40个小时。

2.工价：工价是指劳动者每个工时所应得的工资报酬。

工价的确定与经济发展水平、行业需求、劳动生产率等因素有关。

不同岗位和地区的工价可能会有差异。

3.加班工时和加班工价：加班工时是指劳动者超过正常工时而工作的时间，加班工价是指劳动者在加班时段内每个工时所应得的工资报酬。

加班工时和加班工价通常会有特殊的规定和计算方式。

定额工时工作总结
定额工时工作制是一种常见的工作制度，它通过设定固定的工作时间来规范员
工的工作，以提高生产效率和管理效果。

在这种工作制下，员工需要在规定的时间内完成一定数量的工作任务，而不是按照自己的节奏和速度工作。

在实践中，定额工时工作制有着一定的优势和劣势，下面将对其进行总结。

首先，定额工时工作制可以有效提高生产效率。

通过设定固定的工作时间和任
务量，员工会更加专注和高效地完成工作，避免拖延和浪费时间。

这有助于提高工作效率，减少生产成本，提升企业的竞争力。

其次，定额工时工作制有助于规范员工的工作行为。

由于工作时间和任务量是
固定的，员工必须按照规定的标准来完成工作，避免出现懒散和拖延的情况。

这有利于提高员工的工作纪律和责任感，有利于形成良好的工作习惯。

然而，定额工时工作制也存在一些问题。

首先，过于严格的工作时间和任务量
可能会导致员工的工作压力过大，影响工作质量和员工的身心健康。

其次，定额工时工作制可能会限制员工的创造力和灵活性，影响工作效率和工作质量。

综上所述，定额工时工作制在提高生产效率和规范员工行为方面有一定的优势，但也存在一些问题。

因此，在实施定额工时工作制时，企业需要权衡利弊，合理设定工作时间和任务量，同时关注员工的工作负荷和工作环境，以实现良好的工作效果和员工满意度。

工时定额计算公式(一)时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标,也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据,还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。

制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。

在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。

在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。

它由下述部分组成。

1 ．基本时间t b基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。

对机械加工而言,就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。

基本时间可按公式求出。

例如车削的基本时间t b 为:式中t b ——基本时间( min ）；L j --工作行程式的计算长度,包括加工表面的长度,刀具切出和切入长度( mm ）；Z -—工序余量（ mm ）;n—-工件的旋转速度（ r/min ）;f——刀具的进给量( mm/r ）；a p——背吃刀量（ mm )。

2 ．辅助时间t a辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。

它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具(如刀架转位等)时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。

辅助时间的确定方法随生产类型而异。

大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间,最后予以综合.中批生产则可根据以往的统计资料来确定。

单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。

3 ．技术服务时间t c技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。

4 ．组织服务时间t g组织服务时间是指在整个工作班内，消耗在照看工作地的时间,一般包括:班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间.5 ．自然需要及休息时间t n自然需要及休息时间是工人在工作班内恢复体力和满足生理上需要所消耗的时间。

简述实动工时测定及与定额工时的关系在目前经济增长趋缓的竞争格局下，如何适应新常态下的宏观经济和行业形态的发展趋势，最大限度地降低生产成本，并通过成本控制来降低产品价格，维持或提高市场的竞争优势，是多数企业经营管理的首要战略。

要做到成本降低，就必须在管理方面对成本严加控制。

在企业，尤其是机械制造行业的生产过程中所发生的定额工时，是生产成本核算的重要组成部分。

充分、合理地利用工时，克服工时的浪费，就能有效地提高劳动生产率，降低产品成本，提高企业经济效益。

标签：实动工时测定;定额工时;关系前言一个操作者一个月完成的定额工时可以高达数千小时，远远超出同一月份的日历小时数，而且而还在年终评选时，作为其评优时的主要依据，这在个别国企已经不是什么神话了，由于奇高的工时，使得产品的加工成本误差彼大，已影响到产品参与市场竞争力和最终的成本核算。

一、实动工时测定及与定额工时的关系1.定额工时与实动工时的区别。

历史留存下来的定额工时，是工艺部门或人力资源部门对产品或零件的难易程度做出科学规定的作业时间，用以计算生产一个零件的人工费、设备使用费和消耗的水、电费等，因此最早的工时定额，特别是机械加工工时是根据操作工实际操作时间，用秒表实测而成。

所以操作者如果不通过工艺改进，加班加点要想超额完成工时定额，具有相当的难度，以致企业以此为依据对超产员工给予奖励，由此以前的工时定额具有其合理性，是可以作为成本核算的依据。

计划部门也是根据定额工时来合理安排生产，并根据计划来确定是否需要加班及其所需的加班时间。

而现在的定额工时与实际加工所需要的工时已相差甚远，如果生产计划部门按现有的定额工时来安排生产，或作为SAP-ERP系统中产品完成时间的计算依据，我们产品的完成时间遥不可及，根本无法安排月度或年度的生产计划。

造成这一现象的主要原因，是由于近年来受国内CPI持续上涨的影响，人力资源成本不断攀升，而定额工时又是操作者结算月度奖金的主要依据，在企业不愿意调整老的定额工时奖金额度比例的情况下，只有不断提高单一零件的定额工时，来提高操作者的年薪收入，这也是目前部分国有企业发展过程中的畸形现象。

标准设计工时定额全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：标准设计工时定额是指在设计领域中常用的一种管理方法，旨在规范和优化设计工作流程，提高设计效率和质量。

它通过对不同设计任务的工作量进行分类、分解和评估，确定每项任务所需的工时量，从而为设计项目的计划、预算和管理提供参考依据。

在标准设计工时定额中，设计工时通常以小时为单位进行计量，以确保设计任务的具体工作量和时间要求能够得到客观而准确的评估。

通过对设计任务进行细致的分解和归纳，可以更好地掌握设计过程中的每个环节，从而有效地控制设计进度和质量。

标准设计工时定额的制定通常需要考虑以下几个因素：1. 设计任务的复杂程度：不同的设计任务具有不同的复杂程度，需要耗费不同的时间和精力来完成。

在制定设计工时定额时需要充分考虑设计任务的复杂程度，确定相应的工时量。

2. 设计人员的能力和经验：设计人员的能力和经验是影响设计工时定额的重要因素。

对于经验丰富、技术熟练的设计人员，可能需要较少的工时量来完成任务；而对于初级设计人员，则可能需要更多的时间来完成同样的任务。

3. 设计工具和软件的使用：现代设计工作中广泛使用各种设计工具和软件，可以有效提高设计效率和质量。

在制定设计工时定额时，需要考虑设计工具和软件的使用情况，以确保设计任务能够在相应的时间内完成。

标准设计工时定额的制定不仅可以帮助设计团队更好地规划和控制设计项目，还可以提高设计效率和质量，降低项目成本和风险。

通过合理地制定设计工时定额，可以实现设计任务的科学管理和优化，提升设计产出的竞争力和客户满意度。

在实际的设计工作中，设计团队应根据具体的设计项目需求和情况，结合标准设计工时定额，制定合理的设计计划和进度安排，确保设计任务能够按时、按质地完成。

设计团队还应不断总结和优化设计工时定额，以适应不断变化的市场需求和技术发展，提高设计工作的效率和水平。

在设计工作中，设计人员还应注重团队合作和沟通，与团队成员和客户保持密切联系和交流，共同推动项目的顺利进行和成功完成。

（一）时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。

制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。

在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。

在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。

它由下述部分组成。

1 ．基本时间t b基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。

对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。

基本时间可按公式求出。

例如车削的基本时间t b 为：式中t b ——基本时间（ min ）；L j——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）；Z ——工序余量（ mm ）；n——工件的旋转速度（ r/min ）；f——刀具的进给量（ mm/r ）；a p——背吃刀量（ mm ）。

2 ．辅助时间t a辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。

它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。

辅助时间的确定方法随生产类型而异。

大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。

中批生产则可根据以往的统计资料来确定。

单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。

3 ．技术服务时间t c技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。

4 ．组织服务时间t g组织服务时间是指在整个工作班内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间。

定额工时名词解释
嘿，朋友！你知道啥是定额工时不？定额工时啊，就好比是一场比赛中的规定时间！比如说，跑一场马拉松规定要在四个小时内跑完，这四个小时就是定额工时啦（就像工厂里规定生产一个零件需要多少时间一样）。

想象一下，在一个大工厂里，工人们都在忙碌着。

定额工时就是给他们设定的一个目标，一个标准。

它可不是随便定的哦，那是经过仔细考量和计算的呢（就像你精心计划一场旅行的行程安排一样）！它要考虑到各种因素，比如生产的流程啦，工人的技能水平啦，还有设备的状况等等。

如果定额工时定得太高，工人们可能会累得够呛，压力山大呀（这不就像让你一天之内背完一本厚厚的书，难不难呀）！但要是定得太低呢，又可能会造成资源的浪费，效率不高。

所以说，定这个定额工时可真是个技术活呢！
在实际生产中，定额工时起着非常重要的作用。

它能帮助管理者合理安排工作，调配资源（就像一个优秀的指挥家指挥乐队一样）。

工人们也能根据它来规划自己的工作进度，提高效率。

你看，定额工时是不是很有意思呀？它就像是一条隐形的线，把整个生产过程都串起来了。

没有它，工厂可能就会变得乱糟糟的，生产
也没法顺利进行啦（这就好比没有交通规则的马路，那得乱成啥样呀）！
总之，定额工时就是生产中的一个关键要素，它影响着生产的效率和质量。

所以呀，可不能小瞧了它哦！。

定额工时在限定的时间内生产一定数量的产品。

如筛砂子，八小时时间内完成100立方。

这个是要通过测算的，包括累了后休息、喝水、上厕所等等必要劳动时间。

一般国家制定的劳动定额高于国家平均水平，即平均先进水平。

生产定额工时就是一人在一小时内生产规定件数的产品。

请问如何理解工时定额和定额工时？“定额工时＝工时定额×产量数”对吗？？？？请教定额工时是什么？与工时定额如何区分？工时定额也可称“时间定额”，是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。

如对车工加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间；对宾馆服务员清理一间客房所规定的时间。

定额工时是制作产品所用的标准时间请问产品定额工时与产品工时定额有什么区别？？谢谢感觉你说的是产量定额（产品工时定额）和时间定额（产品定额工时）吧产量定额是在正常施工条件下某工种工人在单位时间内完成合格产品的数量，单位是平方米/工日、立方米/工日等等时间定额是在正常施工条件下某工种工人完成单位合格产品所需的劳动时间，单位是工日/平方米、工日/立方米等等产量定额与时间定额是互为倒数的关系时间定额＝1/产量定额定额工时管理我公司有十几种电子产品配套，每种产品有焊接、调试、组装、检验等十几道工序，生产一直没有量化，现在想进行定额工时管理，作为生产部经理，如何着手，怎样进行？请高手说说关于这个问题一两句是说不清楚的，还有很多要根据实际情况来定。

下面就我的成功经验给你一下提要和建议。

想成功实际运作还要看工厂实际运作情况。

看来你们公司规模不大，一般大公司有专门的IE部门来做。

1.每种产品要仔细分析有哪些工序。

并确立下来，还要分析有哪些工序是一个岗位可做的。

有哪些岗位是暂时不能计件，不能量化的。

2.从现在开始要求员工做生产记录表，记录表要详细记录每天在每个岗位做了多少产品，用时是多少？记录表一定要准确，可以要求主管组长确认工作。

3.仔细分析每个岗位有哪些异常变化，异常的频繁程度？会给计件带来多大的争执？比如电子元件焊接，如浸锡没浸好，要补焊。

工时定额和收费标准工时定额和收费标准是指在工程建设和施工过程中，对于各项工作所需的时间和费用的统一规定。

它们的制定对于保障工程质量、提高工作效率、规范工程管理具有重要的意义。

下面将就工时定额和收费标准的相关内容进行详细介绍。

首先，工时定额是指在工程施工中，对于各项工作所需的时间进行科学合理的规定。

它是根据工程项目的具体情况和要求，综合考虑人力、物力、财力等资源，通过科学的测算和分析得出的具体数值。

工时定额的制定可以帮助施工单位合理安排施工进度，提高工作效率，保证工程质量。

同时，工时定额也是施工单位进行工程计量和结算的重要依据，对于保障工程质量和施工安全具有重要作用。

其次，收费标准是指在工程建设和施工过程中，对于各项工作所需费用的统一规定。

它是根据工程项目的具体情况和要求，结合市场行情和政策规定，综合考虑人力、材料、设备等成本因素，通过科学的测算和分析得出的具体数值。

收费标准的制定可以帮助施工单位合理确定工程造价，保证施工单位的合法权益，同时也可以帮助业主单位控制工程成本，实现经济效益最大化。

在实际工程建设和施工过程中，工时定额和收费标准的制定需要综合考虑多个因素。

首先，要充分了解工程项目的具体情况和要求，包括工程类型、规模、施工环境、技术要求等。

其次，要结合市场行情和政策规定，合理确定人力、材料、设备等成本因素。

最后，要通过科学的测算和分析，得出合理的工时定额和收费标准。

在制定工时定额和收费标准的过程中，需要注重科学性和合理性。

要遵循客观事实和科学原理，尽量减少主观因素的干扰，确保工时定额和收费标准的准确性和可靠性。

同时，要充分考虑工程项目的特殊性和复杂性，根据实际情况进行灵活调整，确保工时定额和收费标准能够真正反映工程建设和施工的实际需求。

综上所述，工时定额和收费标准是工程建设和施工过程中不可或缺的重要内容。

它们的科学合理制定对于保障工程质量、提高工作效率、规范工程管理具有重要的意义。

在实际工程建设和施工过程中，需要注重工时定额和收费标准的科学性和合理性，确保其能够真正反映工程建设和施工的实际需求，为工程项目的顺利进行提供有力支持。

工时定额编制标准(焊接)修订版工时定额编制规范-焊接修正版
本规范旨在规范焊接工时定额的编制，包括基本时间、辅助时间、布置工作场地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。

以普通碳钢Q235、Q345、CO2气体保护焊接为基准。

其中，布置工作地时间为1-30分钟，休息与生理需要时间为
5-35分钟，准备终了时间为25分钟。

焊接作业时间T的计算公式为：Tj=A×L/(V×S×ω)。

其中，A为焊缝横截面面积，L为焊缝长度，V为焊接速度，S为焊
丝横截面面积，ω为焊丝的熔敷率。

其中V=8-11m/min，焊丝1.2，电流电压320，电压30+-3.实芯CO2气体保护焊丝熔敷
率取90-95%。

焊接辅助时间Tf为Tj的20%。

工件重量系数K根据时间情况判定，是否需要行车翻转。

工件翻转时间Tfz需要根据现场观察调整时间。

焊接位置工时
定额修订系数K根据焊接位置不同而异。

宽放系数μ按25%
计算。

计算焊接工时T的公式为：
TD=T×K(1+μ)Kw+Tfz=(Tj×(1+30%)×K)(1+25%)Kw。

对接焊缝坡口截面积计算公式为：A=δ.b+4/3hc。

工时定额的制定与管理办法工时定额是衡量劳动生产率的标准，它是指完成一项工作所需的标准工时数。

合理的制定工时定额可以提高生产效率，降低劳动消耗，从而提高企业的经济效益。

4.2，产品工时定额制定的原则制定产品工时定额应遵循科学、合理、准确、可操作的原则，同时要考虑到生产工艺、设备水平、人员技能等因素。

4.3，制定工时定额的依据制定工时定额的依据应包括工作内容、工作难度、工作方法、工作环境等因素，并结合实际生产情况进行科学分析和评估。

4.4，工时消耗的构成工时消耗的构成包括直接工时、间接工时和辅助工时。

直接工时是指直接用于生产的工时，间接工时是指与生产相关但不是直接用于生产的工时，辅助工时是指为生产提供服务的工时。

4.5，工时定额的制定方法工时定额的制定方法包括经验法、测定法和标准法。

其中，经验法是根据经验和惯例制定工时定额，测定法是通过实际测定工作时间来确定工时定额，标准法是根据标准工作量和标准工作时间来制定工时定额。

4.6，工时定额的组成工时定额的组成包括基本工时、附加工时和特殊工时。

基本工时是指完成标准工作所需的最少工时，附加工时是指完成标准工作所需的额外工时，特殊工时是指完成非标准工作所需的工时。

4.7，新产品工时定额的制定新产品工时定额的制定应考虑到产品的新颖性、复杂性、技术难度等因素，并结合实际生产情况进行科学评估和制定。

4.8，临时工时定额的制定临时工时定额是指在特殊情况下制定的工时定额，应根据实际情况和特殊需求进行科学制定，并及时修订和调整。

4.9，工时定额的制定及签发流程工时定额的制定及签发流程应包括编制、审核、审批、签发、执行和修订等环节，各环节应按规定程序进行，确保工时定额的科学合理性和可操作性。

5.工时定额管理5.1，工时定额的修订工时定额的修订应根据实际生产情况和技术进步等因素进行科学评估和修订，确保工时定额的准确性和可操作性。

5.2，产品出厂前的返修产品出厂前的返修应按照工时定额进行统计和核算，确保返修工作的科学合理性和可操作性。

工时定额核算说明1、月基本工时为出勤实际天数（周日除外）。

如：当月出勤26天，当月基本工时=26×8=208小时当月出勤22天，当月基本工时=22×8=176小时2、基本工时小时工资为日工资除八，超额部分为每小时三元，出差和日工按每天八小时工时计算。

如：日工资为65元，则基本工时每小时工资为65÷8=8.125元3、当月出勤满当月额定工作日（26天，不含周日，含出差），周日上班为加班工时，加班工时每小时工资以基本工时每小时工资计算。

因个人原因当月出勤不满当月额定工作日（26天）则周日上班补满后超出部分再按加班计算，如补不满则按正常工时考核计算。

如：个人当月实际工作天数26天出满勤，4 个周日全部到厂上班，当月实际个人产生工时超过208小时，则此4个周日每天加基本工时八小时合计32小时，金额为32×8.125=260元，此为加班计算方式。

如：个人当月出勤24天，4个周日全部到厂上班，并实际产生工时超过208小时，则周日计算方式为24+4-26=2天，周日加班为2天，加班工时为16小时，金额为16×8.125=130元。

4、当月基本工时未能完成，则用周日上班所产生工时补加，如补加后完成基本工时则超出部分按加班计算，如补加后还未能完成基本工时则周日上班按正常工时考核计算。

如：个人当月出勤满26天，4个周日全部到厂上班，但所产生工时总额不足208则周日不计加班。

如：个人当月出勤满26天，但产生工时不足208小时，且4个周日全部到厂上班，如除周日外实际工时为190小时，周日上班产生工时30小时，则计算方式为190+30-208=12小时，周日加班为12小时，金额为12×8.125=97.5元。

丹东中成包装机械有限公司二〇一〇年九月十三日。

定额时间内容
定额时间是指工人为完成规定的生产工作任务所必须消耗的时间，它包括作业时间、布置工作地时间、休息与自然需要的时间以及准备与结束时间。

具体来说：
1. 作业时间：这是指直接用于完成生产任务、实现工艺过程所消耗的时间，也可以理解为直接用于制造产品或零部件的时间。

2. 布置工作地时间：这是指工人用于照管工作地，使工作地保持在正常工作状态所需的时间，如润滑机床、清理切屑拾工具等。

3. 休息与自然需要时间：这是指工人在工作时间内由于劳动繁重、紧张而又无间隙的情况下必需的休息时间，以及生理需要的时间。

4. 准备与结束时间：这是指工人为了生产一批产品事先进行准备和事后进行结束工作所消耗的时间。

其特点是每加工一批产品只消耗一次，它的时间长短与该批产品的批量大小基本无关。

定额时间在企业生产的工时定额中占据着重要的位置，它代表了完成工作所必需消耗的时间。

相比之下，非定额时间是指在生产过程中由于各种原因导致的非正常工作时间损失，例如停工待料、寻找工具等。

这些时间并不是为了完成规定的生产工作任务所必须消耗的，因此被归类为非定额时间。

定额时间的确定需要考虑多种因素，如工人的技能水平、生产设备的效率、工艺流程的设计以及生产环境等。

通过合理的安排和优化，可以有效地减少非定额时间的发生，提高生产效率。

产品的定额工时怎么算
定额工时算法是一种企业经营分析和评估技术，它是通过对每个完成的生产单元的实际投入工时来判断未来投入工时的一种估算算法。

定额工时的基本原理是，给定一个厂商的某个产品的实际投入工时总额，然后根据这个总量，把要生产的产品的实际投入工时进行划分和分析，做出具体的定额工时要求。

一般来说，定额工时的算法分为三步：首先，确定参数，是指用来计算包括人力和机器投入在内的定额工时。

其次，分析生产力，是指对产品，原材料，物料等进行分析，以判断其实现投入因素及投入工时。

最后，根据生产力进行分析，要仔细计算每个任务的投入工时，把各项任务的投入工时相加，形成定额工时，最终得出结论。

定额工时的主要目的之一，是针对生产单元进行经济性分析，定额工时可以提供生产页面成本最低的方法，提高生产效率。

另外，定额工时还可以进行生产进度控制，定额工时不仅可以控制每个产品的投入工时，而且可以对未来投入工时进行预测，以发现及时处理，不能满足项目需求的可能情况。

总而言之，定额工时的算法是当前企业经营分析和评估的一种重要技术，它能够通过深入分析每个产品的投入工时总额和投入工时分布，实现高效的生产分析，有效的生产控制。

工时定额计算公式(一)时间定额时间定额不仅就是衡量劳动生产率得指标,也就是安排生产计划,计算生产成本得重要依据,还就是新建或扩建工厂(车间)时计算设备与工人数量得依据。

制定合理得时间定额就是调动工人积极性得重要手段,它一般就是技术人员通过计算或类比得方法,或者通过对实际操作时间得测定与分析得方法进行确定得。

在使用中,时间定额还应定期修订,以使其保持平均先进水平。

在机械加工中,完成一个工件得一道工序所需得时间T0 ,称为单件工序时间。

它由下述部分组成。

1 .基本时间t b基本时间就是直接改变生产对象得尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗得时间。

对机械加工而言,就就是直接切除工序余量所消耗得时间(包括刀具得切入或切出时间)。

基本时间可按公式求出。

例如车削得基本时间t b 为:式中t b ——基本时间( min );L j——工作行程式得计算长度,包括加工表面得长度,刀具切出与切入长度( mm );Z ——工序余量( mm );n——工件得旋转速度( r/min );f——刀具得进给量( mm/r );a p——背吃刀量( mm )。

2 .辅助时间t a辅助时间就是为保证完成基本工作而执行得各种辅助动作需要得时间。

它包括:装卸工件得时间、开动与停止机床得时间、加工中变换刀具(如刀架转位等)时间、改变加工规范(如改变切削用量)得时间、试切与测量等消耗得时间。

辅助时间得确定方法随生产类型而异。

大批大量生产时,为使辅助时间规定得合理,需将辅助动作分解,再分别确定各分解动作得时间,最后予以综合。

中批生产则可根据以往得统计资料来确定。

单件小批生产则常用基本时间得百分比来估算。

3 .技术服务时间t c技术服务时间就是指在工作进行期间内,消耗在照瞧工作地得时间,一般包括:更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗得时间。

4 .组织服务时间t g组织服务时间就是指在整个工作班内,消耗在照瞧工作地得时间,一般包括:班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液与润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗得时间。