QR8.3-07 APQP计划阶段评审报告

APQP产品设计和开发阶段评审报告

其它内容：
需要公司管理者关注/解决的问题:
公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：
总经（签名）：
是否续流程：制定/日期：
□
同意会签:
□ 不同意批准/日期：
品质量策划评审报告
□ 批量生产
备注
日期：
批准/日期：
产品质量策划评审报告
□项目确定 ■产品设计和开发 □过程设计和开发 □产品和过程确认
产品名称产品号 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目
顾客名称车型确认完成日期
责任部门
是否完成可制造性和装配设计是否完成工程图样是否完成材料规范工程规范是否确定设备/工装/设施和量具/试验设备的要求小组是否完成对可行性进行承诺是否编制样件控制计划是否对样件控制计划进行检查是否已完成设计并验证计划？是否规定了关键、特殊工序是否对样件试作编制计划是否编制工装明细表

APQP过程设计阶段评审报告-技术

产品质量先期策划实施第一阶段：
1、制造过程设计输入和评审（★）
2、制定过程流程图（★）
3、制定车间平面布置图（★）
4、过程失效模式及后果分析（★）
5、编制试生产控制计划（★）
6、编制过程指导书（★）
7、制定测量系统分析计划（MSA（★）
8、制定初始过程能力研究计划（★）
9、制定包装规范（★）
10、制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
APQF过程设计阶段评审报告
产品名称
塑料手柄本体
顾客名称
规格/型号
8060010
日期
年12月30日
一、产品质量先期策划实施和执行阶段：
□第一阶段：计划和确定项目
□第二阶段：产品设计和开发
■第三阶段：过程设计和开发
□第四阶段：产品和过程确认ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、产品质量先期策划实施和执行工作状况（包括每一阶段的质量风险、开发成本、准备时间/前置期、关键路径等内容）：
11、制造过程设计输岀和评审（★）
目前已按新产品项目APQ开发计划完成。
三、公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：
第三阶段的项目开发进度已顺利通过完成，没有偏离开发计划。
总经理（签名）：
日期：0
核准审查制表

QR8.3-04项目可行性评审报告

势
LAVIDA上代车型的手柄是我司开发的，本次开发应该没有太大风险，同时我司公司小，费用少，价格有很大优势
竞争对手是行业龙头，技术设备很先进
劣
势
TS16949认证在实施中，体系有待完善。
在价格，交期，客户满意度方面没有我们公司做的好
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ技术可行性（主要技术参数、问题等）
我司有上代车型的开发经验，这次产品与上代差别不大，技术及工艺上没有问题，同时还可以减少试模次数
投资费用（开发费用、生产费用等）：
开发费用：模具费用为客户承担，我司主要是前期开发试模费用,如下：原料：PP料300KG 4500元，TPV料500KG：18000元，试模费用：10次 8000元运输费用：1500元总计：:3000元
投资风险（竞争对手比较）：
本公司国内外试制或生产的同行
优
经济性估算：（生产规划、生产能力、成本、盈亏分析等）
按上代产品经验，产品的预估量与实际相差不大，生产成本可以控制在60%之内，此产品寿命周期为3年，每年纯收益可达到20W。
可行性研究结论 (可行或不可行）
可行
总经理批准/日期
XXXX汽车配件有限公司项目可行性评审报告
QR8.3-04 NO. .
品名顾客
手柄本体
零件号
8060010
项目主管配套车型
周X平 LAVIDA
编制日期
周X平 2017.X.22
投资必要性：
该项目为上海大众项目，配套车型为LAVDIA，产量可观，做好此项目可进一步提升我司在汽车行业的竞争力

APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)

APQP设计开发过程全套记录表格清单嵌入式软件开发评估表项目名称：TQR8.3-70NO.一、推进流程应用工作量设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：设计评审申请表产品开发项目立项书项目名称：(例如：XXXXX)项目类别：(例如：汽车继电器)项目来源及概况项目审核意见设计和开发总策划-APQP进度表产品名称：A2019前保险杠设计责任部门：**技术研究院、***技术中心 *** FMEA编号：TQR7.3-09A2018-001FMEA日期（编制）：2018-12-5项目名称：XXX2019车型关键日期2019.4.6 编制人：*** FMEA日期（修订）：产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN6 SC结构设计不合理2 设计评审3 36燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨，影响安全7材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 56产品结构合理，强度高产品结构不合理，强度低易变形、断裂、脱落6 设计错误 3将窄、细、薄等部位加强设计评审 3周边弧度、间隙公差±0.5mm 周边弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 3 305 SC设计错误或无定位点3 增加定位点设计评审 3 45周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm 边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 405 SC设计错误或无定位点3设计定位面、槽、柱等结构设计评审 3 45装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀，装配困难，外观不良5 SC 设计错误 3图样评审、数模验证3 45产品特殊特性明细表顾客 ****汽车股份有限公司车型A2019产品名称 A2019上装饰板产品代号XXXXXXX工序类别项次特殊特性控制方法及记录注塑1 关键尺寸1628±1 首末件检验，并做好检验记录2 注塑产品外观无缩痕、银丝、划伤及明显的熔接痕全部自检，质检人员增加检验频次，（每4小时检验一次）3热变形温度≥100℃；拉伸强度≥30Mpa ；断裂伸长率，%≥10；弯曲强度（23°），Mpa≥50;洛氏硬度≥70R；阻燃特性符合：≦100；冲击强度（悬臂梁）≥150j/m2每批次做试验，并做试验记录喷漆1产品漆膜表面应光滑平整，色泽均匀，表面无流挂、桔皮、针孔、麻点、漏喷等缺陷全部自检，质检人员增加检验频次，（每2小时检验一次）2 15≤漆膜厚度≤50，漆膜附着力≤2级，漆膜硬度≥HB，光泽度≥85。

APQP阶段总结评审报告

APQP阶段总结评审报告一、项目概况经过多个APQP阶段的开展，本项目已经完成了相关任务和策划，并进入了阶段评审的阶段。

下面对整个APQP过程进行总结评审，以便确定进一步的工作方向和改进措施。

二、工作内容回顾在整个APQP过程中，我们按照APQP工作手册的要求，完成了以下工作内容：1.项目范围和目标确定：明确了该项目的目标和所涉及的范围，便于制定后续工作计划。

2.项目团队组建：组建了具备专业知识和技能的项目团队，形成了一个高效合作的工作小组。

3.项目计划制定：制定了详细的项目计划，明确了工作的时间节点和负责人，确保项目按计划进行。

4.产品设计和开发：完成了产品设计和开发的各个阶段，并按时提交了设计评审和验证报告。

5.过程能力分析：对现有生产过程进行了全面分析，确定了关键生产参数，并进行了能力评估。

6.供应商管理：与供应商建立了良好的合作关系，完成了供应商的评估和选择工作。

7.制定质量计划：制定了质量计划和质量控制计划，并确保其得到了合理的执行。

8.测试和验证：完成了产品的技术验证和产品性能测试，并按时提交了测试结果报告。

9.流程改进措施：根据过程能力分析结果，提出了相关的改进建议，并进行了试点实施。

三、存在的问题在项目进行的过程中，我们也发现了一些问题，主要包括：1.项目计划与实际进度不符：由于一些不可抗力因素和原材料供应等问题，导致项目进度延误。

2.供应商管理不完善：虽然与供应商建立了合作关系，但在供应商的选择和管理方面还存在一些问题。

3.流程改进缺乏持续性：虽然我们已经提出了一些改进措施，并进行了试点实施，但缺乏持续性的改进工作。

4.沟通不畅：团队内部和与供应商之间的沟通不够畅通，导致信息传递不及时和理解不准确。

四、下一步工作计划为了解决存在的问题和改进不足，我们提出以下工作计划：1.修订项目计划：根据实际情况修订项目计划，合理分配资源和时间，确保项目顺利进行。

2.完善供应商管理体系：改进供应商的选择和管理机制，建立供应商管理档案，定期评估供应商绩效。

APQP产品设计控制规范

APQP产品社交控制规范文件编号：1目的确保产品、过程设计开发达到顾客所要求的进度，促进内部沟通，确保按时完成各阶段任务、步骤并引导资源、预防缺陷，降低成本，持续改进，以最低的成本及时提供优质产品，增强顾客满意。

2 适用范围适用于产品、过程的设计开发和更改的项目全程控制。

3 术语和定义3.1产品的设计和开发：对本公司来说采用属于新技术原理、新结构、新工艺、新设计构思和生产的全新产品，或公司现有产品结构上进行功能拓展使其具有新的功能，具有产品设计开发、更改的职责、权限。

3.2过程设计开发：按顾客提供的图纸或技术文件（含数模文件）委托公司开发的新产品。

3.3重大变更：产品结构及功能与定型或现有产品有较大变更、生产工艺及关键部件的控制方法有较大变化。

4项目组织机构图及职责4.1 组织机构图4．2职责权限4.2.1总经理：负责项目立项批准、预算批准，提供项目协调支持、资源配备、高风险事项的协调，有权指派或调整项目组长及有关部门的职责权限，。

4.2.2项目组：负责实施产品设计、开发策划、验证、确认、更改全过程；未指定项目负责人的产品由生产该产品的车间技术主管负责。

:4.2.3 项目组长：项目管理过程的总负责,负责项目的计划执行、协调、进度控制及关键里程碑阶段评审验证确认，向总经理汇报或提交高风险事项，针对相关风险问题，有权调整相关责任人员和任务包括指派专人协助、批准项目进程及其内容。

4.2.4技术部：负责组织有设计责任产品的策划、设计、评审、验证、确认，以及批产前的过程设计开发工作；参与顾客要求开发产品的评审、确认。

4.2.5生产部：负责组织产品样件试制或小批样件试制的生产准备工作。

生产车间负责对顾客要求开发产品的过程设计开发工作；参与有设计责任产品开发的设计、评审、验证、确认，以及批产过程设计开发工作。

4.2.6销售部:负责收集产品信息及参与市场调研，可根据市场需求情况提出产品开发建议；参与产品设计和开发的评审、验证和确认，负责产品配套试装工作。

APQP过程设计阶段总结报告

□第四阶段：产品和过程确认
二、产品质量先期策划实施和执行工作状况（包括每一阶段的质量风险、开发成本、准备时间/前置期、关键路径等内容）：
产品质量先期策划实施第一阶段：
1、制造过程设计输入和评审(★)
2、制定过程流程图（★）
3、制定车间平面布置图（★）
4、过程失效模式及后果分析（★）
5、编制试生产控制计划（★）
产品和过程确认二产品质量先期策划实施和执行工作状况包括每一阶段的质量风险开发成本准备时间前置期关键路径等内容
APQP过程设计阶段评审报告
文件编号：
产品名称
顾客名称
规格/型号
日期
2021年7月30日
一、产品质量先期策划实施和执行阶段：
□第一阶段：计划和确定项目
□第二阶段：产品设计和开发
■第三阶段：过程设计和开发
6、编制过程指导书（★）
7、制定测量系统分析计划（MSA）（★）
8、制定初始过程能力研究计划（★）
9、制定包装规范（★）
10、制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
11、制造过程设计输出和评审（★）
目前已按新产品项目APQP开发计划完成。
三支持：
第三阶段的项目开发进度已顺利通过完成，没有偏离开发计划。
总经理（签名）：
日期：2021.7.30
核准
审查
制表

APQP设计阶段评审报告

xxx新能源科技有限公司
APQP过程设计阶段评审报告
QR8.3-55 NO.
产品名称
顾客名称
规格/型号
日期
2014年12 月30 日
一、产品质量先期策划实施和执行阶段：
□第一阶段：计划和确定项目
□第二阶段：产品设计和开发
■第三阶段：过程设计和开发
□第四阶段：产品和过程确认
二、产品质量先期策划实施和执行工作状况（包括每一阶段的质量风险、开发成本、准备时间/前置期、关键路径等内容）：
产品质量先期策划实施第一阶段：
1、制造过程设计输入和评审(★)
2、制定过程流程图（★）
3、制定车间平面布置图（★）
4、过程失效模式及后果分析（★）
5、编制试生产控制计划（★）
6、编制过程指导书（★）
7、制定测量系统分析计划（MSA）（★）
8、制定初始过程能力研究计划（★）
9、制定包装规范（★）
10、制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
11、制造过程设计输出和评审（★）
目前已按新产品项目APQP开发计划完成。
三、公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：
第三阶段的项目开发进度已顺利通过完成，没有偏离开发计划。
总经理（签名）：
日期：2014.12.30
备注
核准
审查
制表

apqp第二阶段总结报告

apqp第二阶段总结报告APQP 第二阶段总结报告在产品质量先期策划（APQP）的进程中，第二阶段是至关重要的一环。

这一阶段主要聚焦于产品设计和开发的细节，以及相关的验证和确认工作。

通过团队的协作努力，我们在这一阶段取得了一定的成果，同时也面临了一些挑战。

以下是对 APQP 第二阶段的详细总结。

一、项目背景与目标我们的项目旨在开发一款新型的产品名称，以满足市场对于产品功能或特点的需求。

在第二阶段开始之前，我们明确了以下目标：1、完成产品的详细设计，包括结构、功能和性能等方面。

2、进行设计失效模式及后果分析（DFMEA），识别潜在的设计风险。

3、制定产品的测试计划和验证标准。

二、设计工作的开展1、设计团队在本阶段投入了大量的时间和精力，通过多次的讨论和修改，最终完成了产品的详细设计图纸。

在设计过程中，充分考虑了客户的需求、生产工艺的可行性以及成本的控制。

2、为了确保设计的可靠性，我们采用了先进的设计软件和工具，进行了模拟分析和优化。

例如，通过有限元分析（FEA）对产品的结构强度进行了评估，通过流体动力学分析（CFD）对产品的流体性能进行了研究。

三、DFMEA 的实施1、组建了由设计、工艺、质量等多部门人员组成的DFMEA 小组，对产品的设计进行了全面的风险评估。

2、通过头脑风暴法，识别出了可能的失效模式，并对其后果的严重程度（S）、发生的可能性（O）和可探测度（D）进行了打分。

3、根据 DFMEA 的分析结果，制定了相应的预防和探测措施，以降低设计风险。

四、测试计划与验证标准的制定1、结合产品的设计要求和预期用途，制定了详细的测试计划。

测试项目包括性能测试、可靠性测试、环境适应性测试等。

2、明确了各项测试的验证标准，确保测试结果能够准确反映产品是否满足设计要求。

五、取得的成果1、完成了产品的详细设计，并通过了内部评审，设计方案得到了一致认可。

2、 DFMEA 工作的开展，有效地识别了潜在的设计风险，为后续的改进提供了方向。

APQP第三阶段评审总结

-过程失效分析的改进计划是否已完成？是☐否☐
-过程流程是否已确定？是☐否☐
-试生产用工艺文件是否已完成？是☐否☐
-PFMEA是否完成？是☐否☐
-成本计算是否符合目标要求？是☐否☐
-是否确定检测器具？是☐否☐
-投资申请报告是否已签？是☐否☐
-已选择的所有供应商依据供应商评审标准是不是B级？是☐否☐
-项目会议的结论是否已得到考虑？是☐否☐
-上阶段未解决项目是否已完成？是☐否☐
确认意见
☐同意转入下一阶段☐拒绝进入下一阶段
结论：
批准：日期：
批准意见
☐在生产准备阶段前尚需深入
☐转入生产准备阶段
批准:日期：
分发情况
项目小组：
负责人：分发人:
是?否?确认意见?同意转入下一阶段?拒绝进入下一阶段结论
版本号：A-0；表单编号：XX-QP07-QR-52
APQP第三阶段评审总结(过程开发)
项目组长：项目名称/图号;项目编源自：批准：计划日期:实际日期：
评审项目及结果
-计划是否已实施并遵守？是☐否☐
-加工图样是否完成确定？是☐否☐
-客户是否已经批准图纸？是☐否☐

APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）

APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单APQP 设计开发过程全套记录表格清单序号编号名称1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案2 TTQR8.1-02 质量计划书3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书6 TTQR8.3-03 新品开发计划7 TTQR8.3-04 设计任务书8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表9 TTQR8.3-06 初始材料清单10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审12 TTQR8.3-09 DFMEA13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单14 TTQR8.3-11 产品标准规范15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图16 TTQR8.3-13 设计和开发评审17 TTQR8.3-14 产品保证计划18 TTQR8.3-15 设计验证计划19 TTQR8.3-16 初始过程流程图20 TTQR8.3-17 样件控制计划21 TTQR8.3-18 样品验证报告22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表23 TTQR8.3-20 产品安全防护表24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表（BOM)25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认26 TTQR8.3-23 产品防错一览表27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计28 TTQR8.3-25 模具配置申请表29 TTQR8.3-26 模具设计任务书30 TTQR8.3-27 模具制造报价单31 TTQR8.3-28 模具供方评定表32 TTQR8.3-29 模具加工合同33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单序号编号名称37 TTQR8.3-34 APQP 产品设计阶段评审报告38 TTQR8.3-35 产品/过程质量体系评审39 TTQR8.3-36 过程设计和开发输入评审40 TTQR8.3-37 产品特性重要度分级表41 TTQR8.3-38 产品和过程特殊特性清单42 TTQR8.3-39 特性矩阵图43 TTQR8.3-40 过程流程图44 TTQR8.3-41 车间平面定置管理图及检查表45 TTQR8.3-42 PFMEA 表46 TTQR8.3-43 试生产控制计划47 TTQR8.3-44 生产设备清单48 TTQR8.3-45 检测设备清单49 TTQR8.3-46 工艺规范及评审报告50 TTQR8.3-47 过程作业指导书51 TTQR8.3-48 测量系统分析计划52 TTQR8.3-49 初始过程能力研究计划53 TTQR8.3-50 包装作业指导书(包装规范）54 TTQR8.3-51 OTS 样件全尺寸报告55 TTQR8.3-52 OTS 样件材质试验结果56 TTQR8.3-53 OTS 样件性能试验结果57 TTQR8.3-54 过程设计开发输出评审58 TTQR8.3-55 APQP 设计阶段评审报告59 TTQR8.3-56 试生产计划60 TTQR8.3-57 试生产准备检查表（确认设备、工装、人员）61 TTQR8.3-58 试过程工艺参数检测记录62 TTQR8.3-59 试生产验证测试报告63 TTQR8.3-60 试生产总结报告64 TTQR8.3-61 节拍产能分析报告65 TTQR8.3-62 初始过程能力研究报告66 TTQR8.3-63 生产控制计划67 TTQR8.3-64 设计开发确认表68 TTQR8.3-65 零件提交保证书69 TTQR8.3-66 产品质量策划总结和认定70 TTQR8.3-67 APQP 试生产阶段评审报告71 TTQR8.3-68 工程变更申请单72 TTQR8.3-69 工程变更通知单73 TTQR8.3-70 嵌入式软件开发评估表XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单嵌入式软件开发评估表项目名称：一、推进流程应用工作量TQR8.3-70NO.序号阶段1 项目准备2 系统配置3 流程调研4 设定流程5 模拟调试6 管理员培训7 用户培训8 系统启用工作内容现有系统配置情况检查系统相关模块的基本数据情况检查制定实施阶段计划，约定每个阶段的时长，准确划分各阶段时间节点预定培训实施期间培训日期安排建立相关组织结构, 建立相关角色调整全局配置项建立权限分配方案落实需要上线的流程列表，这些流程主要包括：党委发文流程、纪委发文流程、公司发文流程、部门发文流程（报告、函、请示、通知）、公司收文流程，以及：用印申请流程、出差申请流程、会议管理流程等培训流程图的标准画法收集流程图，交流流程信息、修改流程图、流程图定稿建立流程，谁提交，谁批准，谁执行建立流程表单，及相应说明, 建立流程处理签建立存档管理，配置相关归档目录建立权限管理对所有流程进行模拟测试，特别是各个重要公文流程，必须进行遍历测试根据模拟测试发现的情况，对流程设置进行检讨和调整对流程管理员进行培训，使其掌握流程异常情况处理、流程微调技巧根据项目实际整理培训资料落实培训人员、场地、时间安排三场用户培训，需用户积极配合协调建立起与系统运行相适应的管理规章制度发布正式启用系统的通知系统检查与实施补充问题收集、反馈、调整阶段评估验证9 项目收尾项目回顾、权限收回总评XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、新功能开发流程序号 1 2 3 4 5 67阶段工作内容需求调研、分析需求确认了解用户业务，获取用户对功能、性能等方面的需求用户方、开发方对需求进行审核确认这些功能包括：安全认证、电子印章、规章制度管理、业务整合总体设计系统初步设计总体设计评审详细设计详细设计评审用户方、开发方对总体设计审核确认对系统功能、操作界面、处理逻辑、数据库、代码体系等进行详细设计开发组对详细设计方案审核确认编写程序、单元测试系统管理（设置，备份还原）操作人员管理及权限管理编程、单元测试安全认证电子印章规章制度管理业务整合（初步）业务整合（深入）8集成测试系统集成测试、系统测试，编程与测试可以交叉进行到用户现场安装调试开发好的系 9 安装调试统，并与用户一起试走业务流程，对系统进行功能确认测试10系统初始化将系统初始化；准备业务基础数据并录入系统；11 用户培训对用户操作人员、系统管理人员进行详细培训12项目跟踪与总结系统 bug 控制，操作指导合计阶段评估验证XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审申请表部门评审项目名称评审日期设计所 XXXxx 年 xx 月 xx 日产品研发工程师产品内部代号评审地点技术中心三楼会议室一、建议参加评审单位及人员设计所：模具中心：工艺技术部：技术管理部：品质中心：检测中心：企划部：车载事业部：营销中心：物流部：财务部：设备部：其它：二、申请评审内容三、室主任审批意见四、总工程师审批意见XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单提供评审的文件、资料清单序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10文件资料名称产品立项书新品开发计划产品设计任务书初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品三维草图DFMEA 试验计划其它（如：顾客要求）编审人或资料来源营销中心企划部研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师备注评审意见汇总及问题解决措施一、评审意见汇总（请研发工程师根据评审意见表上所列各项建议和意见进行汇总，未列入的评审意见视为不采纳）==由于设计评审意见太过随意，此处对其进行汇总，未列入里头的意见视为不采纳XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、存在问题及解决措施一览表序号问题内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16措施建议要求完成追踪负责人日期结论XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审结果1、评审结论：2、研制单位意见：评审组组长：3、主管领导复审决定：主管：签字：年月日年月日年月日XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审组名单姓名职务/职称XXX 设计室主任高工XXX 工艺技术部经理高工XXX 模具副主任工程师单位设计所工艺技术部模具中心签名是否有评审意见是否√√√备注：未提交《设计评审意见表》视为“同意该产品的所有设计”XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单附件 1设计评审意见表评审项目名称产品内部代号序号存在问题描述评审日期措施建议评审者/单位：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单产品开发项目立项书项目名称： (例如：XXXXX) 项目类别： (例如：汽车继电器)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单项目来源及概况项目名称项目来源申请部门申请人承办部门承办人一、市场调研与分析、顾客输入（公司决策的会议纪要等文件或销售人员市场调查、出差报告可作为附件）： 1. 开发背景（基于何种目的）:2. 市场需求情况（产品的年预计需求量、主要针对怎样的客户或市场等）：3. 特定的客户需求（希望的目标价格、开发进度等）：4．市场竞争情况：5．竞争对手样品、样本、安全认证或专利等资料的提供（可作为附件）。

APQP第五阶段评审总结

负责人：分发人：
编制：审核：批准：
版本号：A-0；表单编号：XX-QP07-QR-82
项目5阶段评审总结（反馈/纠正阶段）
项目组长：项目名称：项目编号：
批准：计划日期：实际日期：
评审项目及结果
-客户对PPAP提交是否完全接收？是☐否☐
-量产控制计划是否已更新？是☐否☐
-工艺设施是否满足量产要求？是☐否☐
-最终工艺及过程是否已确定？是☐否☐
-是否及时获取顾客更改建议？是☐否☐
-是否及时调查顾客满意程度？是☐否☐
-是否完成合同评审？是☐否☐
-过程及成本是否更新？是☐否☐
-物流要求是否明确（包装要求、交货流程）？是☐否☐
确认意见
结论：
□同意转入下一阶段☐拒绝进入下一阶段
批准：日期：批ຫໍສະໝຸດ 意见☐解散项目小组☐继续解决问题
批准：日期：
分发情况
项目小组：

APQP阶段评审报告

宁波路润冷却器制造有限公司宁波英特热动力有限公司宁波远东汽车部件制造有限公司60产品设计和开发阶段评审报告qyld070142项目名称项目编号计划日期实际日期项目负责人指数标注项目计划是否已经实施并遵守
宁波路润冷却器制造有限公司宁波英特热动力有限公司宁波远东汽车部件制造有限公司 6.0 项目名称计划日期项目负责人标注 —项目计划是否已经实施并遵守？ —技术标准是否已经确定？ —产品失效分析是否已经完成？ —产品的关键特性是否已经确定？ —样件是否满足既定目标？ —制造成本是否符合目标要求？ —生产中必要的工装、手段是否已经确定？ —供应商是否已经确定？ —是否考虑了项目会议得出的结论？ —供应商是否至少符合供应商评审标准中的B级？ —上一阶段未解决的问题是否都已经解决？项目认证委员会意见 □同意转入下一阶段评论：项目负责人：项目管理委员会决定（最终决定） □项目进行调整 □在转入调整阶段前需进行深入研究项目管理委员会：分发情况项目小组：负责人：第1页，共1页分发人： □同意转入过程设计和开发阶段批准：批准： □拒绝转入下一阶段 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □附注2-1 □附注2-2 □附注2-3 □附注2-4 □附注2-5 □附注2-6 □附注2-7 □附注2-8 □附注2-9 □附注2-10 □附注2-11
产品设计和开发阶段评审报告
项目编号实际日期指数
Q/YLD

APQP过程设计和开发评审报告表

过程设计和开发评审报告
产品型号产品名称
机壳
产品图号评审日期
APQP小组组长
序号
评审项目
1
图样、规范和接收准则是否进行了验证，并得到规定
2 影响配合、功能和耐久性的要求是否明确
3 作业指导书是否完整、可靠，能指导生产。
4 控制计划中是否包括了所有的特殊特性 5 高风险顺序数项目是否制定并实施纠正措施
是否
评审记录
√
均进行了验证，并得到了规定
√
影响配合等要求已规定明确
√
有完整、可靠，能指导生产的作业指导书。
√
控制计划已包括所有的特殊特性
√
无高风险顺序数
6 是否采用防错方法，其程度是否与风险程度相适应 √
风险顺序数较低，暂无防错方法。
7 对安全件、维修件是否进行了验证
√
8 设备、工装、量具是否适宜并得到规定
√
设计（工艺和测量）基准已规定一致
√
包装、搬运和贮存能满足顾客规定要求
√
产品设计输出数据的验证计划已完成
纠正、改进措施及结果验证：
评审人员签字
部门签字
总经理（技术副总经理）审批意见/签字/日期：
ห้องสมุดไป่ตู้
√
9 过程流程图，布局是否经过多方论证，得到优化
√
10 是否规定了所有材料的入厂验收准则
√
无安全件
现有设备、设施工装和量具适宜并已作规定
过程流程图、平面布经小组讨论验证并得到优化
所有材料的入厂验收准则已规定
11 设计基准、工艺基准和测量基准是否一致 12 包装、搬运、贮存是否符合顾客规定要求 13 产品设计输出数据的验证计划是否完成

APQP阶段性评审报告(一)

4
法律法规标准要求收集
5
可靠性目标\质量目标
6
设计开发进度计划
7
确定初始物料清单
8
产品及过程特殊特性分析
9
初始过程流程图
10
制定产品保证示：
小组组长：
QP33-FR-11
东莞市XXXX有限公司
产品质量先期策划阶段性评审报告
产品名称：产品料号：
日期：
产品质量策划阶段：■项目确定阶段□产品设计开发阶段□过程设计阶段□试生产阶段
□反馈/评定和纠正措施
阶段完成时间：
序号
项目
完成状况
备注
是
否
完成日期
关注问题
预计完成目标及时间
1
多功能小组成立
2
新产品可行性评估表
3
顾客特殊要求清单

阶段总结评审报告范文

阶段总结评审报告范文# 阶段总结评审报告## 1. 引言本报告旨在对项目的阶段性过程进行总结评审，以检视项目进展情况，评估项目目标的实现程度，并提出下一阶段的改进措施和建议。

## 2. 项目概述本项目是XXX公司于XX年XX月启动的一项XXXXX项目，旨在通过XXXXX，提升公司在市场中的竞争力。

项目自启动以来已经进行了XX个月的开发工作，按照计划分为需求调研、设计开发、测试上线等三个阶段。

本次评审报告主要针对第一阶段的工作进行总结和评审。

## 3. 第一阶段工作总结### 3.1 需求调研本阶段的主要任务是对市场需求进行调研，明确项目的目标和范围。

项目团队通过与客户沟通、竞品分析等方式，收集、整理了大量的需求信息，并根据需求的可行性和优先级，制定了详细的需求文档。

在这一阶段，项目团队的工作得到了客户的认可，并为后续的设计和开发奠定了基础。

### 3.2 设计开发在需求调研阶段的基础上，项目团队展开了设计和开发工作。

根据需求文档，设计团队进行了UI界面的设计，开发团队则根据设计稿进行了功能开发，并与设计团队密切合作，确保设计与开发之间的一致性。

在项目管理方面，团队采用了敏捷开发模式，通过迭代的方式，逐步完善功能，并及时修复bug。

整个开发过程进行得相对顺利，基本按照计划进行。

### 3.3 测试上线在设计开发阶段结束后，项目团队进行了全面的测试工作。

测试团队根据需求文档，编写了相应的测试用例，并运用各种测试方法进行了功能、性能和安全性等多个方面的测试。

在测试过程中，发现了一些问题并及时修复，保证了最终上线版本的质量。

## 4. 评估与改进建议### 4.1 项目进展评估根据对第一阶段工作的总结和评审，项目整体进展良好，各个任务基本按计划完成。

需求调研阶段的工作为后续的设计和开发提供了有力支持，设计和开发阶段的合作紧密，保证了产品的质量和一致性。

测试工作也充分保证了产品的稳定性和可靠性。

### 4.2 改进建议尽管项目整体进展良好，但在实际工作中还是存在一些可以改进的地方：- 在需求调研阶段，可以进一步加强市场调研的深度和广度，确保需求的完整性和准确性。