无线通信技术在钢厂重量采集系统中的应用

无线通讯在自动仓库中的应用目前，在自动化立体仓库中，自动化设备以独立单元的方式进行工作。

自动化单元之间多数采用红外通讯器，以Profibus 总线方式进行数据传输。

计算机通过西门子CP5613 通讯卡读写PLC的数据，在速度上传输率低（187.5K）、通讯节点多，出现问题后维修复杂。

而采用无线通讯时，以太网的速度高（56M），由于通讯单元减少，出现问题能够快速判断问题所在，同时还具有费用低、安装方便、维修简单等优势。

设计规划某自动化立体库项目有5个巷道，2500个货位，项目设计1台堆垛机和1台直线转轨车用于5个巷道货位的货物存取，堆垛机通过转轨车切换到其他巷道。

堆垛机与转轨车、计算机的通讯采用无线基站互联。

堆垛机主机采用S7-200 PLC，通讯模块选取CP243-1，无线通讯基站采用MOXA AWK-1100。

基站固定在堆垛机上，随堆垛机移动。

转轨车主机采用S7-300PLC，通讯模块选取CP343-1，无线通讯基站采用MOXA AWK-1100。

基站固定在转轨车上，随转轨车移动。

RF系统采用Symbol的MC3000手持终端，RF通过Symbol AP5131访问SQL服务器。

OPC Server计算机通过基站AP5131、AWK-1100访问堆垛机和转轨车的PLC数据。

AP5131固定在库房区域中心的货架顶部，堆垛机、转轨车、手持终端的运行轨迹相对在AP5131的半径100米内，确保良好的通讯效果。

设备配置1．无线通讯基站配置堆垛机、转轨车以AWK-1100作为通讯基站，通过AP5131互相通讯，且OPC Server计算机通过AP5131、AWK-1100访问堆垛机和转轨车的PLC数据，RF也通过AP5131访问SQL服务器。

配置原则是AP5131作为无线网桥，AWK-1100做客户端。

配置完成后，用操作系统的Ping命令能够测通网络，证明配置成功完成。

OPC Server计算机要访问S7-200、S7-300的数据，必须对S7-200、S7-300进行组态配置，才能实现数据传输。

无线通信技术在数据采集中的应用【摘要】基于嵌入式技术开发的掌上信息采集系统应用于野外数据采集，结合无线通信技术进行远程数据的传输和处理，不仅能够解决原始人工采集数据的多种弊端，而且能够紧密结合“3S”技术。

本文介绍了基于嵌入式开发的远程数据采集与信息管理系统的数据传输、系统结构、功能模块和相应的实现方法，为提高数据采集的信息化水平，满足信息管理数字化的整体要求提供了技术支撑。

【关键词】无线通信；嵌入式；数据采集0 引言传统的数据采集运用多种量具进行测量，通过人工进行绘图和记录，不仅大量耗费人力资源，其工作效率也极其地下，远不能适应当前社会发展的需求。

进入二十一世纪以来，随着嵌入式技术和无线通信技术的大力发展，将嵌入式技术运用到远程数据采集，同时使用无线通信技术进行远程数据传输，在简化野外工作的同时，也提高了数据采集的精确度。

将最新的嵌入式技术以及3G无线通信网络结合高效的数据管理系统，可以实现对采集数据的信息化、数字化和网络化，满足当前社会发展的需求。

1 嵌入式技术与无线通信技术的发展嵌入式技术近年来得到了大力的发展，因其体积小，功耗低，可靠性高，功能全面等优点，已深入应用到多种领域。

嵌入式技术除了在日常生活中得到了广泛的应用外，在数据采集领域也有了长足的发展。

运用嵌入式技术开发的掌上数据采集仪，不仅可以采集和处理大量的数据，还可以记录图片和视频资料，大大的提高了数据采集的精确度。

无线通信是利用电磁波信号可以在自由空间传播的特性进行信息交换的一种通信方法。

将无线通信技术运用在数据采集中，可以大大简化数据采集工作，提高数据采集过程中的动态响应。

但传统的GPRS网络传输速度不高，并不能满足大数据的传输要求。

随着第三代移动通信技术（3G）的飞快发展和应用，相比GPRS而言，3G网络的传输速度有了极大的提升，可以满足图片和视频等数据的高速传输要求。

基于此，本文选择以嵌入式系统为核心，集成数据采集传感器、摄像头模块、GPS模块和3G无线通信模块的系统平台进行研究，并应用于远程数据的采集和传输，满足当前社会发展的数字化的要求。

无线通讯技术在工业领域的应用随着科技的不断发展，无线通讯技术已经在各个行业得到了广泛的应用，尤其在工业领域，无线通讯技术更是为工业生产带来了革命性的变化。

无线通讯技术不仅提高了生产效率，降低了成本，还改善了工作环境，减少了安全隐患。

本文将重点介绍无线通讯技术在工业领域的应用，并探讨其对工业生产带来的积极影响。

无线通讯技术在工业生产中的应用涵盖了很多方面，比如工业自动化、机器人控制、监控系统、传感器网络、实时定位系统等。

工业自动化是无线通讯技术的主要应用领域之一。

通过使用无线传感器网络和自动控制系统，工厂可以实现设备自动化控制和生产流程的优化。

无线传感器网络可以实时监测设备的运行状态和生产数据，实现设备故障预警和预防性维护，大大提高了设备利用率和生产效率。

无线通讯技术还可以实现生产流程的智能化和灵活化，根据不同产品的需求进行实时调整，实现了批量生产向小规模定制生产的转变。

无线通讯技术在工业机器人控制方面也有着广泛的应用。

传统的工业机器人控制系统通常采用有线连接，受到布线成本高、维护困难、灵活性低等问题的限制。

而采用无线通讯技术可以大大提高工业机器人的控制精度和灵活性。

通过无线通讯技术，工业机器人可以实现远程控制、集中控制、协同作业等功能，大大提高了工作效率和生产质量。

无线通讯技术可以实现工业机器人之间的数据共享和协同作业，实现生产线的智能化和自动化。

无线传感器网络在工业领域的应用也越来越广泛。

通过使用无线传感器网络，工厂可以实时监测设备的运行状态和环境参数，及时发现和解决问题，提高了设备的利用率和生产效率。

无线传感器网络可以实现对生产过程的实时监测和控制，确保生产过程的稳定和可靠。

无线传感器网络还可以实现对环境的监测和控制，确保工作环境的健康和安全。

无线通讯技术在工业领域的应用还可以实现实时定位系统。

通过使用无线通讯技术，工厂可以实时监测生产设备和物料的位置和状态，确保生产过程的顺利进行。

实时定位系统可以帮助工厂管理人员实时了解生产现场的情况，及时调整生产计划，并能够帮助工厂管理人员优化生产安排，提高生产效率和质量。

无线通讯技术在工业领域的应用
无线通讯技术是一种非常重要的技术，它改变了人们的生活和工作方式，特别是在工
业领域的应用。

无线通讯技术主要有以下几种：
1. 无线传感器网络技术
无线传感器网络技术可以实现工业设备的自动监测和控制。

它可以通过无线传感器采
集工业环境数据，如温度、湿度、压力、流量等，并将这些数据通过无线信号传送到数据
中心。

然后，数据分析系统可以自动识别这些数据并发出指令，以实现自动控制和优化生
产过程。

2. 无线远程监控技术
无线远程监控技术可以实现对工业设备的远程监控和控制。

它可以通过无线通讯网络，将工业设备的状态、操作数据等信息传输到远程数据中心。

与此同时，数据中心也可以通
过网络向设备发出指令，实现对设备的控制。

无线自组织网络技术允许工厂中的设备互相通信，完成自组织、自配置的任务。

这种
通信方式可以实现对设备的分布式控制，提高生产效率，并且可以避免单点故障对整个生
产线的影响。

4. 无线定位技术
无线定位技术可以对工业设备的位置进行实时监测。

这种技术可以通过信号强度、相
对位置等方式，实现对设备的定位，并与其他技术相结合实现设备跟踪、自动控制等功
能。

总之，无线通讯技术在工业领域的应用具有许多优点，如自动化生产、设备监测和控制、警报安全、操作便捷等方面。

这些技术可以大大提高工厂的生产效率和安全性，为企
业的发展和创新带来新的机遇。

基于“5G+大数据”技术的钢铁企业智慧工厂建设摘要：以快速、精确的方式传递信息，为企业的发展提供精确的数据与决策，降低成本，提高质量，为企业的可持续发展奠定坚实的基础。

文章分析了当前钢铁企业以5 G+智能制造的方式进行生产，并在行业中起到了相应的作用，并对于相关的建议进行分析，希望可以提供相应的参考。

关键词：5G+大数据；钢铁企业智慧工厂；建设5G的来临使钢铁企业认识到了当前的发展机会，也认识到了“5G+智能制造”的紧迫感。

目前钢铁企业公司主要由铁、钢、轧三个环节组成。

“5G+智能车间”的建成，将以“铁区”为起点，以整个厂区为起点。

文章分析了基于“5G+大数据”技术的钢铁企业智慧工厂，希望提供一定的参考作用。

一、5G+钢铁产业的创新与整合（一）整合的网络5G与钢铁业融合，打造三网融合、全面感知融合、IT与OT融合的产业专用网。

三网合一：钢铁企业的生产网络一般由生产网、园区办公网和视频网三个部分构成，以确保各个生产过程的正常和有效运作。

当前钢企智能化生产对5G网络体系结构的创新提出了以下要求：5G无线网络与现场产业网络相互重叠，一套网络将钢企基地、集团总部、生产设备全部联网，并将生产网络、视频网络、办公网络三网合一，对钢企业务进行统一承载，促进生产网络、视频网络、办公网络数据直达企业数据中心。

产品网分区：本地区的流量可以分为对系统稳定性和延迟的需求较高的网速以及数据收集服务。

以URLLC为代表的工业控制应用了低时延迟的分层，以保证低延迟的通讯；为了确保大量的节点间的数据传输，数据收集服务中使用了大规模的互联技术；若有大型的上端程序，例如机械视觉质量检验，则可以考虑另外配置一个大的频段技术。

视频网路分割：影像网路是以影像资讯为基础，协助以影像处理等资料的AI处理作业；这些业务的最大特征是带宽大、业务连续化，对带宽保证、低时延等都有很高的需求。

办公网路的分块：以IT资讯为主导的办公室网路，其需求是联通可及，且与外界广域网路有更多资讯互动，因而网路的安全需求也更高[1]。

案例1生产过程无线数据采集系统在现代制造业中，信息化技术的应用越来越广泛，生产过程无线数据采集系统的出现，使得企业能够实时获得生产过程中的各种数据，从而更好地进行生产管理和优化。

本文将以一个案例来介绍一种生产过程无线数据采集系统。

案例背景制造企业是一家专业生产汽车零配件的公司，为了提高生产效率和产品质量，该企业希望引入无线数据采集系统。

该系统可以实时监控生产过程中的各项数据，并利用大数据分析提供优化建议，从而优化生产过程。

系统设计为了实现生产过程的无线数据采集，该企业决定引入一种基于物联网技术的数据采集系统。

该系统由以下几个部分组成：1.传感器网络：在生产车间内部部署一系列传感器，用于采集各种数据，如温度、湿度、压力等。

2.网关设备：传感器将采集的数据通过无线传输给网关设备，网关设备负责将数据上传到云端服务器。

3.云端服务器：云端服务器负责存储和处理传感器采集的数据。

通过云端服务器，企业可以实时获取生产过程中的各项数据，并进行大数据分析。

4.分析算法：云端服务器上部署有一系列分析算法，用于对数据进行分析和建模。

通过对大量的历史数据进行分析，系统可以生成一些预测报告和优化建议，帮助企业优化生产过程。

系统特点该生产过程无线数据采集系统具有以下特点：1.实时监测：传感器网络可以实时采集生产过程中的各项数据，企业可以随时获取这些数据，并进行实时监测和分析。

2.多种数据采集：传感器网络可以采集多种类型的数据，包括温度、湿度、压力等，帮助企业全面了解生产过程。

3.多维分析：云端服务器上的分析算法可以对数据进行多维分析，帮助企业找出生产过程中的问题，并提供相应的优化建议。

4.数据可视化：系统可以将采集到的数据以图表等形式展示，使得企业能够更直观地了解生产过程中的各项数据。

案例效果1.生产效率提升：通过实时监测和分析生产过程的各项数据，企业能够及时发现生产过程中的问题，并采取相应的措施进行优化，从而提高生产效率。

工业互联网技术在钢铁和建筑材料中的应用随着时代的发展，工业互联网技术已经渗透到了各个领域，其中包括传统的钢铁和建筑材料行业。

工业互联网技术将会使这些行业更加智能化，更加高效化以及更加可持续。

在钢铁行业，工业互联网技术的应用主要体现在以下几个方面。

首先，工业互联网技术可以优化钢铁生产的过程和流程。

通过传感器和监控系统的实时获取，钢铁厂可以了解到设备的实时运行状态以及生产流程中的各个环节。

从而帮助钢铁厂针对问题进行管理，提高生产效率，降低生产成本。

其次，工业互联网技术可以通过数据分析和数字化建模等手段，对钢铁生产过程中的数据进行集中处理和分析。

这些数据包括原材料的成分和质量、生产过程中的温度、压力、重量等参数，以及生产的成品质量和外观等指标。

数据分析可以使得生产过程更加规范和连续，减少不必要的损失，提高产品质量和生产效率。

另外，工业互联网技术也可以帮助钢铁厂实现智能化的安全管理。

通过信号传感器和数据监控系统，钢铁厂能够实时获取设备和生产场所的安全状态。

一旦发现异常情况，钢铁厂将能够及时进行处置和修复，确保工人和设备的安全。

在建筑材料行业，工业互联网技术的应用主要包括以下几个方面。

首先，工业互联网技术可以实现建筑材料的数字化设计和加工。

利用数字化技术可以对建筑材料进行精确的建模和设计，通过3D打印和数控加工等方式实现对建筑材料的精细加工和生产，从而改善建筑材料的生产效率和质量。

其次，工业互联网技术也可以帮助建筑材料厂商进行质量和成本的控制。

通过数字化技术和数据分析等手段，建筑材料厂商可以对生产过程的各个环节进行监控和管理，从而实现生产质量和成本的控制，减少人工和资源浪费，提高生产效率和产品质量。

最后，工业互联网技术还可以实现建筑材料的智能化管理和运营。

对于建筑材料的长期使用和维护，工业互联网技术可以实现材料智能化的监测和管理。

通过传感器和数据分析技术，建筑材料厂商可以监测材料使用情况，提前预测材料磨损和老化情况，从而实现材料的可持续管理和运营。

无线电子吊秤应用技术无线电子吊秤是一种基于无线通讯技术的物体称重装置，广泛应用于物流、制造业、仓库管理等领域。

本文将介绍无线电子吊秤的工作原理、应用技术以及优势。

一、工作原理无线电子吊秤的工作原理基于传感器和通讯技术。

首先，传感器被安装在吊秤上，用于测量物体的重量，并将结果转换为电信号。

然后，电信号通过无线通讯技术传输到接收器，接收器将读取到的数据进行处理和显示。

二、应用技术无线通讯技术：无线电子吊秤采用无线通讯技术，可以实现吊秤与接收器之间的远程通信，方便操作人员进行观测和数据读取。

常用的无线通讯技术包括蓝牙、Wi-Fi和RFlD等。

数据处理和显示：接收器会将收到的数据进行处理和显示，通常可以显示重量、单位和日期等信息。

一些高级的无线电子吊秤还可以进行数据记录、数据分析和生成报表等功能。

多功能操作：无线电子吊秤通常具有多种功能操作，如去皮、累加重量和单位切换等。

这些功能使得吊秤可以满足不同的称重需求，并提高工作效率。

可扩展性：无线电子吊秤可以与其他设备进行连接，如打印机、计算机、智能手机等。

通过与其他设备的连接，可以实现数据传输、打印标签和远程管理等功能。

三、优势准确度高：无线电子吊秤采用先进的传感器技术，具有高精度和稳定的称重性能，能够准确测量物体的重量。

方便操作：无线通讯技术使得吊秤与接收器之间无需有线连接,操作人员可以自由移动，并方便地观测和读取数据。

提高效率：多功能操作和可扩展性使得无线电子吊秤在称重过程中更加灵活和高效，能够满足不同的需求。

数据记录和分析：无线电子吊秤能够记录称重数据，并进行分析。

这些数据可以用于制定生产计划、统计分析和质量控制等方面,提高工作效率和管理水平。

结论：无线电子吊秤是一种重要的物体称重装置，通过无线通讯技术和传感器技术实现物体称重、数据传输和显示等功能。

它在物流、制造业和仓库管理等领域发挥着重要作用，并持续提高工作效率和管理水平。

某钢铁公司二炼铁2800高炉及配套装置实时数据采集系统技术方案某钢铁公司二炼铁某高炉及配套装置实时数据采集系统技术方案某钢铁公司信息部目录一、钢铁二炼铁PI实时数据库系统设计目标 (3)二、某钢铁公司二炼铁PI实时数据库系统设计方案 (3)2.1.网络结构 (3)2.2.PI系统结构 (4)2.3.PI实时数据库系统特点 (6)2.4.PI系统功能 (7)2.5.PI接口部分 (11)2.5.1与PI系统连接的生产装置控制系统 (11)2.5.2PI接口软件特点 (12)2.5.3PI系统接口连接说明 (13)2.6.系统的开放性 (14)2.7.系统的扩展性 (15)2.8.系统性能指标 (15)2.9系统配置 (16)2.9.1软件配置 (16)2.9.2硬件配置 (17)三、项目实施计划 (19)一、二炼铁一高炉及配套装置实时数据采集系统设计目标某钢铁公司二炼铁一高炉及配套装置实时数据采集系统设计目标是利用某钢铁公司数据通信网络资源，积极采用先进的计算机技术、信息技术，利用实时数据库系统来建立统一的生产信息集成平台。

通过网络和PI实时数据库软件系统将二炼铁高炉及配套的原料、烧结的PLC、DCS等控制系统连接起来，建立互联互通、信息共享、高度集成、安全可靠的数据中心，该数据中心能及时接收二炼铁某立原料、烧结、高炉系统的生产相关数据并能及时上传到上级系统中，实现管理层与控制层的集成。

通过该系统可以实现生产数据的网上发布，各生产工序之间进行实时生产数据访问。

提高整个信息化流程的响应速度。

二、某钢铁公司二炼铁PI实时数据库系统设计方案2.1.网络结构某钢铁公司二炼铁一高炉是新建的一套装置，相应的网络环境还不具备，因此，为了构建实时数据库系统，首先构建一套网络系统，并且随着某钢铁公司二炼铁某立业务的发展，所构建的网络系统不但要满足当前实时数据采集系统的需要，还要满足将来业务发展的需要，因此所构建的网络具体如下：在距离二炼铁某立相对比较近的高线办公楼有一台主干二级网络核心节点，从该节点铺设一根24芯单模光缆到烧结主控室，然后从烧结主控室分别铺设一根12芯单模光缆到原料主控室和高炉主控室，然后分别在高炉主控室、原料主控室和烧结主控室分别部署一台带有两个光纤模块的CISCO WS-C2950G-48-EI交换机，所铺设的光缆通过光纤模块相连，其结构如下图所示：高线办公楼原料主控室高炉主控室2.2.实时数据采集系统结构由于某钢铁公司二炼铁某立生产规模较大，装置分散，DCS控制系统分散等情况，为了便于今后管理和维护，整个PI系统采用分布式结构，C/S和B/S相结合的模式，充分体现了系统的灵活性。

工业通信中的无线传输技术应用工业通信是指在工业领域中，通过数据传输实现设备与设备之间、设备与系统之间的信息交流与共享。

而无线传输技术是工业通信中一种重要的传输方式，它的应用广泛且具有丰富的优势。

本文将探讨工业通信中无线传输技术的应用，并以工业联网、远程监控和数据采集为主要切入点进行讨论。

一、工业联网中的无线传输技术应用随着工业物联网的兴起，工业联网已经成为许多企业追求高效生产和智能制造的重要手段。

而无线传输技术在工业联网中发挥着重要作用。

1. 无线传感器网络（WSN）的应用无线传感器网络是一种由多个具有感知、处理和无线通信能力的传感器节点组成的网络系统。

它通过无线传输技术将传感器节点与监测中心连接起来，实现对工业设备和环境参数的实时监测与控制。

在工业联网中，无线传感器网络可以应用于设备健康监测、环境监测以及生产过程数据采集等方面，有效提高生产的可靠性和智能化程度。

2. 无线局域网（WLAN）的应用无线局域网是一种基于无线传输技术的局域网技术，它可以提供高速、稳定的无线数据传输服务。

在工业联网中，无线局域网可以应用于设备之间的数据交换和共享，为生产管理和决策提供准确、及时的数据支持。

同时，无线局域网也可以实现现场工作人员的移动办公和远程操作，提高工作效率和生产灵活性。

二、远程监控中的无线传输技术应用远程监控是指通过远程通信和数据传输技术，实时监测和控制位于远离操作者的设备或系统。

无线传输技术在远程监控中的应用使得工业现场的监控更加便捷和智能化。

1. 无线视频监控系统的应用无线视频监控系统通过无线传输技术将现场摄像头的图像和视频数据传输到监控中心，实时展示现场的情况。

在工业远程监控中，无线视频监控系统可以应用于设备故障诊断、生产过程监测以及安全监控等方面。

通过实时观察现场图像和视频，工作人员可以及时发现和处理潜在问题，提高工作效率和安全性。

2. 无线传输设备状态监测系统的应用无线传输设备状态监测系统通过无线传输技术实时监测和传输设备的运行状态数据，包括温度、振动、电流等参数。

钢铁行业的物联网技术了解物联网如何提升钢铁行业的生产效率和质量控制钢铁行业的物联网技术-了解物联网如何提升钢铁行业的生产效率和质量控制钢铁行业一直是经济发展的重要基础产业之一。

随着科技的不断进步和应用，物联网技术正逐渐在钢铁行业中发挥重要作用。

本文将介绍物联网技术在钢铁行业中的应用领域，并探讨如何通过物联网提升钢铁行业的生产效率和质量控制。

一、物联网在钢铁行业的应用领域1. 物料追溯与管理物联网技术可以通过传感器、RFID等装置实现对钢铁原材料的追溯和管理。

传感器可以实时监测钢铁原材料的温度、湿度等物理参数，RFID技术可以实现对原材料的追踪和标识。

通过物联网技术，钢铁企业可以实现对原材料的准确管理和溯源，提高供应链的可追溯性和透明度。

2. 设备监控与维护物联网技术可以实现对钢铁生产设备的实时监测和远程控制。

通过传感器与设备的连接，钢铁企业可以获取设备的状态信息、运行参数等数据，并对设备进行远程故障诊断和维护。

同时，物联网技术还可以通过设备之间的互联，实现设备之间的协同工作，提高设备利用率和生产效率。

3. 生产过程优化与智能化物联网技术可以通过数据采集和分析，实现对钢铁生产过程的优化和智能化。

通过实时监测和分析生产数据，钢铁企业可以及时调整生产参数，优化生产过程，提高生产效率和产品质量。

此外，物联网技术还可以与人工智能等技术结合，实现生产过程的自动化和智能化。

二、物联网如何提升钢铁行业的生产效率和质量控制1. 实时监测与预警物联网技术可以实时监测钢铁生产设备的状态和运行参数，及时发现设备故障和异常情况，并通过预警系统提前预知可能发生的问题。

这可以帮助钢铁企业及时采取措施，减少生产事故的发生，提高生产效率和安全性。

2. 数据采集与分析物联网技术可以实现对钢铁生产过程各个环节的数据采集和分析。

通过收集和分析生产数据，钢铁企业可以深入了解生产过程中的缺陷和问题，并及时采取改进措施。

这可以帮助企业优化生产过程，提高产品质量和产能。

钢材成品库无线网络设计与实施摘要：本文介绍了某钢铁公司钢材成品库房采用条形码系统，实现对钢材成品储运无线信息化管理的无线网络设计与实施。

总结了库房建筑安装无线网络的设计思路和实施过程的注意事项。

关键词：无线网络；AP；拓扑；ERPSteel product library wireless network design and ImplementationHan Fujun( Xilin Iron & Steel Group Co.Ltd. Yichun Heilongjiang 153025 ,China)Abstract:This paper introduces a Steel Corp steel finished products warehouse using bar code system, realize the design and implementation of wireless network of steel product transportation wireless information management. Design ideas and implementation process summed up the warehouse construction and installation of a wireless network.KeyWords: Wireless network;AP; Topology;ERP一、无线网络解决方案条形码执行系统架构在企业局域网环境下，各库房作业人员可使用无线数据采集终端进行入库、出库、盘点等作业，充分利用数据采集终端进行仓库业务流程的管理，数据采集终端通过无线接入点与局域网及后端服务器相连接，为了配合条码执行系统的使用，在各个库区布置无线信号，以满足无线数据采集终端实时采集传递数据的需要，确保前端执行系统和后端ERP系统通过无线接入点实行数据的准确采集和实时通讯。

LoRa通信技术在井下数据采集系统中的应用魏灵恩【摘要】采集系统的性能决定着监控系统的整体性能.传统采集系统存在效率低、通信距离近以及数据丢失等问题.因此,分析LoRa通信技术的特点与具体应用,阐明LoRa通信技术在井下数据采集系统中的应用原理和发展方向.【期刊名称】《通信电源技术》【年(卷),期】2018(035)009【总页数】2页(P185-186)【关键词】LoRa通信技术;井下数据采集;SX1276芯片【作者】魏灵恩【作者单位】山西大同大学物理与电子科学学院,山西大同037009【正文语种】中文0 引言随着我国能源消费水平的迅速提高，各种能源资源日益紧张，地下自然资源开采规模也随之进一步扩大。

在石油、煤矿以及天然气等自然资源的开发中，保障井下安全是各项生产活动的重中之重。

当前，多数矿井和油井运用实时监控系统监控井下作业环境，并通过各项重要环境参数的采集反映井下实时状态，保障生产安全和作业效率的提高。

从技术上看，当前井下数据采集系统具备多种实现方式，其结构不同，原理各异，基本可以满足小型矿井的监控需求。

然而，这些采集系统普遍存在采集效率低、数据传输不可靠、结构复杂以及通信距离短等问题。

LoRa是近年开始流行的一种新兴通信技术，具备通信距离远、抗干扰能力强与功率低等优点，受到许多系统集成企业的青睐。

笔者对LoRa通信技术在井下数据采集系统的应用展开全面分析，并提出一种可靠且具有较高实际应用价值的LoRa井下数据采集方案。

1 LoRa通信技术的特点LoRa通信技术建立在已发展成熟的数字扩频技术、数字处理技术和前向纠错编码技术等传统无线电调制解调技术的基础之上，它不但吸收了上述技术的众多优点，还有着自身的明显优势，性能相较传统的调制解调技术有了很大的进步。

在同一性能要求前提下，LoRa通信技术需要的功耗远远低于传统技术，且可以满足长距离传输，避免中继设备的引入，在成本上做到很好的控制，因而在各数据采集和监测系统中得到了极为广泛的应用[1]。