复合土钉墙基坑支护工程施工方案[优秀工程方案]

复合土钉墙基坑支护工程施工方案一、工程概述基坑支护工程是指为了保证施工过程中基坑的稳定和安全，采取一系列措施对基坑进行支撑、防护和加固的工程。

本方案是针对一个复合土钉墙基坑支护工程的施工方案，主要包括基坑开挖、钢筋结构制作、土钉锚固、复合土钉墙施工等工序。

二、施工准备1.人员准备：组织专业施工队伍，确保施工人员技术熟练，具备相应的证书和资质。

2.材料准备：准备好各种施工所需材料，包括钢筋、水泥、砂浆、沙子等，并按照工程要求进行检查和验收。

3.设备准备：准备好各种施工所需机械设备，包括挖机、卷扬机、桩机等，并进行检查和调试。

三、施工流程1.基坑开挖：根据工程施工图纸，按照要求进行基坑开挖。

首先，使用挖机将基坑开挖至设计标高，同时保持坑底平整。

然后，使用卷扬机或挖机进行混凝土搅拌和浇筑，形成坑底结构。

2.钢筋结构制作：根据设计要求，在基坑四周或侧墙上进行钢筋结构的制作。

首先，根据设计图纸对钢筋进行加工和预埋，然后进行焊接和连接，确保钢筋结构的牢固性和稳定性。

3.土钉锚固：根据设计要求，选择合适的土壤钉具和锚固材料。

首先，根据设计要求在基坑侧墙上标出土钉位置，并进行钻孔。

然后，将土钉插入孔内，并使用打膨胀药剂的方法进行锚固，确保土钉的牢固性和稳定性。

4.复合土钉墙施工：根据设计要求，首先在基坑侧墙上涂刷黄土和水泥的混合料，形成一层薄膜。

然后，在薄膜上固定土钉片，逐层进行钉片施工，直至达到设计要求的高度和厚度。

最后，使用砂浆进行表面抹灰，形成光滑的墙面。

四、施工安全措施1.施工现场设置警示标识，明确施工区域和安全通道。

2.施工人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。

3.加强施工现场管理，严禁无关人员进入施工区域。

4.定期进行施工现场的安全检查和隐患排查，及时整改。

五、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量。

2.施工中，进行施工质量检查，及时发现和修正问题。

3.施工完成后，进行工程验收，确保工程质量符合设计要求和规范。

复合土钉墙的施工方案复合土钉墙是一种土工合成材料，在基坑支护工程中起到了重要的作用。

下面是一个复合土钉墙的施工方案，共计700字。

一、前期准备工作1.了解工地情况，包括地质勘察报告、设计图纸和施工方案等。

2.选取适合的土钉材料和设备。

3.制定施工组织设计和安全技术措施。

二、基坑开挖和处理1.根据设计要求和标高，在工地选定位置开挖基坑。

2.根据土质情况，采取合理的基坑处理措施，如喷射旋喷桩、悬臂桩等。

3.清理基坑底部并进行必要的排水处理。

三、土钉布置1.根据设计要求，确定土钉的布置方案和位置。

2.根据设计要求，按照一定的锚距和水平间距设置土钉。

3.使用钻机进行土钉的钻孔，钻孔直径和深度按设计要求确定。

4.安装土钉支撑件，包括钢筋或玻璃钢钢筋等。

5.安装锚具，将土钉牢固地固定在基坑墙体上。

四、土钉混凝土喷射1.将水泥、砂子和水按一定的比例搅拌均匀，形成混凝土。

2.将混凝土通过喷射设备喷射到土钉的钻孔中。

3.喷射混凝土时，应保持均匀的喷射速度和厚度，确保土钉墙表面平整无空隙。

五、土钉墙面处理1.喷射完成后，对土钉墙面进行清理，去除多余的混凝土和杂物。

2.对土钉墙面进行喷涂防水涂料，增强土钉墙的防水性能。

六、辅助设施安装1.根据设计要求，安装土钉墙的辅助设施，如挡污板、支护钢板等。

2.对辅助设施进行固定和加固，确保稳定性和安全性。

七、验收工作1.对土钉墙的安装进行验收，检查是否符合设计要求和规范要求。

2.如果发现问题，及时进行整改和修复。

3.进行施工记录和验收报告的编写。

以上就是一个复合土钉墙的施工方案。

在施工过程中，施工人员应严格执行施工方案和相关规范要求，确保施工质量和安全性。

同时，需要做好文明施工，保护环境和周围居民的生活。

深基坑放坡复合土钉墙支护工程施工方案一、工程概况二、施工方案1.方案设计：根据现场地质勘测和设计要求，采用岩土工程专业公司设计的放坡复合土钉墙支护方案。

2.确定施工序列：(1)施工前准备：清理现场，确保施工区域内无杂物和障碍物。

(2)施工平台搭设：设立施工平台，保证施工区域的稳定和安全。

(3)地表标高测量：通过测量，确定地表标高，为后续工作提供参考。

(4)掘进基坑放坡：采用机械挖掘的方式进行基坑放坡，挖掘过程中及时清理倾倒物，保持基坑边坡的稳定性。

(5)土钉墙钻孔：在基坑边坡上预先设置土钉墙钻孔点，按照设计要求进行钻孔。

(6)土钉墙安装：将土钉嵌入钻孔中，采用双组元注浆法进行注浆固结，确保土钉的稳固性。

(7)复合土填筑：在土钉墙与基坑边坡之间填筑复合土，采用机械压实和人工夯实的方式进行。

3.施工方法：(1)基坑放坡：采用挖掘机进行机械挖掘，沟渠及边坡需采用人工修整，坡面修整后进行压实。

(2)土钉墙钻孔：采用钻孔机进行钻孔，孔深应控制在设计要求范围内，孔间距按设计要求设定。

(3)土钉墙安装：将土钉嵌入钻孔中，注浆固结时，通过注浆管进行双组元注浆，确保注浆一次达到设计要求。

(4)复合土填筑：利用挖掘机进行土方倒运，保证填筑的均匀性和紧密度。

4.施工材料和设备准备：(1)施工材料：包括建筑材料、钢材、水泥、注浆材料、土方材料等，材料应符合相关国家标准。

(2)施工设备：包括挖掘机、平地机、土钉墙钻孔机、注浆机、夯实机等必要设备。

5.安全措施：(1)对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员了解并遵守相关的安全操作规程。

(2)设置施工现场标志牌和安全警示标志，明确标识危险区域和禁止区域。

(3)设置防护网和安全网，保护施工人员和行人的安全。

(4)严格遵守相关法律和规定，定期进行安全检查和评估。

三、施工进度计划根据工程面积和施工条件，预计施工总工期为XXX天，具体进度安排如下：1.施工准备阶段：清理现场，搭设施工平台，设置施工标志。

基坑土钉墙支护施工方案一、工程概况该基坑土钉墙支护工程位于市地区，工程总面积约5000平方米，采用土钉墙支护方式，目的是保证基坑施工过程中的安全和稳定。

二、工程方案1.基坑土钉墙结构设计基坑土钉墙结构采用钢筋混凝土预制板和桩基组成，其中土钉墙间距根据地质条件和设计要求确定，钢筋混凝土预制板采用C30混凝土制作，厚度为150mm，长度为6m，宽度为2m。

桩基采用φ800mm钢筋混凝土桩，桩长根据设计要求确定。

2.施工准备（1）制定施工方案，明确施工流程和工期。

（2）完成场地平整和清理，确保施工区域为空地。

（3）提前采购和准备所需的材料和设备，包括土钉、混凝土、预制板、桩基设备等。

3.土层处理基坑周边土层较软，需要进行土壤加固处理，采用灌注桩加固的方式。

根据设计要求，每米设置3根φ800mm灌注桩，桩长根据现场勘察的土质情况确定。

4.土钉墙施工（1）布置钢筋：根据设计要求，布置钢筋在土钉墙施工区域的内侧。

土钉布置间距和长度根据设计要求确定。

（2）钻孔：在土钉布置位置上逐个进行钻孔施工。

钻孔直径为φ150mm，深度根据设计要求和土层条件确定。

（3）土钉安装：在每个钻孔中安装φ114mm的土钉，土钉长度根据设计要求确定。

土钉与钻孔壁间填充混凝土，保证土钉的牢固性。

（4）喷射混凝土：钢筋和土钉安装完毕后，进行喷射混凝土施工。

喷射混凝土的强度和厚度按照设计要求进行施工，保证土钉墙的稳定性和耐久性。

5.预制板安装（1）基坑墙壁清理：清理土钉墙表面杂物和泥土，确保基坑墙壁干净。

（2）固定基础预制板：在基坑墙壁上设置基础预制板，固定在土钉上。

板与板之间采用螺栓连接，保证预制板的整体性和稳定性。

（3）安装垂直支撑：在预制板上安装垂直支撑，保持预制板的垂直度和整体稳定。

6.竣工验收三、安全措施1.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全；2.所有工人必须佩戴防护用品，并接受安全培训；3.建立施工现场安全管理制度，定期检查施工现场的安全情况；4.对土钉墙和预制板的连接部位进行特殊检查，确保连接牢固；5.施工现场设置防护网和围挡，防止人员和材料掉落。

复合土钉墙支护施工方案1. 引言复合土钉墙支护是一种常用于土壤边坡和基坑工程的支护结构。

它由土钉和土体之间的拉力传递机制和土体的抗剪强度共同作用形成，能够有效地提高土体的整体稳定性和抗滑性能。

本文将详细介绍复合土钉墙支护施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、施工要点和注意事项等内容。

2. 施工前准备工作2.1 勘测与设计在进行复合土钉墙支护施工前，必须进行详细的勘测和设计工作。

勘测工作包括对地形地貌、土质、岩性等进行调查，确定施工区域的地下水位、土体的强度参数等；设计工作则包括根据勘测结果，合理布置土钉的位置、间距和深度，并计算土钉的数量和尺寸等。

2.2 材料准备进行复合土钉墙支护施工前，需要准备好以下材料：•土钉：根据设计要求，采购合适尺寸和数量的土钉；•钢筋：用于土钉的加固，选择符合规范要求的钢筋；•锚固材料：用于土钉的固定，可选用化学锚杆、锚索等；•土工合成材料：用于土壤加固，可选用土工布、土工格栅等；•注浆材料：用于土钉的注浆加固，可选用水泥砂浆等。

2.3 设备准备施工前还需要准备好以下设备和工具：•钻机：用于钻探孔洞，选用合适功率和规格的钻机；•敲击机：用于安装土钉时的锤击作业，选用合适规格和工作性能的敲击机；•注浆设备：用于土钉注浆加固时的注浆作业，选用合适类型和工作效率的注浆设备；•挖掘机：用于挖掘基坑和开挖土钉孔洞，选用合适规格和工作性能的挖掘机；3. 施工步骤复合土钉墙支护施工的基本步骤如下：3.1 基坑开挖与准备按照设计要求，在施工现场进行基坑开挖，并保持基坑的良好排水和平整度。

清理基坑内的杂物、水泥渣等，并进行基坑的加固和防护。

3.2 钻孔与土钉安装根据设计要求，在基坑边坡上按照设计要求进行土钉钻孔，钻孔的位置、间距和深度应符合设计规范和要求。

钻孔完成后，进行土钉的安装，将土钉嵌入孔洞中，并使用敲击机进行锤打，使土钉与土体形成有效的结合。

3.3 注浆加固在土钉安装完毕后，使用注浆设备对土钉进行注浆加固。

深基坑土钉墙支护施工方案一、工程概况基础采用现浇混凝土桩基础，本工程开挖深度为-6m，周围场地狭小，采用加强型土钉和锚杆的协同作用进行边坡支护。

二、工程及水文地质条件根据提供的工程勘察报告，本工程场地内土层分布自上而下依次为：①腐植土，0.00～1.50m厚；②层粉质粘土，1.50～3.70m厚，软塑～可塑状；③层粘土，3.70～6.0m厚，硬塑～坚硬状；三、基坑支护方案设计为确保边坡绝对安全，本工程采用土钉墙和预应力锚杆相结合的围护方案。

3.1土钉墙考虑到本工程地质条件、基础布置、周边环境等因素，采用土钉墙支护方案，放坡系数1：0.3，墙面层采用C20细石混凝土（喷射砼），厚度80㎜，水泥采用32.5级普硅水泥。

3.2 基坑排水方案设计在四周基坑坡脚处设置200×300排水沟，做好边坡上的泄水孔，泄水管采用ф50PVC管，呈梅花形错开按层布置，泄水管长度500～1000mm，水平间距3000mm，布置在土钉下方200mm左右。

应注意保持泄水管畅通，砾料选择10～30㎜。

坡顶严禁积水滞留，坡肩线8m以内积水须及时抽尽排干。

根据土层情况调整。

3.2.1地面防渗措施1) 严格控制基坑四周的用水点。

2 )基坑四周修筑排水沟，防止雨水流入坑内。

3 )妥善处理各种管道渗漏水。

4)基坑四周地面沉降观测及其预防措施四、移位、沉降监测4.1墙顶监测为确保基坑开挖过程中的安全，必须对土钉墙边进行监测。

本工程的围护结构墙顶位移警戒值为30㎜。

4.2 变形观测的基本工作点和观测点的布置1、基本工作点置于最深2倍范围距离之外的稳固安全地带，用于水平观测时，每边不少于3点，其型式采用300×300×1000mm的现浇混凝土，顶部插入Φ20的钢筋；同时兼做沉降观测工作基点。

2、观测点按以下方式设置设定墙顶位移观测点8组，在阳角和较深基坑边沿应适当加密。

观测点形式采用200×200×500mm现浇混凝土，顶部插入Φ20短钢筋。

基坑土钉墙支护施工方案基坑土钉墙支护施工方案一、施工目标：通过基坑土钉墙支护，确保基坑的稳定性，保证施工过程中的安全性和工程质量。

二、施工原则：1.安全第一：施工过程中，要注重工人的安全防护，采取必要的安全措施，并进行安全教育和培训。

2.质量第一：施工中要严格按照规范要求进行施工，确保施工质量符合设计要求。

3.科学合理：根据实际情况选择合适的施工工艺和材料，确保施工过程顺利进行。

三、施工工艺：1.清理基坑：首先进行基坑的清理，清除泥土、石块等杂物，并清理基坑底部的积水。

2.钢筋网架安装：在基坑内安装钢筋网架，确保基坑墙面的稳定。

3.土钉定位：根据设计要求，在基坑墙面上进行土钉的定位，确定土钉的布置点位。

4.土钉锚固：在土钉定位点位上进行土钉的锚固，使土钉稳固地固定在基坑墙面上。

5.喷射混凝土：在土钉完成锚固后，进行喷射混凝土，形成基坑墙面的支护层。

四、施工材料与设备：1.土钉：选择质量优良的土钉材料，保证土钉的强度和稳定性。

2.钢筋网架：选用强度高、耐腐蚀的钢筋网架材料，确保基坑墙面的稳定性。

3.喷射混凝土：选择高强度、耐渗、粘结力强的喷射混凝土材料，以保证基坑墙面支护的可靠性。

4.施工设备：根据具体施工情况，选择适用的挖掘机、钻孔机等设备进行施工。

五、施工步骤：1.清理基坑：派出挖掘机将基坑内的泥土、石块等杂物清理干净，并利用抽水机将基坑底部的积水抽干。

2.钢筋网架安装：在基坑墙面上安装钢筋网架，确保墙面的稳定性。

3.土钉定位：根据设计要求，在钢筋网架上进行土钉的定位，确定土钉的点位。

4.土钉锚固：在土钉定位点位上进行土钉的锚固，使用钻孔机钻孔，注入胶水，将土钉牢固固定在墙面上。

5.喷射混凝土：完成土钉锚固后，利用喷射混凝土设备进行喷射，形成基坑墙面的支护层。

施工要均匀、一致，确保墙面的平整度和强度。

六、安全措施：1.施工现场要划设警示线，明确安全区域，确保安全施工。

2.工人要佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。

基坑土钉墙支护施工方案
一、背景介绍
基坑土钉墙支护技术是一种常用的基础支护技术，主要用于在城市建设中进行地基加固和基坑支护，有效确保施工安全和工程质量。

二、施工方案
1. 资料准备
在施工前，需要准备好相关资料，包括设计图纸、工程测量数据、土壤力学性质等，以便合理安排施工工序。

2. 钻孔作业
首先进行钻孔作业，根据设计要求确定土钉墙的位置和孔径尺寸，使用钻机进行孔洞的钻取，确保孔洞的准确度和水平垂直度。

3. 土钉安装
安装土钉时，首先在孔洞中喷涂防腐剂，然后将土钉插入孔洞中，再注浆封固土钉，确保土钉牢固地固定在基坑围护结构中。

4. 支撑结构搭设
在土钉固定后，搭建支撑结构，以确保基坑周围土体的稳定性，一般采用钢架或混凝土结构进行支撑。

5. 外墙施工
最后进行基坑外墙的施工，根据设计要求进行砌砖或浇筑混凝土，完成基坑土钉墙支护结构的搭建。

三、施工注意事项
1.施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保土钉墙支
护结构的安全性和稳定性。

2.施工过程中需加强现场管理，保障作业人员的安全，做好安全防护工
作。

3.施工结束后需进行验收和记录，确保基坑土钉墙支护结构符合设计要
求并进行后期监测维护。

四、总结
基坑土钉墙支护施工是一项重要的基础工程技术，通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，能够有效保障基坑工程的安全和质量。

在实际施工中，我们要加强技术培训和质量管理，不断提高工程施工水平，为城市建设贡献力量。

复合土钉墙支护施工方案一、设计阶段：1.确定工程范围和目标：根据工程地质调查报告、地质灾害评价报告以及土体稳定性计算，确定复合土钉墙支护的目标和要求。

2.确定支护结构：根据工程要求和地质条件，选择合适的复合土钉墙支护结构，包括钢筋混凝土墙体、土钉和复合土钉增强层的材料和尺寸。

3.制定施工方案：综合考虑地质条件、施工条件和工期要求，制定合理的施工方案，包括施工工序、施工方法和施工工艺。

二、施工阶段：1.准备工作：清理施工场地，清除障碍物，确保施工场地平整、无积水。

在工程施工进场前，应委托具有相应资质的机构对施工区域进行地质勘察，并出具相应报告。

2.钢筋混凝土墙体施工：按照设计要求施工钢筋混凝土墙体，包括混凝土浇筑、钢筋布置、模板搭设等工序。

3.土钉施工：选择合适的土钉材料（如聚酯树脂、玻璃钢等），按照设计要求进行埋置，包括钻孔、打灌浆、安装土钉等工序。

4.复合土钉增强层施工：根据设计要求和施工方案，进行复合土钉增强层施工，包括土工格栅材料的铺设、土工格栅与土体的锚固等工序。

5.防护层施工：在复合土钉墙支护结构表面进行防护层施工，包括土工布、土工膜、植被覆盖等工序。

6.监测：在施工过程中进行施工质量和变形监测，包括墙体沉降、土钉拉力等监测指标，及时处理施工过程中出现的问题。

三、监测阶段：1.监测方法：选择适当的监测方法，包括测量仪器和监测网点的设置。

常见的监测方法包括测量孔探测和激光测距法等。

2.监测频次：根据工程要求和施工进度，确定监测频次，及时监测工程的安全状况和变形情况。

3.监测记录和分析：对监测数据进行记录和分析，及时发现和解决工程问题，保证工程安全和质量。

复合土钉墙支护施工方案的关键点包括设计、施工和监测三个方面。

在设计阶段，要根据工程要求和地质条件合理选择支护结构和相应的材料。

施工阶段要按照施工方案进行钢筋混凝土墙体、土钉和复合土钉增强层的施工，并进行施工质量和变形监测。

监测阶段要选择适当的监测方法和频次，及时记录和分析监测数据，发现和解决工程问题。

A 土钉墙基坑支护施工方案A.1土钉墙基坑支护一般要求A.1.1土钉墙的设计与构造（一）土钉墙的构造1、土钉墙墙面坡度不宜大于1∶0.1；2、土钉必须和面层有效连接应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接，3、土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为50～200；4、土钉钢筋宜采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm；5、注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10；6、喷射混凝土面层应配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，网格间距宜为150～300mm，喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm；7、坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm；8、当地下水位高于基坑底面时应采取降水或截水措施，土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。

土钉与面层的连接1—垫块；2—螺母；3—喷射混凝土；4—钢筋网；5—土钉钻孔；6—土钉钢筋；7—钢垫板；8—锁定筋；9—井字形钢筋；10—网筋；11—纵横主筋（二）土钉墙支护的作用机理、工作性能1、土钉墙支护的作用机理土钉通过滑裂面将坑周土体加固，土钉与土共同工作，形成了能大大提高原状土强度和刚度的复合土体，如同重力式挡土墙。

在土体受力条件改变的情况下，土体必然发生相应变形，通过土钉加固体与土的摩擦力，使土钉被动受拉而给土体以约束加固使其稳定，它由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射混凝土面层和必要的防水系统组成。

2、土钉墙支护的工作性能①土钉墙支护变形较小，最大水平位移发生于墙体顶部，越往下越小。

土钉墙支护体内的水平位移随离开墙面距离增大而减少；②土钉内的拉力分布是不均匀的，一般呈现中间大、两端小的规律，土体产生微小变位才能使土钉受力；③采用密集土钉加固的土钉墙支护性能类似重力式挡土墙，破坏时明显带有平移和转动的性质；④在土钉墙支护整体破坏以前，喷射混凝土面层和土钉一般不会产生破坏现象；⑤墙面土压力分布并不接近三角形，在坡角处土压力减少，其合力为库仑土压力的70％，这种土压力减少是土钉将土连接成一个整体而造成的。

复合土钉墙支护施工组织设计方案一、项目概述复合土钉墙是一种常见的边坡支护结构，广泛应用于高速公路、城市道路、铁路等工程中，具有施工方便、成本低廉、抗震性能好等优点。

本文档详细介绍了复合土钉墙支护施工的组织设计方案。

二、施工任务及要求1. 施工任务本次施工的主要任务是完成复合土钉墙的支护结构的搭建和固化。

包括土壤开挖、支护钢筋的布置、喷射混凝土的施工等。

2. 施工要求（1）施工过程中必须保证施工现场的安全。

严格按照相关的安全操作规程进行施工，设置必要的安全警示标志，合理安排作业人员。

（2）施工过程中必须严格控制环境污染。

合理使用施工设备，防止噪音、粉尘等对周边环境的污染。

（3）严格按照设计图纸要求进行施工，保证施工质量。

与设计人员进行有效沟通，及时解决设计图纸中的问题。

三、施工组织设计方案1. 施工人员和责任划分（1）项目经理：负责整个工程的组织、协调和管理工作，对施工现场负全面责任。

（2）技术负责人：负责施工现场的技术指导和施工方案的编制。

（3）安全员：负责施工现场的安全管理和操作人员的安全培训。

（4）机械操作员：负责施工设备的操作和维护。

（5）作业人员：按照施工方案进行工作。

2. 施工流程和关键节点（1）项目准备阶段：组织人员、设备的调配，准备施工材料和工具。

（2）基坑开挖阶段：按照设计要求进行土壤的开挖，保证基坑的稳定。

（3）钢筋布置阶段：按照设计图纸要求进行支护钢筋的布置，保证钢筋的正确位置和数量。

（4）喷射混凝土施工阶段：使用合适的喷射设备进行混凝土的喷射，保证混凝土的均匀性和强度。

（5）后续工序：包括辅助设施的安装、场地清理等。

3. 施工设备和材料（1）施工设备：土方机械、混凝土喷射设备、钢筋加工设备等。

（2）施工材料：混凝土、钢筋、支护材料等。

四、施工措施1. 施工前期准备（1）组织施工人员进行技术培训和安全培训，保证操作人员的专业能力和安全意识。

（2）组织施工人员检查和保养施工设备，确保设备的正常运行。

复合土钉墙的施工方案1. 简介复合土钉墙是一种常见的土木工程结构，常用于土壤边坡的加固和支护。

本文将介绍复合土钉墙的施工方案及其主要步骤。

2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作：•地质勘察：通过地质勘察确定边坡的土质和地质情况，了解施工时可能面临的风险和挑战。

•设计方案：根据勘察结果，制定复合土钉墙的设计方案，包括钉杆数量、长度、排列方式等。

•材料准备：准备好所需的钉杆、土工合成材料、钢筋和混凝土等材料。

3. 施工步骤3.1 钉杆的安装钉杆是复合土钉墙的重要组成部分，主要用于承担边坡的荷载。

安装钉杆的步骤如下：1.钉杆孔的开挖：根据设计要求，在边坡上逐个挖掘钉杆孔，孔的直径和深度需符合设计要求。

2.清理孔底：将孔底清理干净，并且保持孔壁的垂直度和光滑度。

3.钉杆的安装：将预制的钉杆插入孔内，固定在孔底锚固钢筋上。

钉杆的顶部应留出一段用于连接土工合成材料的长度。

3.2 土工合成材料的安装土工合成材料是复合土钉墙的重要支护层，用于增加边坡的抗滑稳定性。

安装土工合成材料的步骤如下：1.铺设土工合成材料：将土工合成材料铺设在边坡上，严格按照设计要求进行排布和固定。

2.钉杆与土工合成材料的连接：使用连接件将钉杆与土工合成材料连接起来，确保二者之间的牢固性。

3.3 钢筋的安装钢筋的安装主要用于增加复合土钉墙的强度和稳定性。

安装钢筋的步骤如下：1.钢筋网的搭设：在土工合成材料上搭设钢筋网，并且固定在钉杆上。

2.钢筋的连接：钢筋之间应进行连接，以增加整体的稳定性。

3.4 混凝土墙体的浇筑混凝土墙体是复合土钉墙的主体结构，用于承担边坡的荷载。

混凝土墙体的浇筑步骤如下：1.模板的搭设：在钢筋网的外侧搭设模板，确保模板的平整和牢固。

2.混凝土的浇注：在模板内侧将混凝土均匀浇注，避免出现空洞和脱模现象。

3.表面处理：使用抹灰工具对混凝土墙体的表面进行处理，使其平整光滑。

4. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保钉杆、土工合成材料、钢筋和混凝土的质量符合标准。

蚆工程基坑支护工程羅施工方案肁施工单位：羀编制人：螆审核人：莆编制日期： 2021 年 8 月螂目录蝿一、工程概况袆 1、工程介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4螇 2、地工程地、水文地条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4蒄 3、制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6肆 4、施工目⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7膀二、施工膇 1、施工准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8芆 1.1 、人准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8袄 1.2 、施工机械准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8芀 1.3 、施工准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8薈 2、施工部署及施工方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9羈 2.1 、土施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9薃 3、工程量保体系及施工管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12莀 3.1 、量保体系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.13罿 3.2 、工程度控制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.15莆 3.3 、施工量保措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.16莂 3.4 、施工量收准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.17葿 3.5 、技料管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.17莀 3.6 、雨季施工措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.18膈4、平安和文明施工措施⋯⋯⋯ .. ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 19莅4.1 、平安施工保措施⋯⋯⋯ .. ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ . ⋯⋯ 19蕿4.2 、文明施工措施⋯⋯⋯ .. ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ . ⋯⋯⋯⋯ 21蒇5、境保措施⋯⋯⋯ .. ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 22薆5.1 、境管理体系⋯⋯⋯ .. ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ . ⋯⋯⋯⋯ 22膄5.2 、境保的管理制度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ . ⋯⋯ . ⋯⋯ 23虿5.3 、境保措施⋯⋯⋯ .. ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 23袈6、坡形方案⋯⋯⋯ .. ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 24芈6、急案措施⋯⋯⋯ .. ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 26羃附表：羃表 1、主要施工机械表艿表 2、拟配备本标段的试验和检验仪器设备表螆表 3、劳动力方案表羆表 4、施工进度方案表肃附图：蚀图 1、?施工图设计?一、二、蒇工程概况1、2、螅工程介绍本工程的拟建场地位于长春市，根据建设单位提供的设计资料，本工程由 2 栋 25膃层写字楼， 2 栋 4 层公建、及全场分布 2 层地下室组成。

目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)2.1支护设计概况 (3)2.2场区周边环境 (3)2.3场地工程地质条件 (3)2.4场地水文地质条件 (4)3、工程特点 (4)3.1支护设计具体介绍 (4)3.2工程特点及实施难点 (4)4、施工组织管理 (4)4.1施工组织部署 (4)4.2施工协调管理 (4)4.3组织管理体系 (5)5、施工平面布置及各项目需用计划 (5)5.1总体布置 (5)5.2现场平面布置原则 (6)5.3现场平面布置管理 (6)5.4主要材料物质计划 (6)6、主要施工方法及施工顺序 (7)6.1施工顺序 (7)6.2主要施工方法 (7)6.2.1支护桩施工及检测要求 (7)6.2.2锚杆施工及检测要求 (7)6.2.3 土钉墙施工及检测要求 (8)6.3土方开挖施工 (12)6.4坡顶、坡底排水 (13)6.5上层滞水处理 (13)6.3施工注意事项 (13)7、施工进度计划及人员安排 (14)7.1工期目标 (14)7.2工期保证措施 (14)7.3施工人员安排 (14)8、质量保证体系及质量保证措施 (15)8.1质量方针和质量目标 (15)8.2质量管理组织机构、质量体系及质量职责 (15)8.3质量体系主要要素控制 (16)9、工期保证措施 (16)10、安全保证措施 (17)10.1安全目标 (17)10.2安全保证措施 (17)10.3安全技术保证措施 (18)10.4施工机械安全控制措施 (18)11、文明施工和环境保护 (19)12、基坑监测及应急措施 (17)12.1基坑监测 (20)12.2应急措施 (22)12.2.1应急预案的方针与目标 (22)12.2.2应急预案工作流程图 (23)12.2.3法律法规要求 (26)12.2.5应急响应 (28)12.2.6恢复生产几应急抢救总结 (29)12.2.7预案管理与评审改进 (30)1、编制依据1.1本工程业主提供的有关设计图纸1.2本工程《岩土工程勘察报告》1.3《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-2012)1.4《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)1.5《基坑土钉支护技术规程》(CECS 96:97)1.6《锚杆喷射混凝土支护技术规程》 (GB 50086-2001)1.7《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)1.8《建筑基坑工程监测技术规范》(GB 50497-2009)1.9《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)1.10《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年修订版)1.11《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》(JGJ 167-2009)2、工程概况2.1支护设计概况1、本基坑重要性等级为二级.2、本工程拟建地上10层(地下两层),框剪结构,建筑面积11646.91米²(其中地下建筑面积为2457.93米²)建筑高度为49.80米拟建建筑物埋深约为10.5米.3、基坑支护体系概况.本项目基坑南北两侧支护排桩冠梁支护结构进行边坡支护,支护排桩中间打非预应力锚杆后喷锚;基坑东西两侧采用放坡复合土钉墙支护.2.2场区周边环境拟建场地位于青海省西宁市城北区北园村,宁张公路西侧,西过项目办院内(原宁张公路石头磊收费站).基坑南侧为自来水公司加压泵房,其中有2个水池,水池基础埋深为3.3米,其下为2.5米的三七灰土,距基坑边5.0米左右;基坑西侧为民房,距基坑边6.5米左右;基坑北侧为一条水泥硬化道路,距基坑边3.0米左右;基坑东侧为宁大路,距基坑边8.0米左右;2.3场地工程地质条件通过勘察查明,本场地土层主要为素土层、黄土状土、卵石.详见勘探资料. 2.4场地水文地质条件根据勘察资料,本场地地下水属于潜水,稳定水位位于自然地面以下28.0米～28.2米.该场地地下水属第四系无压型空隙潜水,地下水的补给形式以直接接受当地大气降水及北川河补给,通过渗流或蒸发的形式排泄;场地地下水埋深较深,地下水水位最大幅度为0.6米,因此可以不考虑地下水对基坑的影响.3、工程特点3.1支护设计具体介绍按青海省建筑勘察设计研究院有限公司设计的图纸基坑深度 :3.1.1、本项目基坑南北两侧支护排桩冠梁支护结构进行边坡支护,支护排桩中间打非预应力锚杆后喷锚,坑深10.05米;3.1.2、基坑东西两侧采用放坡复合土钉墙支护,坑深10.05米.3.2工程特点及实施难点3.2.1按现场实际情况,对应设计标高,其基坑实际开挖深度为10.05米左右.支护设计以放坡、复合喷锚、非预应力锚杆、支护排桩.对本基坑而言土方开挖是关键,土方施工必须密切配合支护施工单位施工.3.2.2该工程施工场地较窄,尤其是南侧与西侧为水池和民房,危险系数较大,所以土方开挖采取水平分段、垂直分层的方法施工,开挖一段、支护一段.3.2.3该基坑安全等级为二级.4、施工组织管理4.1施工组织部署4.1.1该工程施工组织以复合喷锚支护和支护排桩施工为主.4.1.2整体施工锚杆施工、喷射砼施工、非预应力锚杆、支护排桩,其余工艺可交叉作业.一切施工管理到人、材、机首先满足主体施工,确保主工艺施工总进行计划的实施.4.2施工协调管理4.2.1与设计单位的协调a、进一步了解设计意图及工程要求,根据设计意图提出具体施工实施方案.b、会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议,完善设计内容和设备选型.c、协调施工中需与设计人员协商解决的问题,解决不可预测因素引起的其它问题.4.2.2与监理公司及业主的协调a、在施工过程中,严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行,对施工进度和施工质量的管理,在施工自检上,接受监理工程师的验收和检查.b、严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度 ,并以此对各施工工序严格控制,确保工程质量.c、所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书,并按监理工程师要求对使用材料进行送检.4.2.3与监测单位的协调a、会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议.b、及时掌握监测成果,采用信息法施工,针对监测成果及时会同监理及业主分析,及时指导下步施工.4.3组织管理体系为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务,选配具有高素质的项目经理和工程管理人员,成立以项目经理为首的项目班子,组成项目经理部,对整个工程的施工进行组织、指挥、协调和控制.建立一套完整的组织管理体系.项目部组织机构见下图:5、施工平面布置及各项目需用计划5.1总体布置5.1.1根据总平面布置要求,本基坑支护分包施工单位的生活及办公区由总包统一规划.5.1.2在施工期间,根据土方需要在浅坑地段设置基坑支护施工进入通道.5.1.3现场材料加工区可根据施工需要就近设置.5.2现场平面布置原则5.2.1锚杆施工,会同土方开挖,按设计要求分层进行,其水泥材料堆置于施工区边,临近拌浆设备.5.2.2支护排桩施工:要求在基坑开挖前施工.5.2.3非预应力锚杆:会同土方开挖,按设计要求分层进行,其水泥材料堆置于施工区边,临近拌浆设备.5.3现场平面布置管理根据总工期进度计划要求,支护施工和土方开挖交叉平行作业,其现场管理必须统筹安排、合理布置.5.3.1 对每一道工序的施工,结合其施工特点,对排水沟、材料堆场,加工设备行进路线等应合理布置,每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置,避免相互影响,浪费人力、物力.5.3.2设专人对现场统一管理,合理布置、调度 .5.3.3对施工现场重要设施,危险区域张挂标志牌,避免出现事故或其它隐患.5.4主要材料物质计划6、主要施工方法及施工顺序6.1施工顺序根据本基坑支护设计要求,结合本工程施工特点,以及业主总工期进度计划要求,为提高工效,缩短工期,其基坑支护的施工顺序确定为:支护排桩→冠梁→土方分段、分层开挖→锚杆、非预应力锚杆(依段、逐层次)→挂网喷砼施工→结构施工6.2主要施工方法6.2.1支护桩施工工艺及检测要求1、测放轴线及桩位控制:办理业主提供的测量控制点、水准点交验手续;按设计图纸测放基准轴线和布置场内测量控制网;桩位测放和埋设辅桩.辅桩埋设后先由测量员进行复检,再由施工员和技术负责人进行检测确认.2、钢筋笼的制作与吊装:钢筋调直,按设计图纸和规范制作、成型.电焊工持证上岗,先由质检员、施工员进行检测,再申请监理检测合格后方可吊装.钢筋笼平稳下放孔内.应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致,钢筋笼纵向钢筋的平面角度误差不应大于10º.3、灌注桩成孔:调整好桩机水平,以测量辅桩为圆心,垂直成孔.桩位偏差不宜大于50米米.垂直度偏差不宜大于1％,且不影响地下结构的施工.钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200米米;当沉渣难以控制字规定范围时,应通过加大钻孔深度来保证有效桩长达设计要求;质检员和施工员采用铅垂测量孔洞的垂直度以及测量孔深;采取隔桩施工的成孔顺序,并应在灌注混泥土24h后进行邻桩成孔施工,灌注桩成孔后应及时进行孔口覆盖.4、混凝土浇筑:砼浇筑前做好成孔验收程序,采用商品混凝土天泵浇筑,振动棒振捣密实,混凝土需超灌30厘米.质检员检查砼的塌落度 .5、排桩的检测应符合下列要求:(1)宜采用低应变动测法检测桩身完整性,检测数量不宜少于总桩数的10％且不宜少于5根:(2)当根据低应变动测法判定的桩身缺陷有可能影响桩的水平承载力时,应采用钻芯法补充检测.6、成孔灌注桩允许偏差表:应达到设计要求;6.2.3锚杆的施工及检测要求:1、成孔:根据地质条件及设计要求选择合理的机械设备,岩层中的锚杆宜采取潜孔钻成孔;土层中的锚杆宜采取专用洛阳铲成孔.成孔直径不小于设计直径,土层中成孔长度长于设计锚杆长度 500～1000,岩层中成孔长度宜长于设计锚杆长度 200.成孔后及时洗孔,洗孔的注水管应放至孔底,孔口流出清水为洗孔中止条件.2、下放锚筋:锚筋制安应符合设计要求,满足规范规定;对中支架安放牢靠,使锚筋对中,保证锚筋的保护层厚度 ;自由段应做好防腐处理,波纹管的直径应与锚筋的直径匹配,波纹管的两端应绑扎牢靠,保证自由段的质量;留足外露长度 ,保证与锚头的锚固可靠.3、注浆:一次注浆采用灌注水泥砂浆,配合比如下:水泥:砂:水:早强剂=1:1.65:0.58:0.03,水泥采用325级普通硅酸盐水泥,砂采用中砂;一次注浆压力为0.3~0.6米P,一次注浆管距孔洞底部200米米,随浆液的注入,逐步拔出注浆管,在上拔注浆管时,注浆管底端始终埋入浆液2米左右,以保证锚固体浆液的连续、密实,注浆直到孔口溢出浆液为止,此时可拔出注浆管.浆体中根据设计要求加入适当的早强剂、脱水剂、减水剂、膨胀剂、防腐剂等.4、锚头制作:锚头制安应根据设计要求进行,锚垫板应与锚筋垂直5、防腐处理:非预应力锚杆的自由段,采用除锈后刷沥青防锈漆处理;6、质量标准(1)水泥、钢筋、钢绞线、砂等原材料应符合设计及规范要求.(2)施工检查:水泥浆、砂浆等配合比,每米锚杆水泥、水泥砂浆用量.(3)锚杆工程质量检验标准见下表:(1)锚杆的锚固段、自由段及锚头应做好防腐处理.(2)锚杆成孔后应立即安插锚筋,及时注浆,防止塌孔.(3)待锚固体强度达到设计要求后方可进行张拉锁定,对于格构梁+锚杆支护的工程,待锚固体强度达到80％后方可与格构梁连接.(4)锚固体未达到张拉锁定强度前严禁碰撞、张拉.(5)锚杆张拉锁定后防止碰损,碰损后应及时补救.7、锚杆抗拔力检测数量不应少于总数的5%,且不应少于3根.6.2.3土钉墙施工及检测要求1、基坑开挖:按设计要求分层、分段开挖,每段开挖长度控制在25米范围,待喷锚施工完毕后再进行下一段开挖,开挖深度在土钉设计标高下30～50厘米;基坑开挖与土钉墙施工应按设计要求分层分段进行,严禁超前超深开挖.机械开挖后的基坑侧壁应辅以人工休整坡面,是坡面平整无虚土.2、人工修坡:机械开挖时坡壁留出30厘米的土人工修平至设计坡度 .在确保坡面和边界线符合设计要求,尽量保持边坡的平整度 .3、土层土钉成孔,土层土钉采用人工洛阳铲成孔后植入钢筋或锚杆机打入DN48的锚管.a、成孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,做出标记;b、作业面场地要平坦、坚实,场地宽度大于8米;c、成孔要保持在同一直线上.4、土层土钉安放a、按设计要求制作土钉,为使土钉钢筋处于钻孔中心,应在土钉杆件上安设定中架或隔离架,沿杆体轴线方向一定间隔设置定中架;b、土钉钢筋应顺直、除油除锈;c、安放土钉杆体时,应防止杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为50～100米米,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安放好后是杆体始终处于杆中心;d、发现孔壁坍塌、应重新透孔、清空,直至能顺利送入土钉为止;e、在孔距50厘米处设置止浆袋.5、土钉施工时,必须保证土钉施工长度 ,当人工成孔深度不能满足设计要求时,必须采用机械成孔等工艺保证土钉的长度达到设计要求.6、土钉成孔直径130米米,注浆强度采用米10水泥浆.7、土钉采用一根水平向HRB335及Φ14螺纹钢连接.8、喷射混凝土强度等级为C25,钢筋网片采用Φ8@150╳150米米,横竖向钢筋交错处采用绑扎固定,钢筋网片搭接处长度不小于150米米网片卷至水平面不少于1.5米,并用0.5～1米的短土钉固定在水平面上.9、土钉成孔施工严禁孔内加水,并宜符合下列规定:a、孔径允许偏差+10米米,-5米米;b、孔深允许偏差+100米米,-50米米;c、孔距允许偏差±100米米;d、倾角允许偏差5%.10、喷射混凝土作业应符合下列规定:a、喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自上而下,一次喷射厚度不宜小于40米米;b、喷射时,喷头与受喷面应垂直,宜保持距离0.8～1.2米;c、喷射混凝土混合料应搅拌均匀,随拌随用,存放时间不应超过2h;当掺速凝剂时,存放时间不应超过20米in;d、喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间应根据气温条件,连续3～7天.11、对于严格控制变形的基坑,应采用预应力锚杆-土钉墙联合支护,锚杆施工除应满足本施工组织6.2.2要求外,尚应在预应力锚杆张拉锁定后进行下段开挖支护.12、土钉墙施工安全应符合下列要求:a、施工中应每班检查注浆、喷射机械密封和耐压情况,检查输料管、送风管的磨损和接头连接情况,防止熟料管爆裂、松脱喷浆喷砂伤人;b、施工作业前应保证输料管顺直无堵管;送电送风前应通知施工人员;处理施工故障应先断电、停机;施工中以及处理故障时,注浆管和喷射管头前方严禁站人;c、施工所用工作台架应牢固可靠,应有安全护栏,安全护栏高度不应小于 1.2米;d、喷射混凝土作业人员应佩戴个人防尘面具.13、土钉墙质量检查应符合下列要求:a、当采用抗拔试验检测土钉承载力时,同一条件下,试验数应为土钉总数的1%,且不宜少于3根;b、注浆用的水泥浆或水泥砂浆应做试块进行抗压强度试验,试块总数量宜每批注浆取不少于一组,每组试块6个;c、喷射混凝土应进行抗压试验检测,试验数量宜每喷射500米²取一组;对于小于500米²的基坑工程,取样不少于一组,每组试块3个;d、喷射混凝土面层厚度应采用钻孔或其他方法检测,检测点数量宜每100米²面积一组,每组不应少于3个点.6.3土方开挖施工a、土方开挖采用反铲开挖,开挖前由测量员测放基坑开挖线.b、土方开挖在基坑边应分层开挖,每层开挖深度应同设计锚杆竖向间距.c、基坑周边开挖时,必须做到开挖一层,支护一层,开挖一段,支护一段,严禁超挖.开挖后,坡面要及时支护露过长.同一坡面上,上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露5天.基坑周边3米内禁止堆放土方,土方及时转运,避免集中堆放导致边坡失稳.d、为了防止反铲下坑开挖,基坑中部土层则采用一次性开挖完成.反铲及土方运输通道设置在基坑中部.6.4坡顶、坡底排水为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入基坑,在基坑坡顶线外 2.0米处设置砖砌筑的排水沟一道,规格为200米米×200米米,坡度为0.5%,且用水泥砂浆封底、沟壁.坡底排水沟则采用砖砌筑,规格为200米米×300米米.6.5上层滞水处理在基坑开挖时,部分滞水会流向坑内,此时可临时挖临时集水坑向外排水.在支护施工后,少量的渗水可通过坡面的泄水孔(采用¢48钢管,间隔3米设置1个)向外排水,基坑开挖期间,基坑内的少量渗水,可采用明沟加固集水坑的方法用潜水泵排至坑外.为防止地表水或雨水渗(流)入基坑内,沿基坑四周距坡肩3米范围内地面硬化,硬化厚度 100米米厚,C10素砼,并沿基坑一圈设置1.1米高¢48*3.5钢管围栏上下两道,围栏底部设置100米米高200米米宽素砼翻边,防止场地雨水大量流入基坑内及杂物滚入基坑内.在距坡肩1米范围外设300米米╳300米米排水沟,以方便基坑内向外排水.6.6施工注意事项要保证基坑顺利开挖成功,除了高质量的支护设计外,还需要土方开挖施工组织严密.土方开挖队伍一定要与基坑支护队伍严密配合,协调施工;同时还应根据环境监测所反馈的信息及时调整挖土顺序、挖土速度 ;土方开挖施工时应分层开挖,基坑周边5米范围内每层开挖深度同锚杆竖向间距.基坑开挖后,基坑边严禁集中堆放施工用材等重物,均匀堆放时亦不得超过设计堆载值.基坑开挖过程中,土方应随挖随运,不得随意堆置于基坑周边;施工设备不得对支护结构产生碰撞.坑底四周设置排水沟,周边少量渗水通过沟底明沟汇聚后排出.7、施工进度计划及人员安排7.1工期目标根据总工期进度计划安排,结合现场实际情况和本工程施工特点,先进行南北两方地下室基坑支护桩施工,然后进行基坑土方开挖,基坑支护做到开挖一层,支护一层,开挖一段,支护一段.7.2工期保证措施7.2.1组建过硬精干的项目班子和经验丰富的分包施工队伍.7.2.2严格按施工进度计划指导施工,并由项目副经理统一安排施工进度 ,坚持每周例会制度 ,组织召开施工协调会,协调各部门之间的关系,为总工期控制目标的实现提供有力保证.7.2.3严格推行“项目法”施工管理,发挥项目班子的积极性,对各班组明确责任制,充分调动项目部及施工人员的积极性,选用精干的施工人员进入现场施工,从组织上确保工程进度的实施.7.2.4合理组织、精心施工、科学管理、有序安排.7.2.5充分利用作业面,组织基础结构交叉作业,尽量缩短工艺的施工时间. 7.3施工人员安排因该基坑施工工序较多,每一道工序均安排专业施工队伍进场施工,因此其施工人员的分工安排显得尤为重要.各工序均安排有:专业负责人、施工员、质检员、测量员、工人等.施工人员安排见下表.8、质量保证体系及质量保证措施8.1质量方针和质量目标质量方针:科学管理、技术创新、质量第一、优质服务质量目标:优良.8.2质量管理组织机构、质量体系及质量职责1、项目经理(副经理)质量职责a、在上级的领导下,认真贯彻公司的质量方针和目标,组织制订具体措施,并确保本项目部全体人员理解和贯彻执行.b、根据质量计划,结合工程的实际,建立健全组织机构,配齐所需资源,落实质量责任制,保证质量体系的有效运行.c、全面履行工程的质量管理职责,对工程重大、大质量事故负全面责任.d、主持工程的全面质量管理,参与、组织质量审核,组织落实纠正措施,并督促实施.e、深入工地调查研究,及时推广保证工程质量的先进施工方法,表彰奖励质量管理先进集体和个人.f、加强质量管理知识学习,支持质量检验人员的工作,主持召开QC小组成果发布会.g、坚持“质量第一”的思想,推进创优工程活动.2、技术负责人质量职责a、在项目经理领导下,认真贯彻公司的质量计划和目标,组织制订本工程的质量保证措施.b、严格工程的施工技术和质量检验管理,并对本工程质量负直接责任.c、制订和实施项目工程质量计划,加强施工过程的控制,对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责.d、监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制,主持不合格品的评审和处理.e、推广应用统计技术,加强文件和资料的控制,建立质量记录.f、制订和实施纠正措施和预防措施,严把“图纸、测量、试验”关.g、主持编制项目实施性施工方案,明确技术保证和质量保证措施.h、组织推广和应用“四新”技术,主持关键工序和人员培训,编写有关成果报告和施工技术总结.i、作好与甲方、监理工程师的协调工作,接受监理工程师指令和监督.8.3质量体系主要要素控制a、物资采购质量控制;b、业主提供产品的控制;c、产品标识和可追溯性:d、施工过程控制:e、雨季施工应按雨季要求进行施工:f、不合格品的控制:g、纠正和预防措施:h、质量记录.9、工期保证措施9.1工程开工前,编制谨慎严密的网络计划,抓关键线路,严格按网络计划组织安排施工,编制计划充分考虑工现场可能对工期造成延误的各种因素,确定进度作业指标时留有余地,一旦发生延误迅速采取补救措施.9.2根据总网络计划编制“旬、日”的作业计划,并根据实施过程中的完成情况,及时与原计划进行对比,并采取措施修正调整.实行动态管理,对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因,做到“以日保旬,以旬保月”,确保总网络计划的实现.9.3严格执行工地计划会制度 ,工地每天由施工管理部召开各作业班组进度计划会,项目副经理参加落实,每周由项目经理部组织召开周进度计划会,落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划,重大问题及时上报解决.9.4根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点,充分利用以往工程的施工经验,提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象,采取有效措施,抓住重点,优化资源配置,合理调配劳动力及机械设备.9.5精心组织、周密安排,保证材料设备提前到位,避免施工待料,保证施工机具完好率,并设有经验的机修人员对机械设备进行维修保养,避免因机械设备材料原因造成窝工及工期延误.9.6加强同相关方面的联系,谋求工程施工良好的外部环境,要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报.要加强与交通、供电、供水、环保等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调,争取理解和支持,确保施工生产顺利进行.10、安全保证措施10.1安全目标在施工期间,消灭责任性因工重伤以上事故,杜绝火灾事故以及重大、大交通事故.10.2安全保证措施1、坚持“安全第一,预防为主”的方针,项目经理要把安全工作当作第一位工作来抓,加强全员安全意识教育,夯实安全基础,强化安全保证体系,落实安全生产责任制,严格执行安全规程,认真落实检查制度 ,建立安全奖罚,有效控制施工安全.2、建立健全能有效运行的安全管理体系,行使安全监察职能,项目部管理体系.。

复合土钉墙基坑支护工程施工方案在城市建设中，基坑支护工程是一个至关重要且常见的施工环节。

复合土钉墙基坑支护工程是一种较为先进的支护方式，具有施工周期短、成本低、效果好等优点。

本文将介绍复合土钉墙基坑支护工程的施工方案。

1. 工程概况1.1 工程地点本工程位于XX市XX区XX路XX号。

1.2 工程范围本工程包括XX平方米的基坑支护范围。

2. 施工准备2.1 设备准备•钻孔机•土钉安装机•混凝土喷射机•砂浆泵•输送泵•压平机2.2 材料准备•混凝土•钢筋•土钉•支护板•承插钢筋3. 施工步骤3.1 基坑开挖1.根据设计要求，在基坑周围设置围挡，并进行标高测量。

2.采用挖掘机对基坑进行逐层分段开挖，最大限度保持边坡稳定。

3.2 土钉钻孔1.根据设计要求，在边坡上设置土钉布置方案。

2.使用钻孔机在边坡上进行土钉孔的钻孔作业，保证孔深和孔径符合要求。

3.3 土钉安装1.将预埋在孔内的土钉栓固定在孔内，使用土钉安装机完成土钉的安装工作。

2.根据设计要求进行钢筋焊接，确保土钉与支护板的连接牢固。

3.4 支护构筑1.将支护板按设计要求固定在土钉上，形成支护墙面。

2.使用混凝土喷射机对支护墙面进行喷浆加固，确保支护墙结构牢固。

3.5 结束工作1.进行现场清理，清除施工垃圾和材料残余物。

2.进行最终验收，确保工程质量符合要求。

4. 安全保障在施工过程中，要严格执行安全操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全。

5. 后续维护完成施工后，要对支护工程进行定期检查和维护，确保支护结构的稳定和安全。

结语复合土钉墙基坑支护工程施工方案的实施将有效保障基坑支护工程的质量和安全，提高工程施工效率，为城市建设提供可靠保障。

目录一、工程概况二、工程地质情况三、复合土钉支护方案四、施工组织设计五、施工进度计划六、特殊情况的应急处理措施七、阻水技术措施八、质量保证措施九、安全生产措施及文明施工措施一、工程概况:西河名邸工程为了充分利用场地资源，本着安全可靠、节约经费、缩短工期、减少污染的原则,本基坑采用复合土钉墙和搅拌桩挡土技朮来保证该工程的基坑边坡稳定。

二、工程地质情况：（略）三、复合土钉墙支护方案：1、施工依据1.1本工程施工执行下列我国现行规范、规程和标准：《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-99《基坑土钉支护技术规范》 CECS96—97《土层锚杆设计与施工规范》 CECS22—90《喷射混凝土施工技术规程》 YBJ226—91四、施工组织1、施工准备1.1现场准备1。

1.1根据甲方提供现场条件，依据临时用电、临时用水布置，接通电源、水源。

1.1。

2根据施工方案及施工进度计划,依据施工现场布置，提前安排施工机械进场,同时对施工机械进行试运转,保证施工机械运转正常,确保施工顺利进行。

1。

1.3根据施工方案及施工进度计划,依据施工现场布置，提前安排材料进场，本工程所需钢材一次采购进场;水泥、黄砂及碎石分批进场,存量保证3天使用.1.2技术准备施工前召集班组长以上人员及设计人员开技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作.技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》,明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准,明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求.明确施工方案,熟悉施工顺序,协调各工种之间关系,确保工程质量，做到万无一失。

1。

3主要施工机具准备主要施工机械设备2、施工组织本工程采用项目经理制组织施工,工地设项目经理一名，全面负责人员组织、质量、进度、安全等工作，负责与其它协作单位的协调联络工作.2.1施工人员准备土钉墙劳动力配置3、施工工艺 3.1基坑开挖应自上而下分层进行,横向应分块段间隔开挖，不允许随意开挖或一挖到底，并随时开挖随时支护,即挖土应服从喷锚网支护工作的程序及安排。

复合土钉墙施工方案一、前期准备工作1.现场测量：根据工程设计要求，进行现场勘测和测量，确定土钉墙的位置、高程、坡度等。

2.清理施工区域：清理施工区域的杂草、石块等障碍物，保证施工条件良好。

3.设置施工路线：根据施工图纸，标示出土钉墙的线路和突出部分，供施工人员参考。

二、材料搭配1.土钉：常用的土钉材料有钢筋、玻璃钢、预应力混凝土等。

根据工程要求和设计负荷选择合适的土钉材料。

2.土工布：土工布是保护墙体并抵抗水土流失的重要材料，选用透水性好、耐候性强的土工布材料。

3.填土材料：选择适合的填土材料，以确保墙体的稳定性和护坡效果。

4.混凝土：用于墙体的基础混凝土和填充背墙空隙的混凝土，根据所需强度和设计要求配制。

三、施工步骤1.基础处理：按照设计要求施工基础，包括开挖底坑、清理坑底、压实坑底、铺设加固层等。

2.土钉安装：按照设计图纸上的尺寸和位置，在墙体上预埋土钉，并进行固定。

3.设置挡墙：用混凝土构筑挡墙，并设置排水孔，以防止土钉墙局部水压造成滑坡。

4.土工布铺设：在墙体表面铺设土工布，用锚杆与土钉墙连接在一起。

5.填土层施工：将填土材料逐层填充至设计要求的厚度，并进行细碎处理和压实。

6.背填料施工：在土钉和填土层之间填充背填料，用以减小土钉的应力并提高整体稳定性。

7.护面层施工：根据设计要求，施工护面层，如钢筋混凝土护面板、模板护面等。

四、质量控制1.施工前检查：施工前需对基础处理、土钉安装、土工布铺设等进行检查，核实施工准备工作是否符合要求。

2.过程检测：在施工过程中，对土钉墙的各个环节进行过程检测，确保施工质量。

3.精细施工：施工结束后，对土钉墙的外观质量、平整度、墙体坡度等进行检查，保证设计要求的达标。

4.质量记录：对施工全过程进行详细记录，以备后期维护和管理。

五、安全注意事项1.严格遵守安全操作规程，强化作业人员的安全意识。

2.使用合格、标准的安全防护设备，比如安全帽、安全绳等。

3.在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意施工区域。