FC200现场总线模块在转炉炼钢厂的应用

网络控制系统复习题一，填空题1.现场总线PROFIBUS决定数据通信的是(主站)PROFIBUS-PA总线两端各有一个（无源的总线终端器）MBP数据传输技术可以用于（PROFIBUS-FMS、PROFIBUS-DP、PROFIBUS-PA）S7-300CPU最多可以扩展到（8）个模板。

2.主站发送同步命令后,将所编址的(从站的输出数据)锁定在当前状态下. 在一条总线上的设备比经过网桥或路由的设备具有( 更好的)实时性。

3.主站发送锁定命令后,将(从站的输入数据)锁定在当前状态下。

4 PROFIBUS协议主要由3部分组成 DP, PA, FMS。

5 MPI网络的通信速率为：19.2 kbit/s-12Mbit/s。

6.利用OLM模块（只支持总线型、冗余环型、星型）网络拓朴结构.发送同步命令后,将所编址的(从站的输出数据)锁定在当前在的状态下。

7.一个S7-300在最多可以有一个主机架和(3)扩展机架FC和FB的临时变量存储在系统的( 本地数据堆栈)中PROFIBUS总线每个段上最多可接多少个站（ 32）。

8.PROFIBUS-DP用了OSI模型中的( 第一、二层和用户接口)。

9. FB有静态变量存储在（背景数据块）中。

一个多主系统中,下面哪个说法正确(主站之间采用令牌方式 )。

RS485 的数据传输采用（NRZ(不归零）编码。

10. PROFINET是基于(工业以太网技术)的自动化总线标准。

局部符号可以在(对其进行定义的块)使用。

PROFIBUS－DP总线两端有（有源的总线终端电阻）每个数字量模块的地址寄存器自动按(4)个字节分配。

背景数据块可以被(所有块)使用。

11. PROFIBUS-DP总线站地址最大可为（126）。

一类主站典型的是（中央控制器）。

主站和从站之间循环通信采用（点对点）通信。

12 点对点连接，严格地来说，点对点连接并不是网络技术。

13 10Base-5使用粗同轴电缆，最大网段长度为500 米，基带传输方法。

《PLC应用技术实训教程习题及答案》1.3 练习1. 与S7-200相比，S7-300在硬件和软件上有什么改进？2. 查阅资料，简述S7-300 CPU面板上的SF、FRCE、RUN、STOP指示灯的含义？3. 简述S7-300有哪些模块，各模块功能是什么？4. S7-300 各模块在机架插槽上的位置有什么规律？5. S7-300 I/O模块的地址如何分配？6. 通过动手新建项目“S7-300控制电机”，并进行硬件组态，硬件组态时使用电源模块PS307 2A，CPU选择315-2DP，输入模块为SM321 DI32×DC24V，输出模块选用SM322 DO32×DC24V/0.5A【答案】1. 与S7-200相比，S7-300在硬件和软件上有什么改进？答：1）硬件区别：S7-300为了适应大中型控制系统，而设计的更加模块化。

S7-200系列是整体式的，CPU模块、I/O模块和电源模块都在一个模块内，称为CPU模块；而S7-300系列的，从电源，I/O，CPU以及导轨都是单独模块。

实际上S7-200系列也是可以扩展的，一些小型系统不需要另外定制模块，S7-200系列的模块也有信号、通信、位控等模块。

S7-200系列的对机架没有什么概念，称之为导轨；为了便于分散控制，S7-300系列的模块装在一根导轨上的，称之为一个机架，与中央机架对应的是扩展机架，机架还在软件里反映出来。

S7-200系列的同一机架上的模块之间是通过模块正上方的数据接头联系的；而S7-300则是通过在底部的U型总线连接器连接的。

S7-300系列的I/O输入是接在前连接器上的，前连接器再接在信号模块上，而不是I/O信号直接接在信号模块上，这样可以更换信号模块而不用重新接线。

S7-300系列2DP的部分CPU带有profibus接口。

S7-300这样模块化的设计在大中型控制系统中极大的方便了系统的维护、设计乃至安装各个环节。

第一章1、自动控制系统的发展四个阶段及其体系结构1.模拟仪表控制系统(ACS)缺点：信号变化缓慢，计算速度精度比较低、信号传输的抗干扰能力较差。

2.直接数字控制系统(DDC)优点：集中管理、控制、监视、报警和收集历史数据等。

缺点：布线费用高、不便于扩展、危险集中、可靠性低等。

3集散控制系统（DCS)系统主要缺点（1）信息集成能力不强（2）系统不开放、可集成性差、专业性不强（3）可靠性不易保证4）可维护性不高。

4、现场总线控制系统（FCS)现场总线技术主要特征是采用数字式通信方式取代设备级的4-20mA(模拟量)/24VDC(开关量)信号，使用一根电缆连接所有现场设备。

2、DCS的结构由分散过程控制装置、操作管理装置和通信系统三部分组成3、现场总线定义：数字通信协议，应用与生产现场，在一些智能化的控制设备之间所执行双向串行通信，多节点的数字通信系统，是开放的数字化多点通信的底层控制网络。

4、现场总线控制系统的技术特点（1）系统的开放性、可集成性2）互操作性与互用性3）现场设备的智能化与功能自治性4）系统的高度分散性5）对现场环境的适应性。

5、与DCS相比FCS在结构上有哪些优越性：1 实现全数字化通信；2实现彻底的全分散式控制；3实现不同厂商产品互连、互操作；4增强系统的可靠性、可维护性；5降低系统工程成本。

第二章 1、总线就是传输信号或信息的公共路径，是遵循同一技术规范的连接与操作方式。

一组设备通过总线连在一起称为“总线段”。

2、总线主设备：可在总线上发起信息传输的设备,又称命令者。

总线从设备：能在总线上主动发起通信、只能挂接在总线上、对总线信息进行接收查询的设备称为总线从设备，也称基本设备。

3、总线上的控制信号通常有三种类型：a、控制连在总线上的设备，让它进行所规定的操作；b、用于改变总线操作的方式； c、表明地址和数据的含义。

总线协议：管理主、从设备使用总线的一套规则称为“总线协议”。

这是一套事先规定的、必须共同遵守的规约。

6SE70变频器主从控制在转炉倾动中的应用摘要：简要介绍了萍乡方大钢铁有限公司炼钢一厂4#转炉倾动设备及倾动控制系统的构成，分析了如何应用西门子PLC S7-400和西门子6ES70系列变频器构成PROFIBUS-DP现场总线控制系统，并且详细介绍了应用SIMOLINK网络实现4台倾动变频器主从控制的方法及变频器参数的设置。

关键词：转炉倾动；SIMOLINK主从控制；6SE70变频器参数设置1.转炉倾动控制系统的构成萍乡方大钢铁有限公司炼钢一厂4#转炉倾动电气控制系统选用4套西门子矢量控制变频器（型号：6SE7031 5EF60 ），倾动主回路结构组成为4台一对一电动机组，每一台电动机都配置有相应的变频器。

转炉倾动控制系统配置带编码器速度反馈，利用Pro-DP网络以及PLC实现通讯，利用抱闸制动，在低频状态下也能够拥有较大的启动力矩，同时还能够实现力矩电流平衡等其他功能，其配置有UPS为控制电源供电，下图1为该系统的主要结构图：图 1 转炉倾动控制系统结构2.变频器主从控制原理变频器和电动机设计为一拖一的控制方式，而各个变频器都是设计为主从控制，PLC主站利用Pro-DP总线对变频器主机实现控制，变频器主机利用SIMOlink 光纤实现对从机的控制。

在SIMOlink网中，各个变频装置具备自身稳定运行的能力，因此它们可以说是发送器与接收器的结合体，倾动系统内部的4台变频设备所组成的环网中，仅仅设计了某一个站点拥有发送能力，而其他站点则仅仅具备接收能力。

各个传动系统依靠SLB板来接收传动系数，之后再利用传动系统的数据发送功能将这些设定值发送到另一传动系统之中，这样一来就能够直接完成转矩电流给定值的直接传输，还可以同时做到其他数据值的传输。

因此在该系统之中设计1个主站和3个从站。

转炉本体PLC利用Pro-DP网对主站速度进行定义，另外主站接收之后会自动生成一个给定值并发送到从站装置中，这一给定值通常包括了位置、速度以及加速度。

3、Profibus通信工业组态与现场总线控制技术Profibus通信一、PRIFOIBUS现场总线概述1.1工厂自动化网络结构（1）现场设备层主要功能是连接现场设备，例如分布式I/O、传感器、驱动器、执行机构和开关设备等,完成现场设备控制及设备间联锁控制。

（2）车间监控层车间监控层乂称为单元层，用来完成车间主生产设备Z间的连接，包括生产设备状态的在线监控、设备故障报警及维护等。

还有生产统计、生产调度等功能。

传输速度不是最重要的，但是应能传送大容量的信息。

一、PRIFOIBUS现场总线概述1.1工厂自动化网络结构（3）工厂管理层车间操作员工作站通过集线器与车间办公管理网连接，将车间生产数据送到车间管理层。

车间管理网作为工厂主网的一个子网，连接到厂区骨干网，将车间数据集成到工厂管理层。

工厂自动化网络结构如图1-1所示。

一、PRIFOIBUS现场总线概述1.1 工厂自动化网络结构图1-1工厂自动化网络结构一、PRIFOIBUS 现场总线概述1.2PROFIBUS的组成部分PROFIBUS已被纳入现场总线的国际标准1EC61158和欧洲标准EN50170,并于2001年被定为我国的国家标准JB/T1030.6 —2001。

PROFIBUS在1999年12月通过的IEC61156中称为Type3,PROFIBUS的基本部分称为PROFIBUS-V0.在2002年新版的IEC61156中增加了PROFIBUS-V1,PROFIBUS-V2和RS-485IS等内容。

新增的PROFInet规范作为IEC61158的Type10.一、PRIFOIBUS现场总线概述1.2PROFIBUS的组成部分ISO/OSI通信标准由七层组成，并分两类。

一类是面向用户的第五层到第七层，一类是面向网络的第一到到第四层。

第一到第四层描述了数据从一个地方传输到另一个地方，第五层到第七层给用户提供适当的方式访问网络系统。

PROFIBUS协议使用了ISO/OSI模型的第一层、第二层和第七层.一、PRIFOIBUS现场总线概述1.2PROFIBUS的组成部分从用户的角度看，PROFIBUS提供三种通信协议类型：PROF1BUS-FMS,PROF1BUS-DP和PROFIBUS-PA。

MODBUS通讯协议学习总结第一篇：MODBUS通讯协议学习总结MODBUS通讯协议学习总结1、协议分3个层次看：协议应用函数层，如读写coil，寄存器；RTU或者ASCII传输层硬件底层2、比如上位机发来:01 06 00 01 02 D5 00 55 含义:表示上午12点05分开始采集，12*60+5=725=0X02D5 01地址06表示功能码 00 01寄存器地址 02 D5数据 00 55 crc3、就当是一个简单的协议看。

其它的都是格式。

比如：上位机发送A，下位机知道这个是>90分按照他给的框架，自己再自由定义比如：从机地址，可以写01-FF 255个这个是从机先固定好的。

比如从机是01。

上位机发了一串16进制数据，如果第一个字节是01，说明是在和自己通信。

每台从机地址都不一样再判断功能码。

如03。

这个看你写程序是怎么定义的。

比如我这里是要读下位机采集到的数据，我这里就是设置了一个数组，把数据存了起来，等判断03的时候就把数据给上位机。

4、寄存器地址。

自己定义，我这边是随便写的一个固定值5、还有一个crc判断。

读数据的时候，判断下。

如果上位机发过来的crc，和自己计算出来的crc一样，才给返回数据6、那个CRC怎么计算呢？有固定的计算格式，只需调用即可。

crc 在通过modbus串口传数据的时候用，网络上不用。

第二篇：学习通讯搭建两地交流平台促进宁南教师成长为了进一步加快宁夏南部山区基础教育建设，提高宁夏南部山区中小学校长的教育理论素养与学校管理水平，促进宁夏南部山区骨干教师、青年优秀教师专业成长和发展，在深圳市委组织部、深圳市中小学校长培训中心的关心与支持下，在宁夏回族自治区固原市委组织部、固原市教育局精心组织安排下，宁夏回族自治区固原市2011年中小学校长、骨干教师、青年优秀教师（深圳）研修班于2011年11月23日在深圳市中小学校长培训中心（深圳城市学院）隆重开班了。

在开班典礼上，深圳市教育局副局长唐海海、宁夏回族自治区固原市教育局局长虎玉赟、副局长李志坚等做了重要讲话，宁夏回族自治区固原市中小学校长、骨干教师、优秀教师代表也做了表态发言。

什么是PLC的FB，FC，DB，OB，这些块是什么意思？怎么用？展开全文PLC中写在OB1模块里和程序就是主程序，子程序写在功能(FC)，功能块(FB)。

FC运行是产生临时变量执行结束后数据就丢失-----不具有储存功能FB运行时需要调用各种参数，于是就产生了背景数据块DB。

例如用FB41来作PID控制，则它的PID控制参数就要存在DB里面。

FB具有储存功能系统功能块（SFB）和系统功能（SFC）也是相当于子程序，只不过SFB和SFC是集成在S7 CPU中的功能块，用户能直接调用不需自已写程序。

SFC与FC不具有储存功能,FB和SFB具有储存功能。

OB模块相当于子程序，负责调用其他模块。

如果程序简单只需要OB就可以实现。

用西门子PLC编程时，可以用到功能块FB和功能FC（FB、FC都是组织块）资料上说FB与FC都可以作为用户编写的子程序，但是我不明白这两个组织块之间到底有什么区别阿？在应用上到底有什么不同之处吗？FB--功能块，带背景数据块FC--功能，相当于函数他们之间的主要区别是：FC使用的是共享数据块，FB使用的是背景数据块举个例子，如果您要对3个参数相同的电机进行控制，那么只需要使用FB编程外加3个背景数据块就可以了，但是，如果您使用FC，那么您需要不断的修改共享数据块，否则会导致数据丢失。

FB确保了3个电机的参数互不干扰。

FB,FC本质都是一样的，都相当于子程序，可以被其他程序调用（也可以调用其他子程序）。

他们的最大区别是，FB与DB配合使用，DB中保存着FB使用的数据，即使FB退出后也会一直保留。

FC就没有一个永久的数据块来存放数据，只在运行期间会被分配一个临时的数据区。

在实际编程中，是使用FB还是FC，要看实际的需要决定。

FB与FC没有太大的差别，FB带有背景数据块，而FC没有。

所以FB带上不同的数据块，就可以带上不同的参数值。

这样就可以用同一FB和不同的背景数据块，被多个对象调用。

天远炼钢有限公30T电弧炉电气控制系统改造技术文件供方：XXXXXXX需方：天远炼钢有限公1.总则电弧炉电气控制系统主要完成三相电极升降及自动功率控制功能，要求技术先进、性能可靠，操作方便。

2.系统构成及说明2.1 硬件：操作台（上位机：17‘液晶显示，256M/40XCD/80G，PLC：S7-300，CPU314系列）2.2 软件：西门子最新授权的相关软件STEP7，上位机组态软件KINGVIEW2.3 系统功能说明如下：2.3.1 上位机具有管理、参数显示功能。

能够显示三相冶炼电流、电压、给定电流数值，具有棒图显示。

同时还可以通过上位机控制三相电极手动升降速度。

2.3.2P LC采用西门子最新产品（S7-300，CPU314，模拟量为光隔12BIT，开关量为16BIT，备用I/O点为10%）2.3.3操作台仪表显示三相冶炼电压、电流；档位显示；高压分、合闸显示；炉变故障显示；液压站控制等2.3.4设定电流采用电位器给定，电流调节采用最优模糊控制方法，三相冶炼功率平衡，自动设定非灵敏区，控制支臂升降，有手动/自动两种方式。

2.3.5自动起弧，穿井快速跟踪。

2.3.6低压电器元件采用国内名牌产品以上技术要求可在技术交流中具体明确１概述电弧炉以及精炼炉在运行过程中其产生的高次谐波及强电磁场所形成的强大干扰，是严重威胁控制和通讯系统安全运行的主要原因。

５０吨炼钢电弧炉的电炉变压器额定容量为３１５００ＫＶＡ，二次额定电流可达到４２ＫＡ以上，其冲击和短路电流有时可达到和超过１００ＫＡ。

强电磁场和电弧的弧光放电引起的宽带噪声干扰及高次谐波分量与闪变（电压波动），成为计算机及通讯网络，电子设备稳定和安全运行的主要问题。

在方案设计和系统设计及ＰＬＣ选型以及制造工艺设计时，都必须充分考虑和关注到系统所处的恶劣运行现场工业环境的抗扰问题。

在为太钢集团公司第一炼钢厂设计的５０吨炼钢电弧炉及６０吨钢包精炼炉控制系统中?穴５０吨电弧炉和６０吨钢包精炼炉的系统总结构图略，可向作者索取?雪，两台电炉的控制系统全部采用ＳＩＥＭＥＮＳ公司的Ｓ７－３００系列ＰＬＣ及其通讯技术。

PROFIBUS-DP网络从站自动诊断系统在热轧带钢生产线的应用摘要：通过wincc画面的直观显示对控制系统的硬件故障诊断、通讯诊断以及模块通道诊断达到了简明的控制效果，极大地降低了故障率。

本文具有重要的应用价值。

关键词：profibus-dp总线；自动诊断；图形信息式中图分类号：tp273.5 文献标识码：a文章编号：1007-9599 （2011） 24-0000-01profibus-dp network station automated diagnostic system in hot strip production linedong changqun,liu hui(automation division of laiwu steelgroup,laiwu271104,china)abstract:intuitive the wincc picture of the control system hardware fault diagnosis,communication diagnostics and module channel diagnostic of a simple control effect,greatly reduce the failure rate.this article has important application value.keywords:the profibus-dp bus;automaticdiagnosis;graphical information type一、profibus-dp总线技术概述profibus是当前最为流行的现场总线技术之一，profibus根据应用特点可分为profibus-dp，profibus-fms，profibus-pa三个兼容版本。

profibus-dp[1]是经过优化的高速、廉价的通信连接，专为自动控制系统和设备级分散i/o之间通信设计，使用profibus-dp模块可取代价格昂贵的24v或0～20ma并行信号线，用于分布式控制系统数据传输。

现场总线控制系统（Fieldbus Control System，FCS）是由各种现场仪表通过互连与控制室内人机界面所组成的系统；一个全分散、全数字化、全开放和可互操作的生产过程自动控制系统。

也正是由于这些特点，以现场总线作为技术支撑的FCS在工业自动化领域有明显的优势，诸如很高的精确性、组志简单、设计安装方便、易于维护和扩展、可以节约软硬件投资等，被称为第五代控制系统，成为当今工业自动化发展的必然趋势。

它使过程控制领域的自动化装置由DCS向FCS过渡，DDC（直接数字控制）功能将彻底分散到现场，使先进的现场设备管理功能得以实现。

现场总线已广泛应用于各个领域，如电力监控、能源管理、自动测试系统等等。

我公司以前的高炉生产自动化控制系统采用美国GE 公司的Series 90－70／30的PLC设备，此设备运行稳定，可靠性高。

现场设备的各种开关及模拟信号通过信号电缆汇到PLC模板处，供PLC采集，进行处理，然后输出，控制现场设备运转，来满足高炉生产的需要。

如图1所示：图1DCS控制图从上图可以看出：整个系统的关键在于主机入口处的瓶颈现象。

由于现场及设备多，且比较分散，信号进入PLC后，必须经过A／D、D从转换过程，且精确度有所降低，这样就迫使PLC 的扫描周期加长，不利于主机腾出手来从事优化工作，使整个主机性能下降，直接威胁到高炉各种信号的实时性。

另外，现场及设备所处的环境特殊，与之相连接的电缆比较多，维护量大，故障率高，影响到整个高炉自动化控制系统的稳定性和可靠性。

三、现场总线的选用1．现场总线的优点PY。

fibllsoP 现场总线是Pr。

fiblls现场总线的一个性能优化版本，专门用于自动化系统与分布式外围设备之间的临界通信任务。

这种总线适合于替代价格昂贵的24V DC和4～20mA测量信号平行传输线路。

德国TURCK公司开发的工业现场总线是现场仪表、设备与控制室系统之间的一种开放、全数字化、双向通信与多站的通信系统，为我厂已建成的千兆位以大网系统提供了现场级的控制功能。

基于PLC的炼钢厂转炉自动化控制系统摘要：自动化控制在较大的转炉炼钢中得到广泛应用。

文章介绍了转炉plc控制系统、转炉系统通讯网络以及abb变频器的应用。

该转炉自动化控制系统完成了上位机监控、操作及数据采集功能，系统画面人性化，操作直观方便，所有设备工作状态在上位机都有显示，易于维护。

关键词：转炉 plc 光纤环网 abb变频器转炉炼钢冶炼过程控制方式包括：经验控制、静态控制、动态控制和全自动吹炼控制。

目前我国中小型转炉中相当多的仍采用经验控制的方式进行炼钢生产，这种炼钢控制方式误差大，控制精度低，效率低。

因此，目前较大容积的转炉炼钢在不同程度上均采用自动控制。

本文对转炉炼钢的自动化控制系统作一简单介绍。

本转炉自动控制系统包括转炉本体、散装料、一次除尘(og 法)、吹氩站、循环水泵房、炉后铁合金、二次除尘、混铁炉除尘、三万气柜、vd 炉水处理等。

1、转炉炼钢工艺介绍冶炼散装料通过四条胶带机从低位料仓将转炉炼钢所要加入的配料(石灰石、焦炭等)送到转炉的炉顶料仓；转炉本体是整个转炉系统的核心部分，主要是对转炉吹氧炼钢，吹炼到1700℃时向炉后的钢包出钢水，再向转炉吹氮，溅渣护炉，然后向炉前出渣；钢水倒入钢包后，通过吹氩站时对钢包的钢水顶吹氩或底吹氩(作用是将钢水搅匀，让钢水中炉渣浮在表层，保证连铸浇铸畅通)，向钢水中加入合金调节钢水成分；转炉的烟气主要通过两个除尘系统排出：一次除尘系统通过高压风机从转炉烟罩抽风，当转炉吹炼时，烟气不会溢出，而且转炉吹炼的烟气根据煤气成分分析，通过风机房阀组可以选择放散或者回收至煤气柜，二次除尘系统通过高压风机，抽出天车向转炉倒钢水时的烟气：循环水泵房通过泵组向整个炼钢厂供水。

转炉部分主要是氧枪的冷却水；炉后铁合金系统是通过烘烤炉加工要向钢包加入的合金。

2、自动控制系统的构架系统的构架思想是将比较集中的设备用一个plc分站控制，若距离较近的采用plc主机架扩展的方法(最多可扩展6个，扩展机架之间可达2米)；若是系统设各比较分散，则采用远程机架，构成一个分布式的控制系统，在主站上配置一个通讯模块，主站和远程站之间用genius网线连接。

电气传动2021年第51卷第4期ELECTRIC DRIVE 2021Vol.51No.4Development of PROFINET IO Industrial Ethernet Interface Based on ERTEC200P ASICYAN Fei ，LI Teng ，HAN Song ，NIU Songsen ，CAI Baohai（Tianjin Research Institute of Electric Science Co.，Ltd.，Tianjin 300301，China ）Abstract:A PROFINET IO industrial Ethernet interface development design based on the ERTEC200P enhanced real-time Ethernet controller was introduced.The ERTEC200P chip was adopted as the main control unit ，the development of PROFINET IO interface based on eCos operating system and PNIO protocol stack were realized ，inverter control unit was connected through SPI bus ，equipment was integrated into industrial Ethernet seamlessly ，and experimental verification was carried out.The experimental results fully reflect the rationality of the design and achieved good practical results.Key words:PROFINET interface ；ERTEC200P chip ；industrial Ethernet作者简介：闫菲（1990—），女，硕士，中级工程师，Email ：*******************摘要：介绍了一种基于ERTEC200P 增强型实时以太网控制器的PROFINET IO 接口开发设计方案。

仪表现场总线系统安装及调试FF现场总线系统在近年来的大型石油化工工程中应用越来越广泛，其优势也逐渐显现。

本文以漳州450万吨/年PTA工程为例，详细阐述了FF现场总线电缆安装步骤、注意事项以及电缆敷设后的测试方法和测试所用的仪器。

同时，总结了施工过程中出现的问题以及基金会现场总线（FF）系统中的电缆安装和仪表调试过程中出现问题的解决办法，为今后基金会现场总线（FF）系统施工提供借鉴之用。

FF现场总线系统是一种数字化、智能化、网络化的新型工业自动化控制技术，将自控、计算机和信息通讯融为一体，是自动化控制系统未来的主要发展方向。

目前，FF现场总线系统正在我国石油、化工行业得到推广应用。

FF现场总线系统采用数字信号代替模拟信号进行信号传输，其控制系统设备、现场仪表设备和控制电缆都发生了改变，需要与之相适应的仪表安装和调试工艺。

本文针对其安装及调试施工过程中的一些特殊之处进行论述，主要介绍基金会现场总线（FF）系统安装及调试相关技术，以及施工过程中出现的问题提供解决办法。

FF现场总线系统分为H1和H2两级总线，H1采用符合IEC －2标准的现场总线物理层；H2则采用高速以太网为其物理层。

H1现场总线以段为单位，在一根屏蔽双绞线电缆上完成对多台现场仪表的供电和双向数字通信。

现场安装的FF总线设备一般采用H1总线网段通信协议。

FF现场总线系统具有开放性、互操作性与互用性。

开放性意味着它可以与遵守相同标准的其他设备或系统连接，通信协议一致公开，不同厂家的设备之间可实现信息交换。

互操作性则是指实现互连设备间、系统间的信息传送与沟通，而互用性标志着不同生产厂家的性能类似的设备可实现相互替换。

此外，FF现场设备的智能化和功能自治化也是其相对于其他控制系统的特点之一。

在现场总线电缆网络中，接线箱是连接主干线和分支线的关键节点。

接线箱应该安装在易于维护和管理的位置，以便于现场总线电缆的连接和检修。

接线箱内应该设置FF现场总线接线板，接线板上应该标注每个接口对应的仪表地址和信号类型。

炼钢项⽬电⽓系统概述炼钢项⽬电⽓系统概述根据产品结构调整、产能平衡的需要，“⼗⼀五”期间，在原棒材⼚区域，建设两座210t转炉，年⽣产连铸坯450万吨，并通过热送辊道送到2250mm 热连轧。

炼钢项⽬主要⼯艺设备有：1300t混铁炉 1座，铁⽔脱硫站3套，210t转炉 2座，RH真空处理设施 2套，LF钢包炉2套，双流板坯连铸机2台，公辅系统以及与炼钢系统相配套的废钢、熔剂、合⾦等系统，其中公辅系统包括煤⽓回收、除尘、⽔处理等系统。

整个项⽬其电⽓设备分以下⼏个部分分别介绍：⼀、供配电设施在炼钢区域新建⼀座炼钢35/10kV变电站， 35kV供电两路电源来⾃变电项⽬的220kV总降1、2段。

在炼钢35kV变电站内设两台⽆载调压变压器，供炼钢（包括转炉、连铸和公辅等负荷）⽤电。

两路35kV电源线路和主变压器容量均按100%备⽤，当任⼀回路或任⼀主变压器停运，另外⼀回路或另⼀主变压器仍能维持炼钢⼚的正常⽣产，满⾜供电可靠性要求。

炼钢区域共设四座10kV开关站，包括⼀座转炉10kV开关站，⼀座连铸10kV开关站，⼀座⽔处理10kV开关站，⼀座除尘10kV 开关站。

转炉10kV开关站向转炉本体、转炉吊车供电，总装机容量为34420kW；连铸10kV开关站向连铸区域负荷供电，总装机容量为10530kW；⽔处理10kV开关站向⽔处理设施负荷供电，总装机容量为22200kW；除尘10kV开关站向⼀⼆次烟⽓除尘设施、煤⽓净化等设施负荷供电，总装机容量为9470kW。

10kV开关站负荷⼀期总装机容量为59780kW，⼆期总装机容量为76620kW。

各10KV开关站采⽤两路电源进线，单母线分段的接线⽅式。

由于转炉吊车中部分负荷电压等级为3kV，故在炼钢区建⼀座3kV 开关站，站内设两台8000kVA 10.5/3kV⼲式变压器，两路10kV电源引⾃转炉10kV开关站。

转炉和连铸10kV开关站分别与其主控楼布置在⼀起。

什么是PLC的FB，FC，DB，OB，这些块是什么意思？怎么⽤？朋友们好，我是电⼦及⼯控技术，我来回答这个问题。

很多不管是学习西门⼦PLC的还是学习施耐德或者是三菱的PLC，在PLC的编程软件中我们会常常遇见到“FB”、“FC”、“DB”、“OB”这样的程序块，以⾄于使初学PLC编程的朋友常常对此很容易产⽣混淆，甚⾄⽤错。

今天利⽤闲暇时间给朋友们梳理⼀下这些程序块到底是是代表什么意思，我们⼜该如何去⽤它们。

学过PLC的朋友都知道，在对软件编写程序的时候我们常常⽤三种编程⽅法，⼀种是结构化编程，另⼀种是线性化编写程序，还有⼀种是模块化的程序编写。

特别是在模块化编程和结构化编程中就会常常⽤到上述⽤户块的功能。

⾸先我们先解答⼀下什么是“块”。

“块”的诞⽣和功能1、“块”的功能在PLC程序中有两种程序，⼀种是⼚家在⽣产PLC时把它固化在PLC内部CPU中的系统程序，还有⼀种就是我们需要⾃⼰编写且能够随意“擦写”和下载的⽤户程序。

我们在编写PLC程序时，为了使我们的程序条理清晰和便于管理维护和阅读，软件制作者给我们规制制作了不同功能的块，我们在编写程序时就把不同功能的程序写在不同的程序块中，当PLC运⾏时，它的CPU就会按照程序需要运⾏的条件去命令相应的“块”来完成特定的控制任务，这就是块的功能。

“FC”函数的意义及使⽤在PLC编程软件中的'FC'是指函数的意思，它是⽤户⾃⼰编写的程序块。

在函数（FC）中是没有数据存储器的，它是可以通过调⽤使⽤，在调⽤时要给它的形式参数送⼀个具体的数值才可以⽤。

另外在这个“FC”函数⾥⾯是有局部变量表和块参数的，⽐如这些变量可以是有输⼊、输出和输⼊/输出和临时变量等。

它有点类似⼀个⼦程序，可以在主程序中调⽤。

举个PLC启停控制的简单例⼦，我们可以在主函数中建⽴⼀个⼦函数“FC”命名为“启停控制FC1”，建⽴好函数后给启动按钮与停⽌按钮以及输出继电器关联⼀个具体的实际参数就可以了。

绝对编码器在二炼钢氧枪行程中的应用单位：水钢炼钢厂姓名：张志华目录一、慨述------------------------------------------------------------------------1页1.设备介绍------------------------------------------------------1页1.1氧枪外部设备-----------------------------------------1页1.2氧枪外部设备-----------------------------------------1页2.氧枪原设计分析---------------------------------------------2页2.1氧枪控制介绍-----------------------------------------2页2.2存在的问题--------------------------------------------2页二、改造措施---------------------------------------------------------------3页1.采集信号选择------------------------------------------------3页2.信号处理------------------------------------------------------3页3.绝对编码器安装位置选择---------------------------------5页4.校枪模式改变------------------------------------------------5页三、结束语---------------------------------------------------------------------6页利用PLC实现炼钢转炉工艺过程数据采集管理系统摘要：水钢炼钢厂生产过程大部分实现了自动控制，但生产过程的数据仍然依靠人工录入、人工统计，为此建立数据采集系统以成必要。