低低温电除尘技术分析

低低温电除尘器完全蒸汽加热技术介绍1.前百随着电力行业节能减排工作的推进，越来越多的机组已经或正在将原来的常规除尘器改造成低低温除尘器。

常规除尘器本身的灰斗、灰斗气化风、绝缘子箱都是需要加热的，加热功率在500KW以内，不算很大。

但如果烟气温度降低到露点附近，烟气中的干灰会变潮，流动性会变差，造成灰斗下灰困难，并有一定的腐蚀性，所以灰斗的加热功率要大大提高。

另一方面，低温烟气在温度较低的瓷套内壁或瓷轴表面也会粘灰和结露，即使将瓷套外壁加热到较高温度，由于瓷套壁很厚，加上积灰，导致内壁温度越来越低，最终会失去加热效果。

这样都会降低绝缘子的绝缘性能，甚至会造成爬电。

因此，保险的做法是灰斗加热高度达到锥部的2/3,绝缘子用一股热风对外表面进行加热，然后对瓷套内表面进行吹扫，防止爬电。

从目前低低温除尘器的加热现状来看，灰斗基本上都采用了蒸汽加热，主要是因为蒸汽加热节能，而且加热区域温度均匀。

加热方式都是盘管加热，饱和疏水，蒸汽耗量很大，凝结水带大量闪蒸汽，回收困难。

绝缘子大多数还是用电加热。

由于节电需要，所设计的风量和电功率都偏小，所以加热温度偏低。

运行人员出于绝缘室加热温度的需要，只能关闭进风，结果吹扫风形同虚设，长期运行存在较大的安全隐患。

虽然有的机组的绝缘子采用了蒸汽加热的热风吹扫，但换热器功率偏小，只能保证较小的风量下的额定加热温度，而绝缘子数量众多，要做到每个吹扫点的风量均匀是不可能的。

风量分配不均会造成部分吹扫点风量太小，不能满足加热要求。

解决上述问题的最好途径，就是采用全面优化的蒸汽加热方案，对灰斗、灰斗气化风、绝缘子吹扫风进行蒸汽加热，完全替代电加热。

这样既保证低低温除尘器的加热需要，又大幅度减少蒸汽消耗，而且不需要耗电，经济性最佳。

这就是本文介绍的低低温除尘器完全蒸汽加热方案。

2.低低温除尘器加热的基本要求2.1灰斗加热低低温除尘器的烟气温度一般低于90℃，燃用含硫量0.5-1%的煤机组的露点温度在85-100℃，因此，低低温除尘器的烟气温度一般正处于露点温度附近。

减排节能电除尘新技术的应用分析一、电除尘技术的基本原理电除尘技术是一种利用高压电场作用于气体中的颗粒物，使其沉积在电极上从而去除颗粒物的技术。

其基本原理是利用电场对颗粒物的作用力，使颗粒物在电场力的作用下产生位移，最终被沉积在电极上。

相比传统的除尘设备，电除尘技术具有除尘效率高、能耗低、操作维护方便等优点，因此受到广泛关注和应用。

二、电除尘技术在工业生产中的应用1. 电除尘技术在火力发电厂中的应用火力发电厂是大气污染的主要来源之一，煤燃烧过程中产生的气体和颗粒物对环境造成了严重的污染。

利用电除尘技术可以有效地去除烟气中的颗粒物，降低大气污染物排放量，实现减排的目的。

而且电除尘技术在火力发电厂中应用广泛，可以适应高温高压的环境，保证了设备的稳定运行。

2. 电除尘技术在冶金行业中的应用冶金行业是重金属排放的重要来源，传统的除尘设备往往难以处理冶金行业废气中的高浓度、高温、腐蚀性的排放物，而电除尘技术可以有效地解决这一问题。

通过电除尘技术的应用，冶金行业可以实现废气的高效净化，降低排放物的浓度，减少对环境的影响。

三、电除尘技术在节能减排中的作用1. 提高能源利用率电除尘技术相比传统的除尘设备，能耗更低，工作效率更高，可以有效地提高能源利用率。

采用电除尘技术可以减少设备的运行能耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。

2. 减少排放物污染电除尘技术可以有效地去除废气中的颗粒物，降低大气污染物排放量，减少对环境的污染。

在当前全球环境问题日益严峻的情况下，采用电除尘技术可以有效地减少排放物对环境的影响，实现节能减排的目的。

四、电除尘技术的发展趋势1. 研发高效、低能耗的电除尘设备未来电除尘技术的发展方向是研发高效、低能耗的电除尘设备，提高电除尘设备的除尘效率，降低能耗，进一步提高企业的节能减排水平。

2. 推动电除尘技术的应用未来需要进一步推动电除尘技术在各行业的应用，加大对电除尘技术的技术支持和产业扶持力度，促进电除尘技术的市场化和产业化发展。

燃煤电厂协同除尘技术应用及电除尘器改造技术为适应燃煤电厂对烟尘排放的严格要求，需要对新建或原有锅炉的烟尘处理系统开展重新设计优化，并运用环保研究新技术，通过多个系统的共同作用，将净烟气烟尘排放浓度降到IOmg/m3以下。

对目前燃煤电厂有成功运用的烟气协同处理技术、对低低温省煤器的安装运用、电除尘的改造提效、增加湿法脱硫的除尘能力以及湿式除尘器的应用等方面开展分析，阐述各系统互相配合对烟尘开展协同处理，到达超低排放的目的。

近几年，环境保护约束愈加严格，对火力发电厂污染物排放限值到达世界最高标准，重点地区烟尘排放浓度执行20mg∕nι3限值。

部分地方标准更是高于国家标准，燃煤电厂正在开展“超低”、"近零''排放改造，就烟尘来说，单靠传统的电除尘技术已无法到达这样的要求。

为到达排放标准，对新建或现有锅炉设备的设计与改造,本着安全、经济、可靠的原则，优化组合脱硝、低低温省煤器、电除尘器、脱硫岛、湿式除尘器等系统的配置及选定方法，充分利用每个系统的特点，分担除尘功能，以求到达大系统协同控制的能力，如图1所示。

结果证明，可有效将烟尘质量浓度控制在5mg∕m3以下，日常运行在1~3mg∕m3之间。

1低低温电除尘技术分析研究说明，通过烟气冷却器或烟气换热系统降低电除尘入口烟气温度至酸露点以下（一般在90。

C左右），使烟气中大部分的S03在烟气冷却器中冷凝成硫酸雾并粘附在烟尘表面，使烟尘性质发生了较大变化，可大幅提升除尘效率，并同时能去除大部分的S03,同时解决了S03引起的酸腐蚀问题。

在锅炉空预器后设置低低温省煤器，使进入除尘器入口的烟气温度降低，能明显提高电除尘效率。

1.1低低温电除尘优点烟气温度的降低使烟尘比电阻下降。

低低温电除尘器将烟气温度降低到酸露点以下，由于烟气温度的降低，特别是由于S03的冷凝，可大幅度降低烟尘的比电阻（如图2）,消除反电晕现象，从而提高除尘效率。

除尘器性能测试说明：在增设换热装置后，烟尘排放从原约60mg∕m3下降到20mg∕πι3,除尘效率明显提高。

低低温电除尘技术我国大气环境形势日益严峻，环保要求日趋严格。

2014年9月12日，国家发展改革委、环境保护部、国家能源局联合发布《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014～2020年)》，要求东部十一省新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值。

这表明通过新技术、新工艺、新路线达到超低排放的要求，是火电行业迫在眉睫的一道课题。

在此背景下，低低温电除尘技术的研发及推广得到了政府部门的高度重视，国家科技部、环保部等部门在政策、项目和资金上给予大力支持，国内环保企业联合大专院校与燃煤电厂，也加大了对这些技术的研发、推广力度。

国内现已通过自主研发、技术引进或成立合资公司的方式在该技术上取得了较大突破，掌握了其核心技术，并在华能长兴电厂等工程项目中成功应用。

1低低温电除尘器的的原理及技术特点1.1除尘效率高低低温电除尘技术是指通过热回收器降低电除尘器低低温电除尘技术的工程应用入口烟气温度至酸露点以下(一般在90℃左右)，使烟气中的大部分SO3在热回收器中冷凝成硫酸雾并黏附在粉尘表面，粉尘性质发生很大变化，比电阻大幅下降，从而避免了反电晕现象，同时由于烟气温度降低致使烟气量下降，电除尘器电场内烟气流速降低，增加了粉尘在电场的停留时间，比集尘面积提高，除尘效率得以较大幅度的提高。

1.2去除烟气中大部分SO3由于入口烟气温度降至酸露点以下，气态的SO3将转化为液态的硫酸雾，因烟气含尘浓度高，粉尘总表面积很大，为硫酸雾的凝结附着提供了良好的条件。

相关研究表明低低温电除尘技术对于SO3的去除率至少在80%以上，最高可达95%以上，是目前SO3去除率最高的烟气处理设备。

1.3提高湿法脱硫装置协同除尘效果日立公司对低低温电除尘器与常规电除尘器出口粉尘粒径、电除尘器出口烟尘浓度与脱硫系统出口烟尘浓度关系作了研究，研究表明低低温电除尘器出口粉尘平均粒径在3μm左右，明显大于常规电除尘器，当采用低低温电除尘技术时，可有效提高湿法脱硫装置协同除尘效果，脱硫出口烟尘浓度明显降低。

低低温电除尘器设计要点浅析摘要：低低温电除尘技术是实现燃煤电厂超低排放的有效技术之一。

在低低温电除尘器设计中，与常规除尘器相比，存在多个方面的不同。

本文将介绍几方面常见的设计要点，为广大读者在低低温电除尘器设计时提供参考。

关键词：低低温电除尘器超低排放防腐密封1、引言一直以来，电除尘器都是我国燃煤电厂颗粒物控制的主流设备。

但随着烟尘排放标准的不断提高，尤其是超低排放要求的提出，使得袋式除尘等技术的应用比例有所增加，电除尘器所占比例降至约68%，其主流地位虽没有改变，但仍需迎接行业、技术发展等所带来的各种严峻挑战。

经过电除尘工作者的研究与实践，以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线已成为可实现超低排放的主要技术路线之一。

2、低低温电除尘技术概述低低温电除尘技术是指通过低温省煤器或换热装置将电除尘器入口烟气温度降至烟气酸露点以下（一般在90℃左右）使用的电除尘器技术，其典型工艺布置图如图1所示。

与未加装低温省煤器或换热装置的常规电除尘器相比，烟气温度的降低意味着进入电除尘器烟气量的减少，从而降低电场内的烟气流速，增加了粉尘在电场的停留时间；同时烟气量的减少使得比集尘面积相应提高，因此可实现提高除尘效率的目的。

图1 低低温电除尘器典型工艺布置图另一方面，气体温度能够改变粉尘的比电阻、影响气体的粘滞性，气体粘滞性随温度的降低而上升，可使低低温电除尘器内的粉尘驱进速度上升，提高除尘效率。

此外，根据国内学者的实验研究，低低温电除尘器出口颗粒存在凝结长大现象，其粉尘粒度高于普通电除尘器，对细颗粒的脱除效率可达90%，并且对SO3有协同脱除效果，脱除效率约为80%。

基于以上特点，低低温电除尘技术并不仅仅应用于改造项目，在新建机组也往往采用以低低温技术为核心的烟气协同治理技术路线来达到粉尘的超低排放，如广东大唐国际雷州发电厂2×1000MW新建工程就采用低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线以实现粉尘的超低排放。

低低温除尘技术考察报告篇一：低低温除尘技术考察报告日本低低温除尘技术考察报告上海锅炉厂低低温除尘技术考察组XX年7月1、背景介绍我国环境保护已取得了积极进展，但环境形势依然严峻，以煤为主的能源结构导致大气污染物排放总量居高不下，其中燃煤电厂的污染物排放量十分巨大。

近年来随着燃煤电站装机容量不断增加，排放污染物的总量增加对大气环境造成了很大压力。

国家新颁布的火电厂污染物排放标准（GB13223-XX）已经正式实施，标准要求火电厂粉尘排放浓度低于30mg/Nm3，重点地区低于20 mg/Nm3，同时将PM2.5纳入环境空气质量标准，作为重点大气污染物进行监控。

XX年起在京津冀、长三角、珠三角等重点区域以及直辖市和省会城市率先开展PM2.5与臭氧等项目监测，XX 年覆盖所有地级以上城市。

为了应对日趋严格的排放标准及保护环境，同时也为了上海电气电站环保集团的可持续发展，这对电厂的环保装置提出了更高的要求，急需引进新的环保技术以应对。

日本对火电厂的大气污染物排放有较高的标准，且有成熟的环保技术，除了已经在日本有20多年使用业绩的湿式电除尘器外，还有上世纪九十年代末兴起的低低温除尘技术，其中IHI公司在日本国内有多个低低温除尘技术的工程业绩。

为了深入了解和学习这两种除尘技术，我厂组织了本次赴日考察。

考察组人员组成详见附件1，考察内容主要包括：IHI 公司低低温除尘技术原理和应用情况等。

考察组于XX年7月2日至XX年7月11日期间，重点对新日铁住金鹿岛电厂的低低温除尘技术应用情况。

考察期间，考察组与IHI公司技术人员就低低温除尘技术的原理、关键部件材料选择、辅助设备及运行可靠性和存在问题进行了交流。

所考察的相关电厂和公司的主要情况详见附件2。

通过国外实地技术考察和参观，考察组成员对低低温除尘技术在燃煤电厂应用的现状和该项技术的发展状况有了直观的了解，对低低温除尘技术的除尘效果有了更为深刻的认识。

2、低低温除尘技术原理简介低低温除尘技术包含了两种设备，即无泄漏管式水媒体加热器和低低温电除尘器。

燃煤电厂烟气污染物超低排放技术当今社会，发展迅速，能源的消耗量也逐渐增大，煤炭加工量也随之增加，其加工利用过程中产生的污染物也是越来越多，严重影响了大气环境。

因此，要想从本质上改善这种状况，就要从根源上减少烟气污染物的排放，对排出的污染物开展处理再利用，引进先进的技术让燃煤电厂烟气处理超低排放得到本质上的提高。

1燃煤电厂烟气超低排放技术现状从雾霾来看，我国雾霾天气出现的次数越来越多，严重影响了正常工作和生活。

在我国，能源的消耗主要是煤炭,发电在很长一段时间是燃煤为主。

目前我国，相对成熟的除尘设备是静电除尘器和布袋除尘器。

关于静电除尘器，这种除尘器的使用周期比较长，维护费用也相对较低，适用性广。

静电除尘器的缺点是：其耗电量比较大、设备构造比较复杂、体积大而且对粉尘的要求高。

关于布袋式除尘器，这种设备适用性很强、效率高、运行平稳、使用范围广、后期维护容易、操作简单，并可处理温度较高的、高比电阻类型的粉尘，但布袋除尘器使用寿命会受到滤袋寿命的影响，并且这种除尘器不适合湿度大、粘性强的粉尘，尤其是要注意烟气温度，烟尘的温度一旦低于了露点温度就会结露，造成滤袋堵塞。

2燃煤电厂烟气超低排放技术探讨(1)关于湿式电除尘器的应用探讨湿式电除尘器，其使用原理是直接让水雾喷向电极、电晕区，在芒刺电极来形成一个强大的电晕场内荷电后分裂，水雾进一步雾化，在这里，电场力与荷电水雾相互碰撞拦截、吸附凝结，一起对与粉尘粒子捕集，最后粉尘粒子会在电场力驱动作用下，在集尘极被捕集到；与干式电除尘器不同的是，干式电除尘器是通过振打，让极板灰振落至灰斗，而湿式电除尘器的原理是将水喷到集尘极上，从而形成了连续水膜，利用水清灰，并没有振打装置的存在，利用流动水膜的作用来将捕获粉尘开展冲刷，冲刷至灰斗中，随水排出完成除尘。

(2)关于低低温静电除尘器的应用探讨低(低)温静电除尘技术，其原理是利用温度的降低来开展除尘。

烟气途经低温省煤器，烟气尘的温度会迅速的降低，入口处的烟气温度低于烟气露点温度。

低低温电除尘器灰硫比计算及中国煤种分析摘要：电除尘技术中的一项新技术就是低低温电除尘技术，它除了能够使电除尘器的除尘效率得到提高，还能够让电除尘器对煤种的适应性得到改善，另外，还可以清除掉烟气中绝大多数的三氧化硫，因此，低低温电除尘技术在日本逐渐地变成了燃煤电厂对烟气进行治理的主要技术。

在低低温电除尘器的选型及设计当中，烟气的灰硫比（D/S）是一个很重要的参数，是评判电除尘器会不会被低温腐蚀的一大标准。

本文主要介绍了烟气灰硫比的概念，对计算公式的推导以及国内主要几种典型煤种的灰硫比，还深入地分析了灰硫比对提效幅度与腐蚀的影响，希望能为我国低低温电除尘器的发展做出一定的贡献，并为之后的研究和应用能够提供一定的参考。

关键词：低低温电除尘器；灰硫比；中国煤种；SO3去除前言低低温电除尘器具有能够使粉尘的比电阻大幅度的降低，还能够使反电晕的现象得到避免，从而使除尘器的除尘效率得到提高，能够让多种煤得到适应，并且清除掉烟气中大多数三氧化硫的多条优点，在日本，低低温电除尘器这项技术已经变为了燃煤电厂中对烟气进行除尘的主要技术和首选技术。

随着电力行业节能减排工作的推进，越来越多的机组已经或正在将原来的常规除尘器改造成低低温除尘器。

常规除尘器本身的灰斗、灰斗气化风、绝缘子箱都是需要加热的，加热功率在500KW以内，不算很大。

但如果烟气温度降低到露点附近，烟气中的干灰会变潮，流动性会变差，造成灰斗下灰困难，并有一定的腐蚀性，所以灰斗的加热功率要大大提高。

1低低温电除尘器的主要特点低低温电除尘器是指通过低温省煤器或热媒体气气换热装置（MGGH）将电除尘器入口烟气温度降至酸露点温度以下，最低温度满足湿法脱硫系统工艺温度要求的电除尘器。

这一技术能保持电除尘器的独特优点，大幅提高电除尘器的除尘效率，进一步扩大其适用范围。

将电除尘器入口烟气温度降低至酸露点温度以下，使烟气中大部分SO3冷凝形成硫酸雾，粘附在粉尘表面并被碱性物质中和，粉尘特性得到很大改善，比电阻大大降低，从而大幅提高除尘效率。

错误!错误!分享四种除尘器技术的工作原理以及除尘效果除尘器的新技术主要有：余热利用降温、增设WESP、机电多复式双区、高频电源、零风速关断振打、烟气调质、电凝聚。

现将使用较多的四种除尘器技术从工作原理、除尘效果及工况适用性加以分析说明。

1、低低温除尘器技术：1.调温原理：采用汽机冷凝水与热烟气换热降温，除尘烟温由通常的120—160℃降为90—110℃低低温状态。

2.电除尘器提效原理：烟温降低，烟尘比电阻降低至108～1010Ω˙cm;烟温降低烟气量降低、电场风速也得以降低;烟温降低，电场击穿电压升高;烟温降低，气体粘滞性降低。

主要特点：余热利用，降低发电煤耗1.0—3.5克∕每度电，降低烟尘比电阻、降低电场风速，电降尘效率高;换热面采用膜式+复合翅片/销钉管排专利技术，烟温调节及余热利用效果好;三氧化硫去除率高，其被高质量浓度粉尘颗粒包裹吸附后被电除尘捕集，有效解决三氧化硫腐蚀难题。

2、旋转极板除尘器技术，将电场原固定极板改为转动极板，转动极板一般设在电除尘器末级电场。

极板平行烟气布置，链条传动，极板清灰不是依靠振打，而是凭借设置在极板下端的清灰刷。

当极板旋转到电场下端时，清灰刷在远离气流的位置对板面的粘灰实行刷除。

作用：1.转动极板可以消除二次扬尘;2.转动极板可以避免反电晕，反电晕现象往往会造成末级电场功能丧失，由于转动极板可以清灰彻底，极板表面洁净，在同一极板两次刷灰的时间间隔里，极板表面不会形成厚的连续的粉尘层，便彻底消除了由于气隙击穿所引发的反电晕，这对提高除尘效率起到了决定性作用;3.转动极板可以获得更优良的电场环境，由于转动极板采用了大平板结构，与常规电除尘器的波形极板相比，可以创建更均匀的电场环境，减少紊流影响，这样的电场和气流环境能加速灰尘驱极，提高收尘效率。

工况适应性：转动极板除尘器是常规静电除尘器的技术延伸，保留了传统电除尘器耐高温、耐高湿、抗腐蚀，运行费用低等诸多优点。

低低温电除尘器运行分析与控制策略摘要：在一定程度上低低温电除尘器技术可以很好的去满足电除尘器出口能够达到低排放量前提下，起到回收能量和提升脱硫效率以及节约煤耗以及缓解对电除尘器后续设备的烟道腐蚀保护作用。

但是因为烟气当中的参数变化，需要对低低温电除尘器的实际运行进行优化，从而保障其正常稳定的运行。

基于此，本文主要分析了低低温电除尘器运行分析和相关控制对策，予以有关单位参考与借鉴。

关键词：低低温电除尘器；实际运行；控制措施前言低低温省煤器主要是从烟气当中回收热量然后进行再次的加热凝结水，让排挤出来的抽汽在汽机中进行做功，这样可以提高整个汽机机组的运行效率。

与此同时烟气体积量的下降，排烟温度的降低对于集尘面积来说是较高的，在烟气当中的飞灰是要比电阻低的。

除此之外，因为烟气当中的三氧化硫冷凝会直接形成硫酸雾，其会和粉尘中的碱性物质相中和，伴随着飞灰在除尘器中被去除。

因为低低温电除尘器的烟气温度是较低的，并且其运行环境对于温度要求也不高，因此也被成为低低温电除尘器，在国内被大量的应用和推广。

1 低低温电除尘技术分析该技术指的就是通过低温省煤器将电除尘器的入口烟气给予降低，最低的温度可以满足湿法脱硫系统的相关工艺要求，此技术就被成为低低温电除尘技术。

在某种程度上烟气是经过低温省煤器之后，在入口的位置，将烟气的温度给予降低，此时烟气当中的三氧化硫会直接被冷凝成为硫酸雾，在粉尘中被中和，粉尘中的电阻会得到降低；从而避免饭店云的问题出现。

低低温技术不仅可以有效的去除三氧化硫，还可以提高除尘的实际效率，节省能耗。

该技术的系统是由低低温点除尘器和省煤器所构成。

省煤器布置在除尘器进口位置，利用汽机冷凝水去吸收烟气中的热量，然后降低烟气温度，达到减少烟气中的三氧化硫作用。

在我国很多燃煤电厂中已经将低低温电除尘器技术作为重点，并且其在实际运行时的效率和价值也得到了充分的体现[1]。

2 低低温电除尘器在实际运行过程中的风险低低温电除尘器在运行过程中所存在的风险是腐蚀。

关于电除尘效率低的分析与处理摘要：随着我国对环保的严格要求，电除尘器以其阻力低、烟气量大、能耗低、适应性广、除尘效率高的优点，被广泛应用于冶金、化工、建材、火力发电、电子等行业。

关键词：电除尘；效率；各个电场下部均设有插板门，电动锁气器、箱式冲灰器等除灰设备。

为保证电除尘器灰斗灰的流态化、卸灰的均匀和畅通，两台炉共设一套灰斗气化风系统。

设3台气化风机、2台空气电加热器，以提高灰温，防止结露。

一、影响除尘效率低的原因1.电场绝缘下降。

灰斗积灰过满，卸灰器被卡。

除尘器施工完毕未认真做到工完料尽场地清或经过一段长时间的运行后，由于安装件松脱或磨损掉落，以及烟气流中带人的各种杂物等落入灰斗，进人卸灰器的叶轮中，将卸灰器卡住，导致灰斗内的灰无法及时卸出排走，从而使得灰斗内积灰过多堆积，导致阴阳极绝缘下降，甚至短路。

刮板机的刮灰装置，剖板机的刮羽是用Φ19的圆钢做成的，焊接到每个链节上，运行一段时间后，有的因脱焊而不能与链条同步运行卡坏刮件链，损坏其它刮灰装置，同时因刮羽面积小，使得刮灰效率低，导致灰斗内的灰不能及时排出。

斗内积灰过满。

阳极板松动及阴极线变形。

在运行一段时间后，由于热态烟气作用在极板上，未安装到位、固定妥当的就会产生变形，从而使稿阳极的阉距变小，导致绝缘下降引起短路或阴极芒刺线变形、接搭在阳极板排上，导致阴阳极短路而使电极投送不上。

阴极支撑瓷瓶破损、积灰、结露。

在电除尘的检修检查中，我们发现阴极支撑瓷瓶有的发生破裂现象，且瓷瓶内筒筒壁积灰严重。

2#电场阴极绝缘瓷瓶的电加热器腐蚀严熏，用北欧表检测其电绝缘电阻只有0．1左右，该阴极加热系统失效，导致在气候潮湿及电场内出现系统漏风的情况下，阴极绝缘系统出瑰结露现象，使绝缘下降。

2．振打失效。

主要有阳极、阴极、槽极振打失效，其中主要是氍极穰阴极振打失效。

（1）阳极振打失效。

主要表现在阳极振打锤脱落，由于阳极振打系因安装或经过较长一段时闻运行磊，振打锤露定销脱落或磨损，致使锤头如现脱落，导致振打失效，吸附在阳极板上的灰尘无法掇落，阳极板积灰过多，缩短了翮阳极阔距，导致阴阳极放电，使绝缘下降，电除尘运行参数达不到额定值，除尘效率下降。

燃煤电厂超低排放PM2.5污染物控制方案控制SO3mist的主要方案是低低温电除尘系统和湿式静电除尘器。

笔者建议在推广燃煤电厂超低排放标准时，增加对SO3量的排放限制值，并且将SO3作为总粉尘排放量的计量值，从而有效控制燃煤电厂PM2.5的排放浓度。

1引言PM2.5也叫可吸入颗粒物，是指空气动力学粒径小于2.5um的颗粒，这些颗粒物100%可以吸入肺泡中，其中0.3um-2um的粒子几乎全部沉积于肺部而不能呼出，进而进入人体血液循环。

由于比表面积大，吸附性很强，容易成为空气中各种有毒物质的载体，特别是容易吸附多环芳烃、多环苯类和重金属及微量元素等，使得致癌、致畸、致变的发病率明显升高。

PM2.5这类超细颗粒物对光的散射作用强，是灰霾形成的主要“元凶”。

PM2.5分为一次颗粒物和二次颗粒物，一次PM2.5颗粒物：包括直接以固态（或液态）形式排出的超细颗粒物和在排放烟气温度超过饱和温度条件下以气态或蒸汽态排出，在烟羽扩散过程中冷凝产生的超细颗粒物；二次颗粒物：是以气态SOx、NOx、VOC等形式排放到大气中，经过复杂的物理化学变化转化成的超细颗粒物。

对燃煤电厂实测表明，一次凝结的PM2.5颗粒物占总PM2.5颗粒物排放的36%左右。

一次PM2.5又可以分为可过滤的颗粒物（filterable）和可冷凝的颗粒物（Condensable），据美国环保局估计，78%的PM2.5属于可冷凝颗粒物，也就是SO3等酸性气体形成的酸雾，只有22%属于可过滤的颗粒物。

由于可过滤的颗粒物在PM2.5总组成中占比非常少，即便现有火电厂执行超低排放所规定的10-5mg/Nm3排放限值，仍然不足以解决PM2.5污染问题。

因此，要解决燃煤电厂的PM2.5污染问题，就必须去除SO3冷凝形成的酸雾。

SO3进入湿法脱硫洗涤塔冷凝成超细颗粒的物质SO3酸雾（SO3mist），在美国已将其归入总的粉尘排放值的计算值，以替代原有总的SOx 排放值的计量值。

火力发电厂超低排放改造低低温省煤器（MGGH）1、概述：我国火电厂大气污染物排放要求的提高，必将促进环保治理技术不断创新和进步。

低低温省煤器(MGGH)系统是在借鉴国外先进技术的基础上，结合我国燃煤电厂实际情况进行创新开发的一种适合我国国情的环保治理新技术和新工艺。

应用低低温省煤器(MGGH)系统与电除尘技术结合形成的低低温电除尘技术，将电除尘器入口烟气温度降至酸露点温度以下，在大幅提高除尘效率的同时可以高效捕集SO3 ，保证燃煤电厂满足低排放要求，并有效减少PM2.5 排放。

而且低低温省煤系统还可以将回收的热量加以利用，具有较好的节能效果。

且通过将低低温省煤器(MGGH)系统降温段回收烟气余热，将热量利用于脱硫岛出口的烟气加热器，将脱硫出口净烟气温度抬升至安全温度以上，以减轻“石膏雨”现场，并降低烟囱防腐维护费用。

山西中源科扬节能服务有限公司是国家备案的节能服务公司，长期致力于烟气余热回收利用领域的技术研发及推广，拥有最先进的烟气余热回收利用技术，可以为客户提供最佳的余热回收利用方案，是集软件、硬件与服务为一体的综合服务商。

国内多个燃煤电厂低低温省煤器(MGGH)系统的成功投运证明，这一技术可以很好地满足最严格的排放标准要求，具有显著的经济效益和广阔的市场前景。

低低温省煤器系统与电除尘器系统的结合，不但扩大了省煤器及电除尘器的适用范围，而且为实现节能减排开辟了一条新路径。

2、低低温省煤器(MGGH)系统介绍低低温省煤器(MGGH)系统是一个闭式循环系统,主要由布置于电除尘器前的冷却器和布置于脱硫塔后的烟气加热器，配套热媒水辅助加热器、循环水泵、补水系统、热媒体膨胀罐、清灰装置、加药装置以及其它辅助系统组成。

冷却器和烟气加热器间的中间传热媒介为除盐水，该系统设置一个补水箱和补水泵，除盐水水源自带压力进入补水箱，通过补水泵进入MGGH闭式循环管路系统，直至充满整个系统，待热媒水膨胀罐达到一定液位时，启动热媒水循环泵，热媒水经循环泵升压后进入烟气冷却器回收烟气余热，加热后的除盐水进入烟气烟气加热器加热脱硫后的低温烟气，经烟气烟气加热器冷却后的除盐水回水到介质热媒水循环泵入口。

低压省煤器对静电除尘影响的分析山东里彦发电有限公司为降低排烟温度在锅炉尾部新上低温省煤器，投运后除尘指标收到了意想不到的效果，该技术适合所有的锅炉特别是循环流化床锅炉节能改造、粉尘治理。

标签：低温省煤器粉尘治理0 引言《山东省火电厂大气污染物排放标准》规定：自2017年1月1日起，现有火力发电锅炉及燃气轮机组执行的排放浓度限值标准如下：烟尘<20mg/m3；2014年，国家环保部门又提出燃煤机组要达到燃气机组环保标准，即烟尘排放限5mg/m3。

山东里彦发电有限公司在#5炉大修时增设低压省煤器，彻底解决机组排烟温度过高的问题，提高机组效率。

通过近期的运行和性能试验测试，除尘指标收到了意想不到的效果。

1 改造原因#5锅炉100%ECR工况下设计排烟温度为136.1℃，锅炉设计效率为91.84%。

实际运行表明2013年#5的年平均排烟温度为160℃左右，夏季工况排烟温度甚至超过175℃，严重降低了锅炉运行的安全性及经济性。

因此进行了旨在利用烟气余热进行节能改造。

2 改造方案锅炉低压省煤器本体安装于空预器出口至除尘器入口的两个竖直烟道内，受热面采用了分组布置的方式，每个烟道内布置三个换热管箱，低压省煤器传热元件采用H型翅片管，低压省煤器内凝结水与烟气换热呈逆流布置。

低压省煤器管内冷却水与主凝结水成并联布置。

其进水取自#6低加出口，经升压泵增压后进入低压省煤器入口集箱，吸收烟气热量后汇入出口集箱，沿回水母管汇入#4低加出口母管。

为保证低压省煤器进水温度稳定，在低省进回水母管间设计有再循环管。

低压省煤器热力系统图见附图一。

3 改造效果3.1 依据锅炉运行情况，增设低压省煤器系统后，除尘器入口烟温控制100℃左右，烟气温度下降约67℃。

3.2 除尘器进口温度降低67℃，烟气体积流量减少18%，飞灰比电阻下降，电场风速降低有利于提高除尘效率；同时烟温降低，烟气粘滞性变小，粉尘颗粒在烟气中驱进速度提高，有利于提高除尘器收尘效率。