过氧化氢法合成二氧化氯的工艺优化究
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双氧水生产过程的解决方案双氧水的生产过程是通过将过氧化氢(H2O2)和水溶液中的乙酸进行反应而产生的。
乙酸作为过氧化氢的稳定剂,能够控制反应速率,同时还有助于提高产量和纯度。
以下是双氧水生产过程的解决方案:1.原料准备:双氧水的主要原料是过氧化氢(H2O2)和乙酸。
过氧化氢可以通过氢气和氧气在催化剂的存在下反应而产生。
乙酸可以通过乙烯氧化或者化学合成方法获得。
原料的纯度和质量对双氧水的产量和纯度有重要影响,因此需要确保原料的质量和规格达到要求。
2.反应条件控制:双氧水的生产过程中,反应温度、压力和溶液pH值是关键的反应条件。
适当的反应温度和压力可以提高反应速率和产量。
一般来说,双氧水的生产温度在0-25℃之间,压力在1-5大气压之间。
同时,溶液pH值的控制也很重要,过低或过高的pH值都会降低反应效率和产量。
因此,需要使用适当的缓冲剂来调节溶液的pH值。
3.催化剂的选择和添加:为了提高反应速率和产量,通常需要在反应中添加催化剂。
常用的催化剂有铁盐、钼盐、铂盐等。
催化剂的选择要考虑其催化活性和耐受性,同时要注意催化剂对双氧水纯度的影响。
4.反应的控制和监控:双氧水的生产过程需要进行反应的控制和监控,以确保反应的稳定性和效率。
反应控制包括温度、压力和pH值的自动调节,可以使用自动控制装置,如PLC或DCS系统。
反应监控包括反应液浓度、纯度和产量等参数的实时监测,可以使用各种在线分析仪器,如pH计、浊度计和氧化还原电位计等。
5.产品分离和纯化:反应结束后,需进行双氧水与乙酸的分离和纯化。
一般采用蒸馏和萃取等方法进行产品的分离。
在蒸馏过程中,通过控制温度和压力,可以将双氧水和乙酸分离。
萃取则是利用溶剂的选择性将双氧水从乙酸中提取出来。
产品的纯化一般需要经过多次蒸馏和过滤等步骤,以提高双氧水的纯度。
6.产品质量控制:双氧水的生产过程中,需要对产品进行质量控制,以确保产品的纯度和质量。
可以进行物理性质的检测,如密度、浓度和pH值等。
氧化法制二氧化氯的原理及在水处理中的应用化学法ClO2的制备工艺有还原法(NaClO3氯酸钠为原料)和氧化法(NaClO2亚氯酸钠为原料)两种,由于还原法所用原料NaClO3比氧化法用的原料NaClO2便宜(相差一倍多),故工业上大量ClO2的生产多采用还原法工艺,以节约生产成本),但是还原法工艺所产的二氧化氯纯度一般不及氧化法。
(高纯法与之相近,复合法的反应原理是:
5 NaClO2+4HCl2→4ClO2+5NaCl+2H2O
5 NaClO2+2H2SO4 →4ClO2+5NaSO4+NaCl+2H2O
反应中无Cl2产生纯度较高。
除HCl,H2SO4外还有用CL2的反应为:
5 NaClO2+Cl2 →2ClO2+2NaCl
除非Cl2来源方便,一般也不用,另外也有加Cl2过量也会造成产品纯度不高。
用还原法成本每吨水在0.01元左右,用氧化法成本一般在0.02~0.03元/吨水,最多也不超过0.05元/吨水,实际上也贵得不多(当然水量大了,这个帐也得算了!)。
ClO2氧化法生产设备比较简单,复合法的设备也可以用或稍加改装。
除了价格外,氧化法的不足之处是对原料NaClO2的安全防护要比还原法的NaClO3要严格些,因NaClO2的稳定性差些,要特别注意安全。
二氧化氯发生技术的进展二氧化氯是一种优良的消毒剂和强氧化剂,被崇为第4代消毒剂,是世界卫生组织(WTO)和世粮农组织(FAO)推荐的A1级广谱、安全和高效消剂。
二氧化氯以其独特的氧化性能在纸浆漂、水处理和杀菌消毒等领域的应用不断增长。
作纸浆的漂白剂,其应用越来越普遍,至今还未发现种在成本、纸浆白度与强度方面超过稳定性二氧氯的替代品。
二氧化氯是强氧化剂,是取代氯气最佳水处理剂;也是理想的化学消毒杀菌剂。
许国家已先后颁布法令,推荐或强制在食品添加剂、疗卫生、水产养殖、饮用水处理或其他水处理领域诸多行业中使用稳定性二氧化氯。
二氧化氯在带压情况下极易爆炸,压缩或储存二氧化氯的诸多尝试,无论是单独或同其他气体结合,在商业上均未成功,因而通常在使用地点现场制造。
二氧化氯发生技术分为化学法和电解法,电解法由于其经济性的原因发展缓慢,而化学法已趋成熟,根据主要原料的不同又可分为亚氯酸盐法和氯酸盐法。
笔者主要介绍亚氯酸盐法和氯酸盐法发生二氧化氯的技术进展。
1 亚氯酸盐法该法以亚氯酸钠为主要原料,尽价格昂贵,但在酸性等温和条件下极易释放出二氧化氯,因而广泛用于小型二氧化氯发生器中。
目前,以亚氯酸钠为原料发生二氧化氯的方法主要有酸化法、氯气氧化法、过硫酸盐氧化法、二氧化碳法等,不同的方法化学反应方程式见表1。
采用亚氯酸盐法的二氧化氯发生器的产品纯度高,反应速度易于控制。
酸化法是实验室合成二氧化氯的常用方法,工艺简单,但反应缓慢,如德国ProMinent○RBello Zon和法国德格雷蒙公司的二氧化氯发生器。
Olin 自来水公司采用氯水溶液-亚氯酸盐技术,法国CIFEC和美国里约林达(Rio Linda)公司采用气体氯-亚氯酸盐技术。
而二氧化碳法需要催化剂,其中NaClO2的转化率大于85%,产品超纯。
加拿大斯特林纸浆化学品(Sterling Pulp Chemicals)公司开发的ECFTM技术,比普通二氧化氯发生器发生的二氧化氯纯度高,达98.4%,并且仅用NaClO2为原料,易于调节和控制。
过氧化氢⽣产⼯艺的⼏点技改经验2019-05-18摘要:结合其他过氧化氢⼚家的事故教训和本装置实际⽣产经验,为规避⽣产风险和扩⼤产量,本⽂介绍了杭州名鑫双氧⽔有限公司配制釜进出料⽅式和萃取塔的⼏项合理化技改。
关键词:过氧化氢⽣产⼯艺配制釜萃取塔扩产技改杭州名鑫双氧⽔有限公司10万吨/年过氧化氢(折27.5%)⽣产装置2010年6⽉份投料⽣产,经历数次合理化技改及扩产,⾄今⽣产运⾏稳定安全。
⼀、过氧化氢(双氧⽔)⽣产⼯艺简介本装置过氧化氢⽣产采⽤蒽醌法钯触媒⽣产技术。
蒽醌法是在钯触媒存在下,将溶于有机溶剂(磷酸三⾟酯与C9重芳烃按1:3⽐例配制)中的烷基蒽醌氢化,得到相应的烷基氢蒽醌,后者再经氧化,⽣成H2O2,同时烷基氢蒽醌⼜变回烷基蒽醌。
⽣成的H2O2⽤纯⽔萃取,即得产品,萃取的烷基蒽醌溶液经处理后,可循环使⽤。
⼆、本装置的⼏点技改经验系统主要原料氢⽓属于易燃易爆⽓体,物料重芳烃属于⾼闪点易燃液体,产品过氧化氢属于易分解强氧化剂,⼀旦发⽣事故,危险性极⼤。
本装置参考国内其他装置的⼀些经验不断进⾏技改完善,总结出以下⼏点经验。
1.⼯作液配制釜进出料⽅式改进⼯作液配制釜主要有配制⼯作液、蒸芳烃、洗⼯作液和配制碳酸钾溶液等作⽤,属于Ⅰ类压⼒容器。
由于配制釜⽤途多,不同⽤途情况下釜内分别有碳酸钾、双氧⽔、⼯作液、芳烃等物料。
如果出现操作不当,可能会出现釜内双氧⽔急剧分解及芳烃闪爆等危险情况。
2006年浙江某化⼯企业双氧⽔车间突发⼤爆炸,造成2⼈失踪,⼀⼈受伤。
事故主要由⼯作液配制釜爆炸引起。
在条件允许的情况下,配备多个配制釜,同⼀个釜内不处理不同物料可以很好的规避安全风险。
由于本套装置因为只有⼀个配制釜,结合实际情况,本装置做了如下技改:1.1将不同⼯段排污⼝出来的⼯作液按酸碱性不同,分别收集清洗。
氢化⼯段和后处理⼯段排出的⼯作液偏碱性,氧化⼯段和萃取⼯段排出来的⼯作液偏酸性且夹带有⼀定量的双氧⽔。
双氧⽔在碱性条件下会迅速分解,产⽣氧⽓。
二氧化氯合成过程的绿色化学与工艺10122622 王旋歌【摘要】绿色化学通常指在获得新物质的化学反应中充分利用参与反应的每个原料原子 ,使之结合到目标分子中 ,从而实现“零排放”。
本文以二氧化氯的合成为例 ,以绿色化学思想为指导 ,优化设计二氧化氯的合成工艺 ,通过和传统方法的对比,为实现二氧化氯生产的绿色化指明方向。
【关键词】二氧化氯、无机合成、绿色化学绿色化学通常指在获得新物质的化学反应中充分利用参与反应的每个原料原子 ,使之结合到目标分子中 ,从而实现“零排放”。
本文以二氧化氯的合成及消毒为例 ,以绿色化学思想为指导 ,优化设计二氧化氯的合成及消毒工艺 ,为实现二氧化氯生产及消毒的绿色化指明方向。
目前制取二氧化氯的工艺及存在的问题迄今为止 ,成型的二氧化氯生产工艺有 10 多种。
在水处理领域二氧化氯的制取基本上采用的是氯酸钠 + 盐酸工艺、亚氯酸钠 + 盐酸工艺和电解食盐水工艺。
这些工艺的不足之处见表 1。
目前二氧化氯合成工艺不足之处通过工艺改革使二氧化氯合成实现绿色化1. 亚氯酸钠 + 氯气工艺反应原理为:2NaClO2 + Cl2 = 2ClO2 + 2NaCl用氯气取代盐酸来还原亚氯酸钠 ,反应的原子经济性达 53. 6 % ,亚氯酸钠的转化率较高 ,能从较大程度上节约亚氯酸钠用量 ,产物中的二氧化氯纯度达95 %以上。
工艺简单 ,不需加温 ,设备容易操作及维护 ,且避免了盐酸在储存及投加过程中对操作环境的影响 ,容易实现设备运行过程的自动化控制。
本工艺可根据实际需要单独投加氯气 ,或单独投加二氧化氯。
对以地表水为水源的水厂 ,通常水质随季节变化而变化 ,当处于丰水期时水质较好 ,这时采用氯气消毒即可达到处理要求 ,而在枯水期或由于其他原因造成水质变差时 ,再使用二氧化氯消毒 ,可取得最佳的经济和环境效益。
对已建有氯气消毒系统的水厂来说 ,本工艺在原有的设备基础上 ,增加一些简单的设施就可达到二氧化氯和氯气灵活使用的目的。
二氧化氯制备方法及相关产品在我国的研究进展一、二氧化氯制备方法的研究我国应用还原法制备二氧化氯方法的现状:用氯酸钠作原料的还原法制备二氧化氯的方法,因还原剂不同而有很多种方法,但在我国工业上真正应用较多的有以SO2为还原剂的R1法,以盐酸为还原剂的R2和R5法及以甲醇为还原剂的R8法和以过氧化氢为还原剂的R11法。
这些方法都是从国外引进的舶来品。
在此,首先对在我国目前使用的这几个方法作一些简单评述。
1. 以SO2为还原剂制备ClO2的R1法,其反应为;2NaClO3+SO2=2ClO2+Na2SO4这个反应看似简单,实际上为;3NaClO3+4SO2+3H2O=2ClO2+Na2SO4+NaCl+3H2SO4还有反应;2NaClO3+ 5SO2+ 4H2O = Cl2+ 2NaHSO4+3H2SO4因转化率不高,副产物多,SO2来源不便,国外早已不用,但在我国山东省还有少数可获便宜SO2气源的一些工厂还在用这种方法生产二氧化氯以制备亚氯酸钠。
2. 以盐酸为还原剂的方法。
将盐酸作为还原剂,同时作为反应介质,使它一物二用。
盐酸有原位制备和直接用盐酸两种工艺,前者是用NaClO3与NaCl和H2SO4按下列反应;NaClO3+NaCl+H2SO4=ClO2+1/2Cl2+Na2SO4+H2O原位产生盐酸的反应为;2NaCl+H2SO4=2HCl+Na2SO4这一制备方法被称为R2法,因要用到食盐,也有人称食盐法。
直接加入盐酸的称为R5法或Kesting法,主反应为;NaClO3+2HCl=ClO2+1/2Cl2+NaCl+H2O但同时有副反应;NaClO3+6HCl=3Cl2+NaCl+3H2O这两种方法生产原料来源方便,工艺简单,但转化率一般不高,其最大的不足是产物中至少含有三分之一的氯气,使二氧化氯纯度不高,国内将这种含有大量氯气的二氧化氯产品称为复合二氧化氯。
将这种复合二氧化氯用于饮用水消毒,仍会产生大量的卤代烃类“三致”物质,从而失去用二氧化氯取代液氯消毒饮用水的意义。
氧化氯制备新工艺方法的研发文/陈祥衡石杨摘要:对化学法高纯二氧化氣制备工艺方法进行了归纳,并针对应用在高纯发生器的 工艺方法进行了具体分析,分析出影响着发生器的广泛应用所存在的主要问题;针对问题 现状及客户要求,提出了高纯二氧化氣制备新工艺方法的研发,最终研发出低酸法制备新 工艺方法。
通过数据对比,达到了非常理想的效果,其指标国内领先,并在实际应用中得 到验证,可在水处理领域发挥更广泛、更有效的作用。
同时,对于纸浆漂白用发生装置及 消毒剂生产装置性能指标的提升,也是一个很好的借鉴。
我国高纯二氧化氯(C102)制备工艺方法(以下称制备方 法)是在20世纪80年代末、90年代初期,继混合C102发生 器研发之后,研制出高纯C102发生器的基础上逐步确定的,之后,又相继研发出了 〇02消毒剂生产装置以及纸浆漂白用 工业型C102发生装置。
高纯 C102虽然在水处理领域长期应 用,但也仍暴露出一些问题,制约着高纯C102发生器更广泛、更深入的应用。
本文中仅针对 高纯C102制备方法所存在的相 关问题及研发效果,进行以下分析、研究。
―、现行高纯二氧化氯制备工艺方法首先,了解一下目前的高纯C102制备工艺方法。
到目前为止,在国际上(:丨02制备方法有许多,主要有3大类,Math-ieson法、R法和S V P法。
从这些制备方法来看,还原剂不同,反应产物就不同,反应条件不同,反应产物也会有所不同,从而就有了高纯C102和混合C102之分。
我国高纯发生器的研发,一开始全部采用的是亚氯酸钠法,盐酸作还原剂。
但是,采用该法的最大缺陷就是制备成本高,并且在设计或使用中还会由于设计、操作不当等因素造成爆炸,导致设备损坏,直接影响到安全生产问题,所以,应用一直都比较少。
之后,氯酸钠法的发生器也随之研发出来了。
氯酸钠法制备高纯C102工艺方法较多,根据有关资料介绍(取自广西柳江造纸厂张达俊资料),国际上主要有Math-ieson 法、Solvay 法、R8 法、R8/R10 法、R11 法、SVP-LITE水工业市场2019年11-12月刊 59!TECH & CASE I 技术与案例表1 CH 3O H 法主、副反应产物对比反应形式生成(:102量生成(;12量/?值* /(k g • kg —1)主反应0. 630—副反应(酸度低时)0. 320. 17 1.96副反应(含NaCl 过高)0.630.332.02表2 H 202法主、副反应产物对比反应形式气相反应产物主反应C 102、〇2副反应①C l 〇2、〇2副反应②C 1 〇2、〇2法等丨〇种方法。
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公开说明书[11]公开号CN 1454837A [43]公开日2003年11月12日[21]申请号03117757.3[21]申请号03117757.3[22]申请日2003.04.22[71]申请人贵州大学地址550025贵州省贵阳市花溪区贵州大学北区科研处[72]发明人谢承卫 高弦 [74]专利代理机构贵阳东圣专利事务有限公司代理人卢俊[51]Int.CI 7C01B 11/02权利要求书 2 页 说明书 3 页 附图 2 页[54]发明名称一种制备稳定的二氧化氯的新方法[57]摘要本发明涉及一种稳定性二氧化氯的生产方法,本发明提供了一种新的制备稳定的二氧化氯的新方法,克服了以往方法储存时间比较短,易分解失效能的缺点,本发明将二氧化氯气体制备成具有良好稳定性、能长期储存的稳定性二氧化氯溶液;本发明同时能制备稳定的亚氯酸盐溶液体系。
在使用时,向稳定体系中加入酸类活化剂,即可产生二氧化氯气体。
本发明采用以碳酸钠和过氧化氢作为二氧化氯稳定的基本成分,并加入一系列稳定剂,吸收二氧化氯的而制成稳定性二氧化氯溶液,或在亚氯酸盐溶液中,用碳酸钠调整溶液pH值至7~8,加入过氧化氢和稳定剂制成稳定的亚氯酸盐溶液,所采用稳定剂由金属离子配合剂、介质调整缓冲剂、其它调整剂组成。
本发明能广泛地用于各行各业的杀菌、消毒、保鲜。
03117757.3权 利 要 求 书第1/2页 1、一种制备稳定的二氧化氯的新方法,该方法采用以碳酸钠和过氧化氢作为二氧化氯稳定的基本成分,并加入一系列稳定剂,吸收二氧化氯气体而制成稳定性二氧化氯溶液,或在亚氯酸盐溶液中,用碳酸钠调整溶液PH值至7~8,加入过氧化氢和稳定剂制成稳定的亚氯酸盐溶液,其特征在于所形成的溶液中,过氧化氢量为稳定性二氧化氯或亚氯酸盐量重量百分比的5%~10%,稳定剂的使用量为过氧化氢量重量百分比的0.5%~5%,并且所采用稳定剂由EDTA、EDTA4-、聚丙烯酰胺、草酸盐、酒石酸盐、硅酸盐、六偏磷酸盐、焦磷酸盐、磷酸氢盐、磷酸二氢盐、硼酸盐、多元醇、三乙醇胺、8 -羟基喹啉或羧甲基纤维素中的一种或几种组成。
二氧化氯(ClO2)是如何制取的我国自八十年代引进国外二氧化氯产品并开始研究其生产工艺以来,经过十几年的时间,不仅有了国产二氧化氯产品,而且生产工艺有了较大的提高,对二氧化氯作为氧化消毒剂的问题出也有了相当的认识和应用。
随着产品的广泛应用,促进了产品剂型的发展,目前已有二氧化氯发生器、稳定性二氧化氯、以及片剂等固态二氧化氯产品。
现将用于消毒的二氧化氯剂型情况综述如下。
1.二化氯发生器1.1二氧化氯的性质和制备二氧化氯是氯的氧化物,具有与氯气类似的刺激性气味,分子式ClO2,分子量67.457,熔点-59°C,沸点11°C,在室温下以气体形式存在,为一种黄绿色气体。
浓度增加时,颜色变为橙红色,气体二氧化氯极不稳定。
二氧化氯易溶于水,在20°C下溶解度为107.98mg/L,可制成不稳定的液体,其液体和气体对温度、压力和光均较敏感,当空气中的含量高于10%时,火花即可引爆[1],二氧化氯是一种不稳定的化合物,在水中可变成HClO2和HClO3.,在室温下每天约有2-10%的离解率[2],因此不利于大批量制备和运输,一般多在使用场所现用现制备。
二氧化氯发生器制备二氧化氯的方法主要有电解法和化学法,电解法使用广泛的是隔膜电解法,以食盐为原料,在电场的作用下生成含有二氧化氯,次氯酸钠、双氧水、臭氧的混合溶液,二氧化氯的浓度一般仅为10-30%左右,大多为氯气。
化学法主要有以氯酸钠和亚氯酸钠为原料的两类发生二氧化氯的方法。
在氯酸钠法生产二氧化氯过程中,若用氯离子作还原剂,则制得的二氧化氯存在纯度低的缺点,而亚氯酸钠法制得的二氧化氯比例高,一般在90%以上。
1.2设备和杀菌性能国外引进的发生器主要有Tetraralent公司、RioLindo公司、德国的Prominent等,李玲文等[3]报道了Tetraralent公司的二氧化氯协同消毒器的协同杀菌作用,该发生器利用电解食盐溶液,同时产生二氧化氯、氯气、臭氧和双氧水,溶于水中,协同杀菌,其杀菌效果优于上述任何一种消毒剂,实验结果还说明,电解槽的电解电压、电流、电解质浓度及阳极有效面积对消毒器的产气量都有影响。
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过氧化氢法制备二氧化氯反应动力学及机理研究
朱明新;黄辉;董娴;沈丽娜;徐炎华
【期刊名称】《功能材料》
【年(卷),期】2011(042)0z4
【摘要】通过改变反应温度和物料浓度,研究过氧化氢与氯酸钠在硫酸溶液中的反应过程,获得宏观反应动力学方程,并对其反应机理进行了深入探讨.研究表明过氧化氢法制备二氧化氯反应过程中过氧化氢的反应级数为0.5,氯酸钠为1,对于硫酸摩尔浓度的反应级数为5.99,当用酸度函数(h_)代替硫酸摩尔浓度时反应级数则下降为1.64;该反应是吸热过程,反应活化能约为105kJ/mol;机理分析表明该反应是自催化反应过程.
【总页数】6页(P604-609)
【作者】朱明新;黄辉;董娴;沈丽娜;徐炎华
【作者单位】南京工业大学环境学院,江苏南京210009;淮阴师范学院化学化工学院,江苏淮安223300;南京工业大学环境学院,江苏南京210009;南京工业大学环境学院,江苏南京210009;南京工业大学环境学院,江苏南京210009
【正文语种】中文
【中图分类】X703.1
【相关文献】
1.过氧化氢法制备二氧化氯反应残液的综合利用研究 [J], 朱明新;董娴;黄辉;徐炎华
2.过氧化氢法制备环氧丙烷的反应动力学研究 [J], 陈晓晖;李世军;陈宪;米镇涛;许锡恩
3.过氧化氢法制备高纯度二氧化氯的研究 [J], 朱明新;朱媛;徐炎华
4.过氧化氢法制备二氧化氯的反应机理及动力学 [J], 钱宇;陈赟;江燕斌;纪红兵
5.二氧化氯氧化水中苯胺的反应动力学及机理研究 [J], 范志云;黄君礼;王鹏;苏立强;郑永杰;李英杰
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R-3(SVP)法制二氧化氯工艺说明1、主要原料及规格氯酸钠NaClO3 ≥98.5%硫酸H2SO4≥98%食盐NaCl ≥97%2、消耗定额(按生产一吨100%二氧化氯计)氯酸钠(NaClO3 100%)1660公斤硫酸(H2SO4100%)1700公斤食盐(NaCl 100%)950公斤3、反应原理氯酸钠与氯化钠溶液与硫酸在发生器内发生化学反应产生二氧化氯与氯的混合气体,再用水吸收混合气体中的二氧化氯制成二氧化氯水溶液,使与氯分离。
反应式如下:2NaClO3 + 2H2SO4 + 2NaCl → 2ClO2 + Cl2+ 2Na2SO4 + 2H2O4、工艺流程说明(参见流程简图)①二氧化氯发生:含氯酸钠340克/升、氯化钠195克/升的混合溶液,经加热升温后送进二氧化氯发生器与98%的硫酸接触,控制温度为60℃,真空度为560毫米汞柱,进行化学反应生成二氧化氯、氯气、和水蒸气的混合气体,与此同时,由于水分的不断蒸发,在发生器的底部析出无水流酸钠的结晶体。
②二氧化氯的吸收:发生器排出的混合气体在冷却塔内,经直接水接触冷却降低混合气体的温度,并使部分水蒸气冷凝;冷却水中溶解的少量二氧化氯经气提塔用水蒸气吹出,并汇同发生气体一道送二氧化氯吸收塔,用5-10℃的水逆流吸收制成二氧化氯水溶液。
③氯气的处理:二氧化氯吸收塔分离二氧化氯后的氯气经蒸气喷射器抽出在热井内与蒸汽分离后进氯气吸收塔,被烧碱溶液吸收,制成次氯酸钠溶液,作为副产品。
④硫酸钠的处理:反应产生的硫酸钠结晶由发生器底部排除,经真空过滤机过滤,干燥作为副产品,母液和回水会发生器循环使用。
5、二氧化氯的性质二氧化氯为黄绿色气体,比重2.37;沸点11℃;凝固点-59℃;有类似氯气和臭氧的特殊刺激性臭味,毒性与氯相似。
二氧化氯不稳定,高浓度、光照、与有机物接触均会引起爆炸分解;但是气态时,浓度在10%以下时较为安全稳定;易溶于水和冰醋酸、四氯化碳等溶剂;有效氯为263%,是氧化剂,腐蚀性强。
过氧化氢法制备二氧化氯工艺中稳定剂的研究
崔永亮;倪孟侨;时梦瑶;段玉奇;李哲;张丽;田蕊;翟朋达
【期刊名称】《应用化工》
【年(卷),期】2022(51)2
【摘要】以探究过氧化氢的稳定性为目的,采用氯酸钠为母体,以过氧化氢为还原剂,研究了几种稳定剂来降低过氧化氢的分解,通过稳定剂HEDP与几种复合稳定剂相比较,确定最佳稳定剂为复合稳定剂A(硫酸镁∶硅酸钠∶HEDP=7∶5∶1),其最佳用量为反应物料中过氧化氢质量分数的2.5%,能有效的对过氧化氢起到稳定的效果,进而提高二氧化氯的收率和其纯度,从而为其工业化生产奠定基础。
【总页数】3页(P392-394)
【作者】崔永亮;倪孟侨;时梦瑶;段玉奇;李哲;张丽;田蕊;翟朋达
【作者单位】黄骅市水务局;河北科技大学化学与制药工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ115
【相关文献】
1.我国异丙苯过氧化氢法与过氧化氢直接氧化法制备环氧丙烷的工艺进展
2.过氧化氢法制备二氧化氯反应动力学及机理研究
3.过氧化氢与TS-1/2稳定剂法脱硫工艺的生产实践
4.氯酸钠法二氧化氯制备工艺研究
5.高纯度二氧化氯制备工艺中稳定剂的研究
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二氧化氯生产工艺
二氧化氯(ClO2)是一种强氧化性物质,常用于水处理、污
水处理、漂白剂、除臭剂等领域。
下面将介绍二氧化氯的生产工艺。
二氧化氯的生产主要有两种工艺。
一种是酸法工艺,另一种是氯酸钠法工艺。
酸法工艺是通过混合三氯化钠(NaClO3)和浓硫酸(H2SO4)在反应器中反应产生二氧化氯。
反应式如下:
2NaClO3 + 4H2SO4 → Cl2 + 2H2O + Na2SO4 + 4H2O
该反应是一个放热反应,因此反应器需要进行冷却。
此外,反应中还会产生大量的氯气(Cl2),需要进行收集和处理。
氯酸钠法工艺是通过将氯气通入稀溶液中,与氯化钠(NaCl)和亚硝酸钠(NaNO2)反应生成二氧化氯。
反应式如下:
2NaCl + NaNO2 + Cl2 + H2O → 2ClO2 + 2NaCl + H2O
该工艺相对于酸法工艺更为简化,但需要在反应过程中控制氧化还原条件,以确保二氧化氯的产量和纯度。
无论是酸法工艺还是氯酸钠法工艺,都需要对产生的二氧化氯进行收集和纯化。
一般来说,生产的二氧化氯会被稀释成液体形式,并在储罐中存放。
二氧化氯的贮存需要控制温度和压力,避免其爆炸或分解。
此外,二氧化氯还具有强烈的刺激性,需要采取相应的防护措施,避免对人体及环境造成危害。
总的来说,二氧化氯的生产工艺涉及到化学反应、收集和纯化等多个环节。
工艺的选择取决于具体的应用需求和成本效益考虑。
随着环境和安全要求的提高,二氧化氯的生产工艺也在不断改进,以减少环境污染和安全风险。
二氧化氯消毒液的制备工艺二氧化氯是一种黄绿色具有刺激性气味的气体。
沸点11℃,凝固点-59℃,易溶于水。
液态或气态的二氧化氯都不安定,易挥发,易爆炸。
早在1811年就由英国化学家Humphrey Davey制得,但由于二氧化氯的不稳定性使得大规模的应用受到了限制。
直到近十几年来才引起人们的极大关注,国外正在积极开发和研制各种新产品,扩大应用范围。
目前国际上公认二氧化氯很有开发和应用的价值,市场前景广阔。
但是,二氧化氯在我国的应用尚不够广泛,为此本文将介绍有关二氧化氯的各种制备方法及在各领域中的应用。
1二氧化氯及稳定性二氧化氯的制备1.1二氧化氯的制备,常用的还原剂和发生的化学反应如下:方法还原剂化学反应Mathieson法SO2+H2SO42NaCLO3+SO2+H2SO4══ 2CLO2+2NaHSO4 R1法SO2+H2O3NaCLO3+4SO2+3H2O══ 2CLO2+Na2SO4+3H2SO4+NaCL R2法NaCL+H2SO4 NaCLO3+NaCL+H2SO4══ CLO2+?CL2+Na2SO4+H2O Solvey CH3OH+H2SO42NaCLO3+2H2SO4+3CH4OH══ 2CLO2+2NaHSO4+HCHO+2H2O R5法无水HCL NaCLO3+2HCL══ CLO2+?CL2+H2O+NaCL有机酸法H2C2O4+H2SO42NaCLO3+H2SO4+H2C2O4══ 2CLO2+2CO2+Na2SO4+2H2O NO2 NaCLO3+NO2══ NaNO3+CLO2 Na2SO3+H2SO4 2NaCLO3+Na2SO3+H2SO4══ 2CLO2+Na2SO4+H2O⑵亚氯酸钠氧化法A.与氯气反应2NaCLO2+CL2══ 2CLO2+2NaCL B.与盐酸反应5NaCLO2+4HCL══ 4CLO2+5NaCL+2H2O C.与硫酸反应10NaCLO2+5H2SO4══ 8CLO2+5Na2SO4+2HCL+4H2O D.与酸化后的次氯酸钠反应NaCLO+HCL══ NaCL+HOCL HCL+HOCL+2NaCLO2══ 2CLO2+2NaCL+H2O ,但要求的电极材质高,电耗也较大.因此,目前在大规模的生产中,还无法与传统的化学法竞争.在饮用水消毒工艺中,也常用电解饱和浓度的食盐溶液制取二氧化氯,但反应过程中还伴生有氯气、臭氧、氢气等其他气体。
二氧化氯的制备原理和方法二氧化氯的制备原理和方法一、ClO2的制备化学ClO2的制备方法有十余种,但从宏观上可以分为化学法和电化学法,而化学法是在强酸介质中,用不同的还原剂还原氯酸盐或在酸性介质中用氧化剂氧化亚氯酸盐而制得;电化学法则是通过直接电解亚氯酸盐或氯酸盐而制得,从本质上讲,两种方法均属于氧化还原反应。
二、ClO2的制备方法ClO2的制备方法很多,在文献中有大量论述,文章仅进行简单概括。
1、化学法工业上生产ClO2的化学法主要有以氯酸纳(NaClO3)为氧化剂的R系列法和以亚氯酸纳(Na-ClO2)为还原剂的生产法[11~18]。
利用化学法制备时,体系的电子活度和酸度起着重要的作用。
a.Mathieson 法该法是工业上生产ClO2的最古老办法,于1940年在美国Mathieson公司首次实现工业化。
该法是以SO2为还原剂,以H2SO4为介质和催化剂中还原NaClO3溶液来制备。
其反应式如下:2NaClO3+H2SO4+SO2→ClO2+2NaHSO4该反应温度为75~90℃。
生产中使用45%~47%的NaClO3溶液和75%的H2SO4,ClO2的得率可达95%~97%。
但由于SO2的毒性和成本问题,该法现在已基本不用。
b.R1法1946年加拿大的Rapson教授发明的R1法在魁北克首次实现工业化。
反应如下:3NaClO3+4SO2+3H2O→ 2ClO2+Na2SO4+3H2SO4+NaCl c.R2法R2法也是Rapson教授发明的,该法以NaCl取代SO2为还原剂,反应得到ClO2和Cl2的混合气体,ClO2用水吸收而与Cl2分离。
反应方程式为:NaClO3+NaCl+H2SO4→ ClO2+1/2Cl2+Na2SO4+H2O在发生器内加入含NaClO3340g/L,NaCl195g/L的混合液和98% H2SO4,于25~40℃反应。
反应过程中,从反应器和气体塔底部送入空气,将生成的ClO2和Cl2混合气体吹出并稀释至含ClO2 10%左右。
过氧化氢法合成二氧化氯的工艺优化究本实验用氯酸钠和双氧水在硫酸溶液中制备二氧化氯的双氧水法。
二氧化氯因为其具有杀菌能力强,对人体及动物没有危害以及对环境不造成二次污染等特点而备受人们的青睐。
二氧化氯不仅是一种不产生致癌物的广谱环保型杀菌消毒剂,而且还在杀菌、食品保鲜、除臭等方面表现出显著的效果。
二氧化氯还可以用于漂白,如纺织与造纸元采用氯气漂白的都可以用二氧化氯替代。
二氧化氯的主要用途在自来水的消毒,和面粉与木质纸浆的漂白, 它能很有效地对抗病毒、细菌和包括梨形鞭毛虫(Giardia lamblia)与隐孢子虫(Cryptosporidium)等原生生物所引起的囊肿与卵囊。
二氧化氯几乎不与水中有机物作用生成有害的卤代有机物,有机副产物主要为低分子量的乙醚和羧酸;可以将阴、阳离子还原,使其从有害状态向无害状态转化。
中国政府也于2006年3月6日预告二氧化氯为自来水消毒剂。
1设计目的
二氧化氯是目前国际上公认的新一代的高效、广谱、安全的杀菌、保鲜剂,是氯制剂最理想的替代品,
在世界发达国家已得到广泛的应用,已成为人们日常生活和国民经济中不可缺少的物品。
由于生产二氧化氯
技术落后,导致产量和质量均不如人意,至今未形成完整的二氧化氯生产流程。
对饮用水的消毒二氧化氯是净化饮用水的一种十分有效的净水剂,其中包括良好的除臭与脱色能力、低浓度下高效杀菌和杀病毒能力。
二氧化氯用于水消毒,在其浓度为0.5-1mg/L时,1分钟内能将水中99%的细菌杀灭,灭菌效果为氯气的10倍,次氯酸钠的2倍,抑制病毒的能力也比氯高3倍,比臭氧高1.9倍。
食品的保鲜二氧化氯属无毒型消毒剂,一般使用浓度较小,可直接用于水果、蔬菜、肉类的杀菌、保鲜。
将水果、蔬菜在二氧化氯溶液中浸泡片刻,即能杀死微生物又不与脂肪酸反应,不破坏蔬菜的纤维组织并对果蔬的味道、营养无任何损害,且无需再用清水清洗。
近几年来,国外技术发展迅速,我国要形成自给自足的二氧化氯产业的任务迫在眉睫,现如今我组在实验室搭建简单的二氧化氢法制备二氧化氯的实验,利用正交实验法得到生产二氧化氯的最佳反应条件,为工业生
产做好部分谋划
2 实验原理
1.利用过氧化氢与氯酸钠,在酸性条件下反应生成二氧化氯的总化学方程式为:
6NaCl03+4H202+3H2S04—6C102+3Na2SO4+2H20+302+6H20(2-1)
氯离子(Cl-)在酸性条件F,先与氯酸根(ClO3-)发生氧化还原反应生成二氧化氯(009和氯气(C12),化学方程式为:
C103¯+C1¯+2H+一C102↑+O.5C12↑+H20
(3—2)
产物中的氯气能与过氧化氢(H202)反应迅速生成氯离子,从而促进二氧化氯的发生。
化学方程式为:
H202+C12→2C1¯+O2↑+2H+(2-2) 从(3—2)式和(3-3)式中看出,ClO3-不是直接与H202反应生成C102,它需要Cl¯做媒介。
当初始溶液中含
有Cl¯时,Cl¯与ClO3¯能迅速反应生成C102,推动反应继续进行。
溶液中没有Cl¯时,C1O3¯首先在酸性条件下发生自身歧化,生成Cl¯,这个反应的反应速率较慢。
其次,c1¯再和C103¯发生反应(3—2),经反应(3-3)后,促使反应继续进行。
反应方程式(3—2)加反应方程式(3—3)可以得到反应方程(3-1)式,这说明反应没有消耗Cl¯,Cl¯¯实际起到催化剂的作用。
可以说,在用H202生产C102的过程中,Cl¯¯为直接还原剂,H202为间接还原剂。
2.吸收原理
由于气体和液体二氧化氯性质不稳定,在空气中体积分数大于10%就可能爆炸,不便贮存和运输。
所以,通常将其稳定在水溶液或某些固态物质中,形成含一定质量分数有效二氧化氯的产品,即稳定性二氧化氯。
二氧化氯的吸收方程式:
2NaOH+H202+2C102—2NaCl02+2H20+O2↑
3 材料与方法
3.1主要试剂与仪器
3.1 主要试剂及试剂制备
(1)硫酸:量取一定体积的浓度为98%浓硫酸,根据硫酸不同质量浓度下对应的摩尔浓度,可以计算出加入量的水。
将所需体积的水先盛入烧杯中,然后在搅拌下缓慢加入所需体积的浓硫酸,搅拌均匀冷至室温。
将此硫酸倒入反应器上的原料瓶内,记下读数。
(2)氯酸钠过氧化氢混合溶液
称量一定体积的30%的过氧化氢溶液,再将计算好质量的氯酸钠圆体加入,然后加入蒸馏水搅拌溶解,到预先计算好的体积刻度为止,倒入反应器原料瓶内
(3)吸收液
根据所加入的氯酸钠理论生成二氧化氯量,配置相应浓度的氢氧化钠过氧化氢的混合溶液作为吸收液。
3.12 仪器
三口烧瓶、安全管、集气瓶、抽虑瓶、橡胶管、锥形瓶、烧杯、玻璃棒、恒温水浴锅、移液管、容量瓶、紫外分光光度计、冷凝管、胶管、铁架台和夹子、真空泵
3.2二氧化氯溶液的吸光度的测定;
1.建立正交表
温度(60、65.70 ℃)过氧化氢与氯酸钠的质量比(0.15、0.18、0.21)和硫酸浓度(2、4、6 mol/L),形成九组平行试验,最后在每个抽滤瓶中取10ml来评定这组实验的总二氧化氯浓度。
2.测定吸光度
用紫外分光光度计测得九组的吸光度,文献中提到最佳反应条件:温度范围60~75℃、过氧化氢与次氯酸钠质量比(0.15~0.22)、浓硫酸浓度2~6mol/L。
4 结果与分析
4.1正交试验表得到相关图表:
图一:过氧化氢法合成二氧化氯正交试验表直观分析表
图二:过氧化氢法合成二氧化氯的正交试验因素分析表
4.2.数据的分析和相关文献的记录:
1.温度:
选择温度为60、65、70,此三个温度为恒温水浴锅控制,最后得到的最佳温度,是三者的之中的最佳,并非60~70之间的最佳温度,如要测定,还需继续选择(此没做分析)
2. 质量比:
双氧水和氯酸钠的完全反应比为0.22,而所选择的质量比,也是最佳质量比之中均比0.22低,既所有试验氯酸钠过量,二氧化氯的最高生成量已经由双氧水的质量决定。
所以试验中取定双氧水不变,而通过改变氯酸钠的质量改变质量比,大可排除质量比的改变对二氧化氯总理论生成量产生影响的内在因素。
3. 硫酸:
有浓硫酸稀释定容到所要的浓度。
4. 二氧化氯溶液的吸光度和浓度的关系:
由文献查到,二氧化氯的吸光度和其浓度的曲线关系,呈线性关系。
且二氧化氯的浓度随吸光度的增加而增大。
5 结论
从上面的正交表中可知三因素影响从主到次为:温度>硫酸酸浓度>过氧化氢与氯酸钠的质量比。
由于所得二氧化氯的浓度随吸收的波长值越大越高,最后得出的最优方案为:温度70℃,浓酸浓度为6mol/L,过氧化氢与氯酸钠的质量比为0.15。
6 设计心得
通过一周的课题实验,实现了从以前的师主生从到现在的自主实验的质的变化,增加自己的自主实验能力和经验。
作亲手操作过一个带有一定危险性的实验(二氧化氯有毒,易爆炸),减轻了对化学实验的恐惧,以及增加了面对实验出现危险气息时(有二氧化氯露出或相关仪器工作不稳定)做出相关急救措施的动手和动脑能力。
通过研究过氧化氢法制备二氧化氯的方法中反应温度、硫酸浓度、物料质量比这三者主要反应条件因素对二氧化氯产品的收率和纯度的影响,并从中得到最优的方法的过程加深了对正交表的理解及如何应用,更切身体会到实验设计与数据处理在化学方面的应用。
参考文献
[1] 《二氧化氯的制取方法》南京工业大学城市建设与安全环境学院朱媛
[2] 水中低浓度二氧化氯含量的紫外方法测定施来顺,胡德栋,章艺(250061 山东省济南市山东大学化学与化工学院)
[3] G。
Charles.生产二氧化氯的方法【P】.CN: 1520378A, 2004。