胶粘剂机械性能测试有哪些项目

瓷砖胶粘剂胶粘强度测试方法概述（1）
胶粘剂工程现场拉拔测试
在JGJ110-2008《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》中规定在了施工前在样板上进行粘结强度检验，以及施工后按规定的检验批次进行粘结强度检验。

标准要求按照胶粘剂说明书的规定时间或在粘贴14d及以后进行粘结强度检验。

测试工具及材料：粘结强度测定仪，切割锯，高强胶等。

测试流程：面砖试样切割→标准块粘贴→结强度测定仪安装→测试强度→数据记录、处理。

1.1面砖试样切割
用手持切割锯切割出3块以上尺寸与拉拔头相同尺寸的试样，切割至混凝土或砌体表面，对于有加强层的加气混凝土、轻质砌块和外墙外保温系统上，切割至加强抹面层表面。

1.2标准块粘贴
用高强胶将拉拔头粘贴在切割好的试样上，等待高强胶固化。

1.3粘结强度测定仪安装
待标准块粘贴好后，在其上安装拉力杆，连接标准块与拉拔仪，将演示器清零，后拧紧拉力杆螺母。

1.4测试强度
匀速摇动手柄加压，直至试样断开，记录拉力峰值（KN）与断开方式。

1.5数据记录、处理。

记录测定的拉力值，计算强度值。

1.6测试流程图示
切割粘贴拉拔头安装测定仪测试强度。

胶粘剂检测标准简表胶粘剂是一种常用的粘接材料，用于将两个或多个物体粘结在一起。

为了确保胶粘剂的质量和性能符合要求，需要进行检测和评估。

下面是一份胶粘剂的检测标准简表，介绍了常见的检测项目和相应的测试方法。

1.粘结强度：粘结强度是评估胶粘剂性能的重要指标。

常见的测试方法包括剪切强度测试、拉伸强度测试和压缩强度测试等。

2.耐热性：胶粘剂在高温环境下的稳定性是其重要的性能之一、测试方法包括热老化试验和热稳定性试验等。

3.耐候性：耐候性是胶粘剂在室外或恶劣环境中使用时的重要性能。

测试方法包括光老化试验、温湿老化试验和冻融试验等。

4.粘度：粘度是衡量胶粘剂流动性的指标，常见的测试方法有旋转粘度法、动态粘度法和滴定法等。

5.固含量：固含量是胶粘剂中固体成分的含量，测试方法包括重量损失法和红外光谱法等。

6.pH值：胶粘剂的pH值会对其应用场景产生一定影响，测试方法是使用pH计进行测量。

7.溶剂残留量：溶剂残留量是衡量胶粘剂中有害溶剂残留的指标，测试方法包括气相色谱法和液相色谱法等。

8.粘接剥离强度：粘接剥离强度是评估胶粘剂与物体粘结能力的指标，测试方法包括剥离强度测试和剥离力试验等。

9.可溶性粘合剂含量：可溶性粘合剂含量是胶粘剂中可溶于特定溶剂中的物质含量，测试方法包括透明度法和煮沸法等。

10.柔韧性：胶粘剂的柔韧性是其在不同温度下保持一定稳定性的能力指标，测试方法包括拉伸弹性模量测试和冲击韧性测试等。

上述只是胶粘剂检测标准简表中的部分重要项目，实际的检测还应根据具体的胶粘剂类型和应用场景确定。

在进行胶粘剂检测时，应选择合适的测试方法和设备，并按照标准程序进行操作，确保测试结果的准确性和可重复性。

有关胶黏剂检测标准胶接（粘合、粘接、胶结、胶粘）是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。

胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。

胶接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。

因此，研究、开发和生产各类胶粘剂十分重要。

青岛科标检测研究院有限公司提供胶黏剂检测服务，主要可依据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN 以及EN等多国标准进行检测检验，可出具权威第三方检测报告（CMA，CNAS）。

检测产品：装饰装修用胶粘剂：白乳胶、木地板胶、壁纸胶、天花板胶、塑料地板胶等高铁基础建设用胶：土工布胶粘剂、挤塑板胶粘剂、凸台树脂木工胶：氯丁橡胶胶粘剂、水基聚合物-异氰酸酯木材胶粘剂、酚醛胶粘剂建筑胶：水性聚乙烯醇胶粘剂、108胶、石材干挂胶、云石胶、防水卷材胶粘剂、聚氨酯发泡胶等通用型胶粘剂及胶粘带：聚氨酯胶粘剂、丙烯酸胶粘剂、α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂、压敏胶带等胶粘剂用原材料：合成树脂乳液、不饱和树脂等检测项目：分析项目：配方分析、成分鉴定、含量分析、成分对比具体检测项目：常见性能检测：黏度、软化点、外观、密度、粘度、环保检测、固化时间、胶合强度、适用期和贮存期检测、拉伸强度、剪切强度、剥离强度、腐蚀性、流动性、冲击强度、渗透性、介电强度、介电常数、体积电阻、单体含量、PH值、低温稳定性、扭矩强度、耐化学试剂、软化点、填料含量检测等等。

可靠性能检测：蠕变、疲劳强度、老化性能、盐雾试验等等。

杂质含量/有害物质：苯、甲苯、二甲苯、游离甲醛、甲醇、氯代烃、重金属、淀粉物质、灰分物质、不挥发物含量。

检测标准：GB/T 27934.3-2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第3部分：水基胶黏剂即涂干式覆膜GB/T 2794-2013 胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法JB/T 12168-2015 电气用压敏胶黏带涂压敏胶黏剂的PVC薄膜胶黏带JB/T 12171-2015 电气用压敏胶黏带涂压敏胶黏剂的聚四氟乙烯薄膜胶黏带JB/T 5658-2015 电气用压敏胶黏带涂橡胶或丙烯酸胶黏剂的聚酯薄膜胶黏带JB/T 5659-2015 电气用压敏胶黏带涂压敏胶黏剂的聚酰亚胺薄膜胶黏带DB44/T 1165-2013 鞋用水性聚氨酯胶粘剂GB/T 10664-2003 涂料印花色浆色光、着色力及颗粒细度的测定GB 11177-1989 无机胶粘剂套接压缩剪切强度试验方法GB 11326.1-1989 聚烯烃绝缘铝-聚烯烃粘结护套高频农村通信电缆一般规定GB 11326.2-1989 聚烯烃绝缘铝-聚烯烃粘结护套高频农村通信电缆铜芯非填充电缆GB 11326.4-1989 聚烯烃绝缘铝-聚烯烃粘结护套高频农村通信电缆铜芯填充电缆GB/T 12954.1-2008 建筑胶粘剂试验方法第1部分: 陶瓷砖胶粘剂试验方法GB/T 13353-1992 胶粘剂耐化学试剂性能的测定方法金属与金属GB/T 13354-1992 液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法GB/T 13553-1996 胶粘剂分类GB/T 14074-2006 木材胶粘剂及其树脂检验方法GB/T 14518-1993 胶粘剂的PH值测定GB/T 14732-2006 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂GB/T 14903-1994 无机胶粘剂套接扭转剪切强度试验方法GB/T 15332-1994 热熔胶粘剂软化点的测定环球法GB/T 16997-1997 胶粘剂主要破坏类型的表示法GB/T 16998-1997 热熔胶粘剂热稳定性测定GB/T 17517-1998 胶粘剂压缩剪切强度试验方法木材与木材GB/T 17875-1999 压敏胶粘带加速老化试验方法GB 18583-2008 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量。

胶黏剂测试标准胶黏剂测试标准是指用于评估胶黏剂性能的一系列测试方法和指标。

胶黏剂是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的材料，它能够将两个或多个材料牢固地粘接在一起。

胶黏剂的质量和性能直接影响到粘接件的质量和使用寿命，因此需要通过测试来评估其性能。

胶黏剂测试标准通常包括以下几个方面：1. 粘接强度测试：粘接强度是评估胶黏剂性能的重要指标之一。

常用的测试方法有剪切强度测试、拉伸强度测试和剥离强度测试等。

这些测试方法可以评估胶黏剂在不同应力下的粘接强度，以及其对不同材料的粘接性能。

2. 耐候性测试：胶黏剂在使用过程中需要经受各种环境条件的考验，如高温、低温、湿度等。

耐候性测试可以模拟这些环境条件，评估胶黏剂在不同环境下的性能表现。

常用的耐候性测试方法有高温老化测试、低温老化测试和湿热老化测试等。

3. 耐化学品性能测试：胶黏剂在某些特殊环境下需要具备耐化学品的性能，如耐酸碱、耐油脂等。

耐化学品性能测试可以评估胶黏剂对不同化学品的耐受性，以及其在化学环境下的粘接性能。

4. 粘接速度测试：胶黏剂的粘接速度是评估其使用便捷性的重要指标之一。

常用的粘接速度测试方法有初期粘接力测试、固化时间测试和开放时间测试等。

这些测试方法可以评估胶黏剂在不同时间段内的粘接性能，以及其对操作者的使用便捷性。

5. 安全性能测试：胶黏剂在使用过程中需要注意安全性，以防止对人体或环境造成伤害。

安全性能测试可以评估胶黏剂对人体皮肤的刺激性、挥发性有机化合物（VOC）含量等指标，以及其对环境的污染程度。

以上仅为常见的胶黏剂测试标准，不同类型的胶黏剂可能还有其他特定的测试要求。

在进行胶黏剂测试时，需要根据具体的使用要求和应用场景选择相应的测试方法和指标，并按照标准要求进行测试。

通过胶黏剂测试，可以评估其质量和性能，为产品设计和生产提供科学依据，确保产品具备良好的粘接性能和使用寿命。

胶粘剂检测项目：
理化指标
透气性、透湿性、密度、黏合强度、表面粗糙度、折射率和透光率、门尼粘度、蠕变、溶胀、应力松弛、回弹性能
力学性能检测
硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩性能、弯曲性能、冲击性能、摩擦性能、耐疲劳性能、摩擦系数、磨耗性能、吉门试验、动刚度、静刚度燃烧性能检测
垂直燃烧、水平燃烧、烟密度、氧指数、熔点、维卡软化、防火等级
热性能检测
热稳定性、流动性、玻璃化转变温度、脆化温度、失强温度、导热系数、比热容
电学性能检测
表面电阻、击穿电压、体积电阻率、体积电阻率、介电损耗、静电性能、介电强度
老化性能
氙灯老化、紫外老化、热空气老化、臭氧老化、盐雾老化、碳弧灯老化、寿命推算
环保性能
重金属、ROHS/REACH、多环芳烃、VOC测试
可靠性能
耐油耐液体、盐雾试验、温度冲击、恒温恒湿、高低温冲击、雾度测试、振动试验、机械冲击试验、碰撞试验、包装跌落、抗压强度、防尘、防水、堆码试验、温度/湿度/振动三综合试验、快速温变
防霉抗菌
抗菌性能、防霉性能
成分分析
成分分析、配方分析、未知物分析、回料检测、喷霜分析、材质鉴定、工艺诊断
常用胶粘剂检测标准：
GB/T13354-1992液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法
GB/T13353-1992胶粘剂耐化学试剂性能的测定方法金属与金属GB/T14518-1993胶粘剂的PH值测定
GB/T15332-1994热熔胶粘剂软化点的测定环球法
GB/T17875-1999压敏胶粘带加速老化试验方法
GB/T18747.2-2002厌氧胶粘剂剪切强度的测定（轴和套环试验法）GB/T2793-1995胶粘剂不挥发物含量的测定。

胶粘剂粘贴性能检测项目及要求（耐老化性能）目录2.0 耐化学试剂性能试验2.1 试样2.2 试验液体2.3 试验条件2.4 浸泡试验步骤2.5 结果表述3.0 抗老化性能试验3.1 试样3.2 试验条件3.2.1 抗盐雾老化性能试验3.2.2 抗紫外线老化性能试验3.2.3 抗冷热循环老化性能试验3.2.4 抗蠕变老化性能试验3.2.5 抗疲劳老化性能试验3.3 老化试验步骤（不包括抗蠕变老化性能试验和抗疲劳老化性能试验）3.4 结果表述2.0 耐化学试剂性能试验2.1 试样试样的形状、尺寸、制备要求以及每组试样个数应符合机械性能试验中对试样的规定。

试样的粘贴按胶粘剂制造厂商的要求在室温下完全固化后再进行耐化学试剂性能试验。

2.2 试验液体自来水68#机油石灰水泥水（石灰：水泥：水=1:1:30，体积比）2.3 试验条件在下列的推荐温度选择浸泡温度：23±2℃ 85±1℃ 200±2℃27±2℃ 100±1℃ 225±3℃40±1℃ 125±2℃ 250±3℃50±1℃ 150±2℃70±1℃ 175±2℃在下列的推荐时间选择浸泡时间：24−0.250h 700+2h 168±2h 168h 的倍数试验液体的体积应不小于试样总体积的10倍，并确保试样始终浸泡在试验液体中。

试验液体只限于使用一次。

试样浸泡完成后的停放条件、试验环境、试验步骤、试验结果的计算应符合机械性能试验中的规定。

2.4 浸泡试验步骤将试验液体倒入容器中，倒入的量应符合6.3条中的规定。

将试样放入容器内，合上容器盖至完全封闭。

做高温试验要先调节恒温箱，使恒温箱达到选定的温度时，将容器放入恒温箱内再开始计时。

浸泡时间应符合6.3条中的规定。

常温试验时，每隔24h 轻轻晃动容器，使容器内各部分试验液体的浓度保持一致。

胶粘剂拉伸剪切强度测定方法胶粘剂拉伸剪切强度测定方法胶粘剂是一种广泛应用于工业、建筑、家居等领域的粘接材料。

在生产和应用过程中，往往需要对胶粘剂的性能进行检测，其中拉伸剪切强度是一个关键指标。

下面介绍胶粘剂拉伸剪切强度测定方法。

一、实验仪器和材料1. 电子式拉力试验机2. 胶粘剂样品3. 金属基板二、实验步骤1. 制备胶粘剂样品。

将所要测定的胶粘剂样品涂抹在金属基板上，并使其在室温下自然干燥至少24小时。

2. 定义实验参数。

根据所使用的胶粘剂材料的性质，其拉伸剪切强度可根据不同情况在拉力试验机软件中定义如下参数：· 速度：常用测量速度为50mm/min· 负荷范围：在最大应力点之前，增加应力速度从5N/s到1kN/s的变化。

· 单次样本测试：通常需要测试5个样品来确定其平均值和标准差。

3. 实验测定。

将胶粘剂样品夹在拉力试验机上，根据所定义的实验参数进行各项测试，获取实验数据。

通常可以得到拉伸强度、拉伸模量、剪切强度、剪切模量等数据。

三、实验误差分析1. 样品制备差异。

由于胶粘剂样品制备过程中的误差，如涂布均匀度不足、干燥时间不同等，可能会导致不同样品的实验结果不同。

2. 试验参数设置不当。

实验过程中，如试验速度、应力速度等参数设定不当，也会对测试结果产生影响。

总的来说，胶粘剂拉伸剪切强度测定方法是一项关键指标的检测过程，需要准确、严谨地进行实验，以获得可靠的数据。

同时，对实验过程中的误差要进行深入的分析和对比，以便得到更加准确的数据。

SYMBOL 青岛森博检测服务中心
胶粘剂力学性能检测
之所以检测其力学性能，就是测定承受各种外加载荷（拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等）时所表现出的力学特征。

力学性能——性能指标包括（弹性指标，硬度指标，强度指标，塑性指标，忍性指标等）
可检测以下相关项目：
硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩性能、弯曲性能、冲击性能、摩擦性能、耐疲劳性能、摩擦系数、磨耗性能、吉门试验、动刚度、静刚度
检测方法及标准如下：
GB/T 1701 硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定
GB/T 6328 胶粘剂剪切冲击强度试验方法
GB/T 3686 V带拉伸强度和伸长率试验方法
GB/T 3077 合金结构钢
GB10128 属材料室温扭转试验方法
GB/T 5313 厚度方向性能钢板
GB/T 1817 硬质合金常温冲击韧性试验方法
FZ/T 01054 织物表面摩擦性能的试验方法
GB/T 1689 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)。

胶粘剂的理化性能测试一、外观的测定外观是指色泽、状态、宏观均匀性、机械杂质等，它可在一定程度上直观地反映胶粘剂的品质。

l、仪器试管：内径（18±1）mm，长150 mm。

2、操作步骤将试样20 mL倒入干燥洁净的试管内，静置5 min，用眼睛在天然散射光或日光灯下对光观察。

试验应在（25±1）℃下进行。

3、注意事项如温度低于10 ℃，发现试样产生异状时，允许用水浴加热到（40~50）℃、保持5 min后，然后冷却到（25±l）℃，再保持5 min后进行外观的测定。

4、外观观察项目颜色、透明度、分层现象、机械杂质、浮油凝聚体。

二、密度的测定密度能反映胶粘剂混合的均匀程度，是计算胶粘剂涂布量的依据。

实际生产中，常用密度计、密度瓶、韦氏天平、重量杯和简易法测定胶粘剂的密度。

密度计、密度瓶、韦氏天平测定密度的方法在本书第2章2.1中已进行详细介绍，在此只介绍重量杯法和简易法。

1．重量杯法重量杯法是用37.00 mL的重量杯测定液态胶粘剂及其组分密度的方法。

它适用于液态胶粘剂密度的测定，特别适用于粘度较高或组分挥发性较大、不宜用密度瓶法测定密度的液态胶粘剂。

（1）方法原理用20℃下容量为37.00 mL的重量杯所盛液态胶粘剂的质量除以37.00 mL，即可得到胶粘剂的密度。

（2）仪器和设备1）重量杯。

20℃下容量为37.00 mL的金属杯。

2）恒温水浴或恒温室。

能保持（23±l）℃。

3）天平。

感量为0.001 g。

4）温度计。

（0～50）℃，分度为1℃。

（3）测定步骤1）准备足以进行3次测定用的胶粘剂样品。

2）用挥发性溶剂清洗重量杯并干燥之。

3）在25℃以下把搅拌均匀的胶粘剂试样装满重量杯，然后将盖子盖紧，并使溢流口保持开启。

随即用挥发性溶剂擦去溢出物。

4）将盛有胶粘剂试样的重量杯置于恒温水浴或恒温室，使试样恒温至（23±l）℃。

5）用熔剂擦去溢出物，然后用重量杯的配对砝码称重装有试样的重量杯，精确至0.001 g。

胶粘剂最常用的几种测试方法胶粘剂是一种常见的粘接材料，广泛应用于许多不同领域和行业。

为了确保胶粘剂的质量和性能符合要求，需要进行一系列的测试。

下面是胶粘剂最常用的几种测试方法：1. 粘度测试：粘度是衡量胶粘剂流动性的指标，直接影响胶粘剂的施工性能。

粘度测试可以通过旋转式或振动式粘度计进行。

测试时，胶粘剂样品会在一定温度下施加剪切力，通过测试仪器测量胶粘剂的粘度值。

常见的胶粘剂粘度测试方法有Brookfield型旋转式粘度计、Cone和Plate型粘度计等。

2.干燥时间测试：胶粘剂在施工后需要一定的时间才能干燥，这个时间会直接影响到胶粘剂的使用周期和相关工艺。

干燥时间测试一般通过测量胶粘剂干燥至一定程度需要的时间来完成，常常使用挥发重量法、触摸干燥时间法和湿度指数法等。

3.强度测试：胶粘剂的强度是评价其粘接性能的重要指标。

常见的强度测试方法包括剪切强度测试、拉伸强度测试和剥离强度测试等。

测试时，将胶粘剂施加到两个材料之间，施加一定的力对其进行拉伸或剪切，测量其断裂强度以评估粘接强度。

4.耐热性测试：胶粘剂在高温条件下会发生变化，可能导致失去粘结力或出现其他性能问题。

耐热性测试通过将胶粘剂样品暴露在高温环境下一段时间，然后测量其粘结强度的变化来评估胶粘剂的耐热性能。

5.耐湿性测试：湿度是胶粘剂性能的重要环境因素之一，湿度变化可能导致黏附力减弱，失去粘结性。

耐湿性测试通过将胶粘剂样品暴露在高湿度环境中一段时间，然后测量其黏附强度的变化，以评估胶粘剂的耐湿性能。

6.老化测试：胶粘剂在使用一段时间后，可能会因受到不同环境因素的影响而发生退化。

老化测试可以通过模拟各种环境条件，如高温、低温、光照等，对胶粘剂进行长时间暴露，然后测试其性能的变化，以评估胶粘剂的耐久性能。

总结起来，胶粘剂的常用测试方法包括粘度测试、干燥时间测试、强度测试、耐热性测试、耐湿性测试和老化测试。

这些测试方法可以帮助生产商评估胶粘剂的质量和性能，并确保其能够满足特定的应用要求。

胶粘剂粘合力检测标准1. 引言本标准规定了胶粘剂粘合力的检测方法，以确保胶粘剂的质量和性能符合要求。

本标准适用于各种类型的胶粘剂，包括热固性、热塑性、反应型等。

2. 范围本标准规定了胶粘剂粘合力的检测方法和程序，适用于各种应用领域，包括建筑、汽车、电子、航空航天等。

3. 术语和定义3.1 粘合力：胶粘剂将两个表面粘合在一起的能力。

3.2 剪切力：在平行于粘合面的方向上，施加在胶粘剂上的力。

3.3 拉伸力：在垂直于粘合面的方向上，施加在胶粘剂上的力。

3.4 剥离力：将粘合在一起的表面分离所需的力。

4. 测试方法4.1 剪切力测试4.1.1 将待测试的胶粘剂样品放置在万能材料试验机上，设定适当的跨距和夹具夹紧力。

4.1.2 在平行于粘合面的方向上，以一定速度施加力，直到胶粘剂失效或达到规定的剥离长度。

4.1.3 记录最大剪切力值和对应的位移值。

4.2 拉伸力测试4.2.1 将待测试的胶粘剂样品放置在万能材料试验机上，设定适当的跨距和夹具夹紧力。

4.2.2 在垂直于粘合面的方向上，以一定速度施加力，直到胶粘剂失效或达到规定的剥离长度。

4.2.3 记录最大拉伸力值和对应的位移值。

4.3 剥离力测试4.3.1 将待测试的胶粘剂样品制备成“T”形或“L”形，并将其中一个表面固定在万能材料试验机上。

4.3.2 在另一个表面施加一定速度的剥离力，直到胶粘剂失效或达到规定的剥离长度。

5. 试样制备5.1 按照待测试的胶粘剂的类型和用途，选取合适的基材和表面处理方法。

5.2 将基材表面处理干净，并确保无油污、杂质等影响粘合效果的物质。

5.3 根据生产商提供的指南或经验公式，确定胶粘剂的混合比例和使用时间。

5.4 在恒温、恒湿的环境下进行试样制备，以避免环境因素对测试结果的影响。

6. 测试条件6.1 测试环境：室温、湿度（50±5）%。

6.2 测试设备：万能材料试验机、计时器、测温计、恒温水浴等。

6.3 测试样品：选取具有代表性的胶粘剂样品进行测试，每个样品至少制备三组试样。

胶黏剂的技术要求与检测项目胶黏剂的主要理化性能指标操作时间胶粘剂混合到待粘结件配对之间的最大时间间隔初固化时间达到可搬卸强度时间，允许处理粘结件的足够强度，包括从夹具上移动零件完全固化时间胶粘剂混合后得到最终机械性能需要的时间贮存期在一定条件下，胶黏剂仍能保持其操作性能和规定强度的存放时间粘接强度在外力作用下，使胶粘件中的胶黏剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏所需要的应力剪切强度剪切强度是指粘接件破坏时，单位粘接面所能承受的剪切力，其单位用MPa（N/mm2）表示不均匀扯离强度接头受到不均匀扯离力作用时所能承受的最大载荷，因为载荷多集中于胶层的两个边缘或一个边缘上，固是单位长度而不是单位面积受力，单位是KN/m拉伸强度拉伸强度又称均匀扯离强度、正拉强度，是指粘接受力破坏时，单位面积所承受的拉伸力，单位用MPa（N/mm2）表示剥离强度剥离强度是在规定的剥离条件下，使粘接件分离时单位宽度所能承受的最大载荷，其单位用KN/m表示胶黏剂的常见检测项目1.物理性能常规性能：厚度；粘度；耐水性机械测试：拉伸性能；剥离强度；拉伸剪切强度；压缩剪切强度；水平和垂直持粘性燃烧性能：水平燃烧；垂直燃烧；灼热丝燃烧电性能：绝缘材料表面和体积电阻率；防静电材料表面电阻率；介电强度、击穿电压；耐电压2.老化测试快速紫外老化；氙灯老化；耐温湿老化；盐雾老化；老化后外观及性能评价3.成分分析主成分定性分析；全成分定性分析；全成分定量分析；灰分含量4.可靠性温湿循环；温度冲击；防水防尘；振动测试胶黏剂的现行相关标准•GB 18581-2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量•GB/T 2791-1995胶黏剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料•GB 18581-2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量•GB/T 27934.3-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第3部分：水基胶黏剂即涂干式覆膜•GB/T 2794-2013胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法•GB/T 16585-1996硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法•GB/T 7124-2008胶粘剂剪切强度•ASTM D 1781-1998胶黏剂滚筒剥离试验方法。

胶粘剂测试项目胶粘剂测试项目是指一系列用于评估胶粘剂性能以确定其适用性和质量的实验和分析方法。

这些测试项目包括从黏度和粘附性能到化学和物理特性的广泛分类，而每个分类都有独特的测试方法和指标。

常见的胶粘剂测试项目包括：一、黏度测试黏度是指胶粘剂在流动状态下抵抗剪切力的能力，通常用粘度计测试，包括动态粘度和静态粘度测试，可用于衡量胶粘剂在不同温度下的黏度和流动性。

二、拉伸测试拉伸测试是指对胶粘剂强度和伸展性的测试。

这种测试通常需要使用万能试验机和附有夹具的塑料试样，在应力和应变测量下探究其强度和伸张性。

三、剪切测试剪切测试是指通过在两个试件（通常是金属片）之间施加剪切力，以衡量胶粘剂的强度和剪切性能。

这种测试还可以实现不同时间间隔下的剪切环境，例如常温、高温和潮湿环境。

四、剥离测试剥离测试是指通过在胶粘剂与基材之间施加拉伸力，以测量其剥离强度和接触面积，通常使用万能试验机或专用的剥离测试机进行。

五、粘着测试粘着测试是指确定胶粘剂的粘附性能，可通过联系角测量、表面张力测量和粘附剪切力测量来实现。

六、热分析热分析是指研究胶粘剂热性能、化学稳定性、材料配方等方面的测试方法。

常见的热分析技术包括差示扫描量热法、热重分析以及动态热分析等。

七、化学分析化学分析是指使用化学测试方法研究胶粘剂材料成分、结构和反应性等特性。

这种测试可以使用光谱学、质谱学和色谱分析等技术。

八、微观分析微观分析是指在扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等显微镜下对胶粘剂进行观察和分析。

这种测试可以提供关于胶粘剂材料结构、形貌和组成的无损测量。

九、耐候性测试耐候性测试是指对胶粘剂的耐久性及其在不同环境条件下的表现进行测试。

常见的耐候性测试包括紫外线老化测试、盐雾测试、热湿循环测试等。

综上所述，胶粘剂测试项目是用于评估胶粘剂性能的多种方法，可以用于确定其适用性和质量。

了解这些测试项目可以帮助制造商和用户更好地了解胶粘剂的性能和优缺点，并评估其满足特定需求的能力。

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请你以后不要在我面前说英文了，OK？胶粘剂最常用的几种测试方法胶粘剂最常用的几种测试方法一、胶粘剂的物化性能测试 1、外观：测定胶液的均匀性、状态、颜色和是否有杂质。

2、密度：用密度瓶测定液态胶粘剂的密度。

3、粘度：用涂-4粘度计（秒）和旋转粘度计（Pa.S）进行测试。

4、固化速度：研究胶粘剂固化条件的重要数据。

二、胶接性能测定胶接强度与许多因素有关：A、胶粘剂主体材料的结构、性质和配方；B、被粘物的性质与表面处理；C、涂胶、胶接和固化工艺有关；D、胶接头的形式、几何尺寸和加工质量；E、强度测试的环境如温度、压力、等；F、外力加载速度、方向和方式等。

（一）剪切和抗拉强度：1、剪切强度：胶接头在单位面积上能承受平行于胶接面的最大负荷。

根据受力方式分为：拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切。

2、剪切强度的测试方法：A、单搭接拉伸剪切强度测试方法：此法为最常用的铝片单面搭接方法，其标准尺寸：试片在测定时应不少于5对，取其算术平均值并观察试片的破坏特征B、压缩剪切强度测试方法：该法用于厚的非金属板材的胶接强度测试。

3、胶接头抗剪强度的因素。

A、胶粘剂的应力集中：由于胶接头的应力分布是不均匀的，剪切加载测试中应力集中在搭接头的端部，渐渐地引起破坏。

B、被粘物和胶粘剂的影响：被粘物的模量E和厚度越大，则应力集中系数越小，胶接头的抗剪强度越大。

胶粘剂模量高，应力集中严重，胶接头的抗剪强度就越小。

C、胶粘剂层厚度的影响：根据应力分布：胶层越厚，接头应力集中系数越小，抗剪强度越大。

然而，胶层越厚抗剪强度越低。

这是因为胶层越厚，内部缺陷呈指数关系增加，使胶层内聚强度下降；胶层越厚，由于温度变化引起收缩应力和热应力等内应力的产生，导致内聚强度的损失。

胶粘剂的物理性能指标及测试仪器（一）相对密度胶粘剂的密度与温度有密切关系，因此在表示其密度时必须表明温度，某一温度下胶粘剂的相对密度为该温度下胶粘剂的密度与同容积水的密度的比值，即该温度一下一定容积胶粘剂的质量与容容积水的质量之比。

胶黏剂拉力试验机可测试胶黏剂的拉伸强度。

相对密度=某容积胶粘剂的质量/同容积水的质量符号D20表示一定容积20℃时试样的质量与相同容积20℃时水的20质量相比而计算出的相对密度，其中右上角的数字表示试样温度，右下角的数字表示水的温度。

在实际的测定中，常用比重瓶法测定胶黏剂的相对密度。

在20℃的温度下，若以W1表示干燥的比重瓶的质量，W2表示装有一定容积蒸馏水后比重瓶的质量，W3表示同容积胶黏剂装在比重瓶中后胶黏以下式计算：剂与比重瓶的重量，则D2020D2020=（W3－W1）/（W2－W1）（二）粘度粘度是胶黏剂使用者最为关心的指标之一。

粘度过大，涂胶困难，对被粘件润湿性差，胶接强度差；粘度太小，流胶现象也差，要达到理想的胶层厚度，必须增加涂胶次数，否则影响强度。

因此胶黏剂必须有适当的粘度。

粘度测试推荐测试仪器：持粘性测试仪、初粘性测试仪。

胶黏剂的粘度可以用涂-4粘度计、涂-1粘度计、落球式粘度计、持粘性测试仪、初粘性测试仪，拉力试验机等仪器来测定。

它是以一定温度下一定量的胶黏剂通过一定尺寸和形状的粘度计所用的时间，或一定体积和质量的钢球通过装在管内的一定高度胶黏剂所用的时间来表示。

（三）固体含量率固体含量率指在胶黏剂中固体聚合物所占的重量百分数。

测定方法：根据胶液浓度称取1~2g胶液，置于称量瓶中，在红外干燥箱中控制一定的温度烘至恒温。

固体含量率X（%）按下式计算：X（%）=G1/G×100式中：G1——干燥后试样的重量；G——干燥前试样的重量。

（四）固化速度固化速度是表征和研究胶黏剂固化条件的重要指标。

一般在加热板上放0.5~2g试样，加热板温度自始至终保持恒温，并用玻璃棒不断搅拌，观察胶黏剂加热固化的情况。

胶粘剂检测实施细则1 适用范围、检测项目（参数）及技术标准1.1 适用范围本实施细则适用于建筑外墙外保温系统粘结层胶粘剂拉伸粘结强度（与水泥砂浆和与膨胀聚苯板）及浸水拉伸粘结强度（与水泥砂浆和与膨胀聚苯板）的检测。

1.2 检测项目（参数）拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结强度1.3 技术标准DGJ 08-113-2005 《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》JG 149-2003 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG/T 3049-1998 《建筑室内用腻子》JC/T 547-1994 《陶瓷墙地砖胶粘剂》2 检测环境与检测设备2.1 环境条件试件养护的环境条件为：温度23 ℃±2 ℃，相对湿度50%±10%。

2.2 检测设备2.2.1 天平（精度1 g）2.2.2 万能试验机（1%精度，可满足5 mm/min的等速加荷）2.2.3 拉伸粘结强度用夹具（抗拉用钢质上夹具、钢质下夹具等部分组成）2.2.4 搅拌机2.2.5 振实台2.2.6 基材（70 mm×70 mm×20mm的水泥砂浆和同规格的膨胀聚苯板）2.2.7 恒温干燥箱2.2.8 刮刀、抹刀3 （浸水）拉伸粘结强度3.1 试样制备3.1.1 成型用普通硅酸盐水泥与中砂按1：3（重量比），水灰比0.5制作水泥砂浆试块，养护28d后，备用；用表观密度为18 kg/m3的、按规定经过陈化后合格的膨胀聚苯板作为试验用标准板，切割成70 mm×70 mm×20 mm；按产品说明书制备胶粘剂后粘结试件，粘结厚度为3 mm，面积为40 mm×40 mm。

分别准备测原强度和测耐水拉伸粘结强度的试件各一组，粘结后在实验条件下养护，每组试件由六块水泥砂浆试块和六个水泥砂浆或膨胀聚苯板试块粘结而成。

3.1.2 养护原强度：F级、S级、N级时间在实验条件空气中养护14d；耐水：F级试件在实验条件空气中养护7d，S级试件在实验条件空气中养护14d，然后在实验条件水中浸泡7d，到期试件从水中取出并擦拭表面水分。

胶粘剂和胶粘试验1 引言有许多理由都需要进行胶粘剂和粘接试验，其中一些是：(1）性能比较（拉伸、剪切、剥离、弯曲、冲击和劈裂强度；耐久性、疲劳、耐环境性和传导性等）。

(2）对每批胶粘剂进行质量检查，确定是否达到标准要求。

(3）检验表面及其处理的有效性。

(4）确定对预测性能有用的参数（固化条件、干燥条件、胶层厚度等）。

试验对于材料科学和工程的各个方面都十分重要，尢其是对胶粘剂显得更为重要。

试验不仅能测定胶粘剂的本身强度，而且还能评价粘接技术、表面清洁、表面处理的有效性、表面腐蚀、胶粘剂涂布、胶层厚度和固化条件等人们非常关心的问题。

本章首先一般性地讨论粘接接头试验的各种类型，只是包括一些比较重要的试验，继而列出某些学科领域中有关的ASTM 方法和实践，以及SAE 航天局推荐的方法（ARP/s)。

2 拉伸单纯拉伸试验是负荷作用垂直于胶层平面并通过粘接面中心的试验。

ASTM D897 粘接接头拉伸强度测试方法是保留在 ASTM 中有关胶粘剂最古老的方法之一。

对于试验所用试件和夹具的制作必须给予重视，由于设计不妥，试验时会产生边缘应力，有很大的应力集中，所得到的应力数据进行类推求算不同粘接面积或不同构形接头的强度很可能是不真实的。

因此，D897 已被 D2095 （条型和圆棒试件拉伸强度测试方法）所代替。

这种试件按照 ASTM D2094 （粘接试验中条型和圆棒试件的制备）标准制作，很容易调整同心度。

如果正确地制作试件和进行试验，便能较精确地测定拉伸粘接强度。

拉伸试验是评价胶粘剂最普通的试验，尽管是有经验人员设计的接头，也不能保证加荷时完全是拉伸形式。

大多数结构材料都比胶粘剂的拉伸强度高。

拉伸试验的优点之一是能得到最基本的数据，如拉伸应变、弹性模量和拉伸强度。

加利福尼亚理工学院的维谦斯及其同事对拉伸试验的应力分布进行了分析，发现除非是当胶粘剂与被粘物的模量相匹配时，应力在整个试件里的分布是不均匀的。

这种模量的差异造成了剪切应力沿界面传递。

胶粘剂粘贴性能检测项目及要求（机理属性）目录4.0 胶粘剂机理属性试验4.1 外观4.2 表干时间4.3 密度4.4 不挥发物含量4.5 硬度4.6 下垂度4.7 阻燃性4.8 拉伸强度、断裂伸长率4.9 撕裂强度4.10 玻璃化转变温度4.0 胶粘剂机理属性试验4.1 外观检验方法：目视。

检验项目：颜色、状态（包括有无气泡、有无结块等）。

4.2 表干时间试验器具：金属板：质量40±0.1g，尺寸19mm×38mm；模框：矩形，钢制，内部尺寸：25mm×95mm，深度3mm，外部尺寸：50mm×120mm；玻璃板：尺寸80mm×130mm，厚度5mm；聚乙烯薄膜：尺寸25mm×130mm，厚度0.1mm；刮刀。

试件制备：用酒精清洗模框和玻璃板并干燥，将模框居中放置在玻璃板上，胶粘剂封装状态在标准条件下至少放置24h以上，将胶粘剂填满模框，勿留空隙、气孔，用刮刀刮平试件，使试件厚度均匀（3mm），试件制备好后开始计时，试件数量：2件。

试验过程：将制备好的试件在标准条件下静置一定的时间，然后在试件表面纵向1/2处放置聚乙烯薄膜，薄膜中心位置放金属板，30s后移去金属板，将薄膜以90°角从试件表面在150s内匀速揭下，相隔适当时间重复上述操作，直至无试料粘附在聚乙烯薄膜上为止。

记录试件成型后至试料不再粘附在聚乙烯薄膜上所经历的时间。

结果表述：表干时间h或者mm。

（试验条件参考《GB/T 13477—1992 建筑密封材料试验方法》）4.3 密度试验器具：金属环：不锈钢制成，高12mm，内径65mm，板厚约2mm，上、下表面要光滑平整，与上、下板密封良好；上板和下板：玻璃板制成，厚度：上板为2mm，下板为3mm，尺寸均为85mm×5mm，表面平整，与金属环密封良好，上板开有V字形缺口；滴定管：容量500mL；天平：感量0.1g；刮刀。