烧结机点火炉技术参数

第一节烧结厂各烧结机设备技术参数第二节铺底和布料设备（一）铺底料设备规格性能铺底料矿槽，烧结厂每台烧结机有1个铺底料矿槽，每个矿槽有效容积m3，储存时间小时，每个矿槽有2台电磁振动装置，给予皮带机，由皮带机给予铺底料漏斗，给到台车上铺底料厚度40±5mm。

（二）布料设备（1s,2s,3s,4s,5s,6s）圆筒给料机规格性能(三)九辊布料器规格性能第三节煤气点火炉及高压风机一、设备名称：幕帘式多喷孔煤气点火炉二、设备技术数据1、设备台时产量50-60t/h2、设备点火炉面积S＝3.6m23、设备点火温度T＝1260±5℃4、设备使用温度范围 T＝1150-1200℃5、烧咀前煤气压力P压力＝3000-6000pa6、烧咀前空气压力P压力＝2500-4000pa7、保温炉温面积S＝1.62m28、烧咀燃烧数量n=32个三、煤气点火炉附属设备风机设备规格型号9-26－11№4.5A设备见机流量 3730-4792m3/n设备风机压力 P＝4545pa电动机型号功率转速 Y132S2-2/7.5KW 2900r/min 技术条件 JB/T9616－1999技术标准代号 JB/T7258-94四、图纸代号查阅1、D－20010611-3 MLS幕帘式烧咀 8种2、D－20010611-4 钢梁 Q2353、D－20010611-5 钢结构 Q2354、D－20010611-6 管道结构（二）4s·DS50m2烧结机技术数据1、设备名称：长弧形低温点火炉2、设备技术性能数据（二）4SDS50m2烧结机技术数据1、设备名称：长弧形低温点火炉2、设备技术性能数据：2—1 设备合格产量2—2 设备点火炉面积S=6.39m22—3 一次点火炉温度T1=400±100( 0c )2—4 二次点火炉温度T2=800±100( 0c )2—5 热风烧结段温度T3>300( 0c )2—6 烧嘴燃烧能力250~320GJ/n2—7 烧嘴燃烧数量n=14J2—8 煤气热值Q=3.35MJ/M32—9 煤气消耗量Q消耗=3500~4480m3/n 2—10 接点处煤气压力P压力=6000~8000Pa 2—11 空气消耗量2450~3136 m3/n3、煤气点火风机技术数据：风机规格型号9-26-11No4.5A风机风量Q=368 m3/n风机压力P=4718Pa电动机型号、功率、转速YBZS2—2/ 7.5KW 2900V/min 电动机电压、电流U=380V 、I=15A技术条件JB/TP696---199P(三) 5S、6S（32PS—02sj）承平烧结机技术数据1、设备名称：多喷双斜式煤气点火炉2、设备技术性能数据：2—1 设备合格产量50~60t/n2—2 设备点火炉面积S=6.6m22—3 设备点火炉温度T1=1260±5( 0c )2—4 燃料及发热值高炉煤气33.4ANKJ/NM32—5 最大煤气消耗量Q max消耗=4000~5000m3/n 2—6 最大空气消耗量Q空气消耗=3200~4000m3/n 2—7 烧嘴前煤气压力P压力=3000~6000Pa2—8 烧嘴前空气压力P压力=3000~4000Pa2—9 保温炉保温面积S=1.62 m22—10 烧嘴燃烧数量n=12组件2—11 电动阀门控制器BFA--13、煤气点火炉附属设备风机：煤气点火风机规格型号9-26-11No4.5A-5右900煤气点火风机流量Q=4237 m3/ min煤气点火风机压力P=4545Pa电动机型号、功率、转速Y160M2—2/ 7.5KW、2900V/min 4、煤气阀门规格型号D71X—10 DG150 手动对夹式蝶式调节烧嘴空气D71X—10 DG100 手动对夹式蝶式调节烧嘴空气MQD347XF SH—06C DG=400 煤气手动蝶阀Z341W—1 DG350 手动转式调节蝶阀Z43W—1 DG50 煤气放散旋塞阀5、图纸代号查阅：5—1 煤气点炉保温炉衬32PS—B8—15—2 炉前煤气工业管道32PS—B8—15—3 炉前烧嘴12组件32PS—B8—75—4 炉前空气管道32PS—B8—35—5 煤气点火炉保钢结件32PS—B8—46、设备制造单位：安徽芜湖市汉光工业炉设备厂（四）155 m2*5活性石灰窑煤气加压风机技术数据一、煤气加压鼓风机技术数据：1、设备规格型号AM200—1.1/2.52、设备介质高炉煤气3、设备进口流量Q =200m3/n4、进口密度Qj=1.19Kg/Nm35、进口温度T=40—100 0C6、进口压力P进=11000Pa7、执行技术条件Q/JFGP6—20008、旋转角度出口角度Z=9009、电动额定功率数据N=90KW10、附属设备电动机数据：电动机型号YB280M—2电动机功率N=90KW电动机功率因素cos4=0.89电动机转速n=2970r/min电动机电压/电流I/U=167A/380VJB9594—1994烧结机检修项目及试车验收一、烧结机设备技术性能数据：a 烧结作业区一烧二烧三烧主传动减速机技术性能数据总装配图DS32—1.2b 一烧二烧三烧减速机安装技术要求：1、减速机所有零件装配前必须用煤油洗净，滚动轴承用汽油洗净。

SPS等离子放电烧结炉技术参数1、电源功率∶30KV A2、输入电压∶三相五线制AC380V、50Hz3、输出电流（瞬间）∶DC0-3000A4、输出电压（瞬间）∶DC0-10V（矩形波峰值）★5、脉冲参数开通时间：1-255ms关断时间：1-255ms★6、最高温度∶≥2300℃（受样品性能、模具尺寸影响）★7、升温速率：≥400℃/min(受材料性能影响)★8、压力∶能达到3T，起步压力0.1T，压力波动：≤±30Kg(受材料性能和温度影响)9、压头与样品的直径：压头直径∶Φ40mm，烧结样品：Φ10～20mm10、最大位移∶≥60mm★11、真空系统：配备直联泵及分子泵，冷态极限真空度5×10-4Pa，进口英福康真空计；压升率：≤5Pa/h★14、控温系统与测温方式：低温≤800℃时采用热电偶，高温采用日本进口红外仪；全自动控制或手动控制，控制部分以触摸屏和可编程控制器PLC为核心，控温精度+/-1o C★15、烧结粉预处理与粒度精密检测：活化电压0-30kV，出料粒度≤0.5μm；粒度测量范围0.1-1000μm，重复性误差≤1%（国标样D50偏差），准确性误差≤1%（国标样D50偏差）★16、样品尺寸精密测控：测量分辨率达到0.3μm，精度0.3μm★17、软件必须满足以下功能及要求，具有V4.40版本《计算机软件著作权登记证书》可进行烧结工艺的选择（真空烧、气压烧），烧结工艺步骤的选择（提供软件截图证明）具有温度和压力的设定、编制功能；可进行烧结曲线的在线跟踪显示（提供软件截图证明）；可进行历史数据的提取和导出、当面界面的抓拍、设备控制参数的调整、录密码管理、故障报警的查询（提供软件截图证明）；界面显示压头运动的位移值及位移速率，以方便观察及分析物料变形情况（提供软件截图证明）（提供软件截图证明）18、设备尺寸：约1700×1950×1500mm（长×高×宽），整体重量小于1吨19、水冷系统：配备风冷工业冷水机1套（6匹，），水路关键部分安装有水流量传感器。

因我个人需要，请帮忙核实烧结机的有效烧结面积在100m2以上的烧结风机、电机的如下参数：烧结机的形式：1、带烧2、平烧3、环烧4其它并在横线上填写---------平烧---------------有效烧结面积：152m2。

烧结风机：1、投运时间：- ----------------2、风机型号：------------------3、制造厂家：------------------4、额定流量：-- ----------------5、额定负压：------------------6、风机效率：-- -----------------7、正常生产风门开度：---------------------------8、生产时风门开度调节最大：---100%---------最小：--80%----------9、运行时的负压:-14kpa-----------------流量：-------------------10、烟气温度：---100---------------烧结电机：1、电机型号：----------------------------2、制造厂家：无锡哈电3、额定功率：6000KW4、额定电流：定子：10000V/402.4A5、运行电流：170A6、运行励磁电压：----------------------电流：----------------------7、运行中电流调节最小：100最大：1808、是否采用变频调速：1、是2、否否冷却风机：1、投运时间：------------------2、风机型号：离心AII12000-1.005/0.93、制造厂家：------------------4、额定流量：12000m3/min5、额定负压：------------------6、风机效率：2501KW 1.000Y/min7、正常生产风门开度：---------------------------8、生产时风门开度调节最大：100%最小：80%9、运行时的负压:-6kpa流量：-------------------10、烟气温度：300冷却电机：1、电机型号：----------------------------2、制造厂家：----------------------------3、额定功率：2800KW4、额定电流：196A5、运行电流：170A6、运行励磁电压：----------------------电流：----------------------7、运行中电流调节最小：-----------------最大：--------------8、是否采用变频调速：1、是2、否否。

真空烧结炉的具体参数真空烧结炉是一种广泛应用于材料烧结过程中的设备，它通过在真空环境下加热材料，使其粒子间发生结合，从而形成坚固的材料。

下面将介绍真空烧结炉的具体参数。

1. 温度范围：真空烧结炉的温度范围通常在300℃至3000℃之间。

这个温度范围可以满足不同材料的烧结需求。

在高温下，材料的粒子间能够更加紧密地结合，从而提高材料的密度和强度。

2. 加热方式：真空烧结炉通常采用电阻加热的方式。

通过在炉膛内设置加热元件，通电加热使得炉膛内的温度逐渐升高。

电阻加热具有加热速度快、温度控制精度高等优点，可以满足烧结过程中对温度的精确控制需求。

3. 真空度：真空烧结炉的真空度是指炉内的气体压力，通常用帕斯卡（Pa）或毫巴（mbar）来表示。

真空度的高低对材料的烧结过程有重要影响。

较高的真空度能够减少气体分子与材料粒子的碰撞，从而减少杂质的残留，提高材料的纯度。

4. 加热速率：真空烧结炉的加热速率是指炉膛内温度的升降速度。

加热速率的选择应根据具体材料的特性和烧结工艺要求进行调整。

较快的加热速率可以提高生产效率，但也可能引起材料的热应力和变形，影响烧结质量。

5. 加热区域：真空烧结炉的加热区域通常由炉膛和加热元件构成。

炉膛是材料放置和加热的空间，通常由高温合金材料制成，具有良好的耐热性和热传导性。

加热元件则负责向炉膛提供热量，常见的加热元件有电阻丝和电石墨。

6. 控制系统：真空烧结炉的控制系统用于对加热过程中的温度、真空度和加热速率等参数进行监测和控制。

现代真空烧结炉通常配备先进的自动化控制系统，能够实现精确的温度控制和过程参数的实时监测。

7. 安全设施：真空烧结炉还应配备一系列安全设施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

常见的安全设施包括过温报警系统、漏气检测系统、紧急停机按钮等。

总结起来，真空烧结炉的具体参数包括温度范围、加热方式、真空度、加热速率、加热区域、控制系统和安全设施等。

这些参数的选择和调整能够影响材料的烧结质量和生产效率。

炼铁厂烧结机扩容大修烧结点火炉采购技术要求一、总则本规格书适用于河南凤宝特钢有限公司炼铁厂烧结机扩容大修烧结点火炉的设计、制造、安装、调试和服务等方面的技术要求。

本技术规格书中提出了最低限度的技术要求及适用标准，并未规定所有的技术要求和适用标准。

卖方应保证所供装置满足本技术规格书和所用国际、国内工业标准要求（不仅限于本技术规格书所列规范、标准要求）的高质量产品及其相应服务，并且保证所供设备完全符合国家对劳动安全、环境保护等强制性的有关标准。

卖方所供设备配置应当具有当今国际先进水平，生产技术先进可靠，技术质量指标优良，生产潜能大。

卖方对供货设备的可靠性、先进性、完整性负责。

卖方须严格执行本技术规格书所列标准。

若买、卖双方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

卖方在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，卖方应积极配合并满足买方提出的合理要求。

二、烧结机原有点火炉工艺技术规格及性能说明：1、烧结机规格形式：200㎡带式烧结机。

2、台车有效宽度：3000mm。

3、栏板高度：700mm。

4、台车速度：正常约1.0～3.3m/min。

5、台时烧结矿产量：280~320t/h/台6、煤气热值：750-800kcal/Nm3。

（常温点火）7、煤气消耗：11200-14400m³/min。

（常温使用）8、烧结主抽风机风量：8960-11520m³/min。

9、点火器主烧嘴形式：高炉煤气套管烧嘴。

三、烧结机改造后性能参数：1、烧结机规格形式：230㎡带式烧结机。

2、烧结机利用系数：1.6～1.7/m2.h。

产量：417t/h3、烧结机台车速度：1.5～4.5m/min 正常 2.3m/min。

4、台车有效宽度：3400mm（台车轮距未变）。

5、栏板高度：800mm；料层厚度: 800～850mm。

6、点火用煤气：高炉煤气，热值Q低=～750kcal/ Nm3。

7、煤气接点压力:10000 ～ 13000Pa。

氢气烧结炉机械机构主要技术参数氢气烧结炉目标：氢气烧结炉为钼加热炉；适用粉末真空或气氛热压烧结，用于材料的致密化；可以用于部件的钎焊、扩散焊等连接；还可以用于材料和部件的真空热处理等。

氢气烧结炉主要技术指标：电源电压：380V；加热器电压：国标；输入：三相五线制1、氢气烧结炉炉体炉体为双层水冷结构，材质内、外层均为不锈钢。

内部按高真空要求抛光，外部做喷砂处理；加热的均温区为Ø300mm×300mm（直径×高）或者Ø350mm×250mm。

采用全金属隔热屏，由内层钼片与外层不锈钢片组成多层隔热屏；炉体上装有下列附件：水冷压头、电极、测温装置、充气装置；炉体与液压系统的水冷压头通过波纹管进行连接；炉内气氛：高真空、惰性气体氩气、氮气三种工作状态，具有安全保护措施；2、氢气烧结炉加热与控温采用高温钼带或钼丝作为加热元件；工作温度：最高加热温度1600℃，长期稳定工作温度：500℃~1350℃；升温速率：0~50℃/min；均温区内温度均温性：±5℃（保温状态）；控温精度：±2℃；温度控制方式：室温～1600℃钨铼热电偶；加热曲线可根据加热工艺曲线设置和自动控制，温度曲线可在线记录和打印输出；3、氢气烧结炉真空真空系统采用分子泵+机械泵。

空炉冷态极限真空度优于1×10-4Pa（在冷态、清洁、空载、干燥、无污染的条件下，从分子泵完全启动开始60分钟内真空达到1×10-4 Pa）；工作真空度：≤5×10-3Pa；压升率≤1Pa/h；4、氢气烧结炉液压系统液压系统采用电动输入方式。

由液压站配有伺服控制阀控制压力、压力传感器、液压缸等相关液压装置。

压机型式采取双梁四柱式，最大输出压力为100T；具有稳压、保压与泄压功能。

压头：上压头Ø50 mm、Ø150mm、Ø250mm，上压头方便更换；下压头Ø250mm；最大位移：150mm；位移显示精度：0.02mm；5L/M,压力控制精度：1%；压头材料：不能用石墨；最高使用温度1400℃；液压系统的压力和位移分别独立控制。

烧结机点火炉技术参数
烧结机点火炉订货参数
1.主要工艺技术条件:
1.1点火温度：1150℃±50℃
1.2烧结机台车栏板宽：~4.5m （详见台车图纸）
1.3烧结机风箱宽度：4.0m
1.4烧结机有效抽风长度：68m
1.5烧结机栏板高度：0.75m
1.6烧结机料层厚度：0.70~0.75m
1.7烧结机台车速度：0.9~
2.7 m/ min
1.8烧结机设计利用系数：1.3 ~1.45t/（m2·h）
1.9.烧结机主抽风机参数：
风量14000m3/min
风机全压（升）17.50KPa
1.10点火介质：高炉煤气热值：720kcal/ Nm3
1.11煤气压力：6000~7000Pa
2.供货范围:
2.1空气予热炉、点火炉；
2.2炉体上的手动阀门；
2.3予热炉和点火炉用助燃风机（一用一备。

2.4 助燃风机至空气预热炉和点火器之间管道；助燃风机管道切换阀（助燃风机置于0.00平面）。

2.5 煤气放散管道、阀，防爆系统。

SPS等离子放电烧结炉技术参数1、电源功率∶30KV A2、输入电压∶三相五线制AC380V、50Hz3、输出电流（瞬间）∶DC0-3000A4、输出电压（瞬间）∶DC0-10V（矩形波峰值）★5、脉冲参数开通时间：1-255ms关断时间：1-255ms★6、最高温度∶≥2300℃（受样品性能、模具尺寸影响）★7、升温速率：≥400℃/min(受材料性能影响)★8、压力∶能达到3T，起步压力0.1T，压力波动：≤±30Kg(受材料性能和温度影响)9、压头与样品的直径：压头直径∶Φ40mm，烧结样品：Φ10～20mm10、最大位移∶≥60mm★11、真空系统：配备直联泵及分子泵，冷态极限真空度5×10-4Pa，进口英福康真空计；压升率：≤5Pa/h★14、控温系统与测温方式：低温≤800℃时采用热电偶，高温采用日本进口红外仪；全自动控制或手动控制，控制部分以触摸屏和可编程控制器PLC为核心，控温精度+/-1o C★15、烧结粉预处理与粒度精密检测：活化电压0-30kV，出料粒度≤0.5μm；粒度测量范围0.1-1000μm，重复性误差≤1%（国标样D50偏差），准确性误差≤1%（国标样D50偏差）★16、样品尺寸精密测控：测量分辨率达到0.3μm，精度0.3μm★17、软件必须满足以下功能及要求，具有V4.40版本《计算机软件著作权登记证书》可进行烧结工艺的选择（真空烧、气压烧），烧结工艺步骤的选择（提供软件截图证明）具有温度和压力的设定、编制功能；可进行烧结曲线的在线跟踪显示（提供软件截图证明）；可进行历史数据的提取和导出、当面界面的抓拍、设备控制参数的调整、录密码管理、故障报警的查询（提供软件截图证明）；界面显示压头运动的位移值及位移速率，以方便观察及分析物料变形情况（提供软件截图证明）（提供软件截图证明）18、设备尺寸：约1700×1950×1500mm（长×高×宽），整体重量小于1吨19、水冷系统：配备风冷工业冷水机1套（6匹，），水路关键部分安装有水流量传感器。

烧结炉的功能及技术指标-回复烧结炉是一种用于烧结工艺的核心设备，它在矿石、粉末材料以及废旧材料的烧结过程中起到了至关重要的作用。

以下将详细介绍烧结炉的功能及技术指标。

一、烧结炉的功能1. 烧结：烧结是指将粉末状原料在适当条件下进行热加工，使其颗粒彼此结合并形成块状物体的过程。

烧结炉能够提供高温和良好的气氛环境，使原料中的粒子相互结合形成致密的结构。

2. 合金制备：烧结炉也常用于合金制备过程中。

通过将两种或多种金属粉末进行混合，然后在烧结炉中进行烧结，可以制备出各种特定配方的合金材料。

3. 废料处理：烧结炉还可以用于废旧材料的处理。

将废旧材料进行破碎并与合适的添加剂混合后，通过烧结炉的高温热处理，可以使废旧材料得到再利用，减少环境污染。

二、烧结炉的技术指标1. 温度控制：烧结炉需要提供稳定的高温环境以实现烧结过程。

温度控制是烧结炉的关键技术指标之一。

烧结炉通常能够提供1000至2000的高温，且控制精度较高，使得产品具有良好的烧结质量。

2. 加热方式：烧结炉通常采用电阻加热、感应加热或燃气加热等方式。

电阻加热是最常用的加热方式，通过通电将加热丝加热，然后传导给烧结炉内的矿石或粉末材料。

感应加热利用磁场感应产生涡流进行加热，燃气加热则是通过燃烧燃气产生高温。

3. 炉膛结构：炉膛结构对烧结质量和能源消耗等方面有着重要影响。

炉膛结构通常分为单层炉膛和多层炉膛两种形式。

单层炉膛由一个加热室和一个烧结室组成，适用于小规模的烧结工艺。

多层炉膛由多个加热室和烧结室组成，可以同时进行多个工艺步骤，提高生产效率。

4. 排放处理：烧结炉在烧结过程中会产生废气和废渣。

废气中含有有害气体和颗粒物，需要进行处理以达到环境排放标准。

常用的废气处理方式有湿法脱硫、干法脱硫、电除尘等方法。

废渣经过冷却处理后，可进一步回收利用或进行安全处置。

总结起来，烧结炉作为烧结工艺的核心设备，具备烧结、合金制备以及废料处理等多种功能。

其主要技术指标包括温度控制、加热方式、炉膛结构以及排放处理等方面。

600度高温烧结炉规格书
600度高温烧结炉是一种用于材料烧结和热处理的设备，具有
广泛的应用。

一般来说，烧结炉的规格书包括以下内容：
1. 设备基本参数，包括设备型号、尺寸、重量、工作温度范围、加热方式等。

2. 控制系统，包括温度控制器、加热元件、温度传感器等相关
参数。

3. 结构材料，炉体材质、保温材料、加热元件材质等。

4. 安全保护装置，如过温保护、漏电保护等安全措施。

5. 运行性能，包括加热速率、温度均匀性、稳定性等性能参数。

6. 电气参数，如电压、功率、电流等相关电气参数。

7. 其他特殊功能，如自动升降装置、气体保护装置等特殊功能
的介绍和参数。

在选择600度高温烧结炉时，需要根据具体的工艺要求和材料特性来确定合适的规格书。

同时，还需要考虑设备的安全性能、能耗情况、维护保养等方面的信息。

最终选择合适的烧结炉规格书对于工艺生产的稳定性和效率至关重要。

反应烧结碳化硅烧结炉规格型号反应烧结碳化硅烧结炉规格型号1. 简介反应烧结碳化硅烧结炉是一种常用于碳化硅陶瓷材料的制备的高温设备。

在该炉中，通过将碳化硅粉末与适量的陶瓷助剂混合，并在高温下进行烧结，可以获得高强度和高硬度的碳化硅陶瓷。

2. 规格型号反应烧结碳化硅烧结炉的规格型号通常由以下几个方面决定：2.1 烧结温度烧结温度是反应烧结碳化硅烧结炉的一个重要参数。

它决定了炉内碳化硅的结晶度和致密度，从而影响到最终陶瓷材料的物理和化学性能。

常见的烧结温度范围为1800°C至2200°C。

2.2 加热方式反应烧结碳化硅烧结炉主要采用电阻加热的方式，通过电流引发加热元件发热，然后传导给炉膛。

电阻加热可以提供较高的加热速率和温度控制精度。

2.3 炉膛尺寸炉膛尺寸是根据炉内材料的处理量来确定的。

通常情况下，碳化硅烧结炉的炉膛尺寸越大，处理的材料量也就越多。

一般来说，炉膛的尺寸由内径、高度和容积来表示。

2.4 炉膛材质炉膛材质对反应烧结碳化硅烧结炉的使用寿命和热传导效果有重要影响。

常见的炉膛材质包括高纯度石墨、石英等。

这些材料具有较高的耐高温性和热传导性，适合于碳化硅烧结过程中的使用。

3. 个人观点与研究反应烧结碳化硅烧结炉在碳化硅陶瓷的制备过程中扮演着重要角色。

通过精确控制烧结温度、加热方式和炉膛尺寸，可实现对碳化硅材料的物理和化学性能的调控。

在研究中，我发现烧结温度对碳化硅陶瓷材料的晶体结构和致密度具有重要影响。

较高的烧结温度可以获得更高的结晶度和致密度，提高材料的强度和硬度。

在实际使用中，选择合适的炉膛材质也是至关重要的。

高纯度石墨和石英材料具有良好的高温稳定性和热传导性，能够确保碳化硅材料在烧结过程中获得均匀的温度分布，从而提高产品的质量和热效率。

总结回顾一下，反应烧结碳化硅烧结炉的规格型号包括烧结温度、加热方式、炉膛尺寸和炉膛材质等方面。

根据不同的需求和应用，可以选择适合的规格型号来获得高质量的碳化硅陶瓷制品。

第一节烧结厂各烧结机设备技术参数第二节铺底和布料设备（一）铺底料设备规格性能铺底料矿槽，烧结厂每台烧结机有1个铺底料矿槽，每个矿槽有效容积m3，储存时间小时，每个矿槽有2台电磁振动装置，给予皮带机，由皮带机给予铺底料漏斗，给到台车上铺底料厚度40±5mm。

（二）布料设备（1s,2s,3s,4s,5s,6s）圆筒给料机规格性能(三)九辊布料器规格性能第三节煤气点火炉及高压风机一、设备名称：幕帘式多喷孔煤气点火炉二、设备技术数据1、设备台时产量50-60t/h2、设备点火炉面积S＝3.6m23、设备点火温度T＝1260±5℃4、设备使用温度范围 T＝1150-1200℃5、烧咀前煤气压力P压力＝3000-6000pa6、烧咀前空气压力P压力＝2500-4000pa7、保温炉温面积S＝1.62m28、烧咀燃烧数量n=32个三、煤气点火炉附属设备风机设备规格型号9-26－11№4.5A设备见机流量 3730-4792m3/n设备风机压力 P＝4545pa电动机型号功率转速 Y132S2-2/7.5KW 2900r/min 技术条件 JB/T9616－1999技术标准代号 JB/T7258-94四、图纸代号查阅1、D－20010611-3 MLS幕帘式烧咀 8种2、D－20010611-4 钢梁 Q2353、D－20010611-5 钢结构 Q2354、D－20010611-6 管道结构（二）4s·DS50m2烧结机技术数据1、设备名称：长弧形低温点火炉2、设备技术性能数据（二）4SDS50m2烧结机技术数据1、设备名称：长弧形低温点火炉2、设备技术性能数据：2—1 设备合格产量2—2 设备点火炉面积S=6.39m22—3 一次点火炉温度T1=400±100( 0c )2—4 二次点火炉温度T2=800±100( 0c )2—5 热风烧结段温度T3>300( 0c )2—6 烧嘴燃烧能力250~320GJ/n2—7 烧嘴燃烧数量n=14J2—8 煤气热值Q=3.35MJ/M32—9 煤气消耗量Q消耗=3500~4480m3/n 2—10 接点处煤气压力P压力=6000~8000Pa 2—11 空气消耗量2450~3136 m3/n3、煤气点火风机技术数据：风机规格型号9-26-11No4.5A风机风量Q=368 m3/n风机压力P=4718Pa电动机型号、功率、转速YBZS2—2/ 7.5KW 2900V/min 电动机电压、电流U=380V 、I=15A技术条件JB/TP696---199P(三) 5S、6S（32PS—02sj）承平烧结机技术数据1、设备名称：多喷双斜式煤气点火炉2、设备技术性能数据：2—1 设备合格产量50~60t/n2—2 设备点火炉面积S=6.6m22—3 设备点火炉温度T1=1260±5( 0c )2—4 燃料及发热值高炉煤气33.4ANKJ/NM32—5 最大煤气消耗量Q max消耗=4000~5000m3/n 2—6 最大空气消耗量Q空气消耗=3200~4000m3/n 2—7 烧嘴前煤气压力P压力=3000~6000Pa2—8 烧嘴前空气压力P压力=3000~4000Pa2—9 保温炉保温面积S=1.62 m22—10 烧嘴燃烧数量n=12组件2—11 电动阀门控制器BFA--13、煤气点火炉附属设备风机：煤气点火风机规格型号9-26-11No4.5A-5右900煤气点火风机流量Q=4237 m3/ min煤气点火风机压力P=4545Pa电动机型号、功率、转速Y160M2—2/ 7.5KW、2900V/min 4、煤气阀门规格型号D71X—10 DG150 手动对夹式蝶式调节烧嘴空气D71X—10 DG100 手动对夹式蝶式调节烧嘴空气MQD347XF SH—06C DG=400 煤气手动蝶阀Z341W—1 DG350 手动转式调节蝶阀Z43W—1 DG50 煤气放散旋塞阀5、图纸代号查阅：5—1 煤气点炉保温炉衬32PS—B8—15—2 炉前煤气工业管道32PS—B8—15—3 炉前烧嘴12组件32PS—B8—75—4 炉前空气管道32PS—B8—35—5 煤气点火炉保钢结件32PS—B8—46、设备制造单位：安徽芜湖市汉光工业炉设备厂（四）155 m2*5活性石灰窑煤气加压风机技术数据一、煤气加压鼓风机技术数据：1、设备规格型号AM200—1.1/2.52、设备介质高炉煤气3、设备进口流量Q =200m3/n4、进口密度Qj=1.19Kg/Nm35、进口温度T=40—100 0C6、进口压力P进=11000Pa7、执行技术条件Q/JFGP6—20008、旋转角度出口角度Z=9009、电动额定功率数据N=90KW10、附属设备电动机数据：电动机型号YB280M—2电动机功率N=90KW电动机功率因素cos4=0.89电动机转速n=2970r/min电动机电压/电流I/U=167A/380VJB9594—1994烧结机检修项目及试车验收一、烧结机设备技术性能数据：a 烧结作业区一烧二烧三烧主传动减速机技术性能数据总装配图DS32—1.2b 一烧二烧三烧减速机安装技术要求：1、减速机所有零件装配前必须用煤油洗净，滚动轴承用汽油洗净。

烧结机点火器烘炉方案
烧结是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业生产当中。

烧结机是烧结过程中的关键设备，而烘炉则是烧结机中的重要组成部分。

本文将为您介绍一个烧结机点火器烘炉的方案。

1.炉体结构设计
炉体的结构设计对于烘炉的工作效率和加热均匀性非常重要。

一般情况下，烘炉的炉体应采用优质的耐高温材料，如陶瓷纤维板等，来保证炉体的耐高温性能和导热性能。

此外，炉体内部应设计有调节温度、调节通风等功能的通道和装置，来实现对炉内温度的控制和调节。

2.燃料选择
3.点火系统
烧结机点火器烘炉的点火系统应设计合理、安全可靠。

一般情况下，点火系统由点火装置、点火器、点火电路等组成。

点火装置应选择高品质和可靠性较高的点火装置。

点火器应选择适合烘炉点火的型号和规格，保证点火力度和点火时间的准确控制。

点火电路应设计成自动控制模式，可以实现点火的自动控制和调节。

4.控制系统
烧结机点火器烘炉的控制系统是烘炉的关键部分。

控制系统应能够实现对炉内温度、燃料供给量等参数的实时监测和自动调节。

控制系统可以采用PLC等自动控制设备，并且应具备可视化的操作界面和报警功能，方便操作人员对烘炉进行监控和控制。

在实施烧结机点火器烘炉方案时，需要进行全面的设计和规划，确保烘炉的结构设计合理、燃料选择适合、点火系统安全可靠、控制系统高效稳定。

同时，还需要考虑烘炉运行的环境和对烧结品质的要求，确保烘炉可以满足生产的需求，并提高生产效率。

烧结点火保温炉=目录一引言：........................................................................................................................... - 3 - 二点火炉炉型与系统介绍............................................................................................... - 4 - . (4) (4).................................................................................................................................... - 4 - ............................................................................................................. 错误!未定义书签。

.................................................................................................................................... - 6 - .................................................................................................................................... - 6 - 三点火器......................................................................................................................... - 11 - 四烧嘴的系统介绍与特点比照..................................................................................... - 12 - ............................................................................................................. 错误!未定义书签。

炼铁厂烧结机扩容大修烧结点火炉采购技术要求一、总则本规格书适用于河南凤宝特钢有限公司炼铁厂烧结机扩容大修烧结点火炉的设计、制造、安装、调试和服务等方面的技术要求。

本技术规格书中提出了最低限度的技术要求及适用标准，并未规定所有的技术要求和适用标准。

卖方应保证所供装置满足本技术规格书和所用国际、国内工业标准要求（不仅限于本技术规格书所列规范、标准要求）的高质量产品及其相应服务，并且保证所供设备完全符合国家对劳动安全、环境保护等强制性的有关标准。

卖方所供设备配置应当具有当今国际先进水平，生产技术先进可靠，技术质量指标优良，生产潜能大。

卖方对供货设备的可靠性、先进性、完整性负责。

卖方须严格执行本技术规格书所列标准。

若买、卖双方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

卖方在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，卖方应积极配合并满足买方提出的合理要求。

二、烧结机原有点火炉工艺技术规格及性能说明：1、烧结机规格形式：200川带式烧结机。

2、台车有效宽度：3000mm。

3、栏板高度：700mm。

4、台车速度：正常约1.0〜3.3m/min。

5、台时烧结矿产量：280~ 320t/h/ 台6 煤气热值：750-800kcal/Nm3。

（常温点火）7 、煤气消耗：11200-14400m3/min 。

（常温使用）8、烧结主抽风机风量：8960-11520m3/min 。

9、点火器主烧嘴形式：高炉煤气套管烧嘴。

三、烧结机改造后性能参数：1、烧结机规格形式：230川带式烧结机2、烧结机利用系数：1.6〜1.7/m2.h。

产量：417t/h3、烧结机台车速度：1.5〜4.5m/min正常2.3m/min 。

4、台车有效宽度：3400m（台车轮距未变）。

5、栏板高度：800mm；料层厚度: 800 〜850mm。

&点火用煤气：高炉煤气，热值0低=〜750kcal/ Nm3。

7、煤气接点压力:10000 〜13000Pa。

烧结机一、规程适用范围：1#、2#、3#、4#、5#、6#烧结机1、岗位职责：（1）、负责正确操作本岗位设备，进行混合料烧结，并控制调整布料、点火、烧结等生产工艺参数，保证烧结矿达到质量标准和产量要求。

（2）、负责本岗位设备及附属设备的操作、维护、点检、检修配合及试车验收工作。

（3）、搞好本岗位设备、现场卫生等工作。

（4）、搞好安全文明生产。

二、主要技术参数：1、设备型号：烧结机有效烧结面积：91㎡，长度：26米，有效冷却面积：119㎡，长度：34米，铺底料厚度：30-50mm 混合料厚度：700mm，料层厚度：750mm 台车规格：3.5*2*0.75 步距：2m 每步周期时间：2.5-2.0分钟设计产量：125t/h2、台车：3500*2000*750（每台车：端部篦条：64根*5.8公斤/根；中部篦条：392根*407公斤/根；调节篦条：适量；合计2235公斤）材质：QT500-73、风箱及轨道：含风箱、风箱横梁、纵梁、台车轨道、风箱调节阀、调调节阀连杆操作装置、固定滑道等，其中烧结风箱13只，冷却风箱17只4、头尾密封装置：为四连杆重锤式结构，含机架、密封台板（QT450-10）密封弹板（不锈钢）、重锤块等5、头部给料装置：包括骨架、混合料装置（含混合料斗）、铺底料装置、含油尼龙衬板、篦条辊压装置、疏料装置、料层平装装置、铺底料混合料调节装置、料位称重检测装置6、九辊布料器：型号：RL9-130-3650 规格：3987.5*1288 辊的规格：Φ130*3650 棍壁厚：14mm 棍材质：不锈钢间距：4mm 轴承箱中心距：3987.5mm 齿轮箱传动减速机型号：XWD8-43-11 配套电机型号：Y160M-4 11kw 安装角度：38°布料能力：≤600t/h7、宽皮带给料机：皮带宽度：3800mm 头尾轮中心距：1100mm 头尾轮直径：320mm 减速机型号：XWD10-87-11 配套电机型号：YVP160M-4 11kw 生产能力：300t/h 物料堆重比：1.8t/m3（皮带聚氨酯钢丝）8、集中润滑装置：润滑脂泵：RZ88/6BD（带出口垫片）供油量：1.9ml/min 工作压力：25Mpa 电机功率：550W 电压：380V9、液压翻车机：行走部分移动速度：0.43m/s 轨距：1800mm 轮距：6550mm 减速机型号：ZQA650-40-2 电机型号：YZR160L-6 功率：11kw 轨道：P38 翻车机构部分翻车速度：0.03-0.05m/S 液压站工作压力：10Mpa 油缸：2* 电机功率：30kw*210、回车装置：回车道轨距：4260mm 小车轨距：2500mm 减速机型号：ZQ65-31.5-1 Z 电机型号：YVF225M-6 37kw 小车最高移动速度：0.96m/S 卷扬机、中间车、端部车11、牵车机：移动速度：0.43m/S 减速机型号：QJ-L-280-45-Ⅵ电机型号：YZR160M-6 5.5kw 轨距：1540mm12、推车机液压系统：YHG320*220013、点火保温炉：产量：125t/h 点火面积：7㎡保温面积：3.5㎡点火温度：1050±50℃点火时间：2-3.5min 高炉煤气（800-1000kcal/Nm3) 烧嘴形式：套管式烧嘴数量：20个（含烧嘴、调节阀门、空气煤气支管、耐材等）14、助燃风机：型号：9-26№5.6A 流量：6612m3/h 全压：7546pa 旋向：右90°电机型号：Y180M/2 功率：45kw 电压：380V三、设备使用规程：1、开机前的检查（1）、接到预备开机信号后，对所属设备及周围环境进行全面检查，确认符合开机条件后汇报主控准备点火。