彩钢板施工方案一、安装准备1.材料准备。
对于工程，材料需一次性准备完毕，需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。
材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。
当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。
2.机具准备。
彩钢板结构因其体轻，一般不需大型机具。
机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。
（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。
（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。
（4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备结合脚手架、跳板、安全防护网。
（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。
3.技术准备：认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满足结构安装条件。
4.场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。
5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。
二、施工组织设计由于彩钢板面积不大，单件构件不长，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。
由于彩钢板结构的特殊性，在施工时应注意以下问题：1.对施工总平面的要求：（1）由于屋面板单一，故应准备施工现场的车辆通道；（2）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（3）现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；生产出的板材应尽量避免板材的转向运输，定尺生产；（4）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（5）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小，高空作业，不断移动的特点；（6）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。
2.安装工序。
彩板围护结构的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。
（1）由承包方自主安排施工工序。
（2）对于多工种、多分项目的工程，彩钢板结构的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。
屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面。
（3）彩负板结构应在其支承构件的全部工序完成后进入开工。
3.施工组织。
根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。
每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。
下设施工班组。
全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。
三、材料堆放彩钢板结构的板材堆放场地应注意以下几点：1.板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围合乎建筑内的场地中。
2.板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。
3.堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。
4.堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。
5.按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。
6.堆放板材应设垫木和其他承垫材料。
并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。
7.当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。
8.泡沫夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。
四、板材现场加工现场加工的注意事项：1.现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。
设备的综轴方向应与屋面板的板长方向一致。
加工后的板材放置位置靠近起吊点。
2.加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近，以利更换彩板卷。
彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下应设垫木。
3.设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防御措施。
4.设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。
五、安装放线由于彩钢板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。
1.安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。
对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
2.根据排板设计确定排板起始线的位置。
屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
3.屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。
六、板材吊装使用人工提升的方法也常用于板材不长的工程中，这种方法最方便和低价，但必须谨慎从事，否则易损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度较大。
屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则板被提升到屋面上，而后由人工搬运到安装地点。
七、板材安装1.实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。
2.将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。
并在板长方向两端排出设计的构造长度。
3.用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。
4.安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。
不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。
依次全面展开安装。
5.安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。
6.安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。
7.安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的孔隙处用材料填满。
8.在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。
紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。
9.板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。
八、门窗安装1.在彩板围护结构中，门窗的外廊尺寸与洞口尺寸为紧密配合，一般应控制门窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。
过大的差值会导致安装中的困难。
2.门窗的位置一般安装在钢墙梁上，在夹芯板墙面板的建筑中也有门窗安装在墙板上的做法，这时应按门窗外廊的尺寸在墙板上开洞。
3.门窗安装在墙梁上时，应先安装门窗四周的包边件，并使泛水边压在门窗的外边沿处。
4.门窗就位并作临时固定后应对门窗的垂直和水平度进行测量，无误后作固定。
5.安装完的门窗应对门窗周边作密封。
九、泛水件安装1.在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。
2.安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。
3.安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。
4.安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。
5.应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。
十、安装注意事项1.彩钢板结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意：现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动；现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材；吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉的鞋；操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上；不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。
2.彩钢板结构是以不到1mm的钢板制成，屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏；施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟或乱扔垃圾；当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。
3.彩钢板结构施工中其他应注意的问题：板面铁屑清理，其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆清理；在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面；用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场；电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。
十一、竣工验收彩钢板结构在竣工验收时应提交下列文件：1.压型板及夹芯板所采用的彩板出厂材质证书。
2.压型板、夹芯板的出厂合格证。
3.防水密封材料的出厂合格证。
4.连接件的出厂合格证。
5.结构的施工图设计文件及变更通知书。
6.围护结构的质量事故处理记录。
对围护结构应做如下外观检查：1.自测屋面、墙面平整，屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成一直线。
2.彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。
3.彩钢板结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。
4.目测各泛水件成一直线。
5.目测各连接件是否纵横成一直线。
6.抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。
7.彩钢板面有无褶皱，错打孔等。
8.密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。
