机修件外发加工流程1

外发加工作业流程外发加工是指企业将一部分或全部的生产加工过程交由外部承包商完成。

对于企业来说，外发加工可以带来诸多好处，如降低生产成本、提高生产效率、节约人力资源等。

然而，要顺利进行外发加工，需要建立完善的工作业流程，以确保产品质量和交货期的达成。

下面将介绍一种外发加工的工作业流程。

1.需求分析：在外发加工前，企业首先需要进行需求分析。

这一步包括确定外发加工的产品类型、数量、质量要求和交货期等。

同时，还要确定外部承包商的选择标准，如资质、生产能力和信誉等。

将需求进行详细的分析和预估，为后续的加工工作做好准备。

2.合作洽谈：在确定了外部承包商的选择标准后，企业需要与潜在的承包商进行合作洽谈。

双方可通过招标、邀请竞标或直接洽谈等方式进行合作洽谈。

在洽谈过程中，需明确外发加工的工艺流程、生产线布局、质量要求等。

此外，还需要明确合作方的报价、交货期、售后服务等细节。

3.合同签订：洽谈成功后，企业与承包商将签订正式的合同。

合同中应明确加工的产品类型、数量、质量要求、交货期和价格等。

同时，还应载明双方的权利和义务，以及合同的解除、违约处理等条款。

4.生产计划：企业与承包商签订合同后，需要制定详细的生产计划。

生产计划中包括产品的生产流程、工艺参数、设备需求和生产时间等。

同时，还需确定监控和反馈机制，以确保生产进度和质量控制。

5.原材料采购：在生产计划下达后，企业需要根据生产计划及时采购所需的原材料。

企业可以根据外部承包商的要求和产品特性，选择合适的供应商进行原材料采购。

在采购过程中要注意原材料的质量、价格和供货周期等因素。

6.生产执行：承包商根据企业的生产计划开始进行加工生产。

在生产过程中，承包商应严格按照生产计划和质量要求进行操作。

同时，企业应进行定期的质量检查和生产进度监控，及时发现和解决问题，确保加工质量和进度的达成。

7.质量控制：在加工过程中，企业应建立严格的质量控制体系。

包括设立质量标准、制定质量检验规程、进行质量抽样检验等。

外发加工工艺流程外发加工是指由一家企业将一部分或全部的生产加工工艺委托给其他企业进行加工的一种商业合作方式。

外发加工可以帮助企业降低生产成本、提高生产效率、优化资源配置，并且可以充分利用外部企业的专业知识和技术优势。

下面是一份外发加工工艺流程的介绍。

一、洽谈和合作初期企业与外发加工企业洽谈的初期，双方需要确定合作的方式、内容和目标。

主要包括确定加工产品的种类和规模、加工周期、加工质量要求、价格等。

同时，双方还需要签订外发加工协议，明确双方的权益和责任，以及保密协议等。

二、产品设计和样品制作根据客户提供的图纸或要求，外发加工企业负责进行产品设计和样品制作。

设计师和工程师在企业内部进行研发和设计，制作出满足客户需求的产品样品。

样品制作完成后，与客户沟通反馈意见，并进行修改、完善直至达到客户要求。

三、材料采购和准备材料采购是外发加工中至关重要的一环。

外发加工企业根据产品设计的要求，选择合适的原材料，并进行采购。

材料采购的质量和价格直接影响到成本和产品质量，因此外发加工企业需要找到合适的供应商合作，确保材料的可靠性和稳定性。

四、生产准备和流程规划在正式进行加工之前，外发加工企业需要进行生产准备和流程规划。

这包括制定加工工艺流程图，确定所需设备和工具，准备生产所需的各种备件和辅助材料，以及组织生产人员进行培训和技能提升。

五、加工生产和质量控制在加工生产过程中，外发加工企业负责按照设计要求进行产品的加工和组装。

加工过程中需要进行严格的质量控制，对每一个环节进行检测和测试，确保产品的质量和规格符合客户的要求。

六、产品检验和包装外发加工企业在完成产品加工后，需要对产品进行检验和测试。

这些检验和测试可以是企业内部自行进行，也可以由专业的第三方机构进行。

通过检验和测试，能够发现产品中存在的问题，及时解决和改进。

完成产品检验后，外发加工企业负责对产品进行包装，确保产品的安全和完整。

七、发货和售后服务在产品包装完成后，外发加工企业负责组织发货，并与客户进行沟通，确保产品的按时、按量送达。

外发加工作业流程1.发外加工申请：当生产部计划员接到供销部的订单需求汇总表后，结合现有的生产情况，编制发外加工计划或物料请购单提出物料发外加工申请，并在规定时间内提交生产主管审核。

2.审核生产部主管：生产主管在接到计划员编制的发外加工计划或物料请购单后，依据目前生产的产能负荷进行审核，审核不通过交计划员再行制定生产排产或发外计划。

3.发外评审：生产部主管对审核后的发外加工计划或物料请购单进行发外评审，召集技质部负责人、计划员、采购及相关业务员参与评审，采取一票否决制，否决必须说明理由，否决后由发外申请部门负责人呈报总经理审批是否执行外发。

4.发外准备：采购收到总经理批准后的发外加工计划或物料请购单，选择好加工厂后，编制发外加工订单或发外加工协议并与相关加工厂进行签订后，分发至财务部门；技质部根据发外产品的需求准备技术图纸与相关技术资料；仓管员根据发外加工订单准备好发外加工物料，制作外发清单。

5.发外加工实施：采购员通知加工厂来厂提货，并通知仓管员准备好发外加工物料后开具材料/半成品出仓单、放行XXX收货人员会同所提供的外发清单一并签收。

如需我司送货，采购方需要安排仓库准备好发外，仓管员需要收到放行所需物料、相关技术资料、材料/半成品出仓单、放行条等文件。

送货者需要在回厂后1小时内交仓管员加工厂签收的条、材料/半成品出仓单及外发清单。

在外发前，采购员需要将外发的产品及要求记录在外发加工跟进表中，并在外协加工厂过程中做好过程跟进，确保外发产品按要求回厂。

对于加工过程中产生的异常，由加工厂责任人或公司采购员双方进行沟通、协商，如需变更发外加工内容的，由采购员开具订单变更通知单报请核准同意后传真至加工厂。

仓管员收到外协厂家的产品后，需要通知检验员检验，并验收送货数量。

检验员与仓管员需要依据来料检验作业流程、发外加工计划或物料请购单和产品技术要求共同在1小时完成验收，并在收货后1小时内知会采购。

如果验收过程发现所送产品出现数量、质量、交期未按我司要求时，需要现场通知采购处理。

全面管理外发加工程序为了确保外发加工工作的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本管理程序。

本程序适用于公司所有外发加工业务。

一、外发加工定义外发加工是指公司因生产需要，将部分生产任务委托给外部单位或个人完成的行为。

二、外发加工流程1. 需求部门提出外发加工申请，包括加工内容、数量、要求等。

2. 生产部门根据申请进行评估，确定是否外发，如需要外发，选择合适的外部单位或个人。

3. 采购部门与外部单位或个人进行沟通，确定价格、交货期等合同条款。

4. 合同管理部门负责签订合同，明确双方权利和义务。

5. 生产部门负责跟踪外发加工进度，确保按时完成。

6. 质量管理部门对外发加工产品进行检验，确保符合要求。

7. 仓库部门负责接收、保管和分发外发加工产品。

8. 财务部门负责对外发加工费用进行核算和结算。

三、外发加工管理要求1. 对外发加工单位或个人进行严格的资质审核，确保其具备相应的生产能力、质量控制能力和信誉。

2. 要求外发加工单位或个人严格遵守合同约定，确保产品质量。

3. 定期对外发加工单位或个人进行评估，对不符合要求者及时调整。

4. 加强对外发加工过程的监督和沟通，确保生产进度和质量。

5. 对外发加工产品进行严格的检验，对不合格品及时处理。

6. 加强对外发加工费用的管理，确保费用合理、准确。

四、风险控制与应对措施1. 合同管理：签订合同时，明确违约责任和赔偿标准，降低合同纠纷风险。

2. 质量控制：加强对外发加工产品的检验，确保产品质量。

3. 进度监控：定期跟踪外发加工进度，确保按时完成。

4. 沟通协作：加强各部门之间的沟通与协作，确保外发加工工作顺利进行。

5. 法律法规：遵守国家相关法律法规，确保外发加工业务的合法性。

五、培训与指导1. 对涉及外发加工的业务人员进行相关培训，提高其业务水平。

2. 定期对外发加工单位或个人进行技术指导和培训，提高其生产能力和质量控制水平。

六、持续改进1. 定期对本管理程序进行审查和修订，以适应实际工作需要。

外发加工流程加工流程是指将原材料或半成品通过一系列的加工工序，生产成成品的过程。

下面是一个外发加工流程的示例：1. 原材料采购：首先需要根据产品的需求，购买对应的原材料。

可以通过与供应商联系，比较不同供应商的价格和质量，选择合适的供应商进行采购。

2. 原材料检验：在原材料到达加工厂之前，需要对原材料进行检验。

主要检查原材料的质量和尺寸是否符合要求，以确保加工出来的成品质量合格。

3. 加工准备：在开始加工之前，需要做好相应的准备工作。

包括确定加工工序和顺序、安排生产线和设备、分配人员等。

4. 切割加工：根据产品的要求，将原材料进行切割加工。

可以使用切割机械设备，如割线机、激光切割机等，对原材料进行切割成所需的形状和尺寸。

5. 焊接加工：对于需要进行焊接的产品，需要进行焊接加工。

使用焊接设备和技术，将不同部件进行焊接，形成完整的产品结构。

6. 加工表面处理：为了提高产品的外观质量和耐久性，需要进行表面处理。

可以使用喷涂、电镀、抛光等不同的表面处理技术，对产品进行喷漆、镀铬或抛光等加工。

7. 装配：在加工的过程中，可能需要将不同的部件进行组装。

根据产品的要求，将不同的部件组装在一起，形成完整的产品。

8. 质量检验：在加工完成之后，需要对成品进行质量检验。

检查产品的外观、功能和安全性等方面，确保产品符合标准和客户的要求。

9. 包装和标识：将加工好的产品进行包装和标识，使其便于存储、运输和销售。

可以使用纸箱、塑料袋或木箱等不同的包装材料，根据产品的特点选择适合的包装方式。

10. 出厂：经过所有的加工工序和检验，产品可以出厂销售或运输到客户所在地。

在出厂之前，需要进行最后的产品清点和整理，确保产品的完整性和准确性。

以上是一个外发加工流程的简单示例，不同行业和产品的加工流程会有所不同。

在实际生产过程中，还需要根据具体的产品要求和生产情况，进行相应的调整和改进。

4发外准备发外加工实施计划员《发外加工计划》、《物料请购单》1.当生产部计划员接到供销部的《订单需求汇总表》后，结合现有的生产情况，当生产生产产能负荷、生产工艺无法满足订单需求时，由计划员在接到《订单需求汇总表》后2小时内编制《发外加工计划》或《物料请购单》提出物料发外加工申请，并在1小时内提交生产主管审核。

生产部主管《发外加工计划》、《物料请购单》生产主管接到计划员编制《发外加工计划》或《物料请购单》依据目前生产的产能负荷在1小时内进行审核；审核不通过交计划员再行制定生产排产或发外计划；生产主管《发外加工计划》、《物料请购单》1.生产部主管对审核后的《发外加工计划》或《物料请购单》，依据发外需求，召集技质部负责人、计划员、采购及相关业务员进行发外评审；2.评审采取一票否决制，否决必须说明理由，否决后由发外申请部门负责人在1小时内将否决情况呈报总经理审批是否执行外发；生产主管评审后的《发外加工计划》、《物料请购单》评审一致通过需外发时，由发外申请部门负责人在1小时内提交总经理审批；审批通过由发外申请部门负责人将审批后的《发外加工计划》或《物料请购单》在半小时内分发至技质部、采购、仓库负责人；评审后的《发外加工计划》、《物料请购单》及《发外加工订单》、《发外加工协议》1.采购收到总经理批准后的《发外加工计划》或《物料请购单》，跟进要求进行发外加工期、量分析，在选择好加工厂后，编制《发外加工订单》或《发外加工协议》并与相关加工厂进行签订后，」米购、技质负责人分发至财务部门；2.技质部收到审批后的《发外加工计划》或《物料请购单》按发外产品的需求准备技术图纸与相关技术资料产品图纸，产品电子图，加工工序，物料清单），当技术资料外发时由技质部负责人提交总经理批准后提供给采购；3.仓管员根据《发外加工订单》准备好发外加工物料，制作外发清单（包括所发物料与提供的相关技术资料）采购/ 仓管员《材料/ 半成品出仓单》/《放行条》1.采购员通知加工厂来厂提货，并通知仓管员准备好发外加工物料后开具《材料/半成品出仓单》、《放行条》交加工厂收货人员会冋所提供的外发清单一并签收；2.如需我司送货的由采购安排仓库准备好发外所需物料、相关技术资料、《材料/半成品出仓单》、《放行条》，送货者送货后将加工厂签收的《材料/半成品出仓单》及外发清单在回厂后1小时内交仓管员；1 1采购员《订单变更通知单》1.采购员在外发前将外发的产品及要求记录在《外发加工跟进表》中，在外协加工厂过程做好过程跟进，确保外发产品按要求回厂；2.对于加工过程中产生的异常，由加工厂责任人或公司采购员双方进行沟通、协商，如需变更发外加工内容的，由采购员开具《订单变更通知单》报请核准同意后传真至加工厂。

外发加工流程外发加工是指企业将自身无法完成的生产环节或工序委托给外部合作伙伴进行加工，以实现生产效益最大化的一种生产模式。

外发加工流程的规范与否，直接影响到企业的生产效率和产品质量。

因此，建立科学、合理的外发加工流程，对企业来说至关重要。

下面将从外发加工的准备工作、流程管理和质量控制三个方面进行详细介绍。

一、准备工作。

1.明确外发加工的目的和需求。

企业在决定外发加工前，首先需要明确外发加工的目的和需求，确定外发加工的范围和内容。

只有明确了外发加工的目标，才能有针对性地制定外发加工流程，确保外发加工的顺利进行。

2.选择合作伙伴。

企业在进行外发加工时，需要选择合适的合作伙伴进行合作。

合作伙伴的选择直接影响到外发加工的效果，因此企业需要对合作伙伴进行严格的筛选和评估，确保其具有良好的信誉和实力，能够按时保质完成外发加工任务。

3.签订合同和协议。

在确定合作伙伴后，企业需要与合作伙伴签订外发加工合同和协议，明确双方的权利和义务，规定外发加工的具体内容、标准和要求，以及双方的责任和义务，确保外发加工的顺利进行。

二、流程管理。

1.生产计划。

在外发加工开始前，企业需要制定详细的生产计划，包括外发加工的时间节点、生产数量、工艺流程等内容，确保外发加工能够按时进行，满足企业的生产需求。

2.监督管理。

企业需要对外发加工过程进行严格的监督管理，确保外发加工按照合同和协议的要求进行，保证外发加工的质量和进度。

同时，企业需要及时与合作伙伴沟通，解决外发加工中出现的问题，确保外发加工的顺利进行。

3.成本控制。

在外发加工过程中，企业需要对外发加工的成本进行有效控制，确保外发加工的成本在合理范围内。

同时，企业需要对外发加工的质量和效率进行评估，及时调整外发加工流程，提高外发加工的效益。

三、质量控制。

1.质量检验。

企业需要对外发加工的产品进行严格的质量检验，确保外发加工的产品符合企业的质量标准和要求。

同时，企业需要建立健全的质量检验制度，对外发加工的产品进行全面、系统的检验，确保产品质量稳定可靠。

外发流程(控制)一、总体思路：制定基本的管理文件（《外发流程》、《外发清单》、《外协加工定价规范》、《外协加工商管理规范》），并以此作为基本文件，原则上不得随意更改！若因市场发展需要，可于每年做一次完善、调整，但必须由任命的流程小组进行改善，且总体思路不变（培养合作伙伴，解决我司瓶颈工序中非关键件的加工任务〈尤其是普加工〉，并逐步形成战略伙伴关系，最终形成几个专业性较强、有密切配合意识的加工商，有效提高效率、降低生产成本，缩短生产周期，进而升级为JIT生产控制模式。

）厂务、采购等执行部门按流程运作！不允许超越基本文件所定范畴！二、流程1、我司开料外发加工流程（精度要求较高、所用原材料不易采购或采购周期长）生产计划（每月25日前生管部发）外发清单（每月30日前厂务部发出）→生产工程部依此准备图纸；开料部开料收发部发出各外协商依计划排产、送货收发部按采购到货、收货流程验收、入库2、包工包料加工流程（所用原材料为一般市面上常见材料、加工难度不高、批量较大等）生产计划（每月25日前生管部发）外发清单（每月30日前厂务部发出）工程资料采购部发出订单外协商依计划排产、送货收发部按采购到货、收货流程验收、入库建议以第二种流程为主，以第一种流程为辅进行控制三、在基本工时和外发清单制定之前，必须先处理如下两项工作：1、目前现有设备状况评估（建议每年做一次全面设备评估！）：全厂已有大部分普加工设备的使用时间已经超过10年，其中部分设备已历经两次大修，其精度已无法保证。

评估后，确实达不到预期精度要求的做如下处理：①、降级使用（用作配套的粗加工）②、改为专机（需有专人负责：工程人员参与确定加工何种零件，用何种工装、工艺等）③、确实无使用价值的报废，做二手机卖出。

2、从工程设计的角度，进行设计改善，提高我司零件的通用性，减少零件种类，尽力减少因机型的增多而产生的新零件品种增多，导致单件生产量的不断增大。

建议对我司现有的各种零件进行系列化整理，同类零件中能进行合并的全部进行合并、能选用标准件的全部选用标准件，新增零件必须经过严格的评审，且必须符合零件系列化规范。

外发加工厂工作流程1.外发部接到需要外发的产品后必须向板房领取正确的样板，如样板不正确，打版师傅请在板卡上注明样板不正确的地方及正确的做法，并提醒跟单人员。

2.领取样板后先预约厂家到本厂看样板，或找更适合的新厂家，厂家确定要做了报价给我方，同时将样板递交生产部打工价。

外发部将厂家的价格和本厂的工价递交副总经理，确定外发价格，如厂家无异议，拟好合同，发料前和对方签好合同。

3.跟单人员接到外发通知后，备好工艺要求、尺寸表、物料清单，配色资料、正确样板，并通知裁床、辅料仓备齐所有物料，通知厂家过来拉货。

如有部分材料没到，跟单人员要记录，进行跟踪直至物料全部到位。

在生产大货前先做一件产前样，确认产前样无误后方可生产大货。

4.产品上线（文胸）三天内（裤头）两天内跟单人员要去厂家查看，如有出现质量问题要马上反映给外发负责人，并及时更正。

告知厂家首箱成品必须送回本厂质检部检验，检验后必须给外发部一张检验单，外发部根据检验单上的问题跟进厂家纠正。

5.首箱成品检验后通知厂家存在的问题，并每天跟进数量和质量，在物料到齐的情况下不能让厂家停掉我们的产品，每个加工厂2天要去看一次，有任何不良情况要马上反映。

6.厂家出成品后要给我方陆续送货，厂家送到厂里的货由跟单接收，接手后通知收货人点收，（跟单人员必须跟进收货单据，不得遗失）如点收无误将单据交由跟单录入电脑软甲，如点收有误的话，跟单人员和厂家核对后再录入电脑。

7.生产中如有发现厂家超额补料，跟单人员要记录清单后统计厂家整单超量的数据，交由外发负责人，进行扣款。

8.每天要记录加工厂的生产及其他情况，以便跟进。

当制单确定外发加工厂后，要先报价，先让加工厂报价过来，这边要让厂长打工价，结合加工厂的报价给郑总看，决定这件货的加工费。

然后写报价单由郑总审批后给财务部。

准备好该款的制单及尺寸工艺表，比拟好合同。

让仓库配该款的物料，同时让裁床配裁片，配的时候最好自己上去点数，辅料要抽点，以免发到后数量出错，在辅料没有到齐的情况下，跟单员要自己登记欠料并跟进，来料时及时发加工厂，以免影响生产。

机修件外发加工流程第一篇：机修件外发加工流程机修件外发维修（加工）管理一、二、三、目的：为了规范机修件外发维修（加工）的管理。

适用范围：生产设备、办公设备的维修（加工）。

责任划分:1.需要维修（加工）的相关部门负责维修（加工）申请及维修（加工）后的性能验收确认；2.仓库负责维修（加工）的收发；3.采购负责联系供应商、报价、发出、进度跟进，跟催回厂等；4.财务负责付款结算审核与货款的支出。

四、规则流程：1.需要维修（加工）的相关部门负责人将配件送往仓库，申请外发维修（加工）；2.相关的仓管员填写《内部联络单》，联络单上注明清楚需要维修（加工）配件的问题点、要求回厂时间，（联络单上要有相应部门负责人签字），联络单由仓库转交采购；3.采购员根据联络单写一份书面的维修申请报告，报告要有经办人签字确认，采购经理、张副总签审方可外发维修（加工）；4.报告再由采购转交仓库，仓库根据申请报告开出门条和手工出库单再发维修（加工）；5.采购根据《内部联络单》上的要求安排维修（加工），跟催回厂；6.配件回厂的后由仓管员通知相关负责人验收。

验收合格后，仓管员在进行入库事宜；7.采购员整理结款单据，申请付款结算，采购组长、资材经理及副总签审后方可移交财务；8.财务收到结算单后审核结款内容事项，无误后方可进行结算付款事宜。

五、注意事项：1.配件维修（加工）的申请必须相关部门负责人及生产经理审核后方可送仓库待维修（加工）。

若相关部门负责人及生产经理未经允许，仓管员有权拒绝接收入库；2.采购部对于手续未齐全的外发维修（加工）有权拒绝申请报告，如因手续不齐全，造成任何延误由申请部门责任人负责；3.仓管员接收到的申请报告审核确认，若无误方可外发；若发现签审不齐全或其他内容有误，可拒绝外发。

碧全（福建）集团有限公司2012年7月26日第二篇：上传外发加工关于申请外发加工的相关事宜1、首先需要确认承揽企业是否是海关监管范围内的企业，即承揽企业必须是在海关注册的企业；2、经营企业不能将部品全部外发加工，这样风险高，海关不允许；原则上海关允许一本手册的70%以下的工序可以外发加工；3、首次外发加工需要向海关缴纳保证金，金额是外发加工的部品的全部税款；4、外发加工部品的返回期必须确保，必须保证手册有效期范围内返回，保证手册核销；5、6、a）b）c）d）e）海关审批通过后，办理外发加工申请需要3个工作日；办理外发加工需要提交的资料有：填写《加工贸易货物外发加工申请审批表》；经营企业的通关手册，需要加盖公章；经营企业和承揽企业签订的加工合同；经营企业和承揽企业签订的单价合同；承揽企业海关注册大本、营业执照复印件、生产能力证明、批准证书(外资、三资、需要批准证书；内资企业需要企业备案登记表)、税务登记证；以上是海关对申请外发加工的要求。

外发加工流程说明一、目的确保对外发加工过程有效控制, 保证外发产品质量, 满足生产需要。

二、范围适应于本公司所有外发加工之产品。

三、权责生产部：负责外发加工供方的选择及加工单价的跟进、外发加工产品的发出和收回，并负责外发加工产品出入厂的检验。

货仓部：负责外发加工产品的收、发管理财务部：负责外发费用的结算。

四、作业内容1、生产主管依生产排期结合生产实际情况，安排有关材料和配件外发加工方式和数量，并填写一式三份的外发加工《送货单》，一份交外发厂商，一份交仓库，一份财务。

2、《送货单》需准确注明外发加工产品的型号、数量、件数，加工方式、日期及交期。

《送货单》由生产主管和外发厂商收货人共同签字作实。

《送货单》签署后应立即将仓库联和财务联交仓管员和财务作收发货核对之用。

3、生产部负责外发加工物料交期和数量的跟进，若需修改应及时传给加工商，同时要求加工商确认回传或电话确认并作好记录，加工方在生产过程中若出现异常应及时书面通知生产部主管, 以便及时处理，准时交货。

4、外发加工产品收后应首先由生产部负责检验加工产品的数量和质量，然后由仓管员对照生产主管开出的《送货单》及外发厂商开具的《加工单》实际清点收回产品的数量、件数、重量。

仓管员在清点过程中若发现收回产品与加工厂开具的《送货单》在数量或重量上不符，应立即要求加工商说明原因，解决办法，并在《加工单》上签字作实，然后依实际收货开具外发加工《入库单》，《入库单》一式三份，一份交外发加工商，一份仓管自存，一份交财务。

5、财务人员在收到生产部开出的《送货单》，外发厂商开具的《加工单》以及由仓管员开具的外发加工产品《入库单》后立即核对三者在数量，重量是否一致，加工单价是否与协议一致。

6、月末由财务负责与外发厂商对帐，然后入帐。

外加工送货单经手人：经手人：外加工加工单接收单位：送货单位：经手人：经手人：。

外发加工单流程说明英文回答：Outbound Processing Order Flow.1. Initiation.The outbound processing order (OPO) process isinitiated when a customer places an order for a product or service that is to be manufactured or fulfilled by an external supplier.The customer provides the supplier with the necessary specifications and requirements for the product or service.2. Order Creation.The supplier creates an OPO in their system based on the customer's order.The OPO contains all the relevant information, such as the customer's name, address, contact information, order details, and delivery instructions.3. Production Planning.The supplier prepares a production plan to determine the resources and capacity required to fulfill the order.This includes scheduling the production process, allocating materials, and assigning workers.4. Materials Procurement.The supplier procures the necessary materials and components from vendors or other suppliers.The materials are inspected and verified to meet the required specifications.5. Production.The product or service is manufactured or fulfilled according to the specified requirements.Quality control measures are implemented to ensurethat the product or service meets the customer's expectations.6. Packaging and Shipping.The finished product or service is packaged and prepared for shipment.The supplier arranges for the shipment to be delivered to the customer's specified address.7. Documentation.The supplier prepares all the necessary documentation, such as invoices, packing slips, and certificates of compliance.This documentation is provided to the customer alongwith the shipment.8. Delivery.The shipment is delivered to the customer's address by the designated carrier.The customer inspects the shipment and verifies that the product or service meets their requirements.9. Payment.The customer makes payment to the supplier according to the agreed-upon terms.The supplier processes the payment and completes the OPO process.中文回答：外发加工单流程说明。

设备部件外加工维修流程《设备部件外加工维修流程：一场与时间和质量的奇妙之旅在工厂的世界里，设备部件要是出了毛病，就像是一个人生病了一样，得找“医生”医治，这时候外加工维修流程就得启动了。

说起这个流程，真像是一场充满故事的历险记。

首先，发现设备部件出问题就像突然感觉身体哪不对劲。

那维修人员就得像超级侦探一样去检查，确定哪个部件患了“重病”，不能继续在工作岗位上“服役”了，这个时候登记环节就开始了。

登记部件信息，就像是给这个病人建病历，什么型号、毛病发现多久了之类的，可不能有一点马虎。

不过有时候维修师傅写得那字，真像医生开药方一样，有点龙飞凤舞的，还得仔细核对才行。

接下来就是找合适的外加工维修厂。

这可像找名医啊，有些厂擅长修理这种病症，有些厂对那种部件比较拿手。

我就记得有一回找外加工厂，翻着一本本的供应商名录，那感觉就像拿着一本武林秘籍找绝世高手。

不断地打电话问，“哎，你们能修咱这个型号的部件不？多久能修好啊？价钱咋样？”等找到合适的，就像找到了救星。

然后就是把部件送过去。

包装得可讲究了，不能在运输中再受个伤，那就雪上加霜了。

送过去后，就像把孩子交给了学校老师，心里直犯嘀咕，“他们能修好吗？可别给咱弄出个新问题来。

”在维修过程中，那可真是忍不住想给人家打电话问问情况。

这跟咱们去医院等检查结果一样，急得像热锅上的蚂蚁。

不过催太紧了又怕人家不耐烦，只能委婉地问，“大哥啊，咱那部件修得咋样啦？最近厂里等着用呢。

”等部件快修好的时候，就像孩子要从学校毕业了，既兴奋又担心。

拿回来的时候，那得仔细检查，看看那些毛病是不是真的都解决了，就像检查修好的东西有没有暗藏的隐患，因为如果再出问题，这一圈折腾又得来一遍，那可得要了老命了。

设备部件外加工维修流程看似就是几个简单的步骤，但实际操作起来却充满了各种状况和纠结。

但每一次顺利修完成部件又重新安装使用后，就像看到一个病愈的人又生龙活虎地奔跑一样，那种成就感也是满满的。

外发加⼯作业流程（附表单）说明：1.此⽂件为正式运⾏⽂件，该⽂件负责部门为PMC部，其主要职责是维护该⽂件的运⾏、检查、培训指导、问题点收集、处理；2.运⾏过程中若同公司旧⽂件有冲突时，⼀律依本⽂件执⾏。

⽂件编制/更改⼀览表版本编制/更改内容⽇期编制/更改⼈ A/0 ⽂件运⾏评审栏会签市场部研发部设计部⾃控部资料室采购部⼈⼒资源部仓储部⽣产部 PMC部品质部战略发展部财务部项⽬部电⼯部售后服务部制定：审核：审批：1.0⽬的规范外发加⼯管理，对外发加⼯过程进⾏有效控制，确保外发加⼯计划的合理性及产品质量和交期满⾜规定的要求。

2.0范围适⽤于有限公司外发加⼯过程的控制与管理。

3.0职责3.1PMC部：负责根据⼯程订单需要制定外发加⼯计划，跟进外发加⼯进度，协调外发加⼯异常事项。

3.2采购部：负责外发加⼯业务洽谈，执⾏外发加⼯计划，跟进外发加⼯进度。

3.3仓储部：负责外发加⼯物料的发放和回收，外发加⼯产品的⼊库验收和退货。

3.4品质部：负责外发加⼯物料及加⼯完成后产品的品质检验。

3.5设计部：负责外发加⼯所需的图纸、⼯艺和质量标准等技术资料和样板的提供，负责提供外发加⼯协助。

3.6总经办（理）：负责外发加⼯商的资历审批以及外发加⼯计划的审批。

4.0作业程序4.1外发加⼯计划的申请、制定和审核4.1.1PMC部根据⽣产负荷、⼯程项⽬进度、客户交期等情况确定是否外发，设计部、电⼯部、⽣产部和项⽬部等部门根据实际情况可以向PMC部提出外发加⼯申请，由PMC部根据实际情况确定是否外发。

4.1.2外发加⼯⽅式：去料加⼯：本⼚提供原辅材料的外发加⼯。

⼯序加⼯：只对本⼚⽣产的半成品进⾏部分⼯序的加⼯。

订货加⼯：委外⼚商包⼯包料进⾏的加⼯。

4.1.3⼯⼚提供物料的外发加⼯订单，其物料需求由PMC部根据设计配料表（BOM表）及物料损耗标准核算。

4.1.4PMC部根据实际需要制定外发加⼯计划，确定外发加⼯的单元设备（部件）名称、规格尺⼨、数量、⼯时、交期、外发加⼯⽅式、物料需求等，并报部门经理、总经办（理）审批，并将外发加⼯计划发放给采购部、仓储部等相关部门。

外发加工操作流程如下：1) 委托方企业在“外发加工申请表—备案申请”界面，录入的基本信息及商品明细数据，申报成功入数据中心库；2) 数据中心入库成功，返回给委托方企业外发加工申请表的“电子口岸统一编号”；3) 数据向海关转发，海关审批通过后，外发加工申请表建立，返回给委托方企业外发加工“申请表编号”，委托方企业即可进行外发加工货物的收发货操作。

如果进行发货登记转至步骤4，如进行收货登记转至步骤6；4) 委托方企业在收发货单的“发货登记”界面根据“申请表编号”调出外发加工申请表信息，录入外发货物的发货登记数据，并向海关申报，等待海关审批；5) 企业可对最后一次的发货登记进行撤消操作，海关审批通过后，发货登记撤消成功；（可选）6) 承揽方企业加工完成该批外发货物后，委托方企业在收发货单的“收货登记”界面根据“申请表编号”调出外发加工申请表信息，录入收回货物的收货登记数据，并向海关申报；7) 当委托方企业收货登记被“海关审批通过”后，委托方即可收回该批外发加工的货物；8) 企业可对最后一次的收货登记进行撤消操作，海关审批通过后，发货登记撤消成功；（可选）海关原则：1) 外发加工货物的所有权不得发生转移，委托方企业不得将外发加工货物销售给承揽方企业。

2) 经营(加工)企业通过外发加工管理子系统向海关申报外发加工申请表，须经主管海关审核通过并收到电子回执后，方可实际发货。

经营(加工)企业应在实际收发货后的次日，通过外发加工管理子系统当日累计收发货数量填写收发货单并向海关申报。

3) 海关取消对经营(加工)企业“主要工序”的**性审批的要求，由企业实行申请表网上备案、主管海关网上核准，并按照“重点管好经营或加工企业”的原则进行监管。

外发加工一般仅限于经营(加工)企业自身不能完成的工序，如遇生产旺季等特殊情况，经营(加工)企业短时间无法完成定单而申请全部工序外发加工的，主管海关可参照合同手册备案数量或电子帐册年生产能力的30%以内予以审批，并向直属海关报备。

外发加工流程说明一、目的确保对外发加工过程有效控制,保证外发产品质量,满足生产需要。

二、范围适应于本公司所有外发加工之产品。

三、权责生产部：负责外发加工产品的发出和收回.鲍总：负责外发加工供方的选择及加工单价的跟进。

车间QC:负责外发加工产品出入厂的检验。

货仓部：负责外发加工产品的收、发管理财务部:负责外发费用的结算。

四、作业内容1、流程图(见外发流程图）2、生产主管依生产排期结合生产实际情况，安排有关材料和配件外发加工方式和数量，并填写一式三份的外发加工《送货单》，一份交外发厂商，一份交仓库，一份财务.3、《送货单》需准确注明外发加工产品的型号、数量、件数,加工方式、日期及交期，如有必要需实际称重，《送货单》由生产主管和外发厂收货人共同签字作实。

《送货单》签署后应立即将仓库联和财务联交仓管员和财务作收货核对之用。

4、外发加工厂商的选择及单价跟进由包总负责，生产主管不得自行联系外发厂商及确定加工单价。

5、生产部负责外发加工物料交期和数量的跟进，若需修改应及时传给加工商，同时要求加工商确认回传或电话确认并作好记录，加工方在生产过程中若出现异常应及时书面通知本公司,以便及时处理，准时交货.6、外发加工产品收后应首先由车间QC检验加工产品的数量和质量,然后由仓管员对照生产主管开出的《送货单》及外发厂开具的《送货单》实际清点收回产品的数量、件数、重量。

仓管员在清点过程中若发现收回产品与加工厂开具的《送货单》在数量、重量上不符，应立即要求加工商说明原因,解决办法，并在《送货单》上签字作实，然后依实际收货开具外发加工《入库单》，《入库单》一式三份，一份交外发加工商，一份自存，一份交财务。

7、财务人员在收到生产部开出的《送货单》，外发厂商开具的《送货单》以及由仓管员开具的外发加工产品《入库单》后立即核对三者在数量，重量是否一致，加工单价是否与协议一致。

8、月末由财务负责与外发厂商对帐，然后入帐，月结之前由采购负责索要发票，填写请款单,财务人员在审核请款单后交总经理批准，然后付款。

外发规定及流程
一、目的
确保对外发加工过程有效控制,保证外发产品质量,满足生产需要。

二、范围
适应于本公司客户外发加工之产品。

三、职责
生产：负责统计和外发给客户的外发加工产品；
工程：协助生产做出作业指导书、检验规范及标准；
品管：负责客户外发维修产品的检验；
人事:负责客户外发费用的对账结算。

四、作业内容
1.由收发发给外发人员,开出转移单，并由收发和外发人员签字确认，外发人员把数字当面确认好。

数字确认好后造成的损失由外发人员承担,转移单由收发保留一份，外发人员拿一份。

2.外发人员交货时，品质做来料检验，检验合格后由质检和总检在转移单上签字确认，生产接受时要确认是否经过质检确认,收发确认良品数量并记录。

3.对于检验不合格的产品要退给外发人员自己返工，不良率不能超过2.5％（超过 2.5％退货),外发人员自己承担重工费用.原材料问题的不计入,由外发人员单独整理好退还给公司。

公司不接受不良产品，本公司只付给外发人员合格品费用。

4.生产良品数量确认好后，由收发和组长及厂长在转移单上签字，组长汇总外发人员当月维修产量,月底交于人事核实产量发放工资。

5.数字和质量确认OK后由收发负责入库,仓库需要再次确认数字。

6.外发人员必须保证3天回一次货,第一次拿货需要交与所拿产品同等价值的押金，等外发人员与公司结束合作关系时退回押金。

外发人员对上述规定无异议，愿意遵守以上规定愿意签字确认,以此为据。

签字人：。