质量部2014年1月QOS指标

公司及各部门质量目标指标1.产品质量目标指标：（1）合格率：衡量产品是否符合质量标准，合格率是评价产品质量的重要指标。

（2）不良品率：衡量产品在生产过程中出现的不良品数量占总产量的比例，反映了生产工艺和流程中的问题。

（3）客户投诉率：衡量客户对产品的不满意程度，反映产品质量和服务的水平。

（4）产品寿命周期：衡量产品的耐久性和稳定性，反映技术改进和研发投入的效果。

2.供应商质量目标指标：（1）供应商合格率：衡量供应商交付的原材料和零部件是否符合质量标准。

（2）供应商延迟交付率：衡量供应商是否按时交付货物，反映供应链管理的效果。

（3）供应商质量问题反馈处理时间：衡量供应商对质量问题的反馈和处理效率。

（4）供应商持续改进能力：衡量供应商不断提高质量管理水平的能力。

3.生产部门质量目标指标：（1）生产线稼动率：衡量生产线利用率，用以评估生产效率和产能利用率。

（2）生产线故障率：衡量生产设备的可靠性和维护水平，反映维修管理的效果。

（3）生产线数量：衡量生产能力和生产规模，反映企业的扩张能力。

（4）生产成本：衡量生产过程中的成本控制和管理水平。

4.销售部门质量目标指标：（1）销售额：衡量销售部门业绩，反映市场竞争力和销售策略效果。

（2）订单完成率：衡量销售部门的订单管理和交付能力。

（3）市场份额：衡量企业在市场中的占有率，反映企业的竞争力。

（4）售后服务满意度：衡量客户对售后服务的满意程度。

5.管理部门质量目标指标：（1）员工满意度：衡量员工对企业的满意程度，反映企业的管理和文化建设效果。

（2）流程改进效率：衡量管理部门对流程的优化和改进效果。

（3）管理体系认证合格率：衡量企业的质量管理体系是否符合国际标准。

（4）环境和安全管理：衡量企业对环境和安全管理的执行情况。

以上仅为一般性的质量目标指标，具体情况可以根据企业实际需求进行调整和制定。

不同行业、不同企业有着不同的质量目标指标，需要根据企业的战略目标和市场特点进行具体的制定和执行。

某公司品质管理部KPI考核指标背景品质管理部是某公司中非常重要的部门，负责确保产品和服务的质量达到客户的期望，并持续改进。

为了评估品质管理部的绩效和激励员工，制定了一套KPI考核指标。

目标本文档的目标是介绍某公司品质管理部的KPI考核指标，包括指标的定义、计量方法和目标要求。

指标一：产品质量指标定义：产品质量指标是衡量产品质量的综合指标，包括产品缺陷率、产品退货率和产品投诉率。

：产品质量指标是衡量产品质量的综合指标，包括产品缺陷率、产品退货率和产品投诉率。

计量方法：通过收集产品缺陷、退货和投诉的数据，计算出产品质量指标的数值。

：通过收集产品缺陷、退货和投诉的数据，计算出产品质量指标的数值。

目标要求：产品缺陷率应低于2%，产品退货率应低于1%，产品投诉率应低于0.5%。

：产品缺陷率应低于2%，产品退货率应低于1%，产品投诉率应低于0.5%。

指标二：客户满意度指标定义：客户满意度指标是衡量客户对产品和服务满意程度的指标，包括客户满意度调查得分和客户投诉解决率。

：客户满意度指标是衡量客户对产品和服务满意程度的指标，包括客户满意度调查得分和客户投诉解决率。

计量方法：通过定期进行客户满意度调查和记录客户投诉解决情况，计算客户满意度指标的数值。

：通过定期进行客户满意度调查和记录客户投诉解决情况，计算客户满意度指标的数值。

目标要求：客户满意度调查得分应高于75分（满分100分），客户投诉解决率应超过80%。

：客户满意度调查得分应高于75分（满分100分），客户投诉解决率应超过80%。

指标三：持续改进指标定义：持续改进指标是衡量品质管理部持续改进和创新的指标，包括持续改进项目数量和持续改进成果。

：持续改进指标是衡量品质管理部持续改进和创新的指标，包括持续改进项目数量和持续改进成果。

计量方法：记录持续改进项目数量和实施的改进成果。

：记录持续改进项目数量和实施的改进成果。

目标要求：每季度至少开展5个持续改进项目，实施的改进成果应能够带来显著的效益和质量提升。

网络服务质量（QoS）保障的关键技术与方法网络服务质量（Quality of Service，QoS）是指在网络通信过程中，对于不同类型的数据流能够提供不同的服务质量保障。

在如今信息爆炸的时代，人们对于网络服务质量的要求越来越高。

本文将介绍网络服务质量保障的关键技术与方法。

一、网络服务质量的定义与分类网络服务质量（QoS）是指在网络传输中所能提供的各项保障，包括带宽、延迟、丢包率、抖动等指标。

根据不同的应用要求，网络服务质量可以分为以下几类：1.1 宽带保证宽带是指网络中能够传输的数据量大小，它直接决定了网络的传输能力。

宽带保证是网络服务质量保障的首要任务，通过对网络带宽进行合理管理，确保各类应用能够得到足够的带宽资源。

1.2 延迟控制延迟是指数据从发送端到接收端所经历的时间，对于实时性要求较高的应用，如视频通话、在线游戏等，延迟控制非常重要。

通过优化网络拓扑结构、使用高效的传输协议等方法来降低延迟，提高用户体验。

1.3 抖动调整抖动是指数据到达接收端的时间间隔的不确定性，如果抖动过大，将导致音视频质量下降或者网络连接不稳定。

通过使用缓冲区、拥塞控制算法等方法来调整抖动，提高数据传输的稳定性。

1.4 丢包恢复丢包是指在传输过程中数据包丢失的情况，网络丢包率的大小直接影响着数据传输的可靠性。

通过使用错误校验、重传机制等方式来恢复丢失的数据包，确保数据的完整性和准确性。

二、关键技术及方法2.1 Traffic Shaping（流量整形）Traffic Shaping是一种控制流量传输速率的技术，通过对流量进行限制和调整，使得不同类型的数据能够按照事先设定的优先级和策略进行传输。

这种技术可以有效地防止网络拥塞，提升网络的吞吐量和稳定性。

2.2 Quality of Service Routing（QoS路由）QoS路由是指根据应用的服务质量需求，选择合适的路由路径，以提供最佳的服务质量保障。

通过动态地选择网络路径，可以在不同的网络拓扑和负载条件下，实现网络性能的最优化。

品质部KPI考核指标一、引言品质部是企业中非常重要的一个部门，其职责是确保产品和服务的质量满足客户的需求和期望。

为了评估品质部的工作绩效，可以采用关键绩效指标（KPIs）来衡量品质部的业绩。

本文将介绍一些常用的品质部KPI 考核指标，并且解释其意义和计算方法。

二、关键绩效指标1.客户满意度指数（CSI）客户满意度指数是衡量企业产品和服务质量的重要指标之一、品质部可以通过定期的调查问卷来评估客户满意度，并将结果转化为一个指数，用于衡量品质部的质量管理工作。

CSI指数的计算方法可以是简单加权平均值，也可以是加权平均值的加总等。

2.产品质量指标（PQI）产品质量指标是衡量产品质量的关键指标之一、品质部可以通过收集并分析产品质量数据来计算PQI指标。

PQI指标可以包括产品缺陷率、产品投诉率、产品寿命等多个维度的指标。

通过监控和改进这些指标，品质部可以提高产品质量，满足客户的需求。

3.流程效率指标（PEI）流程效率指标是衡量品质部工作效率的重要指标之一、流程效率指标可以包括产品质量检查的效率、产品质量改进的效率等。

品质部可以通过优化工作流程和引入先进的技术手段来提高流程效率指标。

4.品质管理周期（QMC）品质管理周期是衡量品质部工作效果的指标之一、品质管理周期指的是从产品设计到产品上市的整个过程，品质部需要在这个过程中对产品质量进行把控和改进。

通过缩短品质管理周期，品质部可以提高产品质量，并且在市场上占据竞争优势。

5.技术支持指标（TSI）技术支持指标是衡量品质部对技术支持的质量的指标之一、技术支持指标可以包括技术支持响应时间、问题解决率等。

通过提供高品质的技术支持，品质部可以增强企业在市场中的竞争力。

三、总结品质部KPI考核指标是衡量品质部工作绩效的重要依据。

通过监控和改进这些指标，品质部可以提高产品和服务的质量，并且满足客户的需求。

同时，品质部还可以通过优化工作流程和引入先进的技术手段，提高工作效率和工作质量。

河北御捷车业有限公司ZY/QY-04产品质量特性重要度分级规则共14页版本：A编制审核批准对产品质量特性重要度分级、标识工作进行规范，把设计意图准确传达给采购、工艺、制造、检验等部门，以便加强对关键、重要工序的过程控制。

2范围适用于公司所有产品及零部件的质量特性重要度分级（以下简称重要度分级）。

3术语和定义3.1产品及零部件质量特性产品及零部件质量特性由产品及零部件的规格、性能和结构所决定，并影响产品的适用性，是设计传递给工艺、制造和检验的技术要求和信息，它包含尺寸、公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准的情况等。

3.2度。

4职责与权限如发生故障，会发生人身安全事故，丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和寿命，对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起使用单位申诉的特性。

5.1.2.2重要特性如出现故障，会影响产品使用性能和寿命，使用单位可能提出申诉的特性。

5.1.2.3一般特性如出现故障，对产品使用性能和寿命影响不大，不至于引起使用单位申诉的特性。

5.2重要度分级内容重要度分级内容应包括：a)安全、环保要求；b)性能、结构的使用要求；c)可靠性、使用寿命及互换性要求；d)材料性能及处理规定；e)焊接及铸、锻规定；f)尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求；g)外形、外观质量要求；h)润滑油、燃油清洁度要求；i)涂敷、包装、防护及储运要求。

5.3判定准则5.3.1关重零部件a)只标注关键特性或重要特性符号的零部件称为关键零部件或重要零部件；b)c)d)5.3.2关键过程A）；B）；5.4.3电动车关重零部件特性分级表（附录C）；5.4.4图样尺寸重要度等级表（附录D）6相关文件无7相关记录无附录A（规范性附录）重要度级别符号与标注方法A.1级别符号重要度级别符号见表A.1表A.1重要度级别符号附录B（资料性附录）（资料性附录）（资料性附录）图样尺寸重要度分级表。

质量目标分解及考核办法文件编号：Z Y-5.4-01B 公司质量目标部门分解目标计算方法考核频次说明1、成品检验一次交验合格率≥98%2、顾客满意率≥90%。

注：质量目标考核由办公室负责按考核频次组织进行销售部1、顾客满意率≥90%顾客实际满意程度/标准满意程度×100% 1次/年指顾客平均满意率2、顾客投诉处理率100%；顾客投诉处理数/投诉总数×100% 1次/3个月包括顾客反馈意见、建议、抱怨和维修等3、交付及时率100% 交付及时次数/交付总次数×100% 1次/3个月销售统计为依据采购部1、采购产品合格率95%以上采购合格数/采购总数×100% 1次/3个月以供方供货统计为依据仓库1、仓库货品100%账、卡、货相符——1次/3个月以仓库盘点统计为依据办公室1、特殊工种、新员工、转岗员工培训率100% 培训人次/应培训总人次×100% 1次/3个月以员工培训档案为依据生产部/车间1、工序检验一次性交检合格率98%以上过程检验合格数/过程检验总数×100%1次/3个月以过程检验为依据2、成品检验一次性交检合格率99%以上终检合格数/产品下线总数×100% 1次/3个月以成品检验为依据3、生产计划按期完成率≥95%完成数/计划总数×100% 1次/3个月以生产计划为依据4、设备故障率每月不超过5次——1次/3个月5、生产现场整齐、清洁、标识齐全1次/3个月以工艺纪律检查为依据质量部1、错、漏检≦1次/月——1次/1个月2、计量器具100%送检（内校）监视测量装置检定校准数/总数×100% 1次/6个月技术部1、技术信息出错每月≦1次1次/1个月2、技术问题准确及时处理率100% 1次/1个月3、有关文件分发100%受控，相关场所的文件均为有效版本有效文件数/受控体系文件总数×100% 1次/6个月以体系运行检查表为依据编制：xx 2014.1 1.12 （都要手签）审核：xx 2014.1 1.12 批准: xx(总经理) 2014.1 1.12。

QoS（Quality of 传输的带宽、降低传送的施来提高服务质量。

网络指定不同的优先级，QoS 需要端到端的部署评价QoS 的关键指一、 带宽带宽带宽通常指链路每100M、1000M，带宽保障的原因往往是带宽业务提供有保障的服务容速度，如目前流行的常解决不了问题。

二、 时延时延时延是指报文从源的因素很多，关键有如（1）链路转发时延送比特/链路速率，例如所需的时间为1000/10路转发时延可以忽略不Q o S 的评价指标的评价指标刘林涛y of Service）服务质量，在网络中可以传送的时延、降低数据的丢包率以及时延网络管理人员可以利用该技术为关键的，从而获得期望的网络带宽、端到端的的部署QoS 才能对业务进行充分的保障关键指标主要有带宽、时延、抖动、丢包链路每秒能够通过的最大比特率，如平常我带宽与物理链路、时钟速率、接口关联带宽不够，QoS 可以在有效的带宽资服务，目前网络应用的发展速度远远超过流行的P2P 和IPTV，导致单纯依靠提高链文从源端发送出去到目的端接收到的时间键有如下几个因素：发时延（Serialization Delay）：链路转发例如我们在100M 链路上发送1000bit 0/100,000,000＝0.01ms，在高速链路上忽略不计，在低速链路上影响比较大，中可以通过保证及时延抖动等措关键的业务流量到端的延时等， 保障。

丢包率平常我们所说的关联。

需要QoS 资源下为关键远超过带宽的扩提高链路带宽常时间，影响时延路转发时延＝发00bits 的报文，链路上产生的链，如果在56K链路发送1000bits 的报（2）设备转发时延报文从进入设备到从设延。

（3）链路传输时延一比特报文从链路的一者光信号进入线缆后了链路传输时延，链路（4）队列排队时延文为了从设备转发出去出端口队列排队时间的出端口队列中的排队三、抖动抖动抖动是报文之间时从源端发送，最后到达时那么抖动就产生了40m 合、报文分片与交叉技四、丢包率丢包率丢包主要由报文数于误码率产生的丢包基感度也不同。

2014年公司级质量目标新产品量产成功率=100%员工稳定率≥97%顾客满意率≥90%客户准时交货率≥98%客户验货批次合格率≥96%客户一般投诉件数≤1.5件/月报废率：锅体≤1.0%、锅盖≤0.9%2014年部门质量目标2013年汇总各工序抽检、报废不良现象（2014年重点改善不良项目）2013年功能质量十大重点改进事项1、无天窗锅（试泄气阀压力时）、AND（试安全阀时）在160-220kPa之间，密封圈从牙口泄出2、目前φ18、20、22密封圈300kPa不泄气占20%（若硬度软，日本2倍安全阀水压测试通不过）3、DSK限压阀提前漏气（与结构设计有关），压力低或高（与盖子沉台有关）4、ASM、ASC等下手柄打不紧（与螺丝滑牙有关）5、ASZ指示器注塑变形，O型圈贴不平，漏汽（DSQA也存在漏汽和指示线不准现象）6、ASS、ASSA限压阀冒气，取限压阀时烫手7、DSC、ASL、ASR工作时限压阀冲偏，不保压8、ASR限压阀帽与体容易脱落9、AND系列止开舌还是要加油有响声，ASB/ASAC上手柄槽要加油，不加油合盖紧有响声10、DSI防热托打紧，锅内有瘪、变形现象（锅体0.91厚）2013年模具质量十大重点改进事项1、拉伸：AS20-4.5L、AS18/3.2L/1.0料二次拉伸锅身有严重腰带2、拉伸：五层钢拉伸起皱、锅身开裂、切边后有轻微裂痕，压筋后牙口裂开3、拉伸：DS锥型锅炸锅、起皱4、复底：φ14、16涨形锅、锥形锅偏底、塞铝、卷边、起泡5、抛光：立牙锅体R角毛刺，牙里面刮手6、盖拉伸：AS系列盖内拉丝、压印（压边圈材料过软导致盖内切边沿有毛刺）7、盖拉伸：DSK沉台不稳定且无法测量，影响压力8、返牙：φ14、16、18涨形锅反牙角度、大小不稳定、变形，牙与沉台不对称9、返牙：φ18反牙大小牙10、冲孔：ASSA五款通用模具压不平，压力不稳定，需重新制作2014年各工序质量不良重点改进项目注：加粗红体字项目急需改进！2014年各部门需配合的工作。

质量部门KPI指标（结合BSC）1. 引言KPI（关键绩效指标）是衡量一个部门或组织是否达到预定目标的重要工具。

在质量部门中，KPI指标对于监控和改进质量绩效至关重要。

本文将介绍质量部门KPI指标，以及如何结合平衡计分卡（BSC）的原则来设计和评估这些指标。

2. 质量部门KPI指标的重要性质量部门KPI指标的确定对于质量管理至关重要。

它不仅可以帮助质量部门追踪和评估其绩效，还可以帮助整个组织了解质量管理的情况，并提供数据支持来优化质量过程。

以下是质量部门KPI指标的几个重要性：2.1 追踪质量绩效质量部门KPI指标可以帮助质量部门追踪其绩效，并及时发现和解决潜在问题。

通过监控关键指标，质量部门可以快速发现质量问题，并采取相应措施，以减少不合格品和客户投诉，提高产品和服务的质量。

2.2 优化质量过程通过分析和比较不同KPI指标的数据，质量部门可以找到优化质量过程的机会。

例如，如果一个KPI指标显示不合格品率过高，质量部门可以分析产生不良品的原因，并采取措施来改进生产过程，以降低不合格品率。

2.3 改进客户满意度质量部门KPI指标不仅关注产品质量，还关注客户满意度。

通过跟踪客户投诉率、客户满意度调查等指标，质量部门可以及时了解客户的需求和反馈，进而针对性地改进产品和服务，提高客户满意度。

3. 质量部门KPI指标的设计原则在设计质量部门KPI指标时，可以参考平衡计分卡（BSC）的原则，确保指标的全面性和平衡性。

平衡计分卡提出了四个维度的指标：财务、顾客、内部流程和学习与成长。

以下是结合BSC原则的质量部门KPI指标设计原则：3.1 财务维度在财务维度中，可以设计以下指标来衡量质量部门的财务绩效： - 不合格品的成本比例：衡量不合格品带来的成本占总成本的比例。

- 损失降低率：衡量由于质量问题造成的损失降低的百分比。

- 质量改进的财务效益：衡量质量改进带来的财务效益，例如降低废品成本、提高整体效率等。

美的集团生活电器事业部企业标准QMS-GC03.014-2014a替换QMS-GC03.014-2014品质刚性管理办法2014-09-10 发布2014-09-10 实施美的集团生活电器事业部发布1范围为坚持以“消费者为中心，做好产品”的经营理念，落实集团战略转型要求，确保“品质一票否决制”的实施，明确产品端、市场端和内部流程端的品质刚性要求，进一步加强质量相关的品牌风险管理力度，提升产品、售后服务的顾客满意度，构建卓越品质。

特修订本办法。

本标准适用于美的集团生活电器事业部。

2规范性引用文件QM-GC06.009-2014品质刚性管理办法QM-GB03.009-2013不合格品控制程序大纲QM-GB03.010-2013检验控制程序大纲QM-GB03.017-2013生产过程品质控制程序大纲QM-GB03.018-2013供应商品质管理程序大纲QMS-GB03.012-2014不合格品控制程序QMS-GC03.006-2014质量环境管理考核办法QMS-GC03.007-201 4经营责任制品质指标管理办法3术语和定义3.3 市场端A、B、C、D类不合格定义备注：返厂退回率=实际返厂数量/应返厂退回数量*100%3.4 三不原则：指不接受、不制造、不传递不良品或者不良行为。

3.5 责任人：根据三不原则，制造、接收、流出不合格品者均为相关责任人。

4管理职责4.1品质管理部4.1.1 负责与集团品质管理部进行合规（含产品端、体系端、市场端等）工作对接；4.1.2 负责针对稽查问题推动本单位内部整改，并将整改结果备案集团品质管理部；4.1.3 统筹各单位质量评价工作，规范质量管理要求，对各单位的质量状况进行监控。

4.2 品质系统：为品质刚性的推进落实部门；4.3 研发系统：在技术层面服务质量管理工作，对产品设计质量负责；4.4 供应链管理部：在零部件供应方面服务质量管理工作，对物料来料质量负责；4.5制造系统：负责工厂内部的全过程质量管理、实施质量控制，对所生产产品的质量负责;4.6 人力资源系统：根据各类品质评价结果，对相关部门执行考核；4.7 财务管理部：对经营责任制按要求实施扣分制度；4.8营销公司：对出厂产品的仓储、物流、售后服务等与产品质量相关的工作负责。

XXXXXXXX有限公司
QOS绩效管理程序
文件编号：
版本：
编制：
审核：
批准：
XXXXX有限公司发布
QOS绩效管理程序
1.目的
为了规范管理公司的过程绩效指标。

2.范围
适用于公司过程绩效指标的管理和持续改进。

3.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。

无
4.定义
无
5.职责
5.1质量管理部：
1）负责召集各部门检讨制订过程绩效指标体系。

2）负责定期跟踪收集各部门的过程绩效数据；
3）负责定期召集召开过程绩效指标检讨会议并制订简报；
4）负责定期跟踪各部门的过程绩效指标的改善。

；
5.2相关部门：
1）与质量管理部共同检讨签署过程指标体系；
2）定期向质量管理部提供过程绩效数据；
3）对本部门为达标的过程绩效指标进行分析改善；
5.3质量副总：
1）定期参加过程绩效指标检讨会议；
6.文件流程（无）
7.流程描述
8.记录与表格
7.1《过程绩效指标一栏表》
7.2《会议纪要》
9.附录
无。