现浇简支箱梁预应力施工方案
一、现浇简支箱梁预应力工程概况
以梁面宽13.0m的32m曲线简支箱梁为例，梁体预应力体系锚固采用自锚式拉丝体系，预应力材料采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003高应变低松弛钢绞线，张拉设备采用内卡式YDC-4000B-200千斤顶，一孔梁合计27孔钢绞线，其中1×7×12共4孔，1×7×13共23孔，钢绞线总重12.4t，OVM15-13锚具46套，OVM15-12锚具8套，管道成型采用内径90mm的波纹管成孔，总计854.9m。
预应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行，脱模时梁体强度达到设计强度的80％条件下，也可将预张拉和初张拉两阶段合并为一阶段进行。梁体带模预张拉时，内模应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。初张拉在梁体砼强度达到设计值80％后进行，初张拉后方可拆除底模及支承。终张拉在梁体砼强度及弹性模量达到设计值后，龄期不少于10天时进行。
二、预应力张拉工作内容与工期安排
1、工作内容：
①预应力钢绞线下料、穿束、编束
②预应力孔道埋设、波纹管定位
③混凝土等强，安装千斤顶、工作锚、工作夹片等
④施加预应力；初张拉终张拉
⑤进行孔道压浆
2、工期安排：
梁体预应力张拉分预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。预张拉在梁体混凝土强度达到约60%时张拉，初张拉在梁体混凝土强度达到约
80%时张拉，预计混凝土浇筑3天后可以达到强度，终张拉梁体混凝土强度必须达到100%且混凝土弹性模量达到设计要求，混凝土龄期不少于10天。在梁体混凝土强度达到设计值的80%，为保证施工工期，将预张拉、初张拉合并为一个阶段进行。
三、工序流程图
1、预应力施工顺序
预应力张拉顺序：安装波纹管定位——钢绞线下料、编束、穿束——混凝土施工等强——安装锚具、千斤顶——预应力施加——孔道压浆——内模及端模，张拉工艺流程见图1。
图1预应力施工工艺流程图
2、施加预应力操作顺序
初张拉操作顺序：安装工作锚、夹片→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚、夹片→张拉至10%，量伸长值→张拉至20%，量伸长值→
张拉至100%持荷5分钟，量伸长值→卸载回程，量伸长值→拆除千斤顶，完成一次张拉作业。流程图见图2。
图2 初张拉施加预应力流程图
终张拉操作顺序：安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚、夹片→张拉至10%，量伸长值→张拉至20%，量伸长值→张拉至100%持荷5分钟，量伸长值→卸载回程，量伸长值→拆除千斤顶，完成一次张拉作业。流程图见图3。
四、预应力施工要求
1、原材料
A、预应力钢绞线：钢绞线材料进场后要检查品种、级别、规格要符合设计图要求，并进行抽检，检验数量为：同牌号、同炉罐、同规格、同生产工艺、同交货状态的钢绞线每30t为一批，不足30t的也按一批计，每批抽检一次。对钢绞线展开后要平顺，不允许有弯折，表面不应有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁皮和油污。
B、锚具、夹片：锚具、夹片进场按批进行外观检查，对硬度、静载
锚固系数性能进行抽检实验，检验数量为同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的锚具、夹片每1000套为一批，不足1000套的也按一批计。
图3 终张拉施加预应力流程图
C、张拉千斤顶：张拉千斤顶吨位宜大于张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，在张拉前必须进行校正，校正系数不得大于1.05倍，校正有效期为一个月且不得超过200次张拉作业，拆修更换配件后必须重新进行校正，压力表采用0.4级，校正有效周期为一个月，压力表发生故障后必须重新进行校正。油泵的油箱容量为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，选用ZB4-500型号，油泵、压力表必须与张拉千斤顶配套，每个千斤顶要有对应的压力表与油泵。
2、工艺要求
A、张拉工艺及要求按照《铁路桥涵施工规范》要求与自锚式拉丝体系张拉操作要点进行，预应力张拉过程中保持两端的伸长量基本一致。
B、张拉钢绞线时，应力应变双控制，预应力值以压力表读数为准，以钢绞线伸长值做校核：
①各不同张拉阶段的不同钢绞线对应张拉压力表读数另附表，每个顶对应两个压力表、一个油泵。
②各孔钢绞线理论伸长值另附表，实测伸长值计算如下：
实测伸长量值L=L2+L3-2*L1
钢绞线回缩值ΔL=L4-L3
C、张拉时要两端同步进行，并左右对称张拉，最大不平衡束不得超过1束，张拉孔顺序及控制应力见表1
3、制作与安装
预应力钢绞线的下料长度=工作长度+800mm，其中工作长度为两端锚具之间的钢绞线长度，800mm为预留的张拉长度。原材料制作安装要求见表2。
五、人员、设备的配置
1、张拉设备
（1）YDC-400千斤顶4台，油泵4台（均有足够的油），0.4级压力表4个（均已配套检验标定）；
（2）每个泵不少于2根5m长油管，并且每个接头（包括与泵与千斤顶）都得有铜垫圈；
（3）250T大千斤顶2台及配套油表（油泵与油表的接头有铜垫圈）；
（4）小铁锤两把；
（5）大小扳手各2把；
（6）13孔工作锚具46个，12孔工作锚具8个，12孔限位板4个，13孔孔限位板4个，12孔工具锚4个，13孔工具锚4个，工作夹片376套，工具夹片56套；
（7）打夹片小铁管2根。
（8）蜡烛10根；
（9）钢卷尺或三角板式直尺两把；
（10）3吨葫芦4台；
（11）麻绳2根，每根不少于8m长；
（12）接夹片的簸箕2个。
2、人员配置
张拉操作人员上岗前必须取得相应的资格培训证书，并进行现场培训。
六、施工注意事项
1、预应力筋下料、编束、穿束
A、下料：预应力筋在下料前必须按照国家通用标准进行复试，复试合格方能进行下料切割。同时对钢绞线进行偏拉试验，其偏拉系数应不小于20％。预应力筋下料以砂轮锯切割为主，预应力筋下料前要彻底除锈。
B、编束：钢绞线编束要保证各钢绞线平行，不得缠绕，每1.0～1.5m 用铁线绑扎，距端头2.0米范围每0.5•米绑扎一道。
