施工组织设计施工组织方案1、现场施工组织管理 (4)2、项目管理人员一览表 (7)3、工作人员安排计划 (8)4、主要施工机具 (9)5、施工进度计划及措施 (10)6、主要施工方案 (12)7、季节性施工措施 (46)8、文明施工保证措施 (47)9、施工安全保证措施 (49)10、工程质量保证体系及措施 (52)11、临时用电方案 (59)12、保温工程施工方案 (63)13、土建施工方案 (69)编制依据《FGD设备制造及验收规范》GB709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外型重量及允许偏差》脱硫工程吸收塔制作及安装总说明GB/T14977-94《热轧钢板表面质量的一般要求》GB8923-88《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》JB/T4730-94《无损检测》GBJ128-90 (1991年版)《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》DIN28053《化工设备制造、金属部件用有机材料涂层和衬里、金属表面的要求》GB50205-2000《钢结构工程施工质量验收规范》Q/ZTHB211101-2004《湿法脱硫吸收塔本体安装及验收规范》1、现场施工组织管理项目部组织机构图岗位职责项目经理职责1. 公司实施该项目的代理人，全权代表公司履行已签署的合同，有确保工程顺利碗朝地责任，有项目经营和施工指挥权。
有聘用项目部管理人员和选择专业施工队的权力，有对管理人员和施工人员的考核分配权。
2. 项目工程质量的第一责任者，对项目质量负全责。
全面组织项目工程施工生产，负责项目后续的服务、保修工作。
3. 全面负责施工进度平衡，负责与甲方联络对进度进行总体平衡控制，协调各专业组人员，全面完成施工任务。
4. 全面负责监督施工计划执行，落实重大施工项目的实施情况。
5. 全面负责与甲方联系有关材料物资，备品备件的供应情况。
6. 负责施工过程中的费用管理。
7. 负责组织各安全，技术措施的落实。
指定和落实施工中各项考核制度。
8. 全面负责外出人员的安全及后勤保障工作。
技术主管职责1. 组织好施工前的技术准备，机具材料准备，技术交底工作。
2. 监督施工项目的执行和落实情况。
3. 监督检查施工中的技术，工艺问题及验收项目情况。
4. 参加部分试运和调试。
5. 拟订审查批准施工技术措施。
6. 作好各施工项目的施工总结汇总工作。
安全主管职责1. 负责组织好施工前的安全培训工作。
2. 负责组织各种机具的安全检查工作。
3. 全面负责监督检查施工现场安全措施的落实执行情况，并进行考核。
4. 全面负责本公司人员外出期间的人身安全问题。
5. 拟订审查批准施工现场的安全措施。
质量主管职责1. 全面负责施工质量监督，对施工质量进行评价和管理。
2. 代表项目部与甲方进行验收项目的验收。
3. 组织项目部分各分部分项工程质量检验与验收，并进行考核。
4. 组织各分部分项工程施工质量过程检验。
5. 拟订审查施工质量计划与措施。
物资主管职责1. 全面负责施工所用的机具、设备、材料管理。
2. 制定施工方负责材料的采购计划。
3. 组织甲方提供的设备、材料到货验收，登记入库。
4. 组织施工所用的机具、设备、材料的储存和发放管理。
5. 建立机具、设备、材料管理制度。
项目组成员职责1. 负责组织好施工前的人员选定，机具材料准备，施工过程工艺的填写等工作。
2. 负责本施工项目的施工进度，施工质量控制。
3. 负责本施工项目的施工记录好施工总结。
4. 检查考核现场安全操作规程的执行情况。
5. 负责现场的文明卫生，监督检查文明施工的情况。
2、项目管理人员一览表3、工作人员安排计划起重工14人焊工52人电工18人仪表工14人铆工14人架子工 1 4人技术人员2人管理人员4人后勤服务2人物资管理1人4、主要施工机具5、施工进度计划及措施1、进度目标运用科学的管理方法和手段，采用先进合理的施工技术和施工方案，采取有效的激励机制，实现进度计划。
2、保证施工进度的措施2.1根据工程施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期，合理确定项目分期分批的开、竣工日期计划和实施举措。
2.2编制施工进度计划，具体安排实现前述目标的工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、机械计划及其他保证性计划，报监理工程师确认。
2.3提出开工申请报监理工程师批准下达开工令，按开工令指定的日期开工。
2.4根据工期进度要求，制定合理的设备、材料供货计划，按计划及时组织催交设备、材料到货，保证不影响工期。
2.5实施施工进度计划。
在实施中加强协调和检查，如出现偏差（不必要的提前或拖后）及时进行调整，并不断预测未来进度状况。
2.6项目竣工验收前抓紧收尾阶段进度控制。
全部完成后进行进度控制总结并编写进度控制报告。
2.7按期完成开工前各项施工准备工作，选择先进施工方案,组织均衡施工。
并及时协调各专业在工程施工中的搭接与配合。
2.8监督现场质量体系、安全机构、技术管理机构、文明施工机构的正常运作，确保施工现场的质量、安全与进度。
2.9及时协调土建和安装之间的配合关系，特别是电气电缆、控制电缆的埋管、基础预埋件等的交叉作业。
6、主要施工方案1、脱硫塔的制作和安装技术方案（一）脱硫塔的制作1、材料处理：根据技术要求对材料进行预处理，然后制作。
2、材料的下料：根据技术部门的下料单及排料图进行材料的领用及排料下料，由剪板机、等离子、气割工具下料，并对半成品料进行检验。
3、材料下料完成，通过卷板机卷制成型并进行焊接。
4、组装：对单筒体进行对接，完毕后进行外筒直缝焊接，进行过程跟踪及检验。
5、划线开孔：将组焊完毕的筒体划分等分线，根据图纸划好线经验合格开孔装配并焊接，并再进行检验。
6、去毛及油漆：检验尺寸合格，去毛并油漆，出具最终成品检验报告。
（二）、脱硫塔的安装倒装法安装吸收塔钢本体6.1 底板安装6.1.1底板铺设：在铺设塔底边缘对接接头垫板前，应在基础上按图纸要求准确划线，确定底板梁的铺设位置，并在此位置上用水平仪进行打水平，根据要求用垫板垫平底板梁。
塔底中幅板应从吸收塔中心向外铺设，塔底边缘板的铺设在吸收塔中心附近的中幅板铺设完后进行。
塔底铺设完毕后，底板梁应与对接的两块底板紧贴，其间隙≤1mm。
中幅板对接宽度的偏差为±5mm。
底板施焊程序如下：6.1.2 底板焊接宜用先成“片”、后成块、中间向四周施焊的原则，先施焊成片，再由多名焊工相向分段退焊。
为防止变形，采用如下措施：①.逐条焊缝分段(分段间隔长500mm)对称退焊；②长焊道两侧采用I25a工字钢钢性固定；③封底焊宜采用φ3.2焊条(小电流)；④边缘1m内焊缝暂时不焊。
6.1.3底板焊接结束后，底板对接焊缝须打磨、清理飞溅。
6.1.4按图纸要求，用洋冲在底板上冲出中心点、0o、90o、180o、270o位置标记。
6.1.5 在围板组合前，应复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长，并做好记录。
6.1.6底板安装完毕后，在底板上画出塔体内壁直径，为13.7米，并在13.7米围板就位位置的内外侧焊上临时限位。
6.2 塔顶提升安装(24组25T液压提升倒装法安装)6.2.1组装塔顶6.2.1.1 顶板组合在底板上安装好临时支架，共24只，便于作业人员的进出及保险作用，再在底板临时支架上先组合壁板，然后按塔顶组合要求布置好组合用框架，最后利用吊车逐块吊装顶板，直到吊装全部完成，然后将塔顶锥体段与壁板焊接牢固，接下来安装顶板加固梁。
在整个塔顶组装结束后，拆除组合用框架。
6.2.1.2 顶板的焊接：a)、吸收塔顶板先点焊、吊装成一个整体后再进行焊接，顶板主要焊缝是角焊缝。
b)、首先焊接顶板构件之间的焊缝，焊接时由4~8名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。
焊接完毕，将焊道按衬里要求打磨平整。
c)、吸收塔顶部与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，焊接吸收塔内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。
外壁焊接时首先要准备4名焊工，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；总之要保证均匀分布、对称焊接。
各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异≯10%。
d)、吸收塔顶板焊接完毕后，安装最后一道加固梁。
6.2.2如附图1所示在吸收塔壁板内侧均匀布置24组液压提升装置。
6.2.3塔顶的提升在各提升位置的侧板上焊接好24组提升支架，每组提升装置与侧板用20㎜铁板2块连接牢固。
在提升时匀速提高，缓缓上升，防止倾斜，每提升一个行程应调节各提升点的高度，使塔顶能水平提升。
然后与第十六圈壁板组装焊接。
第十六圈壁板整体焊接时，壁板下平面需座于吸收塔底板临时支架上。
6.3 12台液压提升机同时顶升，每提升一个行程调节一次水平。
6.4.5 壁板焊接6.4.5.1立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正围板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度。
6.4.5.2 进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的内侧，内侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。
6.4.5.3 复核上边周长与下边周长，如果不符合设计要求用调整杆调整。
应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接。
内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接，另外，每道立焊缝的上部预留200mm不焊，以便与上层围板对接时调整。
6.4.5.4 在围板立焊缝焊接完毕后，开始进行围板与底版的角焊缝的焊接，先在内侧对角焊缝进行点焊，点焊完毕后，拆去限位，开始进行角焊缝的内侧焊接。
为防止焊接环形焊缝时围板产生变形，应采用四名焊工分别从0o、90o、180o、270o四个位置同时顺时针方向对称焊接，直至内侧焊缝焊接完毕。
在外侧，将环形焊缝清根完毕后，也由四名焊工同时从0o、90o、180o、270o四个位置顺时针方向对称焊接，直至焊接完毕。
6.4.5.5 所有焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。
6.4.5.6 搭设吸收塔围板预组合检查平台，在围板直径（应扣除板厚度）内外侧焊好限位支架，沿围板直径内外边缘适当焊一些限位块，以保证围板的弧度。
6.4.5.7 复核整圈围板的上边周长与下边周长，应保证测量的上、下边周长与第一层围板的焊前上边周长保持一致后再进行焊接。
6.4.5.8 按照6.1.4-6.1.6进行预留焊缝的焊接，应保证下一层围板周长与第一层围板周长保持一致。
6.4.6提升塔体离临时支架上平面100mm左右，进行各面观察、检查。
6.4.7塔体整体提升并随时调平。
6.4.8达到对接高度后，调整错边量并点焊和组焊全部环缝。
6.4.9下降提升机使塔体壁板下平面座于临时支架上。
