原材料试验管理办法

检测制度
一、水泥
（一）、所使用的水泥必须能提供生产厂家的出厂质量证明书（须标明：厂名、品种、出厂日期、出厂编号和技术试验数据）。

（二）、如需更换未使用过的水泥时（包括水泥的品种、强度等级、厂家、产地有变化），物资供应处必须提前一个月提供样品并委托技术处检验，经试验合格后方可成批购进。

二、取样规定
对进厂水泥的取样，依据国家规定的《水泥取样方法》GB12573-90执行。

三、试验项目
（一）、进厂检验项目：每车检验水泥与外加剂的适应性；
（二）、批量检验项目：水泥凝结时间、标准稠度用水量、水泥胶砂强度、水泥安定性、比表面积；
（三）、必要时根据供货合同规定和生产需要进行相关试验。

二、进厂砂、石管理
新进厂砂石或产地有变化时，物资供应处须先提供样品并委托技术部试验，经试验认定符合要求后，方可使用。

砂石进厂后，经收料员目测（颗粒级配、含泥量、泥块含量）不合格的，直接退货。

二、取样规定
依据国家现行《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定执行。

三、试验项目
（一）、进厂检验项目：收料员外观目测检验（颗粒级配、含泥量、泥块含量）；
（二）、每周检验项目：
砂：筛分析、含泥量、泥块含量、石粉含量（适用人工砂）；
碎石和卵石：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值；
（三）、重要或特殊工程在条件允许的情况下，应根据要求增加检测项目，对其它指标的合格有怀疑时应予检验。

关于粉煤灰和矿粉的试验管理
一、进厂管理
如需更换未使用过的粉煤灰或矿粉时（包括品种、规格、生产厂家、产地有变化），物资供应处必须提前（粉煤灰1周、矿粉1个月）提供样品并委托技术处检验，经试验合格后再批量购进。

如果进厂检验（检验时间≤50min）不合格，直接退货；如果进厂检验合格，可以入库。

二、取样规定：
（一）、每次进厂的粉煤灰或矿粉，用取样专用工具从水泥罐车任意仓或存储仓输料管处抽取样品。

（二）、对散装粉煤灰或矿粉，依据国家规定的《水泥取样方法》GB12573-90执行。

三、试验项目
（一）、进厂检验：粉煤灰每车检验细度，矿粉每车检验比表面积；
（二）、批量检验项目：
粉煤灰：细度、烧矢量、需水量比、含水率；
矿粉：比表面积、活性指数、流动度比、密度；
（三）、重要或特殊工程在条件允许的情况下，根据要求增加检测项目，对其他指标的合格性有怀疑时应予以检验。

关于外加剂的试验管理
一、所选用的外加剂必须符合国家规定，无生产许可证、出厂合格证的产品，严禁使用。

二、选用前必须经技术处复试合格后方可使用，复试后须出具试验报告。

三、外加剂进厂时，由物资供应处按车开具入厂检测通知单，技术处见单取样，如果进厂检验（检验时间≤50min）不合格，直接退货；如果检验进厂合格，可以入库。

四、试验项目
（一）、进厂检验：
减水剂：净浆流动度、PH值；
防冻剂：净浆流动度；
膨胀剂：细度；
（二）、批量检验项目：胶砂减水率、PH值、净浆流动度、密度（粉状检验细度）、固含量；
（三）、必要时需增加的测定：含气量、凝结时间和其它性能。

原材料进厂检验批量
一、水泥：同一生产厂家、同品牌、同强度等级不超过一星期，每500吨为一验收批，不足500吨为一验收批。

二、砂、石：同产地、同规格、每周为一验收批。

三、粉煤灰：同厂家、同规格、同品种的粉煤灰，每200吨作为一验收批，不足200吨也作为一验收批。

四、矿粉：相同厂家、品种规格的矿粉，每200吨作为一验收批，不足200吨也为一验收批。

五、泵送剂：同厂家、同规格、同品种的泵送剂，每50吨为一验收批，不足50吨也为一验收批。

六、防冻剂：同厂家、同规格、同品种的防冻剂，每50吨为一验收批，不足50吨也为一验收批。

七、膨胀剂：同厂家、同规格、同品种的膨胀剂，每100吨为一验收批，不足100吨也为一验收批。

进货检验依据及质量标准：
一、检验依据按下列规范。