机械设计知识点(经典)总结..

机械设计知识点汇总总结一、机械设计基础知识1.1 机械设计概念机械设计是利用机械工程原理和技术来设计和制造机械产品的过程。

机械设计师需要深入了解材料、力学、动力学、液压学、传感器等相关知识，同时需要掌握CAD、CAM等设计工具，以及相关的设计标准和规范。

1.2 机械设计原理机械设计原理包括静力学、动力学、材料力学等内容。

静力学是研究静止或匀速直线运动力学的科学。

动力学是研究物体运动学和受力学的基本理论。

材料力学是材料在外力作用下的应力、应变及其变形特性的研究。

1.3 机械构件设计机械构件设计是以机械装置为研究对象，按照设计任务的要求，通过正确选择材料、形状、尺寸和工艺等方面，对构件的外型、尺寸、材料和工艺进行设计。

1.4 机械设计要求机械设计应满足以下基本要求：功能性、可靠性、安全性、易制造性、经济性、维修性等。

1.5 机械设计流程机械设计的基本流程包括：概念设计、初步设计、细化设计、计算与分析、制造图纸设计、实验验证、改进与优化等。

二、机械设计基础知识2.1 机械零件设计机械零件设计是机械设计的基础，它包括轴、轴承、齿轮、蜗杆、传动轮等零部件的设计。

2.2 机械传动设计传动是机械装置中的重要部分，包括传动链、齿轮传动、带传动、联轴器、减速机等，所以机械传动设计非常重要。

2.3 机械密封设计机械密封是机械装置上非常重要的部分，对于液压系统、润滑系统等都有密封，所以机械密封设计也是机械设计的重要内容。

2.4 机械强度设计在机械设计中强度是一个非常重要的因素，涉及零部件的疲劳强度、许用应力、断裂强度等。

2.5 机械刚度设计在机械设计中，刚度是关键因素，包括零部件的刚度分析、设计刚度等。

2.6 机械动力学设计机械设计中重要的一个方面是动力学设计，包括力、力矩、加速度、速度等动力学分析。

2.7 机械热力学设计在某些机械装置中，还需要做热力学设计，例如热传导、热膨胀、燃烧等。

三、机械制造工艺3.1 机械设计制造工艺机械制造工艺是指设计好的机械零部件如何生产出来的过程，包括车床加工、磨床加工、铣床加工、冲压成型、焊接等。

50个机械设计基础知识点1.刚体力学：研究物体在作用力下的平衡和运动。

2.静力学：研究物体在静止状态下的力学性质。

3.动力学：研究物体在运动状态下的力学性质。

4.运动学：研究物体的运动特性，如速度、加速度和位移。

5.力学系统：由若干物体组成，并且相互作用，受到外界力的作用。

6.力的合成：通过矢量相加的方法计算多个力的合力。

7.力的分解：将一个力分解为多个力的合力。

8.平衡：物体受到的合力和合力矩均为零。

9.功：力在物体上产生的位移所做的功。

10.能量：物体的能力做功的量度。

11.弹性力：物体受到变形后，恢复原状的力。

12.摩擦力：物体在运动或静止时受到的阻力。

13.运动学链：由多个刚体连接而成的机构，用来进行运动传递和转换。

14.齿轮传动：利用齿轮的互相啮合实现运动传递和转换。

15.杠杆机构：利用杠杆的原理实现力的放大或缩小的机构。

16.曲柄连杆机构：利用曲柄和连杆的结构实现运动转换。

17.铰链机构：通过铰链连接物体的机构，实现固定、旋转或滑动。

18.滑块机构：由滑块和导轨构成的机构，实现直线运动。

19.传动比：用来衡量运动传递的效率。

20.齿轮比：齿轮传动中两个齿轮的旋转速度比值。

21.离合器：用来连接或分离两个旋转物体的装置。

22.制动器：用来减速、停止或固定运动物体的装置。

23.轴承：用来支撑和减小机械运动中的摩擦力的装置。

24.轴线：用来连接和支撑旋转物体的直线。

25.键连接：通过键连接来实现轴线和轴承的固定。

26.螺纹连接：通过螺纹连接实现两个物体的拧紧或松开。

27.轴承间隙：轴承内外圈之间的间隙，用来调整摩擦力和轴承的转动。

28.轴向力：作用于轴线方向上的力。

29.径向力：作用于轴线垂直方向上的力。

30.弹簧：用来储存和释放能量的装置。

31.拉伸强度：材料抵抗拉伸破坏的能力。

32.压缩强度：材料抵抗压缩破坏的能力。

33.硬度：材料抵抗划伤或穿透的能力。

34.拉伸试验：测试材料的拉伸性能和强度。

绪论：机械：机器与机构的总称。

机器：机器是执行机械运动的装置，用来变换或传递能量、物料、信息。

机构：是具有确定相对运动的构件的组合。

用来传递运动和力的有一个构件为机架的用构件能够相对运动的连接方式组成的构件系统统称为机构。

构件：机构中的（最小）运动单元一个或若干个零件刚性联接而成。

是运动的单元，它可以是单一的整体，也可以是由几个零件组成的刚性结构。

零件：制造的单元。

分为：1、通用零件，2、专用零件。

一：自由度：构件所具有的独立运动的数目称为构件的自由度。

运动副：使两构件直接接触并能产生一定相对运动的可动联接。

高副：两构件通过点或线接触组成的运动副称为高副。

低副：两构件通过面接触而构成的运动副。

根据两构件间的相对运动形式，可分为转动副和移动副。

F = 3n- 2PL-PH机构的原动件（主动件）数目必须等于机构的自由度。

复合铰链：虚约束：重复而不起独立限制作用的约束称为虚约束。

计算机构的自由度时，虚约束应除去不计。

局部自由度:与输出件运动无关的自由度，计算机构自由度时可删除。

二：连杆机构：由若干构件通过低副（转动副和移动副）联接而成的平面机构，用以实现运动的传递、变换和传送动力。

铰链四杆机构：具有转换运动功能而构件数目最少的平面连杆机构。

整转副：存在条件：最短杆与最长杆长度之和小于或等于其余两杆长度之和。

构成：整转副是由最短杆及其邻边构成。

类型判定：(1）如果：lmin+lmax≤其它两杆长度之和，曲柄为最短杆；曲柄摇杆机构：以最短杆的相邻构件为机架。

双曲柄机构：以最短杆为机架。

双摇杆机构：以最短杆的对边为机架。

(2)如果：lmin+lmax＞其它两杆长度之和；不满足曲柄存在的条件，则不论选哪个构件为机架，都为双摇杆机构。

急回运动：有不少的平面机构，当主动曲柄做等速转动时，做往复运动的从动件摇杆，在前进行程运行速度较慢，而回程运动速度要快，机构的这种性质就是所谓的机构的“急回运动”特性。

压力角：作用于C点的力P与C点绝对速度方向所夹的锐角α。

机械设计39条知识点总结一、机械设计基础知识1. 机械设计的基本原理：机械设计是一门综合性的学科，它涉及到材料力学、流体力学、传热学、工程设计等多个学科。

了解这些基本原理对于机械设计师来说是非常重要的。

2. 机械设计的标准与规范：在进行机械设计时，设计师需要遵循一系列的标准和规范，以确保设计的可靠性和安全性。

3. 机械设计的材料选择：在机械设计中，材料的选择是非常重要的一环。

设计师需要根据设计的具体要求来选择合适的材料。

4. 机械设计的结构设计：结构设计是机械设计的核心内容之一。

设计师需要考虑结构的强度、刚度、耐久性等方面。

5. 机械设计的运动原理：了解运动的原理对于机械设计师来说是非常重要的。

设计师需要考虑到传动机构、驱动装置、运动规律等方面。

6. 机械设计的制造工艺：在进行机械设计时，设计师需要考虑到制造工艺的方面，以确保设计的可制造性。

7. 机械设计的成本控制：成本控制是机械设计中非常重要的一环。

设计师需要在设计过程中考虑到成本的因素。

8. 机械设计的可靠性分析：在进行机械设计时，设计师需要考虑到设计的可靠性和安全性。

9. 机械设计的性能评价：性能评价是机械设计中非常重要的一部分。

设计师需要对设计的性能进行全面的评价。

10. 机械设计的环境影响：在进行机械设计时，设计师需要考虑到环境的影响，以确保设计的可靠性和耐久性。

二、机械设计的基本原理11. 轴承与传动：轴承和传动是机械设计中非常重要的一环。

设计师需要考虑到轴承的选择和传动的原理。

12. 减速机构的设计：在进行机械设计时，设计师需要考虑到减速机构的设计，以确保运动的平稳和可靠。

13. 离合器与制动器的设计：离合器和制动器是机械设计中非常重要的一环。

设计师需要考虑到离合器和制动器的设计原理。

14. 紧固件的选择与设计：在机械设计中，紧固件的选择和设计是非常重要的一环。

设计师需要考虑到紧固件的选择和设计原理。

15. 弹簧与振动控制：弹簧和振动控制是机械设计中非常重要的一环。

1、机械零件常用材料:普通碳素结构钢（Q屈服强度）优质碳素结构钢（20平均碳的质量分数为万分之20）、合金结构钢（20Mn2锰的平均质量分数约为2%)、铸钢（ZG230—450屈服点不小于230，抗拉强度不小于450）、铸铁（HT200灰铸铁抗拉强度）2、常用的热处理方法：退火（随炉缓冷）、正火(在空气中冷却）、淬火(在水或油中迅速冷却)、回火（吧淬火后的零件再次加热到低于临界温度的一定温度,保温一段时间后在空气中冷却）、调质(淬火+高温回火的过程)、化学热处理（渗碳、渗氮、碳氮共渗）3、机械零件的结构工艺性：便于零件毛坯的制造、便于零件的机械加工、便于零件的装卸和可靠定位4、机械零件常见的失效形式：因强度不足而断裂；过大的弹性变形或塑性变形；摩擦表面的过度磨损、打滑或过热；连接松动；容器、管道等的泄露；运动精度达不到设计要求5、应力的分类：分为静应力和变应力。

最基本的变应力为稳定循环变应力，稳定循环变应力有非对称循环变应力、脉动循环变应力和对称循环变应力三种6、疲劳破坏及其特点：变应力作用下的破坏称为疲劳破坏。

特点：在某类变应力多次作用后突然断裂；断裂时变应力的最大应力远小于材料的屈服极限；即使是塑性材料，断裂时也无明显的塑性变形.确定疲劳极限时,应考虑应力的大小、循环次数和循环特征7、接触疲劳破坏的特点：零件在接触应力的反复作用下,首先在表面或表层产生初始疲劳裂纹，然后再滚动接触过程中,由于润滑油被基金裂纹内而造成高压，使裂纹扩展,最后使表层金属呈小片状剥落下来，在零件表面形成一个个小坑，即疲劳点蚀.疲劳点蚀危害：减小了接触面积，损坏了零件的光滑表面，使其承载能力降低，并引起振动和噪声。

疲劳点蚀使齿轮。

滚动轴承等零件的主要失效形式8、引入虚约束的原因：为了改善构件的受力情况(多个行星轮）、增强机构的刚度(轴与轴承）、保证机械运转性能9、螺纹的种类:普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹10、自锁条件：λ≤ψ即螺旋升角小于等于当量摩擦角11、螺旋机构传动与连接:普通螺纹由于牙斜角β大，自锁性好,故常用于连接；矩形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹因β小,传动效率高，故常用于传动12、螺旋副的效率：η=有效功/输入功=tanλ/tan（λ+ψv）一般螺旋升角不宜大于40°。

机械设计知识点总结归纳机械设计是一门涉及到机械工程领域的重要学科，它研究和应用各种机械原理和技术，用于设计和制造各种机械设备和系统。

在机械设计过程中，掌握一些基本的知识点是至关重要的。

本文将对机械设计中的一些重要知识点进行总结和归纳。

一、力学与结构1.材料力学：机械设计中常用的材料包括金属、塑料、陶瓷等，了解不同材料的力学性能可以有助于选择合适的材料以满足设计需求。

2.静力学：静力学研究物体在力的作用下的平衡状态，包括力的合成、分解、平衡条件等。

3.动力学：动力学主要研究物体在力的作用下的运动状态，其中包括加速度、速度、位移等概念。

4.结构力学：结构力学研究结构件在外力作用下的受力分布和变形情况，了解结构的强度、刚度等参数可以保证设计的稳定性和可靠性。

二、机构设计1.齿轮传动：齿轮传动是一种常用的传动方式，可以实现不同速度和转矩的传递。

2.链条传动：链条传动与齿轮传动类似，通过链条将动力传递到不同的部件。

3.带传动：带传动通过带子将动力传递到其他部件，它的优点是传动平稳、噪音小。

4.减速机：减速机是一种常用的机械装置，通过内部的齿轮组合将输入转速减小，输出转矩增加。

三、零件设计1.轴类零件设计：轴是机械设备中常见的重要零件，需要考虑其受力、刚度、精度等因素。

2.连接件设计：连接件包括螺栓、螺母、销钉等，需要根据连接部件的要求选择合适的连接件。

3.弹簧设计：弹簧在机械设计中广泛应用，需要考虑其弹性恢复力、刚度、寿命等因素。

4.轴承设计：轴承用于支撑旋转零件，需要根据工作条件选择适当的轴承类型和润滑方式。

四、机械传动1.直线运动传动：直线运动传动常用的方式有滚动轴承、直线导轨等，需要根据不同需求选择合适的传动方式。

2.旋转运动传动：旋转运动传动可以通过齿轮、带传动等方式实现，需要根据转速、转矩等要求选择适当的传动方式。

3.液压传动：液压传动可以实现大功率、连续平稳的传动，广泛应用于重载设备和工程机械领域。

1、机械零件常用材料：普通碳素结构钢（Q屈服强度）优质碳素结构钢（20平均碳的质量分数为万分之20）、合金结构钢（20Mn2锰的平均质量分数约为2%）、铸钢（ZG230-450屈服点不小于230，抗拉强度不小于450）、铸铁（HT200灰铸铁抗拉强度）2、常用的热处理方法：退火（随炉缓冷）、正火（在空气中冷却）、淬火（在水或油中迅速冷却）、回火（吧淬火后的零件再次加热到低于临界温度的一定温度，保温一段时间后在空气中冷却）、调质（淬火+高温回火的过程）、化学热处理（渗碳、渗氮、碳氮共渗）3、机械零件的结构工艺性：便于零件毛坯的制造、便于零件的机械加工、便于零件的装卸和可靠定位4、机械零件常见的失效形式：因强度不足而断裂；过大的弹性变形或塑性变形；摩擦表面的过度磨损、打滑或过热；连接松动；容器、管道等的泄露；运动精度达不到设计要求5、应力的分类：分为静应力和变应力。

最基本的变应力为稳定循环变应力，稳定循环变应力有非对称循环变应力、脉动循环变应力和对称循环变应力三种6、疲劳破坏及其特点：变应力作用下的破坏称为疲劳破坏。

特点：在某类变应力多次作用后突然断裂；断裂时变应力的最大应力远小于材料的屈服极限；即使是塑性材料，断裂时也无明显的塑性变形。

确定疲劳极限时，应考虑应力的大小、循环次数和循环特征7、接触疲劳破坏的特点：零件在接触应力的反复作用下，首先在表面或表层产生初始疲劳裂纹，然后再滚动接触过程中，由于润滑油被基金裂纹内而造成高压，使裂纹扩展，最后使表层金属呈小片状剥落下来，在零件表面形成一个个小坑，即疲劳点蚀。

疲劳点蚀危害：减小了接触面积，损坏了零件的光滑表面，使其承载能力降低，并引起振动和噪声。

疲劳点蚀使齿轮。

滚动轴承等零件的主要失效形式8、引入虚约束的原因：为了改善构件的受力情况（多个行星轮）、增强机构的刚度（轴与轴承）、保证机械运转性能9、螺纹的种类：普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹10、自锁条件：λ≤ψ即螺旋升角小于等于当量摩擦角11、螺旋机构传动与连接：普通螺纹由于牙斜角β大，自锁性好，故常用于连接；矩形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹因β小，传动效率高，故常用于传动12、螺旋副的效率：η=有效功/输入功=tanλ/tan（λ+ψv）一般螺旋升角不宜大于40°。

机械设计知识点总结笔记 1. 机械设计基础知识：- 机械设计的定义和步骤- 机械设计基本原理和公式- 机械设计中常用的材料和材料选择原则- 机械设计中常用的工艺及加工方法2. 零件设计与选型：- 零件功能需求和性能要求- 零件设计的几何形状和尺寸的计算与选择- 零件与装配件的选型和配合原则3. 机械传动装置设计：- 常见的机械传动方式和原理- 传动装置的设计与计算- 齿轮传动、带传动、链传动的设计和选择原则4. 常见机构设计：- 常见的连杆机构、齿轮机构和曲柄滑块机构的设计- 平面机构、空间机构的设计和分析- 弹簧机构和减振器的设计原则5. 机械零件的加工与装配：- 零件的加工工艺和方法- 零件的装配及调试技巧- 常见的检验和测试方法6. 机械设计的CAD软件应用：- 机械设计中常用的CAD软件介绍和使用技巧- 2D和3D建模、装配和绘图的基本操作- CAD软件中的参数化设计和优化设计方法7. 机械设计的数值模拟与分析：- 机械设计中常用的数值模拟软件和方法- 结构强度、刚度和疲劳寿命的分析与评估- 流体动力学、传热分析和优化设计方法8. 机械设计的可靠性与安全性：- 机械设计中的可靠性评估和安全性分析- 设计中的失效模式与效应分析（FMEA）- 机械产品的可靠性测试和验证方法9. 机械设计的创新与发展趋势：- 机械设计中的创新方法和思维- 智能化、数字化和可持续发展的趋势- 新兴技术在机械设计中的应用（如人工智能和物联网）以上是机械设计知识点的一些概述，掌握这些知识将有助于进行机械设计的实践和应用。

机械设计基础知识点1、循环应力下，零件的主要失效形式是疲劳断裂。

疲劳断裂过程：裂纹萌生、裂纹扩展、断裂2、疲劳断裂的特点：▲σmax ≤σB 甚至σ max ≤σS▲疲劳断裂是微观损伤积累到一定程度的结果▲断口通常没有显著的塑性变形。

不论是脆性材料，还是塑性材料，均表现为脆性断裂。

更具突然性，更危险。

▲断裂面累积损伤处表面光滑，而折断区表面粗糙。

3、应力集中产生的主要原因：零件截面形状发生的突然变化。

有效应力集中系数总比理论应力集中系数小4、影响疲劳强度的主要因素一.应力集中的影响1.应力集中产生的主要原因：零件截面形状发生的突然变化2.名义应力σ和实际最大应力σmax3.理论应力集中系数与有效应力集中系数二.尺寸效应1.零件尺寸越大，疲劳强度越低2.尺寸及截面形状系数εα、ετ三.表面状态的影响1.零件的表面粗糙度的影响2.表面质量系数β四.表面处理的影响1.零件表面施行不同的强化处理的影响2.表面质量系数βq五.弯曲疲劳极限综合影响系数5、可能发生的应力变化规律应力比为常数r=C 绝大多数转轴的应力状态平均应力为常数σm=C 振动着的受载弹簧最小应力为常数σmin=C 紧螺栓连接受轴向载荷 6、6、不稳定变应力规律性按疲劳损伤累积假说进行疲劳强度计算非规律性用统计方法进行疲劳强度计算7、提高机械零件疲劳强度的措施▲尽可能降低零件上应力集中的影响▲在不可避免地要产生较大应力集中的结构处，可采用减载槽来降低应力集中的作用▲综合考虑零件的性能要求和经济性，采用具有高疲劳强度的材料及适当的热处理和各种表面强化处理▲适当提高零件的表面质量，特别是提高有应力集中部位的表面加工质量，必要时表面作适当的防护处理▲尽可能地减少或消除零件表面可能发生的初始裂纹的尺寸，对于延长零件的疲劳寿命有着比提高材料性能更为显著的作用（探伤检验）8、在工程实际中，往往会发生工作应力小于许用应力时所发生的突然断裂，这种现象称为低应力脆断。

江宁区高中2018-2019学年高二上学期第三次月考试卷物理班级__________ 座号_____ 姓名__________ 分数__________一、选择题1． 三个点电荷电场的电场线分布如图，图中a 、b 两处的场强大小分别为a E 、b E ，电势分别为a b ϕϕ、，则A ．a E ＞b E ，a ϕ＞b ϕB ．a E ＜b E ，a ϕ＜b ϕC ．a E ＞b E ，a ϕ＜b ϕD ．a E ＜b E ，a ϕ＞bϕ【答案】C2． （多选）如图所示，在足够长的光滑绝缘水平直线轨道上方的P 点，固定一电荷量为＋Q 的点电荷．一质量为m 、带电荷量为＋q 的物块（可视为质点的检验电荷），从轨道上的A 点以初速度v 0沿轨道向右运动，当运动到P 点正下方B 点时速度为v .已知点电荷产生的电场在A 点的电势为φ（取无穷远处电势为零），P 到物块的重心竖直距离为h ，P 、A 连线与水平轨道的夹角为60°，k 为静电常数，下列说法正确的是（）A ．物块在A 点的电势能E PA =＋Q φB ．物块在A 点时受到轨道的支持力大小为mgC ．点电荷＋Q 产生的电场在B 点的电场强度大小2B QE k h =D ．点电荷＋Q 产生的电场在B 点的电势220()2B m v v qϕϕ=－＋【答案】BCD 【解析】3．如图所示，长均为d的两正对平行金属板MN、PQ水平放置，板间距离为2d，板间有正交的竖直向下的匀强电场和垂直纸面向里的匀强磁场，一质量为的带电粒子从MP的中点O垂直于电场和磁场方向以v0射入，恰沿直线从NQ的中点A射出；若撤去电场，则粒子从M点射出（粒子重力不计）。

以下说法正确的是A．该粒子带正电B．若撤去电场，则该粒子运动时间为原来的倍C．若撤去磁场，则该粒子在运动过程中电势能增加D．若撤去磁场，则粒子射出时的速度大小为v0【答案】AD【解析】撤去电场，粒子从M点射出，粒子刚射入磁场时所受洛伦兹力竖直向上，由左手定则知粒子带正电荷，故A正确；电磁场共存时，粒子运动的时间，撤去电场后，粒子在磁场中做匀速圆周运动的时间：，则该粒子运动时间为原来的，选项B错误；若撤去磁场，得：v=v0，故D正确。

机械设计知识点总结一、机械设计的理论基础机械设计的理论基础主要包括材料力学、理论力学、热力学等方面的知识。

这些理论知识是机械设计的基础，只有掌握了这些知识，才能够进行合理的机械设计。

在机械设计中，材料力学是非常重要的，因为材料的选择对机械产品的性能有很大影响。

在材料力学方面，需要了解材料的力学性能参数，比如弹性模量、屈服强度、抗拉强度等。

同时，还需要了解不同材料的特性和用途，比如金属材料、塑料材料、橡胶材料等的特性和适用范围。

理论力学是机械设计的另一个重要基础，它包括刚体力学、弹性力学、断裂力学等方面的知识。

在机械设计中，需要用到这些理论知识来计算和分析机械零件的受力情况，以保证机械零件的强度和刚度。

此外，热力学也是机械设计的重要理论基础，因为在机械设计中，经常需要考虑热量的传递和能量的转化问题。

掌握了这些理论基础知识，才能够进行合理的机械设计。

二、机械设计的基本原则机械设计的基本原则包括结构简单、性能稳定、可靠耐用等。

在机械设计中，结构简单是非常重要的，因为采用简单的结构可以降低制造成本，提高机械产品的可靠性。

而且，结构简单也有利于维修和维护，提高了机械产品的使用寿命和可靠性。

性能稳定是指机械产品在工作时，能够稳定地完成任务，在设计中需要充分考虑机械产品的性能稳定性。

在机械设计中，需要考虑使用环境，生产条件以及预期的机械产品性能等多个因素，来保证机械产品的性能稳定。

可靠耐用是机械设计的另一个基本原则，机械产品在设计时需要考虑机械产品的使用寿命和可靠性，采用合适的材料和工艺，来保证机械产品的可靠性和耐用性。

这些基本原则是机械设计的指导原则，只有遵循这些原则，才能够设计出合理的机械产品。

三、机械设计中用到的材料在机械设计中，用到的材料有金属材料、塑料材料、橡胶材料等。

金属材料是机械设计中最常用的材料，因为金属材料具有良好的机械性能和导热性能，适用于制造机械零件。

常用的金属材料包括碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金等。

机械设计的知识点汇总一、引言机械设计是一门涉及机械零部件、机械结构和机械系统设计的学科，它在现代工程领域中起到了至关重要的作用。

本文将对机械设计的几个主要知识点进行汇总和介绍，旨在帮助读者更好地理解机械设计的基础和应用。

二、材料选择（1）材料的力学性能：机械零部件的材料选择要考虑其强度、刚度、韧性等力学性能，以满足设计要求并保证零部件的工作可靠性。

（2）材料的物理性质：机械零部件的材料还应考虑其热导性、热膨胀系数等物理性质，以确保在使用过程中不发生明显的热变形或断裂现象。

三、零部件设计（1）构件的尺寸设计：机械零部件的尺寸设计要满足设计要求，并考虑制造工艺和可维护性，尽量简化结构，减少零部件数量和材料消耗。

（2）零部件的连接方式：机械零部件的连接方式包括螺栓连接、焊接、粘接等，选择合适的连接方式需要考虑力学性能、制造成本和拆卸维修的方便性。

（3）零部件的表面处理：机械零部件的表面处理可以采用涂层、热处理等方式，以提高其耐磨性、耐腐蚀性和美观度。

四、结构设计（1）机械结构的选择：机械结构的选择要根据设计要求和工作环境来确定，包括选择传动方式（链传动、皮带传动、齿轮传动等）、运动方式（旋转、直线运动等）和结构形式（平面、立体等）。

（2）机械结构的分析：机械结构的分析可以采用有限元方法、模态分析等手段，以评估其强度、刚度、动态响应等性能，并进行合理的优化设计。

（3）机械结构的优化：在结构设计过程中，应根据性能要求和制造成本进行结构优化，提高结构的效率和可靠性。

五、系统设计（1）机械系统的组成：机械系统由多个机械零部件和机械结构组成，各个部分之间需要协调配合，确保整个系统能够有效地完成设计要求。

（2）系统的动力学分析：机械系统的动力学分析是评估系统性能和运行稳定性的重要手段，可以采用多体动力学方法和仿真软件进行分析和优化设计。

（3）系统的控制与监测：对于一些复杂的机械系统，还需要进行系统控制和监测，以保证系统的正常工作和安全运行。

机械基础知识点总结机械设计基础知识点归纳1.材料力学(1)杨氏模量：是材料弹性变形与应力的比值，反映材料的刚度。

(2)应力应变关系：弹性应力应变关系是描述材料在弹性范围内，应变与应力之间的关系。

(3)塑性应变：指材料在一定应力下发生塑性变形的应变。

(4)蠕变：指材料在长时间作用下，温度较高的条件下发生的塑性变形。

(5)疲劳：指在循环应力作用下，材料会发生很小的变形或破裂的现象。

(6)冲击：指材料在突然受到较大应力作用时发生的短暂的变形或破坏。

2.制图和标志(1)有关制图：包括机械零件的投影方法、剖视图、断面图等内容。

(2)机械标志：包括尺寸标注、公差标注等。

3.运动学(1)运动分析：机械运动的分析与描述，包括速度、加速度等。

(2)运动关系：包括直线运动、转动运动的关系，如位移、速度、加速度的计算与关系。

4.动力学(1)动力学分析：机械系统的力学分析方法，包括受力分析、运动方程的建立等。

(2)牛顿定律：牛顿的三大运动定律，描述了物体运动与受力之间的关系。

5.机械设计与结构(1)机械设计：包括机械元件的设计、机械系统的设计等。

(2)机构设计：描述机械元件之间的相对运动关系的设计。

(3)结构设计：机械元件的外形设计、支撑方式、安装方式等。

6.机械零件与加工工艺(1)机械零件：包括轴、轴套、齿轮、联轴器等。

(2)零件加工工艺：包括车削、铣削、磨削、冲压等。

7.机械传动与控制(1)机械传动：包括齿轮传动、带传动、链传动等。

(2)机械控制：包括摇杆、凸轮、连杆机构等。

8.液压与气动传动(1)液压传动：液体作为传动介质的传动方式，包括液压缸、液压马达等。

(2)气动传动：气体作为传动介质的传动方式，包括气缸、气动阀等。

9.机械制造工艺(1)机械制造：包括铸造、锻造、焊接、热处理等。

(2)数控加工：数控机床的操作、编程与加工工艺。

以上是机械设计的一些基础知识点的总结和归纳，对于机械设计师来说，掌握这些知识点是非常重要的基础。

机械设计知识点汇总总结机械设计是一门涵盖广泛的工程学科，它涉及到机械零件的设计、工程材料的选择、力学原理的应用等方面。

在机械设计过程中，掌握一些基本的知识点非常重要。

本文将对机械设计的一些重要知识点进行汇总总结，以帮助读者更好地理解和应用这些知识。

一、机械设计基础知识1. 工作原理：了解机械设备的工作原理，包括传动机构、系统和力学原理等方面的工作原理。

2. 材料选择：选择合适的材料以满足设计要求，考虑到强度、刚度、耐磨性等因素。

3. 工程图纸：熟悉并能够理解和制作各种工程图纸，包括零件图、装配图、结构图等。

二、机械零件设计1. 轴承设计：选择合适的轴承类型和尺寸，考虑到负载、速度、摩擦等因素。

2. 运动副设计：合理选择运动副类型，包括滑动副、旋转副、滚动副等。

3. 连接件设计：设计各种连接件，包括螺栓、销轴、销销等，考虑到承载能力和可拆卸性等因素。

三、机械传动设计1. 齿轮传动设计：选择合适的齿轮副类型，包括齿轮、链轮、带轮等，考虑到传动比、传动效率等因素。

2. 带传动设计：选择合适的带传动类型，包括平带、V带、齿形带等，考虑到传动能力、传动比等因素。

3. 联轴器设计：选择合适的联轴器类型，包括齿轮联轴器、弹性联轴器、刚性联轴器等，考虑到连接可靠性和传动扭矩等因素。

四、机械强度计算1. 零件强度计算：根据材料的强度性能，计算机械零件的强度和刚度，以确定是否满足设计要求。

2. 设备强度计算：综合考虑各种力和载荷，计算机械设备的强度和稳定性，以确定是否满足使用条件。

3. 疲劳寿命计算：通过疲劳寿命计算，评估机械零件和设备在循环载荷下的使用寿命。

五、机械设计软件应用1. CAD软件：掌握计算机辅助设计软件，如AutoCAD、SolidWorks等，进行绘图和建模。

2. 强度分析软件：使用强度分析软件，如ANSYS、ABAQUS等，进行机械结构的强度分析，验证设计是否合理。

3. 仿真软件：利用仿真软件，如Simulink、Adams等，进行机械系统的仿真，验证设计的可行性。

机械设计知识点总结（一）1．螺纹联接的防松的原因和措施是什么?答：原因——是螺纹联接在冲击，振动和变载的作用下，预紧力可能在某一瞬间消失，联接有可能松脱，高温的螺纹联接，由于温度变形差异等原因，也可能发生松脱现象，因此在设计时必须考虑防松。

措施——利用附加摩擦力防松，如用槽型螺母和开口销，止动垫片等，其他方法防松，如冲点法防松，粘合法防松。

2．提高螺栓联接强度的措施答：（1）降低螺栓总拉伸载荷Fa的变化范围：a，为了减小螺栓刚度，可减螺栓光杆部分直径或采用空心螺杆，也可增加螺杆长度，b，被联接件本身的刚度较大，但被链接间的接合面因需要密封而采用软垫片时将降低其刚度，采用金属薄垫片或采用O形密封圈作为密封元件，则仍可保持被连接件原来的刚度值。

（2）改善螺纹牙间的载荷分布，（3）减小应力集中，（4）避免或减小附加应力。

3．轮齿的失效形式答：（1）轮齿折断，一般发生在齿根部分，因为轮齿受力时齿根弯曲应力最大，而且有应力集中，可分为过载折断和疲劳折断。

（2）齿面点蚀，（3）齿面胶合，（4）齿面磨损，（5）齿面塑性变形。

4．齿轮传动的润滑。

答：开式齿轮传动通常采用人工定期加油润滑，可采用润滑油或润滑脂，一般闭式齿轮传动的润滑方式根据齿轮的圆周速度V的大小而定，当V<＝12时多采用油池润滑，当V>12时，不宜采用油池润滑，这是因为（1）圆周速度过高，齿轮上的油大多被甩出去而达不到啮合区，（2）搅由过于激烈使油的温升增高，降低润滑性能，（3）会搅起箱底沉淀的杂质，加速齿轮的磨损，常采用喷油润滑。

5．为什么蜗杆传动要进行热平衡计算及冷却措施答：由于蜗杆传动效率低，发热量大，若不及时散热，会引起箱体内油温升高，润滑失效，导致齿轮磨损加剧，甚至出现胶合，因此对连续工作的闭式蜗杆传动要进行热平衡计算。

措施——1），增加散热面积，合理设计箱体结构，铸出或焊上散热片，2）提高表面传热系数，在蜗杆轴上装置风扇，或在箱体油池内装设蛇形冷却水管。

关于机械设计基础知识总结第一章绪论1、机械的组成：完整的机械系统由原动机、传动装置、工作机、和控制系统四大基本组成部分2、机械结构组成层次：零件→构件→机构→机器3、机械零件：加工的单元体4、机械构件：运动的单元体5、机械机构：具有确定相对运动的构件组合体第二章机械设计概论1、机械设计的基本要求：使用功能、工艺性、经济性、其他2、机械设计的一般程序：齿轮的基本参数：模数：是齿轮的一个基本参数，用m来表示。

模数反映了齿轮的轮齿及各部分尺寸的大小，模数越大，其齿距、齿厚、齿高和分度圆直径都将相应增大。

为减少标准刀具数量，模数已经标准化。

齿数：在齿轮的整圆周上轮齿的总数，用z来表示，齿数z 应为整数。

分度圆压力角：α=arccos(rb/ r)，分度圆上压力角为标准值：α=20°（3）齿轮各部分名称：见下图3渐开线直齿圆柱齿轮啮合传动：(1)正确啮合条件：两轮的模数和压力角必须分别相等，即(2)渐开线直齿圆柱齿轮的标准安装：两轮的分度圆相切作纯滚动，分度圆与节圆相重合，标准中心距。

(3)齿轮连续传动的条件：重合度ε大于1。

重合度越大，表示同时啮合的轮齿对数越多。

4 齿轮加工的基本原理(1) 加工方法：成形法和范成法(2) 轮齿的根切现象：用范成法加工渐开线齿轮过程中，有时刀具齿顶会把被加工齿轮根部的渐开线齿廓切去一部分，这种现象称为根切。

(3) 改变根切的办法：设计齿轮的齿数大于不根切的最小齿数17；设计成变位齿轮。

5 齿轮的失效形式和齿轮材料(1)齿轮的失效形式：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损和齿面塑性变形。

(2)齿轮材料：锻钢、铸钢以及铸铁。

6 斜齿圆柱齿轮传动(1)啮合特点及基本参数：斜齿轮的法面模数参数为标准值。

(2)斜齿轮传动正确啮合的条件：第七章蜗杆传动1 蜗杆传动的基本参数：模数m和压力角α2 正确啮合条件；——蜗杆的导程角β2——蜗杆螺旋角3 蜗杆传动的失效形式：齿面胶合、点蚀、磨损、轮齿的折断。

关于机械设计基础知识总结（精选3篇）关于机械设计基础知识总结篇1连接1. 螺纹的主要几何参数：大径(公称直径)、小径、中径、螺距、导程、螺纹升角、牙型角、牙侧角。

2. 牙侧角越大，自锁性越好，效率越低。

3. 把牙型角等于60度的三角形米制螺纹称为普通螺纹，以大径为公称直径。

同一公称直径可以有多种螺距的螺纹，其中螺距最大的称为粗牙螺纹，其余都称为细牙螺纹。

公称直径相同时，细牙螺纹的自锁性能好，但不耐磨、易滑扣。

4. M24:粗牙普通螺纹，公称直径24，螺距3;M24×1.5:细牙普通螺纹，公称直径24，螺距1.5。

5. 螺纹连接的防松：摩擦防松、机械防松、铆冲粘合防松。

对顶螺母属于摩擦放松。

6. 螺栓的主要失效形式：1)螺栓杆拉断;2)螺纹的压溃和剪断;3)经常装拆时会因磨损而发生滑扣现象。

7. 螺栓螺纹部分的强度条件。

螺栓的总拉伸荷载为：工作荷载和残余预紧力。

8. 计算压油缸上的螺栓连接和螺栓的分布圆直径。

齿轮传动1. 按照工作条件，齿轮传动可分为闭式传动和开式传动。

2. 轮齿的失效形式主要有：齿轮折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面塑性变形。

在一般闭式齿轮传动中，齿轮的主要是小型齿面解除疲劳点蚀和轮齿弯曲疲劳折断。

齿根部分靠近节线处最易发生点蚀，故常取节点处的接触应力为计算依据。

一般仅有一对齿啮合，即荷载由一对齿承担。

对于开式齿轮，主要的失效形式有：齿面点蚀和齿轮的弯曲疲劳强度破坏。

3. 热处理：钢在固体状态下被加热到一定温度，保温，不同的冷却方法，改变钢的组织结构，得到所需性能。

退火：放在空气中缓慢降温。

正火：空气中对流冷却。

淬火:放在水中或油中冷却。

4. 直齿圆柱齿轮传动的作用力及其各力的方向：圆周力及其方向，径向力及其方向。

5. 齿面接触应力的验算公式。

两轮的接触应力是作用力和反作用力，大小相等方向相反，但两轮的许用应力不同，因为两轮的材料和热处理方式不同，计算中取两轮中较小者。

机械设计知识点总结大全机械设计是工程领域中一个极为重要的分支，它涉及到各种机械设备的设计、制造以及工作原理等方面。

在机械设计的过程中，掌握一些基础知识点是非常必要的，本文将对一些常见的机械设计知识点进行总结。

下面将从机械零件设计、机械传动装置、机械加工工艺等方面进行详细探讨。

一、机械零件设计1.零件设计的基本原则：在进行机械零件设计时，需要考虑到几个基本原则。

首先是合理性原则，即零件设计需要满足使用功能需求，并且设计合理结构，确保零件的使用寿命和稳定性。

其次是经济性原则，通过合理的材料选择、加工工艺和制造成本控制，使得零件的制造过程更加经济高效。

最后是可制造性原则，考虑到零件的加工工艺和制造设备，设计出易于加工和装配的零件。

2.常用的机械连接方式：在机械设计中，常见的连接方式有螺纹连接、键连接、销连接、楔形连接等等。

不同的连接方式适用于不同的零件连接需求，合理选择连接方式能够提高零件的稳定性和可靠性。

3.零件尺寸和公差设计：在机械零件设计中，尺寸和公差的设计是非常关键的。

合理的尺寸设计可以保证零件的功能和性能，而公差设计可以保证零件之间的配合和装配准确性。

二、机械传动装置1.齿轮传动：齿轮传动是机械传动装置中最常见的一种，它通过齿轮的啮合来传递动力。

齿轮传动具有传动效率高、传动比准确、传动稳定等特点。

2.皮带传动：皮带传动是利用皮带将动力传递给其他部件的机械传动方式。

它具有传动平稳、减震缓冲、噪音小等特点，广泛应用于各种机械设备上。

3.链传动：链传动是一种使用链条进行动力传递的机械传动方式。

它适用于传动比大、传动功率大以及要求传动精度高的场合。

三、机械加工工艺1.常见的机械加工工艺：在机械设计中，常见的机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、切削、刨削等等。

不同的工艺适用于不同的加工需求，合理选择机械加工工艺可以提高加工效率和质量。

2.数字化加工技术：随着科技的发展，数字化加工技术在机械制造中的应用越来越广泛。

机械设计基础知识点总结机械设计是指根据物体的用途和需求，利用力学、材料学等相关知识，设计出能够满足要求的机械产品或设备。

下面将从机械设计的基本原理、机械零件的设计、机械动力传动等方面进行总结。

1.机械设计基本原理（1）静力学基本原理：包括平衡状态、力的作用点、力的合成与分解、力的分布等。

（2）运动学基本原理：包括平面运动与空间运动、速度与加速度、几何运动与连续运动等。

（3）动力学基本原理：包括质点的运动方程、惯性力、作用力与反作用力、能量守恒定律、动量守恒定律等。

2.机械零件的设计（1）轴的设计：根据承载工况、传动功率和转速等要求确定轴的材料、直径和长度等。

（2）联接件的设计：包括轴承、齿轮、键、销、螺纹等。

设计时要考虑力的传递效果、零件的寿命和可维修性等。

（3）阀门的设计：根据流体的特性和工作条件，选择适当的阀门类型和材料，以确保流体的控制效果。

（4）弹簧的设计：根据所受载荷、工作环境和弹簧材料等因素，确定弹簧的直径、圈数、螺距和螺纹等参数。

（5）联轴器的设计：根据传动功率、转速和工作环境等要求，选择适当的联轴器类型和材料，以确保传动效果和可靠性。

3.机械动力传动（1）带传动：包括平带传动、V带传动、齿轮带传动等。

设计时要考虑传动效率、速比、中心距等因素。

（2）齿轮传动：根据传动功率、转速比和工作环境等要求，选择适当的齿轮类型和材料，以确保传动效果和可靠性。

常见的齿轮有直齿轮、斜齿轮、蜗杆等。

（3）链传动：包括链条传动、滚子链传动等。

设计时要考虑链条选择、链轮选择和传动效果等因素。

（4）轴承：包括滚动轴承和滑动轴承。

设计时要考虑承载能力、摩擦和磨损等因素。

4.机械工程材料（1）常用金属材料：如钢、铝、铜等。

要根据机械设计的要求，选择合适的材料进行设计。

（2）非金属材料：如塑料、橡胶、陶瓷等。

要根据工作条件和使用要求选择合适的材料。

（3）复合材料：是由两个或多个不同材料按一定比例组合而成。

设计时要考虑材料的强度、重量和成本等因素。