塑料制品的结构设计规范标准

塑胶结构设计规范

1、材料及厚度

1.1 、材料的选取

a. ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲

击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支

架、LCD支架）等。还有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、

导航键、电镀装饰件等）。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。

b. PC+AB：S 流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧

性的制件，如框架、壳体等。常用材料代号：拜尔T85、T65。

c. PC：高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按

键、传动机架、镜片等。常用材料代号如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。

d. POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸

水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、

传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：M90-44。

e. PA 坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。

受冲击力较大的关键齿轮，需添加填充物。材料代号如：CM3003G-3。0

f. PMMA 有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳光，

室外十年仍有89%，紫外线达78.5% 。机械强度较高，有一定的耐寒性、

耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质较脆，常用于有一定强

度要求的透明结构件，如镜片、遥控窗、导光件等。常用材料代号如：三

菱VH001。

1.2 壳体的厚度

a. 壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内，整个部件的最

塑胶结构设计规范

1.材料选择：在选择塑胶材料时，需要考虑其化学性质、力学性能和

热性能等。应根据使用环境和使用要求选择合适的塑胶材料，确保其达到

所需的强度、硬度和耐磨性等性能。

2.结构设计：要合理设计塑胶结构，以提高其刚度和强度。应注意避

免在塑胶结构中产生应力集中和应力积累，采取合适的加强结构设计，如

搭接、激光焊接等，以增加其承载能力和抗冲击能力。

3.壁厚设计：塑胶制品的壁厚设计是确保其强度和刚度的重要因素。

壁厚过厚会增加成本和重量，而壁厚过薄则会降低结构的强度和刚度。因此，应根据使用要求和塑胶材料的特性，合理确定壁厚。

4.型腔设计：型腔设计是塑胶制品成型过程中的关键环节。型腔的设

计应考虑到塑胶熔体的流动性和充模性，以确保成型件的质量和尺寸精度。同时，还需要注意排气和冷却系统的设计，以避免空气和热量对成型件造

成不良影响。

5.连接设计：塑胶制品的连接设计直接影响其使用寿命和性能。在连

接处应采用结构合理、牢固可靠的连接方式，如螺栓连接、粘接等。同时，还需要考虑到塑胶材料的热膨胀系数，以避免因温度变化引起的松动和变形。

6.表面处理：塑胶制品的表面处理可以提高其外观质量和耐久性。在

设计中应考虑到表面处理的可行性和效果，如喷漆、喷涂、电镀等。

7.模具设计：模具设计是塑胶制品生产的关键环节。模具的设计应符

合产品的结构形状和尺寸要求，同时要考虑到成型工艺的要求，如浇口、

顶针设计等。此外，还需要注意模具的加工精度和使用寿命等因素。

总之，塑胶结构设计规范是保证塑胶制品质量和性能的重要保证。通过合理的材料选择、结构设计、壁厚设计等，可以提高塑胶结构的强度、刚度和耐久性，从而满足不同的使用需求。

塑料产品结构设计注意事项

1、塑料产品开发的结构设计原则

⑴、结构设计要合理：装配间隙合理，所有插入式的结构均应预留间隙；保证有足够的强度和刚度(安规测试)，并适当设计合理的安全系数。

⑵、塑件的结构设计应综合考虑模具的可制造性，尽量简化模具的制造。

⑶、塑件的结构要考虑其可塑性，即零件注塑生产效率要高，尽量降低注塑的报废率。

⑷、考虑便于装配生产(尤其和装配不能冲突)。

⑸、塑件的结构尽可能采用标准、成熟的结构，所谓模块化设计。

⑹、能通用/公用的，尽量使用已有的零件，不新开模具。

⑺、兼顾成本。

2、材料的选取

⑴、ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支架、LCD支架）等。还有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。

⑵、PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧性的制件，如框架、壳体等。常用材料代号：拜尔T85、T65。

⑶、PC：高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按键、传动机架、镜片等。常用材料代号如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。

⑷、POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：M90-44。

⑸、PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。受冲击力较大的关键齿轮，需添加填充物。材料代号如：CM3003G-30。

一文看懂塑胶产品结构设计准则

塑胶产品结构设计准则是指在设计塑胶制品时应遵循的一些原则和指

导方针，以确保产品具有较好的结构设计、性能和品质。下面一文将从以

下几个方面对塑胶产品结构设计准则进行说明。

一、结构合理性

塑胶制品的结构合理性是指在产品的设计中，结构要简洁、紧凑，且

能够满足产品的功能要求。合理的结构设计可以减少零件的数量，简化加

工工艺，提高生产效率和降低成本。此外，结构还应考虑产品的使用要求

和使用环境，以确保产品具有较好的使用性能。

二、材料选择

在塑胶制品的结构设计中，材料的选择是至关重要的。合适的材料能

够提供较好的强度和耐用性，同时还要满足产品的外观和质感要求。在材

料选择时，要考虑产品的功能要求，包括承受的载荷、环境条件等。此外，还要考虑材料的加工性能和成本，以确保产品的可制造性和经济性。

三、模具设计

塑胶制品的模具设计是确保产品质量和生产效率的重要一环。模具的

设计应考虑产品的结构和外观要求，以及材料的特性和加工工艺。合理的

模具设计可以减少产品的缺陷和变形，提高产品的一致性和精度。此外，

还要注重模具的维护和保养，以延长模具的使用寿命。

四、设计审查

设计审查是确保产品设计合理性和质量的重要手段。设计审查应包括结构设计、材料选择、模具设计等方面。通过设计审查，可以发现和解决产品设计过程中存在的问题，提高产品的设计质量和可制造性。

五、设计创新

在塑胶产品的结构设计中，要注重创新。创新的设计可以提高产品的竞争力和市场价值。设计人员应不断学习和积累经验，结合市场需求和技术发展趋势，推进产品的技术创新和结构创新。

塑料制品的结构设计规范

塑料制品在现代生活中已经成为了不可或缺的一部分，随处可见的塑料制品的使用使人们的生活更加便捷和美好。为了保证塑料制品的质量和功能，制品的结构设计至关重要。本文将从材料选择、结构设计和工艺控制三个方面阐述塑料制品的结构设计规范。

一、材料选择塑料制品的材料选择直接影响着塑料制品的使用寿命、强度和耐热性等性能指标。在选择塑料制品的材料时，应该综合考虑材料的物理和化学性能，场所和使用环境等多方面的因素。一般而言，工程塑料比通用塑料具有更好的机械性能、化学稳定性和耐热性，比如PC、ABS等工程塑料。

二、结构设计1、合理的壁厚设计

塑料件的壁厚是指制品壁厚与外径或内径的比值。塑料制品的壁厚应该尽可能的薄，并且均匀一致。因为塑料的热导率很低，导热性差，如果部分壁厚过厚，会造成热应力，导致塑料制品变形或开裂。所以，在设计塑料制品的壁厚时，需根据使用场合、力学要求以及成本等因素进行综合考虑。

2、结构的可靠性和安全性

设计结构时需充分考虑结构的可靠性和安全性，既要满足使用的要求，又要尽可能的减小结构的体积和材料消耗。此外，结构设计时还应该考虑未来可能出现的一些异常情况，如使用

环境的变化、超负荷的物理作用和力学应力等因素都应该在结构设计中进行考虑。

三、工艺控制优秀的结构设计标准是塑料制品质量保证的前提，但良好的生产工艺过程也是确保质量的关键。生产过程中应该选择先进的生产工艺技术，如模具设计、注塑机选型和注射参数的调控等。此外，应该做好产品的标准化、精细化生产和检验工作，以确保产品品质达到标准。

塑胶产品结构设计规范8.

⽂件类型（4）

1.品质体系类⽂件

2.环境和职业安全体系类⽂件

3.社会责任体系类⽂件⽂件编号

版本编号 1

⽣效⽇期2010-11-04 (盖受控印章处)

产品⼆部塑胶产品结构设计规范

制订申请部门

会签

批准产品中⼼

运管计

划处

品质管

理部

销售中⼼⼯程部制造中⼼资材中⼼

产品⼆部

和灼热燃烧时间，t2+t3

是否允许样品燃尽否否否是否允许燃烧颗粒或滴落物引燃脱脂棉否否是表6.1.1-2 球压温度评定

PC 包胶PIN脚的包胶部分

塑胶材料PC+ABS、

PPO

恒温箱测试温度95°125°125°

表6.1.1-3 灼热丝燃烧评定

要求3PCS，样条750±10℃（外壳厚度>0.2mm，650±10℃）

判定标准30S内⽆可见⽕焰，实验样品落下的燃烧或灼热颗粒，应做到绢纸

不得起⽕，松⽊板不得烧焦

表6.1.1-4 胶壳跌落评定

要求3PCS，2⾯/次，1M，⽔泥地⾯

判定标准跌落后，外壳⽆破裂，⾼压测试能通过，电性正常

6.1.2 壁厚选择

塑件的壁厚要根据产品的具体要求、所选材料的性能、塑件外形的复杂程度及⼤⼩等因素确定，应尽量做到各部分壁厚均匀。另外，需注意最⼩壁厚设计必须满⾜安规要求，具体可参考材料UL黄卡。壁厚的选择应遵循以下原则：

1、平⾯准则

在⼤部份热融过程操作，包括挤压和固化成型，均⼀的壁厚是⾮常的重要的。厚胶的地⽅⽐旁边薄胶的地⽅冷却得⽐较慢，并且在相接的地⽅表⾯在浇⼝凝固后出现收缩痕。更甚者引致产⽣缩⽔印、热内应⼒、挠曲部份歪曲、颜⾊不同或不同透明度。若厚胶的地⽅渐变成薄胶的是⽆可避免的话，应尽量设计成渐次的改变，并且在不超过壁厚3:1的⽐例下。下图可供叁考:

塑料制品的结构设计规范

企业技术规范

塑料制品的结构设计规范

2008-10-20公布2018-10-XX实施双林汽车部件股份有限公司公布

塑料制品的结构设计又称塑料制品的功能特性设计或塑料制品的工艺性。

§1 塑料制品设计的一样程序和原则 1.1 塑料制品设计的一样程序

1、详细了解塑料制品的功能、环境条件和载荷条件

2、选定塑料品种

3、制定初步设计方案，绘制制品草图（形状、尺寸、壁厚、加强筋、孔的位置等）

4、样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验

5、制品设计、绘制正规制品图纸

6、编制文件，包括塑料制品设计讲明书和技术条件等。

1.2 塑料制品设计的一样原则

1、在选料方面需考虑：(1) 塑料的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏锐性等；(2) 塑料的成型工艺性，如流淌性、结晶速率，对成型温度、压力的敏锐性等；(3) 塑料制品在成型后的收缩情形，及各向收缩率的差异。

2、在制品形状方面：能满足使用要求，有利于充模、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（热塑性塑料制品）或快速受热固化（热固性塑料制品）等。

3、在模具方面：应考虑它的总体结构，专门是抽芯与脱出制品的复杂程度。同时应充分考虑模具零件的形状及其制造工艺，以便使制品具有较好的经济性。

4、在成本方面：要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿命和更换期限，尽可能降低成本。

§2 塑料制品的收缩

塑料制品在成型过程中存在尺寸变小的收缩现象，收缩的大小用收缩率表示。

%1000

0⨯-=

L L

L S 式中S ——收缩率；

L 0——室温时的模具尺寸； L ——室温时的塑料制品尺寸。

壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的 25%以内，整个部件的最

小壁厚不得小于0.4mm 且该处背面不是A 级外观面，并要求面积不得大 于 100mm2 。

在厚度方向上的壳体的厚度尽量在1.2~1.4mm,侧面厚度在1.5~1.7mm ；

外镜片支承面厚度0.8mm 内镜片支承面厚度最小0.6mm

塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1 、材料的选取 a. ABS 高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲 击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件） ，如内部支撑架（键板支 架、LC 豉架）等。还有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、 导航键、电镀装饰件等）。目前常用奇美 PA-757、PA-777□等 。

b. PC+AB ：S 流动性好，强度不错，价格适中。适用于 作高刚性、高冲击韧 性

的制件，如 框架、壳体等。常用材料代号：拜尔 T85、 T65。

c. PC 高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按 键、传

动机架、镜片等。常用材料代号如：帝人L1250Y PC2405 PC2605

d. POM 具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸

水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、 传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：

M90-44。

e. PA 坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。

受冲击力较大的关键齿轮，需添加填充物。材料代号如：

CM3003G-30

f . PMMA 有极好的透光性， 在光的加速老化 240小时后仍可透过 92%的太阳光， 室

第一章 塑料制品的结构设计

塑料制品的结构设计又称塑料制品的功能特性设计或塑料制品的工艺性。

§1.1 塑料制品设计的一般程序和原则 1.1.1 塑料制品设计的一般程序

1、详细了解塑料制品的功能、环境条件和载荷条件

2、选定塑料品种

3、制定初步设计方案，绘制制品草图（形状、尺寸、壁厚、加强筋、孔的位置等）

4、样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验

5、制品设计、绘制正规制品图纸

6、编制文件，包括塑料制品设计说明书和技术条件等。

1.1.2 塑料制品设计的一般原则

1、在选料方面需考虑：(1) 塑料的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性等；(2) 塑料的成型工艺性，如流动性、结晶速率，对成型温度、压力的敏感性等；(3) 塑料制品在成型后的收缩情况，及各向收缩率的差异。

2、在制品形状方面：能满足使用要求，有利于充模、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（热塑性塑料制品）或快速受热固化（热固性塑料制品）等。

3、在模具方面：应考虑它的总体结构，特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。同时应充分考虑模具零件的形状及其制造工艺，以便使制品具有较好的经济性。

4、在成本方面：要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿命和更换期限，尽可能降低成本。

§1.2 塑料制品的收缩

塑料制品在成型过程中存在尺寸变小的收缩现象，收缩的大小用收缩率表示。

%1000

0⨯-=

L L

L S 式中S ——收缩率；

L 0——室温时的模具尺寸； L ——室温时的塑料制品尺寸。

影响收缩率的主要因素有：

(1) 成型压力。型腔内的压力越大，成型后的收缩越小。非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大

编号文件

文件种类（ 4）质量系统类文件 1.环境和职业安全体

系类文件 2.

版本编号

1

2010-11-04

效日期生社会责任系统类文件 3.

(盖受控印章处 )

产品二部塑胶产品构造设计规范

会签制定申批准质量管运管计请部门销售中心工

程部制造中心资材中心产品中心划处理部产品二部

航嘉管理文件文件编码

塑胶产品构造设计规范版本编号 1

码本页

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文件简历

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1 新建ALL

2010-11-04 1

黎麟锋

文件编码

航嘉管理文件

版本编号

塑胶产品构造设计规范 1

本页码

6 页页第 3共

1.目的

本规范用于指导构造工程师依据产品的功能、环境条件和载荷条件及用户的特别要求进行

构造设计，以保证设计出的产品拥有合理的工艺性、优秀稳固的质量以及相对低成本。

2.合用范围

本规范合用于全部产品二部塑胶产品的构造设计。

3.定义

热塑性塑料－指拥有加热融化、冷却硬化特征的塑料。

热固性塑料－热固性塑料是指在受热或其余条件下能固化或拥有不溶（熔）特征的塑料。ABS －丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合物，英文名Crylonitrile Butadiene Styrene 的简称。

PC －聚碳酸脂，英文名Polycarbonate的简称。

PMMA －聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号，俗称有机玻璃。

PA －聚酰胺，英文名polyamide 的简称，俗称尼龙。

PPO －聚苯醚，英文名Phenylene oxide的简称。

PS －聚苯乙烯，英文名Polystyrene 的简称。

AS- 苯乙烯 -丙烯腈共聚物，英文名Acrylonitrile-styrene copolymer的简称。

塑料产品设计标准

一、塑料及塑料模的根本概念

1.1 塑料的分类及性能

塑料的品种很多，可以按其组成、性质和用途等对它们进行分类。

1.1.1 依据其热性能分类

按照热性能塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两类。

塑料受热熔融，冷却后凝固，再次加热又可软化熔融，重新制成产品，这一过程可以反复进行屡次，而材料的化学结构根本上不起变化，称之为热塑性塑料。常用的热塑性塑料有：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。

在一定温度下能变成粘稠状态，但是经过一定时间加热塑制成形后，不会因再度加热而软化熔融。这是因为在成形过程中聚合物分子之间发生了化学反响，形成了交联网状结构，使之成为不熔的固态，所以只能塑制一次，称为热固性塑料。常用的热固性塑料有：酚醛树脂、环氧树脂、有机硅塑料等。

1.1.2 依据其用途分类

按用途不同塑料可以分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。

一般把价格低、产量大、用途广而受力不大的，常用于制造日用品的塑料称为通用塑料。例如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛、聚苯乙烯等等。把机械强度高、刚性大的，常用于取代钢铁或有色金属材料制造机械零件或工程结构受力件的塑料称为工程塑料。例如：聚砜、聚酰胺、聚碳酸酯、聚醚酮等等。另外，将一些具有特殊功能的塑料，称为特种塑料。例如：导电的聚乙炔、耐高温的聚芳砜等。随着聚合物合成技术的开展，塑料可以通过采取各种措施来改进性能和增加强度，从而制成新颖的塑料品种。

1.2 塑料成形方法及塑料的种类

1.2.1 塑料的成形方法

1.注射成形：注射成形技术是据压铸原理开展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。注射成形是间歇操作，成形周期短，生产效率高，产品种类繁多，生产灵活。其制品已占塑料制品总产量的30%以上。注射成形的工艺原理是将颗粒状塑料原料置于塑料注射成形机内并加热熔化，通过压力作用注射到模具内定型，经过一段时间冷却后取出制品。